CN108698141A - 铣削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣削工具，具有：基本体(3)、中轴线(M)和端侧(5)，其中，至少两个设置在所述基本体(3)的端侧(5)上的、几何形状限定的第一端部切削刃(9)分别具有朝向所述中轴线(M)的第一切削部段(13)。所述铣削工具(1)的特征在于，至少两个所述端部切削刃(9)的第一切削部段(13)朝向所述中轴线(M)上升地构成，使得所述第一切削部段形成定心尖端(15)，并且与至少两个所述第一端部切削刃(9)的轴向最外点(17)相比，该定心尖端(15)沿轴向方向缩回。

Description

铣削工具

技术领域

本发明涉及一种铣削工具。

背景技术

从德国公开文献DE 10 2014 106 886 A1中得知一种铣削工具，所述铣削工具具有中轴线和端侧，其中在端侧上设有多个几何形状限定的端部切削刃。这些端部切削刃朝向中轴线的方向向下分成若干个部段。这使得借助铣削工具可以形成斜面切入部，所述斜面切入部也称为“斜坡”，该切入部具有相对陡的切入角，尤其是大于10°的切入角。

通常，尤其是设置用于在工件上制造凹部如袋状部或窗口的铣削工具必须在进行实际的铣削加工之前，首先切入待加工的材料中。由于铣削工具在实际的铣削操作中必须吸收高的径向负载，所以其与钻孔工具相比具有更小的排屑槽并且优选具有多于两个切削刃。但是，正是这种特定于铣削的几何构造阻止了，典型的铣削工具适用于轴向地切入待加工的工件中，在此这样的轴向切入也称为“插入(Plungen)”。由于通过这种铣削工具的窄的排屑槽不能可靠地排出切屑，所以会产生切屑堆积并由此产生过大的力，使敏感的端侧切削刃折断，或者甚至可能使整个铣削工具折断。因此通常完全弃用插入，并且铣削工具以斜坡的形式倾斜地切入工件中，这如已经详述的那样，称作为斜坡。在此，切削工具的端部切削刃与环周切削刃一起对工件进行加工，其中尤其是可以将整个切屑厚度，即每齿的完全进给施加在环周切削刃上，而与切入角有关地将明显更小的切屑厚度施加在端部切削刃上。但是，在具有平的切入角的斜坡的情况下，除了非常长的切削之外，首先是长的处理时间。因此在凹部深的情况下，需要很长的时间来达到所需的切入深度。

就此而言，在文献DE 10 2014 106 886 A1中公开的铣削工具获得了一定的改进，所述铣削工具在任何情况下都允许大于10°的切入角。尽管如此，该工具尤其不利的是，其不适合于插入。该工具在中央区域中不具有切削刃，从而在轴向切入时不能切割设置在该处的工件材料。因此也限制了这种铣削工具的应用，并且对使用者必须进行训练，使得使用者不会超过切入角的允许的极限。要补充的是，端部切削刃的常规设置的、中心靠前的布置造成空隙(Freigang)的明显减小，由此使铣削工具切入待加工的材料时的最大可行进给受到限制。

发明内容

本发明所基于的目的是，提供一种铣削工具，所述铣削工具与现有技术中的相比具有优势。

本发明的目的通过具有权利要求1所述的特征的铣削工具来实现。有利的设计方案在从属权利要求中给出。

本发明的目的尤其通过一种铣削工具来实现，所述铣削工具具有基本体、中轴线和设置在基本体上的端侧，其中至少两个设置在基本体的端侧上的、几何形状限定的第一端部切削刃分别具有朝向中轴线的第一切削部段。在此，至少两个端部切削刃的第一切削部段朝向中轴线上升地构成，使它们构成定心尖端。此外，与至少两个第一端部切削刃的轴向最外点相比，该定心尖端沿轴向方向缩回。该铣削工具与现有技术相比具有优势。尤其是，定心尖端提供了铣削工具在轴向切入时的稳定性和非常好的定心特性，使得借助铣削工具能够实现插入。但是尤其是因为定心尖端与至少两个第一端部切削刃的最外点相比轴向缩回地设置，所以铣削工具也能够与已知的铣削工具一样地使用，使得斜坡也能够继续保持，但在此切入角向上不受限制。因此几乎是可以以任意切入角进行切入直至轴向切入，即插入。因此，铣削工具能够以高性能水平实现以任意的进给方向从轴向切入，经由倾斜切入，直至螺旋形切入的通用加工、螺旋钻孔、以及常规铣削。此外，在定心尖端的区域中切削与在用于铣削工具的已知的几何形状的情况下相比明显更有利地形成和折断。定心尖端轴向缩回地设置还使得定心尖端在尤其是袋状铣削或槽状铣削的常规操作中不与制成的袋状部或槽的底部相接触，从而使其能够以更高的表面质量并且在没有任何干扰轮廓的情况下制成。

