CN108690349A - 一种pa6/abs面罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种PA6/ABS面罩材料及其制备方法，由以下组分按重量份制备而成：PA6 35‑65份，ABS 20‑45份，相容剂5‑20份；加工助剂0.4‑1.6份，经混合、挤出造粒制备而成。本发明制备的PA6/ABS合金材料具有较好的强度、硬度和耐磨性，用于面罩时比现有PA材料尺寸稳定性好、韧性好，受温度、湿度影响小。

Description

一种PA6/ABS面罩材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种PA6/ABS面罩材料及其制备方法。
背景技术
目前，面罩多以PA6或PA66制成，存在尺寸稳定性、冲击韧性受温度、湿度影响大的问题。
ABS是一种常见的通用塑料，具有表面光洁性与低吸水性特点。用PA6、ABS共混制备的PA6/ABS合金材料做面罩兼有耐磨、耐溶剂、耐油使用温度范围广,又有尺寸稳定性好，韧性好，受温度、湿度影响小的特点。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种PA6/ABS面罩材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种PA6/ABS面罩材料，由以下组分按重量份制备而成：
PA6 35-65份，
ABS20-45份，
相容剂 5-20份
加工助剂 0.4-1.6份。
进一步方案，所述PA6选择在230℃/2.16kg条件下熔体质量流动速率不低于1g/10min；所述ABS为在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
所述相容剂为ABS接枝马来酸酐(ABS-G)。
所述加工助剂为抗氧剂和润滑剂。
所述抗氧剂为N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯进行复配；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蜡。
本发明的另一个发明目的是提供上述用于面罩的PA6/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PA6、ABS于90℃-100℃下鼓风干燥3-5小时；
(2)按重量配比，将干燥好的PA6 35-65份，ABS 20-45份，相容剂5-20份，和加工助剂0.4-1.6份一起在高速混合机中混合均匀；
(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得PA6/ABS合金材料；所述双螺杆挤出机的温度范围为190-240℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制备的PA6/ABS材料，通过加工助剂的加入，有效防止了材料在加工过程中产生分解；相容剂提高了PA6与ABS的相容性，ABS与PA6的优点得以共存。本发明的PA6/ABS合金材料兼有PA6耐磨的优点，又有ABS韧性好、受温湿度影响小的优点，尺寸稳定性好。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1
(1)将PA6(在230℃/2.16kg条件下的熔体质量流动速率不低于1g/10min)以及ABS(在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min)在100℃下鼓风干燥3小时；
(2)称取干燥的65份PA6、20份ABS、5份ABS-G、0.2份褐煤蜡、0.1份N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、0.1份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；
(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区195℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区235℃、Ⅵ区235℃、Ⅶ区235℃、Ⅷ区235℃、IX区235℃、X区235℃、机头240℃。
实施例2
(1)将PA6(在230℃/2.16kg条件下的熔体质量流动速率不低于1g/10min)以及ABS(在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min)在100℃下鼓风干燥4小时；
(2)称取干燥的50份PA6、30份ABS、20份ABS-G、0.4份褐煤蜡、0.1份N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、0.2份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；
(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区195℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区230℃、Ⅳ区240℃、Ⅴ区235℃、Ⅵ区235℃、Ⅶ区235℃、Ⅷ区235℃、IX区235℃、X区235℃、机头240℃。
实施例3
(1)将PA6(在230℃/2.16kg条件下的熔体质量流动速率不低于1g/10min)以及ABS(在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min)在90℃下鼓风干燥5小时；
(2)称取干燥的35份PA6、45份ABS、15份ABS-G、0.6份季戊四醇硬脂酸酯、0.2份N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、0.2份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；
(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区195℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区235℃、Ⅳ区245℃、Ⅴ区240℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区235℃、Ⅷ区235℃、IX区235℃、X区235℃、机头240℃。
实施例4
(1)将PA6(在230℃/2.16kg条件下的熔体质量流动速率不低于1g/10min)以及ABS(在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min)在90℃下鼓风干燥5小时；
(2)称取干燥的60份PA6、25份ABS、10份ABS-G、0.6份季戊四醇硬脂酸酯、0.5份N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)、0.5份亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯在高速混合机中混合5分钟；
(3)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得复合材料。挤出机温度设置为：Ⅰ区195℃、Ⅱ区220℃、Ⅲ区235℃、Ⅳ区245℃、Ⅴ区240℃、Ⅵ区240℃、Ⅶ区235℃、Ⅷ区235℃、IX区235℃、X区235℃、机头240℃。
将上述实施例1-4制备的PA6/ABS合金材料以及PA6、ABS原材料在100℃下鼓风干燥3小时后，由注塑机制成样条，于23℃恒温下放置16小时后再进行测试，性能测试结果见表1。
表1
将样条做湿热老化试验(60℃，80±5％RH)100小时，性能测试结果见表2.
表2
1、从表1中可看出，
本发明制备的PA6/ABS合金材料韧性比PA6好，耐磨性比ABS好
2、从表2中可看出，
本发明制备的PA6/ABS合金材料韧性、尺寸稳定性比PA6好。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PA6/ABS面罩材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
PA6 35-65份，
ABS20-45份，
相容剂 5-20份，
加工助剂 0.4-1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种PA6/ABS面罩材料，其特征在于：所述PA6在230℃/2.16kg条件下的熔体质量流动速率不低于1g/10min；所述ABS为在220℃/10Kg条件下熔体质量流动速率为4-50g/10min的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种PA6/ABS面罩材料，其特征在于：所述相容剂为ABS接枝马来酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种PA6/ABS面罩材料，其特征在于：所述加工助剂为抗氧剂和润滑剂。
5.根据权利要求4所述的一种PA6/ABS面罩材料，其特征在于：所述抗氧剂为N，N’-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）与亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯进行复配；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或褐煤蜡。
6.制备权利要求1所述的一种PA6/ABS面罩材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将PA6、ABS于90℃-100℃下鼓风干燥3-5小时；
（2）按重量配比，将干燥好的PA6 35-65份，ABS 20-45份，相容剂5-20份，和加工助剂0.4-1.6份一起在高速混合机中混合均匀；
（3）将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经挤出、造粒得PA6/ABS合金材料；所述双螺杆挤出机的温度范围为190-240℃。
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CN1702116A (zh) * 2005-06-13 2005-11-30 上海普利特复合材料有限公司 尼龙/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚树脂合金材料
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