CN113058937B - 锂电池电解液污液处理装置及锂电池电解液污液处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂电池电解液污液处理装置及锂电池电解液污液处理方法，涉及锂电池电解液处理技术领域，该锂电池电解液污液处理方法包括以下步骤：通过传送装置依次将柱状锂电池送入到进料筒内；启动电机，通过减速器的传动使螺纹杆转动，且由于光杆对螺母座具有竖向的导向作用；本发明能够使吸液层的圆周表面旋转式的与柱状锂电池的表面接触，充分利用设置在转动辊圆周表面上的吸液层，提高对柱状锂电池表面的电解液污液的清理效率和清理质量，并且转动辊也持续的带着吸液层围绕柱状锂电池的表面进行旋转，从而使吸液层也能够与柱状锂电池的所有圆周外表面充分的接触，本发明还可以适用于不同型号的柱状锂电池，本发明结构巧妙，操作也十分方便。

Description

锂电池电解液污液处理装置及锂电池电解液污液处理方法

技术领域

本发明涉及锂电池电解液处理技术领域，具体是一种锂电池电解液污液处理装置及锂电池电解液污液处理方法。

背景技术

锂电池电解液是电池中离子传输的载体，电解液为无色液体对人体存在危害，蒸发后和空气中的混合物接触明火后能够闪出火花，不及时处理容易导致火灾等安全隐患，圆柱状结构的锂电池在实际应用中十分广泛，圆柱状结构锂电池在电解液注入过程中容易溢出，溢出的电解液残留在锂电池的外壁表面，容易对锂电池的外壁造成腐蚀，需要及时进行清理，但是现有锂电池表面电解液清理过程中需要人工借助海绵等防腐蚀材料对锂电池表面溢出的电解液进行清理，人工在借助海绵清理电解液时无法控制锂电池表面的水份，无法对锂电池表面多余的水份进行及时回收，容易导致多余的水份进入到锂电池的内部，导致锂电池无法使用，电解液具有腐蚀性，人工借助海绵进行清理存在安全隐患，对人体健康存在一定危害，劳动强度大，清理效率低。

在授权公告号为CN109107955B的中国专利中公开了一种锂电池电解液自动处理系统及其电解液处理工艺，包括底板，底板的中部安装有回收定位装置，底板上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上安装有清理装置，所述回收定位装置包括安装在底板上的回收盒，回收盒的上端安装有回收作业架，回收作业架的内壁上安装有定位支撑板。

但是，上述技术方案在实际使用时本发明人发现，由于其回收定位装置将锂电池固定在回收盒内，而清理装置中通过清理升降气缸和清理伸缩气缸来实现对清理作业辊的移动，因此清理作业辊只能对锂电池的单面进行清理，当锂电池单面清理完之后还需要重新在回收定位装置上安装并换面，操作十分的繁琐，并且对于不同型号的锂电池的电解液进行清理时，则还需要对清理升降气缸和清理伸缩气缸的形成重新进行设定，同样操作起来也十分的繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池电解液污液处理装置及锂电池电解液污液处理方法，旨在解决现有技术中对锂电池电解液污液的清理十分繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锂电池电解液污液处理装置，包括外表面呈圆柱状的壳体，所述壳体的上侧壁体同轴转动安装有用于使柱状锂电池穿过的转动环，位于壳体内部的转动环的圆周表面设有直齿，沿着转动环的圆周方向均布有至少三个行星齿轮，行星齿轮分别与直齿啮合连接，所述壳体的内壁沿着圆周方向设有圆周齿，行星齿轮分别与圆周齿啮合连接，每个行星齿轮上分别啮合连接有活动齿轮，活动齿轮同轴固定连接有转动辊，转动辊的圆周表面设置有吸液层，优选的，吸液层为海绵或无纺布等，相邻的一个行星齿轮和一个活动齿轮转动安装在同一安装板上，安装板的另一端与同步摆动驱动机构的活动端连接，所述同步摆动驱动机构用于使所有的安装板围绕对应的行星齿轮的轴心摆动以实现活动齿轮和转动辊同步的围绕行星齿轮的轴心摆动，所述壳体的下侧壁体开设有与转动环同轴设置且用于使柱状锂电池穿过的出料口。