在优选的设计方案中，铣削工具构成为袋状铣刀，即设置用于袋状部铣削。替选地或附加地，铣削工具优选设置用于槽铣削和/或窗口铣削。在此，尤其是将袋状部理解为引入工件的表面中的凹部，所述凹部可以具有任意的几何形状，尤其是具有任意的边缘，在此凹部具有底部。与此相对地，窗口被理解为引入工件的表面中的凹部，所述凹部同样可以具有带有任意边缘的任意的几何形状，但是不具有底部并且尤其是构成为连续的凹部，该连续的凹部贯穿工件。槽也被理解为引入工件的表面中的凹部，该凹部具有沿着一个方向的第一延伸部，所述第一延伸部明显大于沿着另一方向的第二延伸部，所述另一方向垂直于第一方向，在此第一延伸部尤其可以是第二延伸部的数倍。槽尤其是具有大于其宽度的长度。优选地，槽具有底部。

铣削工具的中轴线被理解为下述轴线：铣削工具关于该轴线具有尤其是多个旋转对称；在此该中轴线还同时为下述轴线：铣削工具在铣切时按照规定围绕该轴线转动。

端侧被理解为铣削工具的在铣切时根据规定朝向待加工工件的一侧，并且该侧在铣削操作中在必要时尤其是加工出所产生的工件凹部的底部。

几何形状限定的切削刃尤其被理解为下述切削刃：所述切削刃构成为切割棱边并且具有限定的几何形状和/或延伸部，尤其是在与几何形状未限定的切削刃的限界部中，如其例如在磨粒处(Schleifkorn)构成的那样。

轴向方向通常被理解为平行于中轴线延伸的方向。径向方向被理解为垂直于中轴线并且与中轴线相交的方向。环周方向被理解为尤其是同心地环绕中轴线的方向。

第一切削部段朝向中轴线上升尤其是意味着，所述第一切削部段沿着其伸展径向向内朝向中轴线沿轴向方向上升，意即在铣削工具在相对于工件的根据规定的布置中朝向工件倾斜。朝向中轴线上升的第一切削部段因此构成凸起部，即定心尖端。

定心尖端与至少两个第一端部切削刃的轴向最外点相比沿轴向方向缩回尤其意味着，其沿着中轴线观察在铣削工具相对于工件的根据规定的布置中与至少两个第一端部切削刃的轴向最外点更远离工件表面地设置。在此至少两个第一端部切削刃的轴向最外点尤其优选为下述点：所述点在铣削工具的基本体上朝向待加工的工件的方向在轴向上最远地伸出。尤其是，定心尖端的局部最高点与至少两个第一端部切削刃的轴向最外点相比优选轴向缩回地设置。因此铣削工具优选在端侧上具有凹部或凹进部，定心尖端准下沉地设置在所述凹部或凹进部中。

优选的是，定心尖端与基本体的轴向最外环周线相比沿轴线方向缩回。在此可行的是，两个第一端部切削刃的轴向最外点设置在基本体的轴向最外环周线上。

优选的是，铣削工具的端侧整体凹形地构成，其中其具有之前已经提及的凹部或凹进部，定心尖端尤其是准下沉地设置在所述凹部或凹进部中。

优选铣削工具具有柄部部段，借助所述柄部部段例如可以将所述铣削工具夹紧到机床的卡盘中。术语“上升”于是尤其是指离开柄部部段的方向并且朝向端侧的方向，而术语“缩回”则尤其是指背离端侧朝向柄部部段的方向。

第一端部切削刃优选分别具有第二切削部段，所述第二切削部段设置在第一切削部段的径向外部，即进一步朝向基本体的外环周。第一切削部段因此与第二切削部段相比径向向内设置，而第二切削部段相对于第一切削部段径向向外设置。

第一切削部段优选径向延伸直至到中轴线的高度，即直至铣削工具的中央。

根据本发明的一个改进方案，第一端部切削刃的背离中轴线的第二切削部段朝向基本体的假想的环周线上升。这反过来意味着，第二切削部段朝向中轴线下降地构成。这在整体上给出，与第一切削部段的朝向中轴线上升的伸展一起，端侧的凹形构造，其中设有定心尖端的凹部或凹进部通过第二切削部段的朝向中轴线下降的伸展构成。在第一端部切削刃的径向伸展中尤其给出沿轴向方向观察在位于第一切削部段和第二切削部段之间的过渡区域中的最小值，其中其优选朝向中轴线沿径向方向观察与第二切削部段的下降的伸展相反并且进一步朝向中轴线在第一切削部段的区域中上升。

根据本发明的一个改进方案，第二切削部段弧形地凸起地朝向假想的环周线的方向上升。在此优选由第二切削部段与中轴线形成的角朝向中轴线连续地变小。因此给出弧形弯曲的切削刃伸展，这尤其在倾斜切入时，因此在斜坡中，引起切屑形成的中断，进而确保短的切屑，短的切屑可以轻易地排出。因此避免了切屑堆积。此外，与具有直的切削刃伸展的端侧的常规的空心研磨相比，该铣削工具的切削角能够非常稳定地构造，因为弧形的伸展与线性的几何形状相比允许在切削角的区域中端部切削刃的沿轴向方向测量的增高部。

