CN104550484B - 用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置，包括同轴设置的上下模组合；上模组合(下称凸模)包括套接且间隙配合的膨胀套(下称套体)和膨胀芯(下称芯体)，套体为弹性连接的多瓣状结构，外部上窄下宽；套体中孔和芯体至少一个为上大下小的楔形，芯体初始状态最低点高于套体最低点，两者之间装有相对锁紧机构；凹模包括内凹模，包括弹性连接的多瓣结构，其凹槽为楔形槽，与套体适配；和外凹模，在内凹模外，其凹槽上宽下窄，有一弹性体在所述外凹模的凹槽内、内凹模的下方。本发明利用模具加工，过程简单，工件规格，不易变形，不需矫正。

Description

用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其是一种用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置。

背景技术

目前，家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产状态，很多零件仅靠机械加工费时费力，而且精度难以保证，甚至有些异形件根本无法加工，如当前小于等于90°深槽型工件的折弯采用折弯机就不能实现，目前的通常做法是采用焊接拼凑的方法，往往生产的工件易变形，还需要人工进行矫正，因此这种方法费时费力，加工的工件不规格，而且易变形，因此目前的这种加工方法是很不理想的。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工过程简单，生产的工件规格，不易变形，不需矫正的用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置，包括同轴设置的上模组合和下模组合；

所述上模组合包括：

膨胀套，为弹性连接的多瓣状结构，外部为上窄下宽的楔模；和膨胀芯，在所述膨胀套的中孔内，膨胀套的中孔和膨胀芯中至少一个为上大下小的楔形，所述膨胀芯在未压制的初始状态时最低点高度高于膨胀套最低点高度，膨胀芯和所述膨胀套间隙配合，两者之间装有相对锁紧机构，所述相对锁紧机构为：在膨胀套对置的瓣体之间连接有横向支撑杆，所述膨胀芯为一中部具有纵向滑槽的结构，在其纵向滑槽内有弹性件，所述横向支撑杆穿过所述膨胀芯的纵向滑槽，所述弹性件底部顶在膨胀芯纵向滑槽内的横向支撑杆上；

所述下模组合包括：

内凹模，包括弹性连接的多瓣结构，所述内凹模的凹槽为与所述膨胀套外部形状适配的楔形槽，使所述膨胀套可进入内凹模的凹槽内；和

外凹模，其凹槽为上宽下窄的结构，所述内凹模在所述外凹模内，有一弹性体在所述外凹模的凹槽内、内凹模的下方。

优选地，所述膨胀套的多瓣瓣体之间通过下述结构实现弹性连接：

所述膨胀套对置的瓣体之间通过横向弹簧杆连接，所述弹簧杆包括所述横向支撑杆和弹簧；膨胀套和弹簧杆的具体连接关系为：在所述膨胀套瓣体的内壁上设有内小外大的阶梯孔，所述横向支撑杆两端分别伸进两侧瓣体的阶梯孔内，并在伸进阶梯孔大孔内的横向支撑杆端部装有所述的弹簧，在每端弹簧两端装有限位挡圈，且内侧限位挡圈的尺寸大于所述阶梯孔小孔的孔径。

优选地，所述膨胀套的多瓣瓣体之间通过用弹性件周向串接的方式实现弹性连接。

优选地，所述相对锁紧机构还包括膨胀芯相对于膨胀套的上行止位锁紧辅助机构，所述上行止位锁紧辅助机构具体为：所述膨胀芯底部具有一大于上部尺寸的扩台帽，所述膨胀套中孔底部形成一大于上面部分的扩口，所述扩台帽与所述扩口相配合。

优选地，所述扩台帽底部为平底。

优选地，所述膨胀套的中孔和膨胀芯均为上大下小的楔形。

优选地，所述内凹模的外部纵截面为上大下小的梯形，其外壁倾斜度与所述外凹模凹槽槽壁的倾斜度适配。

优选地，所述内凹模的多瓣结构在底部弹性连接。

优选地，在所述内凹模凹槽底部由上到下依次设有防磨垫板和耐磨滑轨，在内凹模和内凹模底部的弹性体之间由上到下依次设有耐磨滑轨和防磨垫板。

优选地，在所述外凹模的凹槽底部有定位块。

优选地，所述外凹模为多瓣状结构，多瓣状结构的外凹模外通过横向可调节支撑杆支撑；所述连接多瓣状膨胀套的横向支撑杆端部有外螺纹，外螺纹在所述限位挡圈外侧，与所述横向支撑杆的外螺纹配合装有调节螺母。