本发明的进一步的技术方案为，所述同步摆动驱动机构包括一端具有开口的弧形套筒，所述弧形套筒的数量与所述安装板的数量一致，所述弧形套筒内滑动设置有活塞块，活塞块上固定连接有弧形杆，所述弧形杆通过弧形套筒的开口端延伸出并与所述安装板的端部固定连接，所述弧形套筒和所述弧形杆的轴线与所述行星齿轮的轴线重合，相邻的所述弧形套筒通过固定管接通以使所有的弧形套筒的内腔形成一个密闭腔室，且固定管与弧形套筒的接通处设置有开关阀门，所述弧形套筒上设置有气门芯，外部的气筒可通过气门芯将气体注入到密闭腔室内或通过气门芯将密闭腔室内的气体排出。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体固定贯通，所述行星齿轮、活动齿轮、转动辊和圆周齿设置在下壳体内，所述安装板和同步摆动驱动机构设置在上壳体内。

本发明的进一步的技术方案为，还包括用于驱动转动环转动的转动驱动装置，所述转动驱动装置包括安装在所述壳体上的电机，电机的输出端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端固定连接有主动带轮，所述转动环固定连接有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮通过皮带连接。

本发明的进一步的技术方案为，还包括一用于使柱状锂电池持续进入到转动环内并下移的下料机构，所述减速器的输出端与所述下料机构的输入端连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述下料机构包括与减速器的输出端固定连接的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母座，所述减速器上固定连接有用于穿过螺母座的光杆，所述减速器上固定连接有进料筒，进料筒底端延伸至转动环的内部，进料筒的顶端固定连接有进料漏斗，所述螺母座通过固定杆连接有下压板，所述下压板可跟随螺母座的上下移动以实现在进料筒内的上下移动。

本发明的进一步的技术方案为，还包括用于对吸液层进行挤压以使吸液层中的液体被挤出的挤压部件，所述壳体的下部接通有用于使被挤出的液体流出的排液管，所述排液管上安装有阀门。

本发明的进一步的技术方案为，所述挤压部件包括固定设置在所述壳体内壁上的弹簧，弹簧上连接有安装座，安装座上转动连接有可与吸液层接触的挤压辊。

本发明的进一步的技术方案为，所述壳体的下侧壁体的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽与所述转动环同轴设置，环形滑槽内滑移连接有滑块，所述行星齿轮的转轴部与所述滑块转动连接。

本发明还提供一种锂电池电解液污液处理方法，包括锂电池电解液污液处理装置，具体步骤为：

步骤一、通过传送装置依次将柱状锂电池送入到进料筒内；

步骤二、启动电机，通过减速器的传动使螺纹杆转动，且由于光杆对螺母座具有竖向的导向作用，螺纹杆的转动带着螺母座下移，螺母座的下移带着下压板下移，下压板下移会持续的将位于进料筒内的柱状锂电池穿过转动环，与此同时，减速器通过传动机构使转动环转动，转动环的圆周表面上的直齿带着行星齿轮转动的同时，行星齿轮也与圆周齿啮合连接，则行星齿轮进行自转和公转，由于行星齿轮与活动齿轮啮合连接的同时通过安装板连接，则活动齿轮也可以围绕转动环进行自转和公转，活动齿轮带着转动辊进行自转和公转，至少三个转动辊围绕转动环设置，穿过转动环的柱状锂电池也穿过至少三个转动辊形成的处理空间，转动辊上的吸液层沿着柱状锂电池进行自转和公转，吸液层能够与柱状锂电池的表面旋转式的持续接触；

步骤三、下压板继续下移，使柱状锂电池持续的进入到转动辊形成的处理空间的同时也使柱状锂电池持续的排出到壳体的下部；

步骤四、需要对不同型号的柱状锂电池的表面进行电解液污液清理时，通过气门芯往弧形套筒的内部注入气体或将气体排出，则使弧形杆围绕行星齿轮的轴线转动的同时带着安装板围绕行星齿轮的轴线转动，改变活动齿轮以及转动辊相对于行星齿轮的啮合位置，改变至少三个转动辊形成的处理空间的大小；