定心尖端优选沿轴向方向观察也相对于第一端部切削刃的切削角，优选为相对于铣削工具的所有端部切削刃的切削角缩回。在此，切削角尤其是端部切削刃的径向最外部的、即最远离中轴线设置的点或区域。可行的是，切削角同时形成或具有端部切削刃的轴向最外点。但是也可行的是，端部切削刃的轴向最外点沿径向方向观察与朝向中轴线的切削角相比错开地设置，使得端部切削刃在第二切削部段中局部地从其轴向最外点观察朝向切削角下降。

第一端部切削刃优选尤其是至少局部地、但是特别优选地也整体地构成在第二切削部段的区域中，使其朝向中轴线的迎角朝向中轴线连续地变小，所述迎角在此尤其是位于端部切削刃上的一个点处的切线和铣削工具穿过同一点的直径线之间的角。因此在端侧俯视图中观察也至少局部地获得第一端部切削刃的优选弧形的伸展。

根据本发明的一个改进方案，第一端部切削刃在位于第一切削部段和第二切削部段之间的过渡区域中沿径向方向观察穿过最小值。这在之前已经描述过，在此该设计方案能够实现端侧的整体上凹形的几何形状，可以将定心尖端设置在凹部或凹进部中。

根据本发明的一个改进方案，第一端部切削刃的第一切削部段与第一切削面相对应。第一端部切削刃的第二切削部段与第二切削面相对应。尤其是，第一切削部段与第一切削面相对应，第二切削部段与第二切削面相对应。第一端部切削刃的第一切削面和第二切削面至少局部地相互形成不同于0°的角度。因此所述第一切削面和第二切削面尤其是不同地倾斜。因此，如果尤其两个第一端部切削刃的第一端部切削刃具有带有第一切削面的第一切削部段和带有第二切削面的第二切削部段，则所述第一切削面和所述第二切削面至少局部地相互形成不同于0°的角度。这同样优选也适用于至少两个第一端部切削刃的第二第一端部切削刃。这特别优选地适用于铣削工具的每个第一端部切削刃。所述几何构造尤其优选通过下述方式构成：所述第一切削面和所述第二切削面通过彼此独立的开刃部形成。特别优选地，具有第一切削面的定心尖端通过钻头状的开刃部形成，第二切削部段的第二切削面通过与此分开的、独立的开刃部产生。定心尖端优选基本上对应于已知的并且关于稳定效果和其定心特性已证实的钻头尖端。

根据本发明的一个改进方案，第一端部切削刃的第二切削部段的至少一个第二切削部段在端侧的俯视图中观察具有下部中心位置。其因此优选与铣削工具的假想的直径线相比反向于铣削工具的根据规定的转动方向沿环周方向观察缩回，在此所述直径线基本上平行于第二切削部段的伸展延伸。下部中心位置使得能够实现尤其是与现有技术中提出的前部中心位置相比增大的空隙，这是实现用于铣削工具的高进给值的重要的前提条件。优选地，第一端部切削刃的所有第二切削部段都具有这样的下部中心位置。

根据优选的设计方案，下部中心位置是铣削工具的直径的，-尤其是测量为切削角的飞圆的直径的至少0.5％至最多2％，优选为至少0.5％至最多1.5％。

根据本发明的一个改进方案，至少两个第一端部切削刃中的至少一个过渡到设置在基本体的环周上的环周切削刃中。因此，该第一端部切削刃优选与下述环周切削刃相对应，所述第一端部切削刃尤其是在切削角的区域中过渡到该环周切削刃中。环周切削刃尤其构成为几何形状限定的切削刃。优选的是，每个第一端部切削刃都以相应的方式与环周切削刃相对应。

根据本发明的一个改进方案提出，至少一个第一端部切削刃经由弧形的伸展过渡到与其相对应的环周切削刃中。优选地，每个第一切削刃在过渡到与其相对应的环周切削刃的区域中具有弧形的伸展。在此，弧形的伸展尤其是弯曲的伸展。优选地，第一端部切削刃和与其相对应的环周切削刃分别具有连续的切削刃棱边，所述切削刃棱边不中断地沿着端部切削刃经由过渡区域过渡到环周切削刃中并且在该处沿着环周切削刃伸展。在此，切削刃棱边在位于端部切削刃和环周切削刃之间的过渡区域中具有弯曲的伸展。尤其是，在位于第一端部切削刃和环周切削刃之间的过渡区域中设有至少一个半径。可行的是，在过渡区域中设有多个半径。尤其可行的是，这样设置半径的伸展，使得切削刃棱边的弯曲伸展在过渡区域中优选连续地改变。切削刃棱边的弯曲的伸展在切削角的区域中导致对于已经很高的基本稳定性的进一步改进，其尤其通过第二切削部段的弧形凸起的伸展来实现。