优选地，由压机为上模组合提供驱动力。

本发明的有益效果为：本发明利用模具加工工件，加工过程简单，生产的工件规格，不易变形，不需人工矫正的麻烦，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上模组合和下模组合在压制前的剖视图；

图2a为膨胀套第一构件的剖视图；

图2b为图2的A部放大图；

图2c为膨胀芯的主视图；

图2d为图2c的A-A视图；

图3为冲压时上模组合刚接触待加工工件时的上模组合和下模组合的剖视图；

图4为冲压时内凹模底部的弹性体还未变形时的上模组合和下模组合的剖视图；

图5为工件压制成型时的上模组合和下模组合的剖视图；

图6为退料时内凹模底部的弹性体回复弹性形变时上模组合和下模组合的剖视图。

图中：

冲压机—1 上模组合—2 下模组合—3 待加工工件—4 垫板—5安装座—6 第一构件—21 阶梯孔—211 第二构件—22 纵向滑槽—23膨胀芯—24 弹簧杆—25 横向支撑杆—251 弹簧--252 弹性件—26扩台帽—241 外侧限位挡圈—271 内侧限位挡圈--272 调节螺母--273第一内凹模构件—311 第二内凹模构件—312 连接用弹性体—313 防磨垫板--314 耐磨滑轨—315 第一外凹模构件—321 第二外凹模构件—322外凹模的凹槽内的弹性体--323 定位块—324 可调节支撑杆—325

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图2，本发明是一种用于压制弯曲角小于等于90°槽型材的装置，包括同轴设置的上模组合2和下模组合3；

所述上模组合2包括：

膨胀套，为弹性连接的多瓣状结构，外部为上窄下宽的楔模；和

膨胀芯24，在所述膨胀套的中孔内，膨胀套的中孔和膨胀芯24中至少一个为上大下小的楔形，所述膨胀芯24在未压制的初始状态时最低点高度高于膨胀套最低点高度，膨胀芯24和所述膨胀套间隙配合，两者之间装有相对锁紧机构，所述相对锁紧机构为：在膨胀套对置的瓣体之间连接有横向支撑杆251，所述膨胀芯24为一中部具有纵向滑槽23的结构，在其纵向滑槽23内有弹性件26，所述横向支撑杆251穿过所述膨胀芯的纵向滑槽23，所述弹性件26底部顶在膨胀芯纵向滑槽23内的横向支撑杆251上；

所述下模组合3包括：

内凹模，包括弹性连接的多瓣结构，所述内凹模的凹槽为与所述膨胀套外部形状适配的楔形槽，使所述膨胀套可进入内凹槽的凹槽内；和

外凹模，其凹槽为上宽下窄的结构，所述内凹模在所述外凹模内，有一弹性体323在所述外凹模的凹槽内、内凹模的下方。

参照图1，本装置采用现有的冲压机1作为驱动机构，压机滑块连接膨胀芯的顶部。

基于上述结构，通过具体实施例说明本发明。

实施例1：本实施例可以加工具有两个侧面的槽型工件。

参照图2-图6，所述膨胀套包括一对对置的第一构件21和第二构件22，第一构件21和第二构件22是上面薄、下面厚的由上到下逐渐向两侧倾斜的板材；第一构件21和第二构件22之间通过横向弹簧杆25连接，所述弹簧杆25包括横向支撑杆251和弹簧252；

膨胀套和弹簧杆25的具体连接关系为：结合图2a和图2b，在所述第一构件21和第二构件22的内壁上设有内小外大的阶梯孔211，横向支撑杆两端分别伸进两侧构件的阶梯孔211内，并在伸进阶梯孔大孔内的横向支撑杆端部装有所述的弹簧252，在每端弹簧252两端装有限位挡圈，分别为271和272，且内侧限位挡圈272的尺寸大于所述阶梯孔小孔的孔径，在横向支撑杆端部有外螺纹，外螺纹在所述限位挡圈外侧，与所述横向支撑杆的外螺纹配合装有调节螺母273，调节螺母273使膨胀套的宽度可调节，以便加工不同槽宽的槽型件。

