CN108696957A - 线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备，线圈盘包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，线圈由PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，本方案提供的线圈盘，PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，这样既能保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免对线圈与线盘支架单独装固的工装操作，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是良好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产。

Description

线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘、一种线圈盘的加工方法及一种电磁烹饪设备。

背景技术

传统的IH加热线圈盘分为疏绕或密绕两大类，对于疏绕线圈盘，将多股线置于有放线槽的支架中，多股线与多股线之间利用支架的挡筋隔开；对于密绕线圈盘，将多股线进行同心圆绕制成“线饼”状态，再将“线饼”固定在支架上形成线圈盘，其中，密绕线圈盘的多股线与多股线之间无支架挡筋隔离，即多股线与多股线紧密排布在一起。无论对于疏绕线圈盘还是密绕线圈盘，其结构组成都是分体的多股线、支架和磁条，需要将部件与部件之间进行单独组装，例如，首先多股线需要进行束线工序，即按要求将单支线材集束成多股线，如果是密绕线圈盘就需要将多股线再进行绕制，使其绕制成一定形状的“线饼”，其次，进行线圈盘支架注塑成型，根据支架形式将多股线与疏绕线圈盘的支架绕线固定，或将多股线绕制的线饼与密绕线圈盘的支架进行固定安装，最后，支架与磁条进行固定安装才完成线圈盘的制作，其工艺流程长且繁琐，生产效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种线圈盘。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述线圈盘的电磁烹饪设备。

本发明的又一个目的在于提供一种线圈盘的加工方法。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种线圈盘，包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，所述PCB板线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。

本发明提供的线圈盘，将PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，这样既能保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免了对线圈与线盘支架单独装固的繁琐工装操作，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的线圈盘还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述线圈盘还包括：磁条，安装在所述线盘支架上，或所述磁条作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。

在本方案中，设置磁条，磁条可通过磁条支架紧固在线盘支架上，可以理解的是，磁条与线盘支架的装配结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述；或者，磁条作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使PCB板线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架而言，磁条作为刚性部件可以在线盘支架内部对线盘支架的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了PCB板线圈表面形态的成型精度，使PCB板线圈可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

上述技术方案中，所述PCB基板的第一板面与所述磁条接触，所述导电带位于所述PCB基板的未与所述磁条接触的第二板面上。

在本方案中，设置PCB基板的第一板面与磁条接触，导电带位于PCB基板的未与磁条接触的第二板面上，其中，由于由PCB基板和其上导电带所构造出的PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，利用绝缘性质良好的PCB基板在导电带与磁条之间起到绝缘隔离的作用，可以提高磁条与导电带之间的绝缘性，同时，防止在注塑过程中由于注塑压力导电带表面被磁条刮破而存在放电风险，且避免导电带变形引起的断路或短路等不良影响。

上述任一技术方案中，所述导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形。

在本方案中，导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形，在当前加工领域中，该蚀刻、雕刻或车铣步骤主要由计算机控制的机加工完成，相对于传统线圈而言，生产工序减少、工艺路线简化，且其免去了多股线束线、绕制线圈等手工工艺，使得可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提升产品的生产效率、降低产品生产成本。

具体地，蚀刻、雕刻或车铣处理工艺包括：向计算机输入线圈参数，计算机控制雕刻机、蚀刻机或车铣机按线圈参数在空白电路板(即覆盖有导电层的PCB基板)对应进行雕刻、蚀刻或车铣处理，将PCB基板上对应非导线位置的导电层铣去，留下导线位置的导电层作为具有一定线圈形态的导电带，即将线圈形成一PCB板线圈。

上述任一技术方案中，所述导电带包括铜箔带。

在本方案中，铜箔带具有导电效率高的优点，可以降低产品的能耗，提高产品的运行效率，起到节能减排的作用，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，还可设计导电带为其他用于导电的合金材质，在此不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

本发明第二方面的实施例提供了一种电磁烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本发明提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种线圈盘的加工方法，包括：

步骤104，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，其中，所述PCB板线圈包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；

步骤106，向所述模具型腔内注入熔融树脂，使所述PCB板线圈与所述线盘支架接合成一体成型结构。

本发明提供的线圈盘的加工方法，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，并在之后向模具型腔内注入熔融树脂以使PCB板线圈与线盘支架一体成型，相对于线圈和支架为分体部件的产品而言，可取缔传统的线圈与支架安装固定的手工化生产步骤，节约人力成本，且本方法获得的产品可保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的线圈盘的加工方法还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，所述线圈盘的加工方法还包括：

