CN108704980A - 一种负角快速成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种负角快速成型方法，在模具上沿着送料方向依次设有一反向折弯部，一成型部和一复原部；通过设置楔形的第一反向弯折件与脱料弯折件的配合使材料呈反向弯折；通过设置负角成型空腔与成型冲头，使材料负角成型；通过负角复原槽与上脱板的配合，可使材料的反向弯折复原，形成所需的零件，且从落料滑槽滑出，且第一反向弯折件、第二反向弯折件、脱料弯折件和成型冲头均为可拆卸的镶块，可根据需要的角度对其进行更换，既节约成本，又方便更换；通过设置材料导正板用来导正材料和限制材料宽度。本发明是一种结构简单，操作方便又节约成本的负角快速冲压成型方法。

Description

一种负角快速成型方法

技术领域

本发明涉及冲压模具，尤其是一种负角快速成型方法。

背景技术

在本领域中零件的负角为零件向内扣折弯且角度小于90°的角叫做负角，传统负角折弯模具，如果按常规设计需要做斜楔侧整形机构，这样的模具这种整套模具需要增大步距以提供足够的空间安置空间，另外一种就是多套尺寸小的模具组合，而这种组合模具生产效率比较低，那样就会提高模具加工精度和模具成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，操作方便，节约空间，节约成本的负角快速冲压成型方法。

本发明是这样实现的：一种负角快速成型方法，包括如下步骤：

步骤一：准备步骤，准备一负角快速成型的模具和材料，所述模具上沿着送料方向依次设有一反向折弯部，一成型部和一复原部；所述反向折弯部包括第一反向弯折件和与其配合的脱料弯折件，所述第一反向弯折件为外侧高内侧低的楔形垫块，其具有一斜面，所述斜面与水平方向的角为楔形角，且楔形角的角度大于0°小于90°；所述成型部包括成型冲头和与其配合的负角成型空腔，所述成型冲头上包括有一成型面，所述成型面与水平方向的角为成型角且角度不大于90°，所述负角成型空腔的内侧边缘设有外侧高内侧低的第二反向弯折件，所述第二反向弯折件的楔形角与所述第一反向弯折件的楔形角的角度相同；所述复原部包括一负角复原槽和与其配合的复原压块；所述负角复原槽与所述负角成型空腔相连通，所述模具上设有一检知开关，用于感知送料是否正确，如送料正确可正常运行，如送料错误可使机台停止运行；

步骤二：调整步骤，根据所加工零件的负角的角度调整所述第一反向弯折件和第二反向弯折件的楔形角的角度，且根据第一反向弯折件调整脱料弯折件，以及调整成型冲头的成型角的角度，所述零件的负角角度为180°减去所述楔形角与所述成型角的角度之和；

步骤三：反向折弯步骤，将材料由模具的进料端进入负角快速冲压成型模具内，当材料经过反向折弯部时，由于第一反向弯折件为外侧高内侧低的楔形垫块，其具有一斜面，配合脱料弯折件的冲压使材料上的一反向弯折点在经过第一反向弯折件的斜面底边时呈反向弯折，使材料的一端形成一向上折弯的预折弯段，且预折弯段与水平段呈一反向角，反向角大于0°小于90°，所述反向角的角度与所述第一反向弯折件的楔形角的角度相同；

步骤四：成型步骤，材料完成反向折弯步骤后材料继续进料，当材料的预折弯段经过成型部时，由于材料的预折弯段上的折弯点在经过第二反向弯折件的外侧最高点时，在成型冲头向下冲压的作用下弯折，使预折弯段形成一向下的折弯段，通过所述成型冲头上具有一成型面，所述折弯段与所述成型面贴合，使折弯段与水平方向的角度与所述成型角的角度相同，使折弯段与预折弯段之间形成一所需的负角；

步骤五：复原步骤，材料完成成型步骤后，材料继续前进，所述材料上的折弯段由所述负角复原槽内经过，而向上折弯的预折弯段由复原压块的冲压将向上折弯的预折弯段压平，使反向角为0°；

步骤六：出料步骤，完成了复原步骤后，由模具的出料端滑出，零件的制作完成。

优选的，所述模具包括下模座和上模座，所述下模座上设有一下模板，所述上模座上设有一上脱板；所述第一反向弯折件、负角成型空腔、第二反向弯折件和负角复原槽沿着送料方向依次设在所述下模板上；所述脱料弯折件、成型冲头和复原压块沿着送料方向依次设在所述上脱板上。