连接后的膨胀套外部形成上述的弹性连接的上窄下宽的两面形结构，其中孔为上大下小的楔形孔。

所述膨胀芯24也是一上大下小的楔形，其纵截面如图2d所示，膨胀芯24和膨胀套的中孔都是楔形的，可以保证在膨胀芯下行扩张膨胀套时两者之间面接触从而防止膨胀芯对膨胀套的磨损。

再参照图2c和图2d，所述膨胀芯24为一中部具有纵向滑槽23的结构，在其纵向滑槽23内有弹性件26(可以是图2-图6中的普通弹簧)，所述弹簧杆25穿过所述膨胀芯的纵向滑槽23，弹性件26底部顶在膨胀芯纵向滑槽23内的弹簧杆25上。根据膨胀芯的长度以及待加工工件4的宽度设计滑槽数量，比如设计三个横向平行排列的滑槽，三根弹簧杆25。设置多个滑槽和多个弹簧杆25可以保证多个点同时对待加工工件4施力，对于较宽的待加工工件4来说，可以使工件各点同时产生下压力，使加工的工件更规格，也不会因点对点的撕拉破坏工件本身的物理属性。

膨胀套的多瓣之间用弹簧杆连接的结构以及膨胀芯的纵向滑槽和滑槽内的弹性件结构构成上述的相对锁紧机构和膨胀套之间的弹性连接。

所述相对锁紧机构还包括膨胀芯相对于膨胀套的上行止位锁紧辅助机构，所述上行止位锁紧辅助机构具体为：所述膨胀芯24底部具有一大于上部尺寸的扩台帽241，所述膨胀套中孔底部形成一大于上面部分的扩口，所述扩台帽241与所述扩口相配合。膨胀芯24的扩台帽241高度小于膨胀套底部扩口的纵深深度，保证在未压制的初始状态时膨胀芯的最低点高度高于膨胀套最低点高度。

所述扩台帽241底部为平底，使在压制到最底端时膨胀芯和膨胀套底部形成一个较大的平面以保证加工的工件的槽底平。

所述内凹模包括第一内凹模构件311和第二内凹模构件312，所述第一内凹模构件311和第二内凹模构件312的纵截面均为一内角小于90°的弯折结构，类似弯折角小于90°的“L”型结构；第一内凹模构件311和第二内凹模构件312对置于外凹模的凹槽内，第一内凹模构件311和第二内凹模构件312底部之间设有连接用弹性体313(可以是图2-图6中的普通弹簧)；内凹模外壁下面向内倾斜，使内凹模的外部纵截面为上大下小的梯形，外壁的倾斜度与所述外凹模凹槽槽壁的倾斜度适配，使在连接用弹性体313的作用下内凹模能与外凹模贴合，从而更好的挤压工件。

所述第一内凹模构件311和第二内凹模构件312在底部形成拼接缝，在该两个内凹模构件下方各设有一个弹性体323，保证内凹模的第一内凹模构件311和第二内凹模构件312升降的一致性，便于工件的加工。

在所述内凹模凹槽底部由上到下依次设有防磨垫板314和耐磨滑轨315，在内凹模和内凹模底部的弹性体323之间由上到下依次设有耐磨滑轨和防磨垫板。设置耐磨滑轨和防磨垫板是为了在工件弯曲成型时减小工件和内凹模、内凹模和垫板之间的摩擦力的，从而防止装置的磨损。

所述外凹模包括第一外凹模构件321和第二外凹模构件322，所述第一外凹模构件321和第二外凹模构件322的纵截面均为一内角稍大于90°的弯折结构，类似内角大于90°的“L”型结构；第一外凹模构件321和第二外凹模构件322对置放在压机操作平台的垫板上，第一外凹模构件321和第二外凹模构件322外各通过安装在垫板5两端的安装座6上的可调节支撑杆325支撑，垫板5放在压机的工作台上，支撑杆325一端与安装座6螺纹连接，并通过螺母紧固，使所述两个外凹模构件组合成所述外凹模槽型框。通过调节螺杆的长度可调节外凹模的槽宽。