定心尖端的最高点优选尤其是相对于位于第一端部切削刃和与其相对应的环周切削刃之间的过渡区域的轴向最高点缩回。

根据本发明的一个改进方案提出，在基本体的环周上设置有多于两个环周切削刃。原则上可行的是，每个环周切削刃都与一个第一端部切削刃相对应。

但是也优选一个设计方案，其中提出，在基本体的端侧上设有至少一个几何形状限定的第二端部切削刃，所述第二端部切削刃过渡到环周切削刃之一中，其中至少一个第二端部切削刃终止于第二切削部段中。这尤其意味着，第二端部切削刃在到达至少两个第一端部切削刃的第一切削部段的径向内部区域之前终止。其因此尤其是不具有第一切削部段，而是仅具有径向外部的第二切削部段。换言之这尤其意味着，并非铣削工具的所有环周切削刃都在其过渡到端部切削刃中之后被引导至铣削工具的中心。这具有下述优点：对于从端部切削刃去除的切屑尤其是在插入时在端侧区域中可以提供更多空间。同时，铣削工具能够如在铣削应用中典型地那样具有多个(明显多于两个)环周切削刃，而不会在端侧区域中引起，对于该处去除的切削存在过少的空间。

根据本发明的一个改进方案提出，铣削工具具有至少四个环周切削刃和刚好两个第一端部切削刃。还可行的是，铣削工具具有至少四个环周切削刃和刚好三个第一端部切削刃。如已经详述的，优选铣削工具的每个环周切削刃都过渡到端部切削刃中，然而其中并非所有端部切削刃构成为第一端部切削刃，而是更确切地说特定数量的端部切削刃可以构成为第二端部切削刃，在此第二端部切削刃不具有第一切削部段，而是更确切地说终止于第二切削部段中。这样，所有分别与环周切削刃相对应的端部切削刃的仅一个子选择被引导直至铣削工具的中心并且具有第一切削部段，即构成为第一端部切削刃。

特别优选的是铣削工具的一个实施例，其中设有刚好四个环周切削刃。还优选铣削工具的一个实施例，其中设有刚好五个环周切削刃。还优选铣削工具的一个实施例，其中设有刚好六个环周切削刃。尤其优选铣削工具的一个实施例，其中设有刚好四个环周切削刃，其中铣削工具具有刚好两个第一端部切削刃。四个环周切削刃中的每个都过渡到端部切削刃中，然而其中仅两个端部切削刃构成为第一端部切削刃。其余两个端部切削刃于是构成为第二端部切削刃。还优选铣削工具的一个实施例，其中设有刚好五个环周切削刃，其中设有刚好两个第一端部切削刃。在该情况下，相应地设有三个第二端部切削刃。还优选的是铣削工具的一个实施例，其中设有刚好六个环周切削刃。在该实施例中设有刚好三个第一端部切削刃，使得其余三个端部切削刃构成为第二端部切削刃。还优选铣削工具的一个实施例，其中设有刚好三个环周切削刃，其中，每个环周切削刃都与一个第一端部切削刃相对应，使得设有刚好三个第一端部切削刃，在此铣削工具不具有第二端部切削刃。

如已经详述的，优选每个环周切削刃都过渡到端部切削刃中，其中优选每个从环周切削刃到端部切削刃中的过渡或者相反地从端部切削刃到环周切削刃中的过渡都具有弧形伸展以及尤其是具有在过渡部处的至少一个半径。这尤其与下述内容无关地适用：与环周切削刃相对应的端部切削刃是构成为第一端部切削刃还是构成为第二端部切削刃。

根据本发明的一个改进方案提出，至少两个第一端部切削刃的第一切削部段中的至少一个，优选为所有第一切削部段在俯视图中观察具有前部中心位置。因此，尤其是形成定心尖端的第一端部切削刃的第一切削部段具有前部中心位置。因此，其沿铣削工具的旋转方向观察位于铣削工具的至少基本上平行于第一切削部段取向的直径线之前。这证实了，对于铣削工具在定心尖端的区域中，尤其是在插入时的切削加工特性是有利的。

至少一个第一切削部段的前部中心位置是铣削工具在端侧区域中的直径的、尤其是通过切削角限定的飞圆的直径的至少0.5％至最多4％，优选为至少1％至最多3％。

根据本发明的一个改进方案提出，端部切削刃尤其是第一端部切削刃和第二端部切削刃分别与一个切削槽相对应，在此至少一个切削槽的、优选所有切削槽的垂直于中轴线测量的横截面在端侧区域中大于在铣削工具的背离端侧的区域中。铣削工具的背离端侧的区域尤其是朝向铣削工具的柄部部段的区域。由于切削槽在端侧的区域中优选构成为大于在背离端侧的区域中，可以容易地接收和排出尤其是在插入时在该处去除的切屑，而不用担心切屑堆积。在此尤其可行的是，切削槽的横截面在端侧区域中构成为大于在常规的铣削工具中的情况。

可行的是，切削槽的横截面在其从端侧区域到背离端侧的区域的伸展中具有不连续的和/或不可微分的伸展，尤其是阶梯部或弯折部。特别优选地，横截面随着距端侧的间距的增大而减小，因此具有与距端侧的间距相关的横截面伸展，所述横截面伸展被分级，但是特别优选地是能够连续地构成。尤其是，横截面随着距端侧的间距优选连续地减小。切削槽的这种横截面伸展称为芯部上升(Kernanstieg)。