步骤108，将磁条固定安装在成型后的所述线盘支架上。

在本方案中，将磁条固定安装在成型后的线盘支架上，例如，借助磁条支架和螺纹连接结构，将磁条固定在线盘支架上，这可便于对磁条检修和更换，且也可便于在产品组装校核过程中根据需求对磁条的位置、数量做适应性调整。

在本发明的一个技术方案中，在所述步骤104中，将磁条作为镶件置于所述模具型腔内，以使所述线盘支架与所述磁条接合成一体成型结构。

在本方案中，将磁条作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使PCB板线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架而言，磁条作为刚性部件可以在线盘支架内部对线盘支架的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了PCB板线圈表面形态的成型精度，使PCB板线圈可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

在上述任一技术方案中，所述线圈盘的加工方法还包括：

步骤102，对覆盖在所述PCB基板表面的导电层进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除所述PCB基板表面上非电路部位的所述导电层，使剩下的所述导电层作为所述导电带。

在本方案中，可以理解的是，PCB基板的坯板上均匀覆盖有导电层，例如铜箔层，本方法中对覆盖在PCB基板表面的导电层进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除PCB基板表面上非电路部位的导电层，使剩下的导电层作为导电带用以构造出具有一定形态的线圈，从而制作出PCB板线圈，其中，在当前加工领域中，该蚀刻、雕刻或车铣步骤主要由计算机控制的机加工完成，相对于传统线圈而言，生产工序减少、工艺路线简化，且其免去了多股线束线、绕制线圈等手工工艺，使得可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提升产品的生产效率、降低产品生产成本。

具体地，蚀刻、雕刻或车铣处理工艺包括：向计算机输入线圈参数，计算机控制雕刻机、蚀刻机或车铣机按线圈参数在空白电路板(即覆盖有导电层的PCB基板)对应进行雕刻、蚀刻或车铣处理，将PCB基板上对应非导线位置的导电层铣去，留下导线位置的导电层作为具有一定线圈形态的导电带，即将线圈形成一PCB板线圈。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述线圈盘的立体结构示意图；

图2是图1中所示线圈盘的剖视结构示意图；

图3是图2中所示A部的放大结构示意图；

图4是图1中所示线圈盘的分解结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述线圈盘的加工方法的流程示意图；

图6是本发明一个实施例所述线圈盘的加工方法的流程示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10PCB板线圈，11PCB基板，12导电带，20线盘支架，30磁条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述线圈盘。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供的线圈盘，包括：PCB板线圈10和线盘支架20。

具体地，PCB板线圈10包括PCB基板11及线圈，线圈由PCB基板11表面的导电带12构造出；PCB板线圈10作为镶件与线盘支架20通过模内注塑一体成型。

本发明提供的线圈盘，将PCB板线圈10作为镶件与线盘支架20通过模内注塑一体成型，即使PCB板线圈10镶固在线盘支架20上，例如，制作出PCB板线圈10的部分埋设在线盘支架20中的结构，这样既能保证PCB板线圈10和线盘支架20的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免了对线圈与线盘支架20单独装固的繁琐工装操作，此外，通过采用PCB基板11上的导电带12所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈10本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。

在本发明的一个实施例中，线圈盘还包括磁条30，具体地，磁条30安装在线盘支架20上，例如，磁条30可通过磁条支架紧固在线盘支架20上，可以理解的是，磁条30与线盘支架20的装配结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，磁条30作为镶件与线盘支架20通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈10和磁条30按设定次序或同时置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架20，使PCB板线圈10和磁条30一体成型在线盘支架20的塑料包围中，更具体地，在一体成型的结构中，PCB板线圈10的部分和磁条30的部分分别埋设在线盘支架20中以实现三者固定，即PCB板线圈10的部分插入线盘支架20内部而非镶于线盘支架20表面或磁条30的部分插入线盘支架20内部而非镶于线盘支架20表面，或如图2和图3所示，磁条30部分埋设在线盘支架20中以实现磁条30与线盘支架20固定，即磁条30的部分插入线盘支架20内部而非镶于线盘支架20表面，PCB板线圈10的部分被夹紧在磁条30与线盘支架20之间，以实现PCB板线圈10与磁条30及线盘支架20固定，该一体成型的结构可避免对磁条30与线盘支架20单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架20而言，磁条30作为刚性部件可以在线盘支架20内部对线盘支架20的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架20乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了PCB板线圈10表面形态的成型精度，使PCB板线圈10可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