优选，内凹模和外凹模在未压制的初始状态时上端齐平。

在所述外凹模的凹槽的底部具有定位块324。

本装置的工作原理为：

1、参照图2，先将平板式的待加工工件4铺放在下模组合的上端口处(本实施例中是放在外凹模的上端口处)，此时膨胀套的外部尺寸为a1，a1最小，内凹模槽宽为b1，b1最大。

2、参照图3，欲压制时，压机滑块下行，带动膨胀芯和膨胀套同步下行，膨胀套先接触待加工工件4；压机滑块继续下行，此时压机的冲压力未达到待加工工件4的屈服强度，因此此时只有膨胀芯继续下行，膨胀套不动，膨胀芯滑槽内的弹性件收缩，工件不弯曲，当膨胀芯下行至膨胀套的底部时，将膨胀套开口扩展开，此时膨胀芯也接触到待加工工件；此时膨胀套的外部尺寸为a2，a2最大，a2＞a1，内凹模槽宽为b2，b2＝b1；

3、参照图4，压机滑块继续下行，压机冲压力超过待加工工件的屈服强度，膨胀套和膨胀芯一并将工件压弯使其进入内凹模的凹槽内(为了使待加工工件4能够进入模具的深槽中，在实际操作中模具的初始位置其槽宽应稍大于膨胀芯下端的宽度)；此时，膨胀套的外部尺寸为a3，a3＝a2，内凹模槽宽为b3，b3＝b1；

4、参照图5，压机滑块继续下行，超过内凹模底部弹性体323的阻力，内凹模下行，随着内凹模的下行，外凹模将内凹模向内压缩，内凹模之间的连接用弹性体313收缩，在内凹模下行到外凹模底部定位块时，内凹模的槽宽最小，工件被紧紧挤压箍紧在内凹模外壁上，形成预定的槽型件。此时膨胀套的外部尺寸为a4，a4＝a2＝a3，内凹模槽宽为b4，b4最小，b4＜b3，则工件槽宽最小；

5、退料：参照图6，内凹模底部弹性体323进行弹性回复，将内凹模向上弹起，同时膨胀芯滑槽内的弹性件回复形变，使膨胀芯和膨胀套相对运动回复初始状态，随着内凹模的不断升起，内凹模槽宽逐渐变大，在弹性体323完全回复形变后，内凹模恢复到初始位置，槽宽又达到最大，而后在压机滑块的提升力下将膨胀套和膨胀芯从下模组合的凹槽中带出，进而工件也可以轻松从下模组合的凹槽中取出。由于此时工件的槽宽最小，内凹模的槽宽为b5，b5＝b1，最大，而膨胀套的外部尺寸为a5，a5＝a1，最小，因此可轻松将上模组合从下模组合中取出，工件也可以轻松被取出。在压机滑块将上模组合从下模组合中带出时，一方面靠弹簧杆、膨胀芯和膨胀芯纵向滑槽内的弹性件的连接作用，另一方面是靠扩台帽向上提拉膨胀套的上拉力，两者共同作用将上模组合完全从下模组合中带出，这样可以防止弹簧杆被施力变形，进而保证上模组合的有效退出。

实施例2：本实施例可以加工具有四个侧面的槽型工件。

所述膨胀套包括对置的第一构件和第二构件，以及对置的第三构件和第四构件；四个构件均是上面薄、下面厚的由上到下逐渐向两侧倾斜的板材，四个构件包围形成截去顶部的四棱锥形状；四个构件之间通过横向弹簧杆连接，所述弹簧杆包括横向支撑杆和弹簧；膨胀套和弹簧杆的具体连接关系为：在所述第一构件、第二构件、第三构件和第四构件的内壁上设有内小外大的阶梯孔，有一十字形横向支撑杆，其四端分别伸进四个构件的阶梯孔内，并在伸进所述阶梯孔大孔内的横向支撑杆端部装有所述的弹簧，在每端弹簧两端装有限位挡圈，且内侧限位挡圈的尺寸大于所述阶梯孔小孔的孔径，在横向支撑杆端部有外螺纹，外螺纹在所述限位挡圈外侧，与所述横向支撑杆的外螺纹配合装有调节螺母，调节螺母使膨胀套的宽度可调节，以便加工不同槽宽的槽型件。