优选的，所述第一反向弯折件、脱料弯折件、第二反向弯折件和成型冲头均为可拆卸的镶块，所述复原压块由所述上脱板承担。

优选的，所述下模座的进料端设有材料导正板，用于导正材料和限制材料宽度。

优选的，所述下模座的出料端设有落料滑槽，且对应衔接所述负角复原槽。

优选的，所述检知开关设置于所述上模座上，用于感知送料是否正确，如送料正确可正常运行，如送料错误可使机台停止运行。

本发明的优点在于：本发明通过设置楔形的第一反向弯折件与脱料弯折件的配合使材料呈反向弯折；通过设置负角成型空腔与成型冲头，使材料负角成型；通过负角复原槽与上脱板的配合，可使材料的反向弯折复原，形成所需的零件，且从落料滑槽滑出，且第一反向弯折件、脱料弯折件、第二反向弯折件和成型冲头均为可拆卸的镶块，可根据需要的角度对其进行更换，既节约成本，又方便更换；通过设置材料导正板用来导正材料和限制材料宽度。本发明是一种结构简单，操作方便又节约成本的负角快速冲压成型方法。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种负角快速冲压成型方法的步骤流程图。

图2为本发明模具的结构示意分解图。

图3为材料在负角快速冲压成型模具内的变化状态结构示意图。

图4为材料的变化状态图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例为较佳实施例，提供的是负角快速冲压成型模具同时加工两个单元的零件，两个单元的零件对称布置。

根据本发明的较佳实施例，一种负角快速成型方法，包括如下步骤：步骤一：准备步骤，准备一负角快速成型的模具100和材料3，所述模具包括下模座1和上模座2，所述下模座1上设有一下模板4，所述上模座2上设有一上脱板5；所述模具100上沿着送料方向依次设有一反向折弯部11，一成型部12和一复原部13；所述反向折弯部11包括第一反向弯折件111和与其配合的脱料弯折件112，所述第一反向弯折件111为外侧高内侧底的楔形垫块，其具有一斜面，所述斜面与水平方向(即下模板4和上脱板5之间的主分型面)的角为楔形角φ，且楔形角φ的角度大于0°小于90°；所述成型部12包括成型冲头122和与其配合的负角成型空腔121，所述成型冲头122上包括有一成型面1221，所述成型面1221与水平方向(即下模板4和上脱板5之间的主分型面)的角为成型角γ，且成型角γ的角度不大于90°，所述负角成型空腔121的内侧边缘设有外侧高内侧低的第二反向弯折件123，所述第二反向弯折件123的楔形角φ与所述第一反向弯折件111的楔形角φ的角度相同；所述复原部13包括一负角复原槽131和与其配合的复原压块132；所述负角复原槽131与所述负角成型空腔121相连通；所述第一反向弯折件111、负角成型空腔121、第二反向弯折件123和负角复原槽131沿着送料方向依次设在所述下模板4上；所述脱料弯折件112、成型冲头122和复原压块132沿着送料方向依次设在所述上脱板5上；所述第一反向弯折件111、脱料弯折件112、第二反向弯折件123和成型冲头122均为易损耗件，采用可拆卸的镶块制作，便于更换，在具体的实施例中，所述复原压块132由所述上脱板5本身来承担，无需另设。所述下模座1的进料端设有材料导正板6，用于导正材料3和限制材料3宽度。所述下模座1的出料端设有落料滑槽7，且对应衔接所述负角复原槽131。所述上模座2上还设有一检知开关8，用于感知送料是否正确，如送料正确可正常运行，如送料错误可使机台停止运行。

步骤二：调整步骤，根据所加工零件的负角β的角度来调整所述第一反向弯折件111和第二反向弯折件123的楔形角φ的角度，且根据第一反向弯折件111调整脱料弯折件112，以及调整成型冲头122的成型角γ的角度；所述零件的负角β的角度为180°减去所述楔形角φ与所述成型角γ的角度之和，所述楔形角φ与所述成型角γ的角度之和须大于90°；

步骤三：反向折弯步骤，将材料3由模具的进料端材料导正板6进入模具内，当材料3经过反向折弯部11时，由于第一反向弯折件111为外侧高内侧底的楔形垫块，其具有一斜面，配合脱料弯折件112的冲压使材料3上的一反向弯折点A在经过第一反向弯折件111的斜面底边时呈反向弯折，使材料3的一端形成一向上折弯的预折弯段31，且预折弯段31与水平段32呈一反向角α，反向角α大于0°小于90°，所述反向角α的角度与所述第一反向弯折件111的楔形角φ的角度相同；

