CN108705016A - 一种双工位矩形零件双面自动锻造设备 - Google Patents

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邢超
陈邦军
吴空涛
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    • B21J7/34—Drives for hammers; Transmission means therefor for power hammers operating both the hammer and the anvil, so-called counter-tup

Abstract

本发明涉及一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架，所述底架上中心开有主驱动槽，底架上左部、右部分别对应开有被动槽，底架上左端、右端分别设有凸块。所述底架中心安装有电机，所述电机的轴上分别对应安装有中心齿轮、凸轮；所述中心齿轮的前侧、后侧均啮合有分齿轮，每个分齿轮上端面上均在偏心位置处设有凸块，所述底架上上部、后部均设有摆动杆，每个摆动杆中部均设有与对应的凸块滑动配合的配合槽；每个摆动杆左侧、右侧均安装有锻造锤。本发明自动化程度高，能够一次性针对两个矩形零件的两个面进行持续性自动锻造，并且在锻造的间歇期还能够方便对矩形零件输送至加热，从而保证了锻造的质量和高效性，并提高了整体锻造速度。

Description

一种双工位矩形零件双面自动锻造设备
技术领域
本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种双工位矩形零件双面自动锻造设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。而随着生产力的日趋进步，现大部分车间都已经采用机械方式替代传统人工作业方式进行锻造加工。但问题是将传统的机械设备只能够对单个零件进行锻造加工，而且锻造时间较长时，为了保证锻造效率和质量，还需将锻造设备停机并将锻件再次投入至加热炉中进行加热后，方可继续锻造，整个锻造相对耗时较长，使得传统的锻造设备端在长时间锻造。
发明内容
现为了实现更高效以及快速的锻造加工，本发明提出了一种双工位矩形零件双面自动锻造设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架，所述底架上中心开有主驱动槽，底架上左部、右部分别对应开有被动槽，底架上左端、右端分别设有凸块。
所述底架中心安装有电机，所述电机的轴上分别对应安装有中心齿轮、凸轮；所述中心齿轮的前侧、后侧均啮合有分齿轮，每个分齿轮上端面上均在偏心位置处设有凸块，所述底架上上部、后部均设有摆动杆，每个摆动杆中部均设有与对应的凸块滑动配合的配合槽；每个摆动杆左侧、右侧均安装有锻造锤。中心齿轮的直径要比每个分齿轮的直径大得多。
所述主驱动槽上水平滑动安装有驱动框，所述驱动框中心设有矩形槽，矩形槽的左侧壁、右侧壁均与凸轮相抵合；所述驱动框左端、右端均抵合有安装架，所述安装架与对应的凸块之间均设有与将二者相连的弹簧。
每个摆动杆中部区域均连接有一号转轴，每个分齿轮均连接有二号转轴；所述一号转轴、二号转轴均通过轴承安装在底架上。
每个安装架均呈U形。
其中，凸轮上具有远弧面和近弧面，远弧面和近弧面均以电机轴心为圆心。并可在底架上中心处安装火炉。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，能够一次性针对两个矩形零件的两个面进行持续性自动锻造，并且在锻造的间歇期还能够方便对矩形零件输送至加热，从而保证了锻造的质量和高效性，并提高了整体锻造速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架1，所述底架1上中心开有主驱动槽1a，底架1上左部、右部分别对应开有被动槽1b，底架1上左端、右端分别设有凸块1c。