连接后的膨胀套外部形成上述的弹性连接的上窄下宽的四面形结构，其中孔为上大下小的楔形孔。

所述膨胀芯是一上大下小的四边形棱台，该形状可以保证在膨胀芯下行扩张膨胀套时两者之间面接触从而防止膨胀芯对膨胀套的磨损。

所述膨胀芯为一中部具有纵向滑槽的结构，在其纵向滑槽内有弹性件(可以是普通弹簧)，所述四根横向支撑杆的十字交叉点位于膨胀芯的纵向滑槽内，所述弹性件下端顶在所述横向支撑杆的十字交叉点上。

膨胀套的多瓣之间用弹簧杆连接的结构以及膨胀芯的纵向滑槽和滑槽内的弹性件结构构成上述的相对锁紧机构和膨胀套之间的弹性连接。

所述相对锁紧机构还包括膨胀芯相对于膨胀套的上行止位锁紧辅助机构，所述上行止位锁紧辅助机构具体为：所述膨胀芯底部具有一大于上部尺寸的扩台帽，所述膨胀套中孔底部形成一大于上面部分的扩口，所述扩台帽与所述扩口相配合。膨胀芯的扩台帽高度小于膨胀套底部扩口的纵深深度，保证在未压制的初始状态时膨胀芯的最低点高度高于膨胀套最低点高度。

所述扩台帽底部为平底，使在压制到最底端时膨胀芯和膨胀套底部形成一个较大的平面以保证加工的工件的槽底平。

所述内凹模包括第一内凹模构件、第二内凹模构件、第三内凹模构件、第四内凹模构件、第五内凹模构件和第六内凹模构件，六个内凹模构件的纵截面均为一内角小于90°的弯折结构，类似弯折角小于90°的“L”型结构；第一内凹模构件和第二内凹模构件对置、第三内凹模构件和第四内凹模构件对置在第一内凹模构件的两侧、第五内凹模构件和第六内凹模构件对置在第二内凹模构件的两侧，所述六个内凹模构件设于外凹模的凹槽内；

第一内凹模构件和第二内凹模构件底部之间、第一内凹模构件和第三内凹模构件底部之间、第一内凹模构件和第四内凹模构件底部之间、第二内凹模构件和第五内凹模构件底部之间以及第二内凹模构件和第六内凹模构件底部之间各设一根连接用弹性体，六者通过五个连接用弹性体使所述内凹模形成可扩大和收缩的四面形槽型框；六个内凹模构件的外壁下面向内倾斜，使内凹模外部形成一四边棱台形，外壁的倾斜度与所述外凹模凹槽槽壁的倾斜度适配，使在连接用弹性体的作用下内凹模能与外凹模贴合，从而更好的挤压工件。

六个内凹模构件在底部形成拼接缝，在该六个内凹模构件下方各设有一个弹性体，保证内凹模的六个内凹模构件下降的一致性，便于工件的加工。

在所述内凹模凹槽底部由上到下依次设有防磨垫板和耐磨滑轨，在内凹模和内凹模底部的弹性体之间由上到下依次设有耐磨滑轨和防磨垫板，设置耐磨滑轨和防磨垫板是为了在工件弯曲成型时减小工件和内凹模、内凹模和垫板之间的摩擦力的，从而防止装置的磨损。

所述外凹模包括第一外凹模构件、第二外凹模构件、第三外凹模构件、第四外凹模构件、第五外凹模构件和第六外凹模构件，六个外凹模构件的纵截面均为一内角稍大于90°的弯折结构，类似弯折角大于于90°的“L”型结构；第一外凹模构件和第二外凹模构件对置、第三外凹模构件和第四外凹模构件对置在第一外凹模构件的两侧、第五外凹模构件和第六外凹模构件对置在第二外凹模构件的两侧，所述六个外凹模构件放在压机操作平台的垫板上，六个外凹模构件的外各通过安装在垫板六端的安装座上的可调节支撑杆支撑，垫板放在压机的工作台上，支撑杆一端与垫板上的安装座螺纹连接，并通过螺母紧固，使所述六个外凹模构件组合成所述外凹模槽型框。通过调节螺杆的长度可调节外凹模的槽宽。事实上，