根据本发明的一个改进方案提出，环周切削刃以不同的俯仰角设置在基本体上。这意味着，环周切削刃沿环周方向观察具有彼此不同的角间距，即沿着环周不对称地分布。因此，可以降低铣削加工时的振动和颤动，优选能够避免。

根据本发明的一个改进方案提出，至少两个环周切削刃具有不同的螺旋角。优选地，环周切削刃沿着具有特定螺旋角的螺旋线伸展，其中对于至少两个环周切削刃选择不同的螺旋角。可行的是，多于两个环周切削刃具有不同的螺旋角。尤其可行的是，任何两个环周切削刃否都不具有相同的螺旋角，于是在此尤其是环周切削刃的所有螺旋角成对地不同。对于环周切削刃选择不同的螺旋角同样能够实现降低亦或甚至避免铣削加工时的振动和颤动。

要强调的是，根据铣削工具的一个优选的设计方案，第二端部切削刃至少关于一个特征，优选关于所有上述特征来构造，如这对于第一端部切削刃关于第二切削部段所描述的那样。这尤其适用于朝向基本体的假想的环周线的弧形凸形伸展的上升，以及适用于相对于中轴线连续地变小的迎角，所述迎角在端侧的俯视图中观察引起第二端部切削刃的至少局部的弧形伸展。尤其优选的还有第二端部切削刃优选也具有下部中心位置。

对于铣削加工尤其理解为对工件的加工，其中铣削工具围绕其中轴线转动并且相对于工件垂直于其中轴线移位。在此不取决于：铣削工具是否移位，而铣工件空间固定地设置；或者工件是否移位，而铣削工具空间固定地设置，或者铣削工具和工具是否都垂直于中轴线移位。移位的所有这些组合都是可行的。最后重要的仅是，在工件和铣削工具之间垂直于铣削工具的中轴线延伸的相对移位。铣削工具到工件中的初始切入—通过插入、通过斜坡或者以任意其它适宜的方式，在此都用于，将铣削工具引入对于后续的铣削加工适宜的加工位置中，以便例如在工件上构成袋状部或窗口等。于是，实际的铣削加工优选在铣削工具不相对于工件轴向移位的情况下，而是更确切地说仅通过所描述的垂直于中轴线的相对移位来进行。这使铣削加工尤其是可与钻孔加工区分开来。在此提出的铣削工具尤其是为对工件进行铣削加工而专门设置的。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明。附图中示出：

图1示出铣削工具的第一实施例的示意侧视图；

图2示出根据图1的第一实施例的立体图；

图3示出根据图1和2的实施例的端侧俯视图；

图4示出铣削工具的第二实施例的侧视图；

图5示出根据图4的第二实施例的立体图；和

图6示出根据图4和5的第二实施例的端侧俯视图。

具体实施方式

图1示出铣削工具1的第一实施例的侧视图，所述铣削工具特定地用于铣削加工尤其是用于袋状铣切。铣削工具1具有基本体3以及中轴线M，还具有端侧5，所述端侧5在铣削加工工件时根据规定朝向所述工件。基本体3沿着中轴线M观察背离所述端侧5地具有柄部部段7，所述柄部部段7尤其是设置用于将铣削工具1夹紧在机床中，尤其是夹紧到卡盘中。

铣削工具1在端侧5上具有至少两个(在此刚好为两个)几何形状限定的第一端部切削刃9，其中在根据图1的视图中仅示出一个第一第一端部切削刃9，在此第二第一端部切削刃9被遮盖。从图1的观察者的视角可见的并因此在图1中示出的是第一第二端部切削刃11，在此在铣削工具1的在此示出的实施例中具有刚好两个端部切削刃11，然而其中在图1中没有示出第二第二端部切削刃11，而是更确切地说是被遮盖了。第二端部切削刃11也构成为几何形状限定的切削刃。

第一端部切削刃9分别具有朝向中轴线M的第一切削部段13，所述第一切削部段13朝向中轴线M上升地构成，即向径向内部朝向中轴线M观察，远离柄部部段7地指向。由此在端侧5上构成定心尖端15。所述定心尖端15在其构造方面尤其是对应于钻头尖端并且优选通过在铣削工具1处的钻头状开刃部产生。然而与在钻孔工具中不同，定心尖端15与端侧5的轴向最外点17相比沿轴向方向观察是缩回的，即与轴向最外点17相比进一步朝向柄部部段7设置。在此，端侧5优选不仅具有轴向最外点17，而且更确切地说还优选在每个切削刃9、11上设有尤其是设置在相同的轴向高度上的轴向最外点17，在此假想的环周线将这些轴向最外点17相互连接。定心尖端15尤其与所述假想的环周线相比缩回。此外定心尖端15还优选相对于端部切削刃9、11的切削角19轴向缩回。尤其是，定心尖端15的最高点21优选与轴向最外点17相比并且优选也与切削角19相比轴向缩回。由此可以确保，定心尖端15在实际的铣削加工中以及必要时也在倾斜切入时，尤其是斜坡的情况下不与工件的材料接合。更确切地说，定心尖端15优选尤其是在沿着中轴线M竖直切入时，尤其是在插入时，与工件的加工材料接合，以便也能够在铣削工具1的中央对所述材料进行切削加工。

