CN216760581U - 一种电机线圈注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机线圈注塑成型装置，属于注塑成型技术领域，包括工作台，工作台上开设有下料槽，工作台内靠近下料槽的位置开设有空腔，空腔内固定安装有第一电动伸缩杆，工作台外顶部固定安装有注塑机构，注塑机构包括设备箱和熔料箱，设备箱的左右两侧分别开设有进口和出口，工作台顶部设有用于注塑的模具盒，模具盒底部开设有通孔，模具盒滑动贯穿设备箱，设备箱顶部开设有进料孔，熔料箱置于设备箱上方，熔料箱与设备箱之间固定连接有四根连接杆，熔料箱顶部开设有出料孔，出料孔正对进料孔。本实用新型解决了现有技术中电机线圈注塑成型后需要人工手动取出，工作效率低，且对工人而言非常危险的问题，操作简单方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种电机线圈注塑成型装置。
背景技术
当前随着社会经济的高速发展，人们的生活水平也逐渐的提高，各种家用电器、汽车等已经走进了千家万户，在这些家用电器或者汽车上通常都会有一个线圈部件，其是一个重要的部件。
大部分的线圈部件都是将铁件、针脚组件和电机线圈放入模具内，然后通入溶胶，冷却之后得到成型件。现有技术中，成型件的生产过程较为复杂，注塑完成后，需要人工手动取出成型件，工作效率非常低，且对工人而言非常的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机线圈注塑成型装置，以解决现有技术中电机线圈注塑成型后需要人工手动取出，工作效率低，且对工人而言非常危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈注塑成型装置，包括工作台，工作台上开设有下料槽，工作台内靠近下料槽的位置开设有空腔，空腔内固定安装有第一电动伸缩杆，第一伸缩杆靠近下料槽的端部滑动贯穿出空腔，工作台外顶部固定安装有注塑机构，注塑机构包括设备箱和熔料箱，设备箱的左右两侧分别开设有进口和出口，工作台顶部设有用于注塑的模具盒，模具盒底部开设有通孔，模具盒滑动贯穿设备箱，设备箱顶部开设有进料孔，熔料箱置于设备箱上方，熔料箱与设备箱之间固定连接有四根连接杆，熔料箱顶部开设有出料孔，出料孔正对进料孔。
作为本实用新型的优选技术方案：模具盒靠近设备箱内侧壁的两侧均固定安装有支杆，设备箱的内侧壁上开设有滑道，支杆滑动连接在滑道内，滑道内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与支杆固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案：第一电动伸缩杆的直径与模具盒底部的通孔大小相同，第一电动伸缩杆外围包裹有橡胶保护层。
作为本实用新型的优选技术方案：下料槽远离第一电动伸缩杆的侧壁上开设有卸料口。
作为本实用新型的优选技术方案：工作台上安装有电控箱，电控箱通过电信号控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置工作台、设备箱、熔料箱和模具盒，完成整体的注塑成型，巧妙的利用工作台上的下料槽，使模具盒滑落至其内，第一电动伸缩杆便通过模具盒底部的通孔将成型后的注塑件顶离模具盒，巧妙的完成脱模，整个装置操作简单方便，实用性强，。
附图说明
图1为本实用新型一种电机线圈注塑成型装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型中设备箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型中工作台的内部结构示意图。
图中：工作台1、设备箱2、熔料箱3、连接杆4、模具盒5、支杆6、下料槽7、滑道8、第一电动伸缩杆9、卸料口10。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机线圈注塑成型装置，包括工作台1，工作台1上开设有下料槽7，下料槽7的左侧壁上开设有卸料口10，工作台1内靠近下料槽7的位置开设有空腔，空腔内固定安装有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9外围包裹有橡胶保护层，避免脱模时对成型件造成损坏，第一伸缩杆靠近下料槽7的端部滑动贯穿出空腔。
工作台1外顶部固定安装有注塑机构，注塑机构包括设备箱2和熔料箱3，设备箱2的左右两侧分别开设有进口和出口，工作台1顶部设有用于注塑的模具盒5，模具盒5内用于放置铁杆、针脚组件和电机线圈进行注塑成型，模具盒5底部开设有通孔，第一电动伸缩杆9的直径与模具盒5底部的通孔大小相同，模具盒5置于工作台1上时，通孔与工作台1之间处于密封状态。模具盒5滑动贯穿设备箱2，模具盒5靠近设备箱2内侧壁的两侧均固定安装有支杆6，设备箱2的内侧壁上开设有滑道8，支杆6滑动连接在滑道8内，滑道8内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与支杆6固定连接，利用第二电动伸缩杆控制模具盒5在工作台1上滑动。
设备箱2顶部开设有进料孔，熔料箱3置于设备箱2上方，熔料箱3与设备箱2之间固定连接有四根连接杆4，四根连接杆4均匀分布在熔料箱3的四角处，熔料箱3顶部开设有出料孔，出料孔正对进料孔。工作台1上安装有电控箱，电控箱通过电信号控制第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆。
具体实施方式：注塑成型时，将铁杆、针脚组价和电机线圈置于模具盒5内，电控箱控制第二电动伸缩杆推动模具盒5滑动至设备箱2内的进料孔处，熔料箱3将熔融的材料注入模具盒5内完成注塑成型。
注塑冷却成型后，电控箱控制第二电动伸缩杆往下料槽7方向滑动，直至模具盒5落入下料槽7内，受支杆6限制，模具盒5在下料槽7内呈直立状，通孔正对第一电动伸缩杆9，电控箱控制第一电动伸缩杆9往下料槽7方向运动，最终实现了对模具盒5内成型件的脱料。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电机线圈注塑成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有下料槽(7)，所述工作台(1)内靠近下料槽(7)的位置开设有空腔，所述空腔内固定安装有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆靠近下料槽(7)的端部滑动贯穿出空腔，所述工作台(1)外顶部固定安装有注塑机构，所述注塑机构包括设备箱(2)和熔料箱(3)，所述设备箱(2)的左右两侧分别开设有进口和出口，所述工作台(1)顶部设有用于注塑的模具盒(5)，所述模具盒(5)底部开设有通孔，所述模具盒(5)滑动贯穿设备箱(2)，所述设备箱(2)顶部开设有进料孔，所述熔料箱(3)置于设备箱(2)上方，所述熔料箱(3)与设备箱(2)之间固定连接有四根连接杆(4)，所述熔料箱(3)顶部开设有出料孔，所述出料孔正对进料孔。
2.根据权利要求1所述的一种电机线圈注塑成型装置，其特征在于：所述模具盒(5)靠近设备箱(2)内侧壁的两侧均固定安装有支杆(6)，所述设备箱(2)的内侧壁上开设有滑道(8)，所述支杆(6)滑动连接在滑道(8)内，所述滑道(8)内安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与支杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机线圈注塑成型装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(9)的直径与模具盒(5)底部的通孔大小相同，所述第一电动伸缩杆(9)外围包裹有橡胶保护层。
4.根据权利要求1所述的一种电机线圈注塑成型装置，其特征在于：所述下料槽(7)远离第一电动伸缩杆(9)的侧壁上开设有卸料口(10)。
5.根据权利要求2所述的一种电机线圈注塑成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上安装有电控箱，所述电控箱通过电信号控制第一电动伸缩杆(9)和第二电动伸缩杆。
Priority Applications (1)
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| CN202123399969.5U CN216760581U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种电机线圈注塑成型装置 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123399969.5U patent/CN216760581U/zh active Active
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