优选，内凹模和外凹模在未压制的初始状态时上端齐平。

在所述外凹模的凹槽内的底部具有定位块。

本装置的工作原理可参照图2-图6，为：

1、参照图2，先将剪掉四个角的平平板式待加工工件铺放在下模组合的上端口处(本实施例中是放在外凹模的上端口处)，此时膨胀套的外部尺寸为a1，a1最小，内凹模槽宽为b1，b1最大。

2、参照图3，欲压制时，压机滑块下行，带动膨胀芯和膨胀套同步下行，膨胀套先接触待加工工件；压机滑块继续下行，此时压机的冲压力未达到待加工工件的屈服强度，因此此时只有膨胀芯继续下行，膨胀套不动，膨胀芯滑槽内的弹性件收缩，工件不弯曲，当膨胀芯下行至膨胀套的底部时，将膨胀套开口扩展开，当膨胀芯下行至膨胀套的底部时，将膨胀套扩展开，此时膨胀芯也接触到待加工工件；此时膨胀套的外部尺寸为a2，a2最大，a2＞a1，内凹模槽宽为b2，b2＝b1；

3、参照图4，压机滑块继续下行，压机冲压力超过待加工工件的屈服强度，膨胀套和膨胀芯一并将工件压弯使其进入内凹模的凹槽内(为了使待加工工件4能够进入模具的深槽中，在实际操作中模具的初始位置其槽宽应稍大于膨胀芯下端的宽度)；此时，膨胀套的外部尺寸为a3，a3＝a2，内凹模槽宽为b3，b3＝b1；

4、参照图5，压机滑块继续下行，超过内凹模底部弹性体的阻力，内凹模下行，随着内凹模的下行，外凹模将内凹模向内压缩，内凹模之间的连接用弹性体收缩，在内凹模下行到外凹模底部定位块时，内凹模的槽宽最小，工件被紧紧挤压箍紧在内凹模外壁上，形成预定的槽型件。此时膨胀套的外部尺寸为a4，a4＝a2＝a3，内凹模槽宽为b4，b4最小，b4＜b3，则工件槽宽最小；

5、退料：参照图6，内凹模底部弹性体进行弹性回复，将内凹模向上弹起，同时膨胀芯滑槽内的弹性件回复形变，使膨胀芯和膨胀套相对运动回复初始状态，随着内凹模的不断升起，内凹模槽宽逐渐变大，在弹性体完全回复形变后，内凹模恢复到初始位置，槽宽又达到最大，而后在压机滑块的提升力下将膨胀套和膨胀芯从下模组合的凹槽中带出，进而工件也可以轻松从下模组合的凹槽中取出。由于此时工件的槽宽最小，内凹模的槽宽为b5，b5＝b1，最大，而膨胀套的外部尺寸为a5，a5＝a1，最小，因此可轻松将上模组合从下模组合中取出，工件也可以轻松被取出。在压机滑块将上模组合从下模组合中带出时，一方面靠弹簧杆、膨胀芯和膨胀芯纵向滑槽内的弹性件的连接作用，另一方面是靠扩台帽向上提拉膨胀套的上拉力，两者共同作用将上模组合完全从下模组合中带出，这样可以防止弹簧杆被施力变形，进而保证上模组合的有效退出。

本发明利用模具加工工件，加工过程简单，生产的工件规格，不易变形，不需矫正的麻烦，节约了成本。采用压机进行驱动，实现了整个装置的自动化。本装置在加工深槽型工件的效果尤其显著。

本发明的装置可加工90°的工件，只要将内凹模的内角设计的稍微大一点，比如88°、89°等，因为工件在加工完成后还会向外稍微展开一点，展开后工件内角可达到90°。

由于膨胀套和外凹模均的宽度均是可以调节结构，通过调节膨胀套和外凹模的槽宽，可以加工出不同槽宽的工件。

根据实施例2，本发明还容易进行适当变形加工小于等于90°的圆筒形工件。

加工多面槽型工件或圆筒形工件时内凹模瓣数越多加工的工件越完美。

膨胀套的构件、内凹模构件和外凹模构件的形状也可以为其他，不局限于上述实施例。

所述内凹模底部的弹性体优选采用聚氨酯橡胶块。

本装置可采用油压机、液压机等为上模组合提供驱动力。

所述膨胀套的多瓣瓣体之间通过用弹性件周向串接的方式实现弹性连接，形成譬如弹性手串的结构，相对锁紧机构与上述实施例相比用一根单独的横向支撑杆和膨胀芯的相关结构配合即可。