步骤五、当活动齿轮以及转动辊转动至合适位置后，关闭气门芯，使安装板相对于行星齿轮的位置固定，则使活动齿轮以及转动辊相对于行星齿轮的位置也固定。

本发明的有益效果是：

1、由于转动辊至少设置有三个，因此转动辊形成一个对柱状锂电池的表面持续接触且旋转的吸液空间，使吸液层进行自转和公转的同时，能够使吸液层的圆周表面旋转式的与柱状锂电池的表面接触，使吸液层表面的每个地方都能够起到吸液的目的，充分利用设置在转动辊圆周表面上的吸液层，提高对柱状锂电池表面的电解液污液的清理效率和清理质量，并且转动辊也持续的带着吸液层围绕柱状锂电池的表面进行旋转，从而使吸液层也能够与柱状锂电池的所有圆周外表面充分的接触，进一步的提高对柱状锂电池表面的电解液污液的清理效率和清理质量；

2、当需要对不同型号的柱状锂电池进行电解液的清理时，则可以通过调节同步摆动驱动机构，使所有的安装板同步的相对于对应的行星齿轮转动一定的角度，例如由图中转动辊所示的位置转动至如图中转动辊所示的位置，则使转动辊之间形成的吸液空间能够变大或缩小，从而能够使本发明适用于不同型号的柱状锂电池的使用，并且再调整好吸液空间的大小后，通过调节同步摆动驱动机构使安装板相对于行星齿轮的位置重新固定，则转动辊以及吸液层还能够进行自转和公转，本发明结构巧妙，操作也十分方便。

附图说明

图1是本发明的具体实施例的主视示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图1中沿B-B线的剖视图。

图4是图2中Ⅰ处的放大图。

图5是图2中转动辊调节位置后的另一示意图。

图6是图1中下压板上移至进料漏斗上方的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

一种锂电池电解液污液处理装置，如图1-6所示，包括外表面呈圆柱状的壳体1，所述壳体1的上侧壁体同轴转动安装有用于使柱状锂电池10穿过的转动环2，位于壳体1内部的转动环2的圆周表面设有直齿，沿着转动环2的圆周方向均布有至少三个行星齿轮4，行星齿轮4分别与直齿啮合连接，所述壳体1的内壁沿着圆周方向设有圆周齿7，行星齿轮4分别与圆周齿7啮合连接，每个行星齿轮4上分别啮合连接有活动齿轮5，活动齿轮5同轴固定连接有转动辊6，转动辊6的圆周表面设置有吸液层15，优选的，吸液层15为海绵或无纺布等，相邻的一个行星齿轮4和一个活动齿轮5转动安装在同一安装板8上，安装板8的另一端与同步摆动驱动机构9的活动端连接，所述同步摆动驱动机构9用于使所有的安装板8围绕对应的行星齿轮4的轴心摆动以实现活动齿轮5和转动辊6同步的围绕行星齿轮4的轴心摆动，所述壳体1的下侧壁体开设有与转动环2同轴设置且用于使柱状锂电池10穿过的出料口。

在本发明中，将表面粘附有电解液污液的柱状锂电池10通过转动环2进入到壳体1内，如图2和5所示，通过转动驱动装置3的作用使转动环2进行转动，由于转动环2上的直齿与行星齿轮4啮合连接，且行星齿轮4也与圆周齿7啮合连接，因此行星齿轮4可以围绕着转动环2进行自转和公转，由于行星齿轮4与活动齿轮5啮合连接，且行星齿轮4与活动齿轮5之间还通过安装板8连接，因此行星齿轮4的自转也会带着活动齿轮5的自转，而行星齿轮4的公转也会带着活动齿轮5的公转，则与活动齿轮5同轴固定连接的转动辊6以及设置在转动辊6圆周表面上的吸液层15也可以进行自转和公转，如图2和5所示，转动辊6设置有三个，因此转动辊6形成一个对柱状锂电池10的表面持续接触且旋转的吸液空间，使吸液层15进行自转和公转的同时，能够使吸液层15的圆周表面旋转式的与柱状锂电池10的表面接触，使吸液层15表面的每个地方都能够起到吸液的目的，充分利用设置在转动辊6圆周表面上的吸液层15，提高对柱状锂电池10表面的电解液污液的清理效率和清理质量，并且转动辊6也持续的带着吸液层15围绕柱状锂电池10的表面进行旋转，从而使吸液层15也能够与柱状锂电池10的所有圆周外表面充分的接触，进一步的提高对柱状锂电池10表面的电解液污液的清理效率和清理质量；