所述底架1中心安装有电机4，所述电机4的轴上分别对应安装有中心齿轮5、凸轮6；所述中心齿轮5的前侧、后侧均啮合有分齿轮7，每个分齿轮7上端面上均在偏心位置处设有凸块7a，所述底架1上上部、后部均设有摆动杆8，每个摆动杆8中部均设有与对应的凸块7a滑动配合的配合槽8a；每个摆动杆8左侧、右侧均安装有锻造锤9。中心齿轮5的直径要比每个分齿轮7的直径大得多。
所述主驱动槽1a上水平滑动安装有驱动框10，所述驱动框10中心设有矩形槽10a，矩形槽10a的左侧壁、右侧壁均与凸轮6相抵合；所述驱动框10左端、右端均抵合有安装架11，所述安装架11与对应的凸块1c之间均设有与将二者相连的弹簧12。
每个摆动杆8中部区域均连接有一号转轴2，每个分齿轮7均连接有二号转轴3；所述一号转轴2、二号转轴3均通过轴承安装在底架1上。
每个安装架11均呈U形。
其中，凸轮上具有远弧面和近弧面，远弧面和近弧面均以电机4轴心为圆心。本发明在使用前，只需将两个矩形零件分别一一对应放置在安装架11上，并与安装架11的左右内侧壁进行抵合，并让每个矩形零件所要锻造的两个面分别朝前、朝后，并可在底架1上中心处安装火炉(图中未画出)。
在具体使用时，通过电机4带动中心齿轮5以及凸轮6恒速旋转。一方面，在凸轮6旋转的过程中，由于矩形槽10a的左侧壁、右侧壁均始终能够保持与凸轮6相抵合，进而能够驱使驱动框10能够进行左右往复式滑动，而驱动框10在滑动的过程中，在左右极限位置均能够进行停歇(凸轮上的远弧面以及近弧面旋转至与矩形槽10a的内侧壁相抵合的过程中)。当驱动框10向左滑动时，能够将左侧的安装架11向左推动至与左侧的锻造锤9位置相适配从而以便于进行锻造，而右侧的安装架11在弹簧12弹力作用下能够被推入至火炉侧旁，以便于对右侧的矩形零件进行加热保温。当驱动框10向右滑动时，能够将右侧的安装架11向右推动至与右侧的锻造锤9位置相适配从而以便于进行锻造，而左侧的安装架11在弹簧12弹力作用下能够被推入至火炉侧旁，以便于对左侧的矩形零件进行加热保温。
另一方面，在轮齿传动作用下，两个分齿轮7均恒速旋转，而两个凸块7a在随同对应的分齿轮7旋转过程中，二者在前后方向上将相向旋转移动和相背旋转移动交替式进行，进而使得每根摆动杆8能够围绕对应的二号转轴3将顺时针旋转与逆时针旋转交替式进行，故而使得左侧的两个锻造锤9以及右侧的两个锻造锤9均能够在前后方向上将相向移动和相背移动交替式进行，故而能够对停留在左极限位置处或右极限位置处的矩形零件上两个端面进行持续性自动锻造。
综上所述，本发明能够一次性将两个矩形零件锻造以及加热工作交替式进行，保障了锻造的高效性和锻造质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架(1)，所述底架(1)上中心开有主驱动槽(1a)，底架(1)上左部、右部分别对应开有被动槽(1b)，底架(1)上左端、右端分别设有凸块(1c)；
其特征在于：
所述底架(1)中心安装有电机(4)，所述电机(4)的轴上分别对应安装有中心齿轮(5)、凸轮(6)；所述中心齿轮(5)的前侧、后侧均啮合有分齿轮(7)，每个分齿轮(7)上端面上均在偏心位置处设有凸块(7a)，所述底架(1)上上部、后部均设有摆动杆(8)，每个摆动杆(8)中部均设有与对应的凸块(7a)滑动配合的配合槽(8a)；每个摆动杆(8)左侧、右侧均安装有锻造锤(9)；
所述主驱动槽(1a)上水平滑动安装有驱动框(10)，所述驱动框(10)中心设有矩形槽(10a)，矩形槽(10a)的左侧壁、右侧壁均与凸轮(6)相抵合；所述驱动框(10)左端、右端均抵合有安装架(11)，所述安装架(11)与对应的凸块(1c)之间均设有与将二者相连的弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，其特征在于：每个摆动杆(8)中部区域均连接有一号转轴(2)，每个分齿轮(7)均连接有二号转轴(3)；所述一号转轴(2)、二号转轴(3)均通过轴承安装在底架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，其特征在于：每个安装架(11)均呈U形。
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