本装置可以加工钢板等工件。

本装置还可加工多面形槽型工件，如五面形、六面形。

对于上述两个实施例，膨胀芯还可以是正方体或长方体，但是该结构相对上述两个实施例有一缺点就是膨胀芯和膨胀套之间点接触，容易磨损膨胀套。或者膨胀套的中孔是等径孔，膨胀芯是楔形的，当然，这也存在上述的磨损的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于压制弯曲角小于等于 90°槽型材的装置，其特征在于，包括同轴设置的上模组合和下模组合；

所述上模组合包括：

膨胀套，为弹性连接的多瓣状结构，外部为上窄下宽的楔模；和

膨胀芯，在所述膨胀套的中孔内，膨胀套的中孔和膨胀芯中至少一个为上大下小的楔形，所述膨胀芯在未压制的初始状态时最低点高度高于膨胀套最低点高度，膨胀芯和所述膨胀套间隙配合，两者之间装有相对锁紧机构，所述相对锁紧机构为：在膨胀套对置的瓣体之间连接有横向支撑杆，所述膨胀芯为一中部具有纵向滑槽的结构，在其纵向滑槽内有弹性件，所述横向支撑杆穿过所述膨胀芯的纵向滑槽，所述弹性件底部顶在膨胀芯纵向滑槽内的横向支撑杆上；

所述下模组合包括：

内凹模，包括弹性连接的多瓣结构，所述内凹模的凹槽为与所述膨胀套外部形状适配的楔形槽，使所述膨胀套可进入内凹模的凹槽内；和

外凹模，其凹槽为上宽下窄的结构，所述内凹模在所述外凹模内，有一弹性体在所述外凹模的凹槽内、内凹模的下方。

2.根据权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述膨胀套的多瓣瓣体之间通过下述结构实现弹性连接：

所述膨胀套对置的瓣体之间通过横向弹簧杆连接，所述弹簧杆包括所述横向支撑杆和弹簧；膨胀套和弹簧杆的具体连接关系为：在所述膨胀套瓣体的内壁上设有内小外大的阶梯孔，所述横向支撑杆两端分别伸进两侧瓣体的阶梯孔内，并在伸进阶梯孔大孔内的横向支撑杆端部装有所述的弹簧，在每端弹簧两端装有限位挡圈，且内侧限位挡圈的尺寸大于所述阶梯孔小孔的孔径。

3.根据权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述膨胀套的多瓣瓣体之间通过用弹性件周向串接的方式实现弹性连接。

4.根据权利要求 3 所述的装置，其特征在于，所述相对锁紧机构还包括膨胀芯相对于膨胀套的上行止位锁紧辅助机构，所述上行止位锁紧辅助机构具体为：所述膨胀芯底部具有一大于上部尺寸的扩台帽，所述膨胀套中孔底部形成一大于上面部分的扩口，所述扩台帽与所述扩口相配合。

5.根据权利要求 4 所述的装置，其特征在于，所述扩台帽底部为平底。

6.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，所述膨胀套的中孔和膨胀芯均为上大下小的楔形。

7.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，所述内凹模的外部纵截面为上大下小的梯形，其外壁倾斜度与所述外凹模凹槽槽壁的倾斜度适配。

8.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，所述内凹模的多瓣结构在底部弹性连接。

9.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，在所述内凹模凹槽底部由上到下依次设有防磨垫板和耐磨滑轨，在内凹模和内凹模底部的弹性体之间由上到下依次设有耐磨滑轨和防磨垫板。

10.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，在所述外凹模的凹槽底部有定位块。

11.根据权利要求 2 所述的装置，其特征在于，所述外凹模为多瓣状结构，多瓣状结构的外凹模外通过横向可调节支撑杆支撑；所述连接多瓣状膨胀套的横向支撑杆端部有外螺纹，外螺纹在所述限位挡圈外侧，与所述横向支撑杆的外螺纹配合装有调节螺母。

12.根据权利要求 1-5 中任一项所述的装置，其特征在于，由压机为上模组合提供驱动力。