而且在本发明中尤为重要的是，当需要对不同型号的柱状锂电池10进行电解液的清理时，则可以通过调节同步摆动驱动机构9，使所有的安装板8同步的相对于对应的行星齿轮4转动一定的角度，例如由图2中转动辊6所示的位置转动至如图5中转动辊6所示的位置，则使转动辊6之间形成的吸液空间能够变大或缩小，从而能够使本发明适用于不同型号的柱状锂电池10的使用，并且再调整好吸液空间的大小后，通过调节同步摆动驱动机构9使安装板8相对于行星齿轮4的位置重新固定，则转动辊6以及吸液层15还能够进行自转和公转，本发明结构巧妙，操作也十分方便。

具体的，如图2和5所示，所述同步摆动驱动机构9包括一端具有开口的弧形套筒901，所述弧形套筒901的数量与所述安装板8的数量一致，所述弧形套筒901内滑动设置有活塞块，活塞块上固定连接有弧形杆902，所述弧形杆902通过弧形套筒901的开口端延伸出并与所述安装板8的端部固定连接，所述弧形套筒901和所述弧形杆902的轴线与所述行星齿轮4的轴线重合，相邻的所述弧形套筒901通过固定管903接通以使所有的弧形套筒901的内腔形成一个密闭腔室，且固定管903与弧形套筒901的接通处设置有开关阀门，所述弧形套筒901上设置有气门芯904，外部的气筒可通过气门芯904将气体注入到密闭腔室内或通过气门芯904将密闭腔室内的气体排出；当需要使至少三个转动辊6形成的吸液空间变小时，则如图2所示，打开开关阀门，并通过气门芯904往弧形套筒901内注入气体，由于弧形套筒901之间是通过固定管903接通的，因此各个弧形套筒901内各处的气压也是相同的，则可使弧形杆902向外伸出的长度保持同步，从而保证了对安装板8位置调节的同步，当转动辊6调节到合适位置后关闭开关气门即可使安装板8相对于行星齿轮4的位置保持稳定，当需要使至少三个转动辊6形成的吸液空间变大时，则打开开关阀门，然后通过气门芯904将气体排出即可，操作方便。

进一步的，所述壳体1由上壳体102和下壳体101组成，上壳体102和下壳体101固定贯通，所述行星齿轮4、活动齿轮5、转动辊6和圆周齿7设置在下壳体101内，所述安装板8和同步摆动驱动机构9设置在上壳体102内；通过设置的上壳体102，可为安装板8和同步摆动驱动机构9的转达提供空间。

进一步的，本发明还包括用于驱动转动环2转动的转动驱动装置3，所述转动驱动装置3包括安装在所述壳体1上的电机301，电机301的输出端与减速器302的输入端固定连接，减速器302的输出端固定连接有主动带轮303，所述转动环2固定连接有从动带轮304，所述主动带轮303和所述从动带轮304通过皮带305连接。

进一步的，本发明还包括一用于使柱状锂电池10持续进入到转动环2内并下移的下料机构11，所述减速器302的输出端与所述下料机构11的输入端连接，具体的，所述下料机构11包括与减速器302的输出端固定连接的螺纹杆1101，螺纹杆1101上螺纹连接有螺母座1102，所述减速器302上固定连接有用于穿过螺母座1102的光杆1103，所述减速器302上固定连接有进料筒14，进料筒14底端延伸至转动环2的内部，进料筒14的顶端固定连接有进料漏斗13，所述螺母座1102通过固定杆1104连接有下压板12，所述下压板12可跟随螺母座1102的上下移动以实现在进料筒14内的上下移动；通过设置的下料机构1，可以使位于进料筒14内的柱状锂电池10持续的进料，操作方便。

进一步的，本发明还包括用于对吸液层15进行挤压以使吸液层15中的液体被挤出的挤压部件，所述壳体1的下部接通有用于使被挤出的液体流出的排液管19，所述排液管19上安装有阀门20，所述挤压部件包括固定设置在所述壳体1内壁上的弹簧16，弹簧16上连接有安装座17，安装座17上转动连接有可与吸液层15接触的挤压辊18。

具体的，所述壳体1的下侧壁体的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽与所述转动环2同轴设置，环形滑槽内滑移连接有滑块，所述行星齿轮4的转轴部与所述滑块转动连接。

