CN108703254A - 一种藜蒿青贮饲料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种藜蒿青贮饲料的加工方法，将重量百分比为75‑85％的藜蒿下脚料、15‑20％的桉树叶、0.1‑0.5％的盐和0.1‑0.3％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为60‑70％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为15‑35℃进行厌氧发酵，发酵15‑20天后即制得该青贮饲料，该青贮饲料的粗蛋白含量为21.2％‑26.1％。本发明提供了一种粗蛋白含量高，不含化学添加剂，纯绿色天然，密封严，不漏气，发酵效果好，能够有效地抵制病菌和害虫繁殖的藜蒿青贮饲料的加工方法。

Description

一种藜蒿青贮饲料的加工方法
技术领域
本发明属于农作物青贮饲料加工技术领域，具体涉及一种藜蒿青贮饲料的加工方法。
背景技术
藜蒿为菊科蒿属多年生草本,是一种半野生特产蔬菜，藜蒿中含丰富的蛋白质、胡萝卜素、维生素C、钙、磷、铁、黄酮、绿原酸、生物碱、侧柏莠酮芳香油(C6H16O)等物质，具独特的风味和较高的营养价值，是一种珍贵的药食两用植物资源。最近几年藜蒿才在云南、江西、安徽、湖北、江苏等省从半野生状态转向人工栽培，随着人工大规模栽培藜蒿取得突破，形成集约化栽培区，藜蒿产量很高。但由于藜蒿作为蔬菜以食用嫩茎为主，大量的叶子和杆茎下脚料没有得到利用，造成了很大资源的浪费，而且存在污染环境和占用土地资源的弊端，寻找合适的藜蒿废弃物资源化处理路径越来越迫切。因此，人们开始利用藜蒿下脚料加工成青贮饲料饲喂牲口，使藜蒿资源得以利用，提高了藜蒿种植附加值，拓宽藜蒿生产产业链。
然而现有的藜蒿加工成青贮饲料的方法主要存在三个弊端：1、为了提高青贮饲料中的蛋白质含量，人们通常在原料中配比一定量的尿素和氨，这些尿素和氨为非蛋白氮，只有反刍动物能消化一部分，吸收量较少，并且氨化饲料有股很浓氨味，家畜开始食用不习惯这种味道，影响食用；2、藜蒿种植时病虫害发生率较高，极易携带菌核病、灰霉病、霜霉病等病菌以及青虫、甜菜夜蛾、斜纹夜蛾等害虫进入青贮料中，为了抑制这些病菌及害虫繁殖，有些农户在青贮饲料里加入少量的甲醛和杀虫剂，甲醛和杀虫剂为有毒化学物质添加剂，尽管加入量少，但长期食用也对家畜身体有害；3、青贮池装满青贮料覆盖薄膜后，一般采用土压住薄膜进行密封，但密封不严，效果不好，青贮饲料会出现腐烂、发霉和变质的现象，不能制成优良的青贮饲料。因此，需要研制一种粗蛋白含量高，不含化学添加剂，纯绿色天然，密封严，不漏气，发酵效果好，能够有效地抵制病菌和害虫繁殖的藜蒿青贮饲料的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗蛋白含量高，不含化学添加剂，纯绿色天然，密封严，不漏气，发酵效果好，能够有效地抵制病菌和害虫繁殖的藜蒿青贮饲料的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种藜蒿青贮饲料的加工方法，将重量百分比为75-85％的藜蒿下脚料、15-20％的桉树叶、0.1-0.5％的盐和0.1-0.3％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为60-70％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为15-35℃进行厌氧发酵，发酵15-20天后即制得该青贮饲料，该青贮饲料的粗蛋白含量为21.2％-26.1％。
进一步地，水封式发酵池包括发酵池以及设置在发酵池壁四周的水封槽，水封槽壁的上平面低于发酵池壁的上平面；待青贮原料装至低于发酵池壁上平面5cm时，停止装填，在发酵池的上方覆盖薄膜，薄膜四边留有余量，再从发酵池一侧往薄膜上方注水，将薄膜内的空气赶净后，再用压块将薄膜四边压在水封槽内，并向水封槽注水。
进一步地，青贮原料装入发酵池之前，先在池底铺上一层生石灰，再铺一层垫草，然后将处理后的青贮原料逐层铺平，每铺20-30cm立即踏实，每立方米装料500-600公斤。
进一步地，藜蒿下脚料为从藜蒿嫩茎上剔除下来的2天以内无污染、无霉变的新鲜叶片及茎杆下脚料，对混入土石块、瓦片、塑料薄膜进行清杂处理后,切成2-6cm,平铺摊放在晾晒场，平铺厚度为4-6cm，晾晒一天，控制水分为60-70％。
进一步地，桉树叶为从桉树落下的无腐烂、无霉变、新鲜的，并被切成2-4cm的桉树叶屑。
进一步地，脱霉菌为EM菌液。
进一步地，薄膜采用厚度为0.15-0.2mm的高压聚乙烯薄膜。
进一步地，薄膜四边留有余量超出发酵池边缘50-80cm，用水封住薄膜边缘。
进一步地，水封槽壁的上平面低于发酵池壁的上平面10-20cm。
本发明的有益效果是：本发明由于在青贮饲料中加入了桉树叶，桉树叶对葡萄球菌、大肠杆菌等腐败菌有明显的抑制作用，桉树叶还对斜纹夜蛾和青虫的取食和化蛹有明显的抑制作用，具有杀虫灭菌的功效；藜蒿和桉树叶都含有丰富的蛋白质、粗纤维和粗脂类，还有丰富的锰、硒等微量元素，胡萝卜素含量也比一般植物高，经饲喂动物试验，桉叶加入藜蒿青贮饲料中对家畜有促进增重和改善饲料利用率的良好效果；此外，本发明采用水封式发酵池贮藏饲料，水的流动性使塑料薄膜的形状随着青贮料的变化而变化，使得覆盖在青贮饲料表面的塑料薄膜能够紧贴青贮饲料及青贮池壁，挤出青贮池内的空气，营造一个良好的厌氧环境；水的流动性还可自动填补青贮饲料成熟过程中下沉导致的缝隙，从而避免因青贮饲料下沉导致的密封不严现象，进而提高厌氧发酵效果，提高青贮饲料的品质。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-发酵池，11-发酵池壁，2-水封槽，21-水封槽壁，3-压块，4-薄膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。
实施例1
一种藜蒿青贮饲料的加工方法，将重量百分比为75％的藜蒿叶、15％的桉树叶、0.1％的盐和0.1％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为60％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为15℃进行厌氧发酵，发酵20天后即制得该青贮饲料。采用该方法制得的青贮饲料干品中粗蛋白的含量为21.2％。
实施例2
一种藜蒿青贮饲料的加工方法，将重量百分比为80％的藜蒿根、18％的桉树叶、0.3％的盐和0.2％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为65％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为25℃进行厌氧发酵，发酵18天后即制得该青贮饲料。采用该方法制得的青贮饲料干品中粗蛋白的含量为23.5％。
实施例3
一种藜蒿青贮饲料的加工方法，将重量百分比为85％的藜蒿茎、20％的桉树叶、0.5％的盐和0.3％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为70％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为35℃进行厌氧发酵，发酵15天后即制得该青贮饲料。采用该方法制得的青贮饲料干品中粗蛋白的含量为26.1％。
以上三种实施分别采用藜蒿下脚料中废弃的叶子、根和老茎进行实验，原料都是装入水封式发酵池进行发酵，由于水的密封性营造一个良好的厌氧环境，使进了厌氧发酵效果，提高了青贮饲料的品质。用以上三种实施例制作的青贮饲料与常规饲喂方法(只喂青草和干草)对月龄为四个月的喂山羊进行饲喂对比试验，经测定，按实施例1、2、3中不同原料配比和发酵工艺加工的青贮饲料，山羊的增重速度分别比按照常规饲料方法提高4％、6％、8％；由此证明，由以上三种方法制作的藜蒿青贮饲料具有促进山羊生长发育，对育肥羊增重有良好作用。使用该方法加工的藜蒿青贮饲料具有成本低廉、柔嫩多汁、适口性强、绿色健康、营养丰富、保健防病、生态效应与经济效应显著的特点。