通过定心尖端15，铣削工具1也适用于以很陡的切入角切入工件中并且尤其是适用于插入，其中定心尖端15在此给予铣削工具1高的稳定性和非常好的定心特性。此外，切屑在定心尖端15的区域中非常有利地成形和折断，使其能够容易地从该区域中去除。在此，不会产生切屑堆积的风险并由此不会产生端部切削刃9、11或者甚至整个铣削工具1的折断的风险。

根据图1还可以清楚地看出，端侧5整体上凹形地构成并且具有凹部或凹进部，定心尖端15设置在所述凹部或凹进部中。

此外，根据图1还可以清楚地看出，第一切削部段13沿径向方向观察延伸直至中轴线M的高度。第一端部切削刃9分别具有背离中轴线M的第二切削部段23，所述第二切削部段23朝向基本体3的假想的环周线方向上升。这意味着，第二切削部段23朝向中轴线M的方向下降。尤其是，第二切削部段23沿径向方向朝向中轴线M观察沿柄部部段7的方向伸展。尤其是，第二切削部段23弧形凸起地朝向基本体的假想的环周线上升，也就是其具有弯曲的伸展。尤其是在此给出，具有凹进部的端侧5的整体上凹形的构造，定心尖端15设置在该凹进部中。第二切削部段23的弧形伸展也使得切削角19的区域能够比在线性上升的伸展的情况下具有更多的材料，因为在切削角19的区域中通过弧形的弯曲部给出第二切削部段23的增高部因此切削角19可以具有高的稳定性，这可以通过在切削角19处的附加的半径进一步提升。第二切削部段23的弧形的凸起的伸展还具有下述优点：尤其是在倾斜切入时，更特别地是在斜坡的情况下可以打断切屑的形成，从而产生短的切屑。

第二端部切削刃11也优选具有相应的、弧形凸起的、朝向基本体3的假想的环周线升高的伸展。在此，结合第二端部切削刃11尤其是关于切屑形成和切削角19的稳定构造实现了相同的优点：这些优点在之前已经针对第一端部切削刃9阐述过。

第一端部切削刃9在位于第一切削部段13和第二切削部段23之间的过渡区域中沿径向方向观察经过最小值25。在所述最小值25处，尤其是第一端部切削刃9的伸展反转，在此所述第一端部切削刃9在第二切削部段23的区域中朝向中轴线M下降并且在第一切削部段13中朝向中轴线M上升。尤其是，第一端部切削刃9的最小值25形成凹进部，定心尖端15设置在该凹进部中。

图2示出根据图1的铣削工具1的第一实施例的立体图。在此对相同的和功能相同的元件使用相同的附图标记，由此可以参考前面的描述。在图2中示出，每个第一端部切削刃9的第一切削部段13与一个第一切削面27相对应，第二切削部段23与第二切削面29相对应。在此，第一切削面28和第二切削面29至少局部地相互形成不同于0°的角度。尤其是，所述第一切削面27和所述第二切削面29通过单独的开刃部彼此独立地制造。还示出的是，第二切削面29在这里示出的实施例中具有两个切削面区域，即第一切削面区域29.1和第二切削面区域29.2。在此，尤其是第二切削面29的第一切削面区域29.1以及第一切削面27分别通过开刃部制造，在此这些开刃部彼此独立地设置。

根据图2还示出，第二端部切削刃11仅具有第二切削部段23，但不具有第一切削部段。尤其是，第二端部切削刃11终止于第二切削部段23中并且就此而言不被引导至铣削工具1的中心。定心尖端15因此仅由第一端部切削刃9形成。这在端侧5的中央为在该处产生的切屑提供了更多的空间。

在此端部切削刃9、11分别过渡到设置在基本体3的环周处的环周切削刃31。在此，尤其是在切削角19的区域中对于过渡部设置了弧形的伸展，因此具有弯曲的伸展，其具有至少一个半径。这使得在切削角19的区域中具有提高的稳定性。

根据图2还示出，每个环周切削刃31与一个端部切削刃9、11相对应。然而在此，不是每个环周切削刃都与一个第一端部切削刃9相对应，而是两个环周切削刃31分别与一个第一端部切削刃9相对应，在此两个其它环周切削刃31分别与一个第二端部切削刃11相对应。结果是，并非所有环周切削刃31都在端侧经由端部切削刃引导至铣削工具1的中心。而是，环周切削刃31中的一些，在此为其中刚好两个，在铣削工具1的中央的径向外部终止于端部切削刃。