更优选地，PCB板线圈10上埋设在线盘支架20中的部分未被导电带12覆盖，或PCB板线圈10上被磁条30和线盘支架20夹紧的部分未被导电带12覆盖。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，PCB基板11的第一板面与磁条30接触，导电带12位于PCB基板11的未与磁条30接触的第二板面上，其中，由于由PCB基板11和其上导电带12所构造出的PCB板线圈10本身就是非常好的电气使用器件，利用绝缘性质良好的PCB基板11在导电带12与磁条30之间起到绝缘隔离的作用，可以提高磁条30与导电带12之间的绝缘性，同时，防止在注塑过程中由于注塑压力导电带12表面被磁条30刮破而存在放电风险，且避免导电带12变形引起的断路或短路等不良影响。

在本发明的一个实施例中，优选地，导电带12由覆盖在PCB基板11表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形，可以理解的是，在当前加工领域中，该蚀刻、雕刻或车铣步骤主要由计算机控制的机加工完成，相对于传统线圈而言，生产工序减少、工艺路线简化，且其免去了多股线束线、绕制线圈等手工工艺，使得可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提升产品的生产效率、降低产品生产成本。

具体地，蚀刻、雕刻或车铣处理工艺包括：向计算机输入线圈参数，计算机控制雕刻机、蚀刻机或车铣机按线圈参数在空白电路板(即覆盖有导电层的PCB基板11)对应进行雕刻、蚀刻或车铣处理，将PCB基板11上对应非导线位置的导电层铣去，留下导线位置导电层作为具有一定线圈形态的导电带12，即将线圈形成一PCB板线圈10。

当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可设计PCB基板11与导电带12之间为焊接结构，例如，将构造呈线圈形态的导电带12(例如呈螺旋性的铜箔带)通过锡焊固定在PCB基板11上。

在本发明的优选实施例中，导电带12包括铜箔带，铜箔带具有导电效率高的优点，可以降低产品的能耗，提高产品的运行效率，起到节能减排的作用，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，还可设计导电带12为其他用于导电的合金材质，在此不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

本发明第二方面的实施例提供的电磁烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。

本发明提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，电磁烹饪设备为电磁饭煲、电磁炉或电磁压力锅。

如图5所示，本发明第三方面的实施例提供的线圈盘的加工方法，包括：

步骤104，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，其中，PCB板线圈包括PCB基板及线圈，线圈由PCB基板表面的导电带构造出；

步骤106，向模具型腔内注入熔融树脂，使PCB板线圈与线盘支架接合成一体成型结构。

本发明提供的线圈盘的加工方法，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，并在之后向模具型腔内注入熔融树脂以使PCB板线圈与线盘支架一体成型，相对于线圈和支架为分体部件的产品而言，可取缔传统的线圈与支架安装固定的手工化生产步骤，节约人力成本，且本方法获得的产品可保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。

在本发明的一个实施例中，线圈盘的加工方法还包括：步骤108，将磁条固定安装在成型后的线盘支架上。

在本方案中，该步骤108位于上述步骤106之后，将磁条固定安装在成型后的线盘支架上，例如，借助磁条支架和螺纹连接结构，将磁条固定在线盘支架上，这可便于对磁条检修和更换，且也可便于在产品组装校核过程中根据需求对磁条的位置、数量做适应性调整。

在本发明的一个实施例中，在步骤104中，将磁条作为镶件置于模具型腔内，以使线盘支架与磁条接合成一体成型结构。即，如图6所示，在步骤104中，将PCB板线圈及磁条作为镶件按设定次序或同时置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，以使得在步骤106中，向模具型腔内注入熔融树脂后，使PCB板线圈及磁条与线盘支架接合成一体成型结构。

在本方案中，将磁条作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使PCB板线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架而言，磁条作为刚性部件可以在线盘支架内部对线盘支架的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了PCB板线圈表面形态的成型精度，使PCB板线圈可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，线圈盘的加工方法还包括：

步骤102，对覆盖在PCB基板表面的导电层进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除PCB基板表面上非电路部位的导电层，使剩下的导电层作为导电带。

在本方案中，可以理解的是，PCB基板的坯板上均匀覆盖有导电层，例如铜箔层，本方法中对覆盖在PCB基板表面的导电层进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除PCB基板表面上非电路部位的导电层，使剩下的导电层作为导电带用以构造出具有一定形态的线圈，从而制作出PCB板线圈，其中，在当前加工领域中，该蚀刻、雕刻或车铣步骤主要由计算机控制的机加工完成，相对于传统线圈而言，生产工序减少、工艺路线简化，且其免去了多股线束线、绕制线圈等手工工艺，使得可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提升产品的生产效率、降低产品生产成本。