如图1-6所示，一种锂电池电解液污液处理方法，包括以下步骤：

步骤一、通过传送装置依次将柱状锂电池10送入到进料筒14内；

步骤二、启动电机301，通过减速器302的传动使螺纹杆1101转动，且由于光杆1103对螺母座1102具有竖向的导向作用，螺纹杆1101的转动带着螺母座1102下移，螺母座1102的下移带着下压板12下移，下压板12下移会持续的将位于进料筒14内的柱状锂电池10穿过转动环2，与此同时，减速器302通过传动机构使转动环2转动，转动环2的圆周表面上的直齿带着行星齿轮4转动的同时，行星齿轮4也与圆周齿7啮合连接，则行星齿轮4进行自转和公转，由于行星齿轮4与活动齿轮5啮合连接的同时通过安装板8连接，则活动齿轮5也可以围绕转动环2进行自转和公转，活动齿轮5带着转动辊6进行自转和公转，至少三个转动辊6围绕转动环2设置，穿过转动环2的柱状锂电池10也穿过至少三个转动辊6形成的处理空间，转动辊6上的吸液层15沿着柱状锂电池10进行自转和公转，吸液层15能够与柱状锂电池10的表面旋转式的持续接触；

步骤三、下压板12继续下移，使柱状锂电池10持续的进入到转动辊6形成的处理空间的同时也使柱状锂电池10持续的排出到壳体1的下部；

步骤四、需要对不同型号的柱状锂电池10的表面进行电解液污液清理时，通过气门芯904往弧形套筒901的内部注入气体或将气体排出，则使弧形杆902围绕行星齿轮4的轴线转动的同时带着安装板8围绕行星齿轮4的轴线转动，改变活动齿轮5以及转动辊6相对于行星齿轮4的啮合位置，改变至少三个转动辊6形成的处理空间的大小；

步骤五、当活动齿轮5以及转动辊6转动至合适位置后，关闭气门芯904，使安装板8相对于行星齿轮4的位置固定，则使活动齿轮5以及转动辊6相对于行星齿轮4的位置也固定。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种锂电池电解液污液处理装置，其特征是，包括外表面呈圆柱状的壳体（1），所述壳体（1）的上侧壁体同轴转动安装有用于使柱状锂电池（10）穿过的转动环（2），位于壳体（1）内部的转动环（2）的圆周表面设有直齿，沿着转动环（2）的圆周方向均布有至少三个行星齿轮（4），行星齿轮（4）分别与直齿啮合连接，所述壳体（1）的内壁沿着圆周方向设有圆周齿（7），行星齿轮（4）分别与圆周齿（7）啮合连接，每个行星齿轮（4）上分别啮合连接有活动齿轮（5），活动齿轮（5）同轴固定连接有转动辊（6），转动辊（6）的圆周表面设置有吸液层（15），相邻的一个行星齿轮（4）和一个活动齿轮（5）转动安装在同一安装板（8）上，安装板（8）的另一端与同步摆动驱动机构（9）的活动端连接，所述同步摆动驱动机构（9）用于使所有的安装板（8）围绕对应的行星齿轮（4）的轴心摆动以实现活动齿轮（5）和转动辊（6）同步的围绕行星齿轮（4）的轴心摆动，所述壳体（1）的下侧壁体开设有与转动环（2）同轴设置且用于使柱状锂电池（10）穿过的出料口；

所述同步摆动驱动机构（9）包括一端具有开口的弧形套筒（901），所述弧形套筒（901）的数量与所述安装板（8）的数量一致，所述弧形套筒（901）内滑动设置有活塞块，活塞块上固定连接有弧形杆（902），所述弧形杆（902）通过弧形套筒（901）的开口端延伸出并与所述安装板（8）的端部固定连接，所述弧形套筒（901）和所述弧形杆（902）的轴线与所述行星齿轮（4）的轴线重合，相邻的所述弧形套筒（901）通过固定管（903）接通以使所有的弧形套筒（901）的内腔形成一个密闭腔室，且固定管（903）与弧形套筒（901）的接通处设置有开关阀门，所述弧形套筒（901）上设置有气门芯（904），外部的气筒可通过气门芯（904）将气体注入到密闭腔室内或通过气门芯（904）将密闭腔室内的气体排出。

2.根据权利要求1所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，所述壳体（1）由上壳体（102）和下壳体（101）组成，上壳体（102）和下壳体（101）固定贯通，所述行星齿轮（4）、活动齿轮（5）、转动辊（6）和圆周齿（7）设置在下壳体（101）内，所述安装板（8）和同步摆动驱动机构（9）设置在上壳体（102）内。