清楚可见的是，在此示出第一实施例具有刚好四个环周切削刃31和刚好两个第一端部切削刃9。相应地，所述铣削工具1的该实施例具有刚好两个第二端部切削刃11。

每个端部切削刃9、11分别对应一个切削槽33。在中轴线M竖直于其上的平面中测量，切削槽33具有下述横截面，所述横截面在端侧5的区域中大于在铣削工具1的背离端侧并且尤其是朝向柄部部段7的区域中。优选地，切削槽33具有连续的横截面伸展，其中所述横截面随距端侧5的间距的增大而连续地减小。由此尤其可行的是，切削槽33在端侧5的区域中比在常规的铣削工具中的情况更大地构成，使得在此尤其是在陡峭地切入时，更尤其是在插入时能够有效地接收和排出切屑，而不会产生切屑堆积和端部切削刃9、11和/或铣削工具1折断的风险。切削槽的这种横截面变化也称为芯部上升(Kernanstieg)。

此外示出的是，切削槽33具有螺旋线状的、盘绕的或螺旋状的伸展。以相应的方式，环周切削刃31也具有螺旋线状的、螺旋状的或盘绕的伸展。在此优选至少两个环周切削刃31具有不同的螺旋角。特别优选地，所有环周切削刃31成对地具有不同的螺旋角。

此外优选环周切削刃31以不同的俯仰角(Teilungswinkeln)设置在基本体3上。环周切削刃31之间的不同的俯仰角和不同的螺旋角使得能够有效地降低铣削加工工件时的振动和颤动。

图3示出根据图1和2的铣削工具1的第一实施例的端侧5的俯视图。对相同的和功能相同的元件使用相同的附图标记，由此可以参考之前的说明。在图3中尤其示出，第一端部切削刃9的第二切削部段23在端侧5的俯视图中观察具有下部中心位置(Untermittestellung)U，在此，沿铣削工具1的用箭头P示出的转动方向围绕中轴线M观察该位置尤其是位于基本上平行于第二切削部段23伸展的直径线D1之后，即相对于直径线D1沿环周方向反向于转动方向P观察缩回。由此获得了增大的空隙，因此尤其是在铣削工具1切入加工工件的材料中时并且更尤其是在插入时可实现高的进给值。

下部中心位置U优选为铣削工具1的直径在端侧5的区域中的至少0.2％至最多2％，优选为至少0.5％至最多1.5％，在此直径优选测量为切削角19的飞圆的直径。

而第一端部切削刃9的第一切削部段13在端侧5的俯视图中观察则具有前部中心位置(Vormittestellung)V。所述前部中心位置在此沿铣削工具1的转动方向P观察位于基本上平行于第一切削部段13延伸的第二直径线D2之前。前部中心位置优选为铣削工具1的直径的至少0.5％至最多4％，优选为至少1％至最多3％。

根据图3也示出，第一端部切削刃9尤其是在第二切削部段23的区域中但是优选也整体上至少局部地构成为，使得其相对于中轴线M的迎角(Anstellwinkel)朝向中轴线M连续地变小，在此该迎角尤其是位于在端部切削刃9的一个点上的切线和铣削工具1的穿过该同一点的直径线之间的角度。因此在端侧5的俯视图中观察也至少局部地得到第一端部切削刃9的优选为弧形的伸展。同样的内容优选也适用于第二端部切削刃11。

图4示出铣削工具1的第二实施例的侧视图。对相同的和功能相同的元件使用相同的附图标记，由此可以参考前面的说明。在此示出的铣削工具1的第二实施例具有刚好三个第一端部切削刃9，并且不具有第二端部切削刃。每个第一端部切削刃9都对应一个环周切削刃31，在此第一端部切削刃9分别经由在切削角19的区域中的弧形伸展过渡到环周切削刃31中。端部切削刃9分别具有第一切削部段13，所述第一切削部段13朝向中轴线M上升地构成，从而构成定心尖端15。在此，所述定心尖端15在此由三个第一端部切削刃9的三个第一切削部段13形成。在此也示出了，定心尖端15与端部切削刃9的轴向最外点17相比沿轴向方向缩回。第一端部切削刃9也分别具有背离中轴线M的第二切削部段23，所述第二切削部段23朝向基本体3的假想的环周线上升，在此其优选弧形凸起地朝向该假想的环周线上升。在此，第一端部切削刃9在位于第一切削部段13和第二切削部段23之间的过渡区域中沿径向方向观察具有最小值25，这些第一端部切削刃9穿过该最小值。

第一切削部段13在此也与第一切削面27相对应，第二切削部段23与第二切削面29相对应，其中每个端部切削刃9的第一切削面27和第二切削面29分别至少局部地、尤其是关于第二切削面29的第一切削面区域29.1相互形成不同于0°的角度。在此，在这里也优选尤其是第二切削面27一方和第二切削面29的第一切削面区域29.1通过独立的开刃部形成。