具体地，蚀刻、雕刻或车铣处理工艺包括：向计算机输入线圈参数，计算机控制雕刻机、蚀刻机或车铣机按线圈参数在空白电路板(即覆盖有导电层的PCB基板)对应进行雕刻、蚀刻或车铣处理，将PCB基板上对应非导线位置(即对应PCB板线圈表面的非电路部位)的导电层铣去，留下导线位置(即对应PCB板线圈表面的电路部位)的导电层作为具有一定线圈形态的导电带，即将线圈形成一PCB板线圈。

在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，线圈盘的加工方法包括：

步骤102，对覆盖在PCB基板表面的导电层(例如铜箔层)进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除PCB基板表面上非电路部位的导电层，使剩下的导电层作为导电带；

步骤104，将PCB板线圈及磁条作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，其中，PCB板线圈包括PCB基板及线圈，线圈由PCB基板表面的导电带构造出；

步骤106，向模具型腔内注入熔融树脂，使PCB板线圈及磁条与线盘支架接合成一体成型结构。

通俗地来讲，本实施例提供的线圈盘的加工方法，采用铜箔替代多股线，在空白的电路板(即覆盖有铜箔层的PCB基板)上，通过计算机输入线圈参数，计算机控制蚀刻机、雕刻机或车铣机按线圈参数对PCB基板表面的铜箔层进行雕刻，将非导线位置的铜箔层铣去，留下导线位置的铜箔层，即线圈形成一PCB板线圈，再将PCB板线圈、磁条全部注塑在线圈支架的塑料包围内，此时PCB板线圈、磁条与线盘支架形成一个塑胶整体，即三者全部合为一个整体结构线圈盘。

本发明的方法，首先采用PCB板线圈制作工艺，使PCB基板上形成的铜箔带电路代替多股线，以将传统线圈做成PCB板线圈的形式，在线圈支架注塑成型前，将PCB板线圈按要求置于注塑型腔中，进行注塑使磁条及PCB板线圈在线盘支架成型时就结合在一起，磁条、PCB板线圈与支架三者形成一个整体结构，这使得产品组装工序较传统线圈盘大大缩减，且相对于传统线圈盘工序而言，本发明方法免去了：多股线的束线工序、支架与多股线的固定安装及支架与磁条的固定安装工序，将此两工序全部合并在支架注塑工序中完成，由于生产工序减少、工艺路线简化，可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提高了生产效率并降低生产成本，同时，本方法获得的产品中，由于各零部件形成整体结构，减少了各零部件之间由于固定安装结构老化失效带来的线圈盘可靠性降低的问题，且由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，磁条与导电线材之间的绝缘性提高，防止在注塑过程中由于注塑压力导致导电线材被磁条刮破而存在放电风险。

综上所述，本发明提供的线圈及其加工方法、电磁烹饪设备，将PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，这样既能保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免了对线圈与线盘支架单独装固的繁琐工装操作，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括：

PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；

线盘支架，所述PCB板线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，还包括：

磁条，安装在所述线盘支架上，或所述磁条作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。

3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，

所述PCB基板的第一板面与所述磁条接触，所述导电带位于所述PCB基板的未与所述磁条接触的第二板面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘，其特征在于，

所述导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘，其特征在于，

所述导电带包括铜箔带。

6.一种电磁烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的线圈盘。

7.一种线圈盘的加工方法，其特征在于，包括：

步骤104，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，其中，所述PCB板线圈包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；

步骤106，向所述模具型腔内注入熔融树脂，使所述PCB板线圈与所述线盘支架接合成一体成型结构。

8.根据权利要求7所述的线圈盘的加工方法，其特征在于，还包括：

步骤108，将磁条固定安装在成型后的所述线盘支架上。

9.根据权利要求7所述的线圈盘的加工方法，其特征在于，

在所述步骤104中，将磁条作为镶件置于所述模具型腔内，以使所述线盘支架与所述磁条接合成一体成型结构。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的线圈盘的加工方法，其特征在于，还包括：

步骤102，对覆盖在所述PCB基板表面的导电层进行蚀刻、雕刻或车铣处理，以去除所述PCB基板表面上非电路部位的所述导电层，使剩下的所述导电层作为所述导电带。