3.根据权利要求1所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，还包括用于驱动转动环（2）转动的转动驱动装置（3），所述转动驱动装置（3）包括安装在所述壳体（1）上的电机（301），电机（301）的输出端与减速器（302）的输入端固定连接，减速器（302）的输出端固定连接有主动带轮（303），所述转动环（2）固定连接有从动带轮（304），所述主动带轮（303）和所述从动带轮（304）通过皮带（305）连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，还包括一用于使柱状锂电池（10）持续进入到转动环（2）内并下移的下料机构（11），所述减速器（302）的输出端与所述下料机构（11）的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，所述下料机构（11）包括与减速器（302）的输出端固定连接的螺纹杆（1101），螺纹杆（1101）上螺纹连接有螺母座（1102），所述减速器（302）上固定连接有用于穿过螺母座（1102）的光杆（1103），所述减速器（302）上固定连接有进料筒（14），进料筒（14）底端延伸至转动环（2）的内部，进料筒（14）的顶端固定连接有进料漏斗（13），所述螺母座（1102）通过固定杆（1104）连接有下压板（12），所述下压板（12）可跟随螺母座（1102）的上下移动以实现在进料筒（14）内的上下移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，还包括用于对吸液层（15）进行挤压以使吸液层（15）中的液体被挤出的挤压部件，所述壳体（1）的下部接通有用于使被挤出的液体流出的排液管（19），所述排液管（19）上安装有阀门（20）。

7.根据权利要求6所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，所述挤压部件包括固定设置在所述壳体（1）内壁上的弹簧（16），弹簧（16）上连接有安装座（17），安装座（17）上转动连接有可与吸液层（15）接触的挤压辊（18）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池电解液污液处理装置，其特征是，所述壳体（1）的下侧壁体的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽与所述转动环（2）同轴设置，环形滑槽内滑移连接有滑块，所述行星齿轮（4）的转轴部与所述滑块转动连接。

9.一种锂电池电解液污液处理方法，其特征是，包括如权利要求1-5任一项所述的锂电池电解液污液处理装置，具体步骤为：

步骤一、通过传送装置依次将柱状锂电池（10）送入到进料筒（14）内；

步骤二、启动电机（301），通过减速器（302）的传动使螺纹杆（1101）转动，且由于光杆（1103）对螺母座（1102）具有竖向的导向作用，螺纹杆（1101）的转动带着螺母座（1102）下移，螺母座（1102）的下移带着下压板（12）下移，下压板（12）下移会持续的将位于进料筒（14）内的柱状锂电池（10）穿过转动环（2），与此同时，减速器（302）通过传动机构使转动环（2）转动，转动环（2）的圆周表面上的直齿带着行星齿轮（4）转动的同时，行星齿轮（4）也与圆周齿（7）啮合连接，则行星齿轮（4）进行自转和公转，由于行星齿轮（4）与活动齿轮（5）啮合连接的同时通过安装板（8）连接，则活动齿轮（5）也可以围绕转动环（2）进行自转和公转，活动齿轮（5）带着转动辊（6）进行自转和公转，至少三个转动辊（6）围绕转动环（2）设置，穿过转动环（2）的柱状锂电池（10）也穿过至少三个转动辊（6）形成的处理空间，转动辊（6）上的吸液层（15）沿着柱状锂电池（10）进行自转和公转，吸液层（15）能够与柱状锂电池（10）的表面旋转式的持续接触；

步骤三、下压板（12）继续下移，使柱状锂电池（10）持续的进入到转动辊（6）形成的处理空间的同时也使柱状锂电池（10）持续的排出到壳体（1）的下部；

步骤四、需要对不同型号的柱状锂电池（10）的表面进行电解液污液清理时，通过气门芯（904）往弧形套筒（901）的内部注入气体或将气体排出，则使弧形杆（902）围绕行星齿轮（4）的轴线转动的同时带着安装板（8）围绕行星齿轮（4）的轴线转动，改变活动齿轮（5）以及转动辊（6）相对于行星齿轮（4）的啮合位置，改变至少三个转动辊（6）形成的处理空间的大小；

步骤五、当活动齿轮（5）以及转动辊（6）转动至合适位置后，关闭气门芯（904），使安装板（8）相对于行星齿轮（4）的位置固定，则使活动齿轮（5）以及转动辊（6）相对于行星齿轮（4）的位置也固定。

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