图5示出根据图4的铣削工具1的第二实施例的立体视图。其中对相同的和功能相同的元件使用相同的附图标记，由此可以参考前面的说明。在图5中可特别清楚地看出，铣削工具1的第二实施例具有刚好三个第一端部切削刃9，然而不具有第二端部切削刃11。此外，该实施例具有刚好三个环周切削刃31，在此三个第一端部切削刃9中的每个都分别与环周切削刃31之一相对应，相应的第一端部切削刃9在切削角19的区域中经由弧形的伸展-过渡到环周切削刃中。还可清晰看出的是，三个第一端部切削刃9的第一切削部段13共同形成定心尖端15。

此外在此所示出的还有与第一切削部段13相对应的自由面35以及与第二切削部段23相对应的自由面37。根据图1至3的第一实施例当然也具有相应的自由面，这些自由面在图3中示出。还要强调的是，第二端部切削刃11在两个实施例中当然也与相应的自由面37相对应。

图6示出根据图4和5的铣削工具1的第二实施例的端侧5的俯视图。对相同的和功能相同的元件使用相同的附图标记，由此可以参考前面的说明。在此，这里尤其示出第一端部切削刃9的第二切削部段23的下部中心位置U。

整体上示出了，借助在此提出的铣削工具1，可以以不同的进给方向进行通用的工作，尤其是轴向切入、特别是所谓的插入，经由倾斜的切入，尤其是所谓的斜坡、螺旋状切入、螺旋钻孔直至常规的铣切，都能以高的性能水平实现。在此，尤其是在这里提出的并且在轴向上缩回的定心尖端15可以确保在轴向切入时的非常好的稳定性和非常好的定心特性。同时，还能避免在倾斜切入时，尤其是在斜坡中，以及在对工件的常规的铣削加工时定心尖端15通过其轴向缩回的布置而发生接合。

Claims (14)

1.一种铣削工具(1)，具有：

-基本体(3)、中轴线(M)和端侧(5)，其中，

-至少两个设置在所述基本体(3)的端侧(5)上的、几何形状限定的第一端部切削刃(9)分别具有朝向所述中轴线(M)的第一切削部段(13)，

其特征在于，

-至少两个所述端部切削刃(9)的第一切削部段(13)朝向所述中轴线(M)上升地构成，使得所述第一切削部段(13)形成定心尖端(15)，和

-与至少两个所述第一端部切削刃(9)的轴向最外点(17)相比，所述定心尖端(15)沿轴向方向缩回。

2.根据权利要求1所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述第一端部切削刃(9)分别具有背离所述中轴线(M)的第二切削部段(23)，所述第二切削部段(23)朝向所述基本体(3)的假想的环周线的方向上升。

3.根据权利要求1或2所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述第二切削部段(23)弧形凸起地朝向所述假想的环周线上升。

4.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述第一端部切削刃(9)在位于所述第一切削部段(13)和所述第二切削部段(23)之间的过渡区域中通过最小值(25)。

5.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述第一切削部段(13)与所述第一切削面(27)相对应，所述第二切削部段(23)与所述第二切削面(29)相对应，其中，每个所述端部切削刃(9)的所述第一切削面(27)和所述第二切削面(29)分别至少局部地相互形成不同于0°的角度。

6.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述端部切削刃(9)的至少一个第二切削部段(23)在所述端侧(5)的俯视图中观察具有下部中心位置(U)，其中所述下部中心位置(U)优选为所述铣削工具(1)在所述端侧(5)的区域中的直径的至少0.2％至最多2％，优选为至少0.5％至最多1.5％。

7.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，至少两个所述第一端部切削刃(9)中的至少一个过渡到设置在所述基本体(3)的环周上的环周切削刃(31)中。

8.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，至少两个所述第一端部切削刃(9)中的至少一个经由弧形伸展过渡到与其相对应的环周切削刃(31)中。

9.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，在所述基本体(3)的环周上设有多于两个环周切削刃(31)，其中，过渡到所述环周切削刃(31)之一中的至少一个第二端部切削刃(11)终止于第二切削部段(23)中。

10.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述铣削工具(1)具有至少四个环周切削刃(31)和刚好两个第一端部切削刃(9)或者刚好三个第一端部切削刃(9)，或者所述铣削工具(1)具有刚好三个环周切削刃(31)和刚好三个第一端部切削刃(9)，以及优选不具有第二端部切削刃(11)。

11.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，至少两个所述第一端部切削刃(9)的至少一个所述第一切削部段(13)在俯视图中观察具有前部中心位置(V)，其中，所述前部中心位置(V)优选为所述铣削工具(1)在所述端侧(5)的区域中的直径的至少0.5％至最多4％，优选为至少1％至最多3％。

12.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述端部切削刃(9，11)分别对应于一个切削槽(33)，其中至少一个所述切削槽(33)的垂直于所述中轴线(M)测量的横截面在所述端侧(5)的区域中大于在所述铣削工具(1)的背离所述端侧(5)的区域中。

13.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述环周切削刃(31)以不同的俯仰角设置在所述基本体(3)上。

14.根据上述权利要求之一所述的铣削工具(1)，其特征在于，至少两个所述环周切削刃(31)具有不同的螺旋角。