Claims (9)

1.一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：将重量百分比为75-85％的藜蒿下脚料、15-20％的桉树叶、0.1-0.5％的盐和0.1-0.3％脱霉菌的原料混合均匀，控制水分为60-70％，逐层装入密闭的水封式发酵池中并压实，控制容器内温度为15-35℃进行厌氧发酵，发酵15-20天后即制得该青贮饲料，该青贮饲料的粗蛋白含量为21.2-26.1％。
2.根据权利要求1所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：水封式发酵池包括发酵池(1)以及设置在发酵池壁(11)四周的水封槽(2)，水封槽壁(21)的上平面低于发酵池壁(11)的上平面；待青贮原料装至低于发酵池壁(11)上平面5cm时，停止装填，在发酵池(1)的上方覆盖薄膜(4)，薄膜(4)四边留有余量，再从发酵池(1)一侧往薄膜(4)上方注水，将薄膜(4)内的空气赶净后，再用压块(3)将薄膜(4)四边压在水封槽(2)内，并向水封槽(2)注水。
3.根据权利要求1所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：青贮原料装入发酵池(1)之前，先在池底铺上一层生石灰，再铺一层垫草，然后将处理后的青贮原料逐层铺平，每铺20-30cm立即踏实，每立方米装料500-600公斤。
4.根据权利要求1所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：藜蒿下脚料为从藜蒿嫩茎上剔除下来的2天以内无污染、无霉变的新鲜叶片及茎杆下脚料，对混入土石块、瓦片、塑料薄膜进行清杂处理后,切成2-6cm,平铺摊放在晾晒场，平铺厚度为4-6cm，晾晒一天，控制水分为60-70％。
5.根据权利要求1所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：桉树叶为从桉树上落下的无腐烂、无霉变、新鲜的，并被切成2-4cm的桉树叶屑。
6.根据权利要求1所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：脱霉菌为EM菌液。
7.根据权利要求2所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：薄膜(4)采用厚度为0.15-0.2mm的高压聚乙烯薄膜。
8.根据权利要求2所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：薄膜(4)四边留有余量超出发酵池(1)边缘50-80cm，用水封住薄膜(4)边缘。
9.根据权利要求2所述的一种藜蒿青贮饲料的加工方法，其特征在于：水封槽壁(21)的上平面低于发酵池壁(11)的上平面10-20cm。
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