步骤四：成型步骤，材料3完成反向折弯步骤后材料3继续进料，当材料3的预折弯段31经过成型部12时，由于材料的预折弯段31上的折弯点B在经过第二反向弯折件123的外侧最高点时，在成型冲头122向下冲压的作用下弯折，使预折弯段31形成一向下的折弯段311，所述成型冲头122上具有一成型面1221，所述折弯段311与所述成型面1221贴合，使折弯段311与水平方向的角度和所述成型角γ的角度相同，使折弯段311与预折弯段31之间形成一所需的负角β；

步骤五：复原步骤，材料3完成成型步骤后，材料3继续前进，所述材料3上的折弯段311由所述负角复原槽131内经过，而向上折弯的预折弯段31位于下模板4的上表面经过，由复原压块132的冲压将向上折弯的预折弯段31压平，使反向角α为0°；

步骤六：出料步骤，完成了复原步骤后，由模具的出料端落料滑槽7滑出，零件的制作完成。

本发明是一种结构简单，操作方便又节约成本的负角快速冲压成型方法。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种负角快速成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备步骤，准备一负角快速成型的模具和材料，所述模具上沿着送料方向依次设有一反向折弯部，一成型部和一复原部；所述反向折弯部包括第一反向弯折件和与其配合的脱料弯折件，所述第一反向弯折件为外侧高内侧低的楔形垫块，其具有一斜面，所述斜面与水平方向的角为楔形角，且楔形角的角度大于0°小于90°；所述成型部包括成型冲头和与其配合的负角成型空腔，所述成型冲头上包括有一成型面，所述成型面与水平方向的角为成型角且角度不大于90°，所述负角成型空腔的内侧边缘设有外侧高内侧低的第二反向弯折件，所述第二反向弯折件的楔形角与所述第一反向弯折件的楔形角的角度相同；所述复原部包括一负角复原槽和与其配合的复原压块；所述负角复原槽与所述负角成型空腔相连通，所述模具上设有一检知开关，用于感知送料是否正确，如送料正确可正常运行，如送料错误可使机台停止运行；

步骤二：调整步骤，根据所加工零件的负角的角度调整所述第一反向弯折件和第二反向弯折件的楔形角的角度，且根据第一反向弯折件调整脱料弯折件，以及调整成型冲头的成型角的角度，所述零件的负角的角度为180°减去所述楔形角与所述成型角的角度之和；

步骤三：反向折弯步骤，将材料由模具的进料端进入负角快速冲压成型模具内，当材料经过反向折弯部时，由于第一反向弯折件为外侧高内侧底的楔形垫块，其具有一斜面，配合脱料弯折件的冲压使材料上的一反向弯折点在经过第一反向弯折件的斜面底边时呈反向弯折，使材料的一端形成一向上折弯的预折弯段，且预折弯段与水平段呈一反向角，反向角大于0°小于90°，所述反向角的角度与所述第一反向弯折件的楔形角的角度相同；

步骤四：成型步骤，材料完成反向折弯步骤后材料继续进料，当材料的预折弯段经过成型部时，由于材料的预折弯段上的折弯点在经过第二反向弯折件的外侧最高点时，在成型冲头向下冲压的作用下弯折，使预折弯段形成一向下的折弯段，通过所述成型冲头上具有一成型面，所述折弯段与所述成型面贴合，使折弯段与水平方向的角度与所述成型角的角度相同，使折弯段与预折弯段之间形成一所需的负角；

步骤五：复原步骤，材料完成成型步骤后，材料继续前进，所述材料上的折弯段由所述负角复原槽内经过，而向上折弯的预折弯段由复原压块的冲压将向上折弯的预折弯段压平，使反向角为0°；

步骤六：出料步骤，完成了复原步骤后，由模具的出料端滑出，零件的制作完成。

2.如权利要求1所述一种负角快速成型方法，其特征在于：所述模具包括下模座和上模座，所述下模座上设有一下模板，所述上模座上设有一上脱板；

所述第一反向弯折件、负角成型空腔、第二反向弯折件和负角复原槽沿着送料方向依次设在所述下模板上；

所述脱料弯折件、成型冲头和复原压块沿着送料方向依次设在所述上脱板上。

3.如权利要求2所述一种负角快速成型方法，其特征在于：所述第一反向弯折件、脱料弯折件、第二反向弯折件和成型冲头均为可拆卸的镶块，所述复原压块由所述上脱板承担。

4.如权利要求2所述一种负角快速成型方法，其特征在于：所述下模座的进料端设有材料导正板。

5.如权利要求2所述一种负角快速成型方法，其特征在于：所述下模座的出料端设有落料滑槽，且对应衔接所述负角复原槽。

6.如权利要求2所述一种负角快速成型方法，其特征在于：所述检知开关设置于所述上模座上。