CN106633399B - 空调风轮材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提出了空调风轮材料及其制备方法和应用，该空调风轮材料包括：抗菌剂；和含氟表面改性剂。本发明所提出的空调风轮材料，其中的含氟表面改性剂能降低空调风轮的表面能，从而使灰尘和微生物在空调风轮表面的附着力降低，同时，抗菌剂也能及时抑制并杀死附着的微生物，进一步协同地有效防止灰尘和微生物在空调风轮表面的附着及增生，从而降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量。

Description

空调风轮材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及空调材料领域，具体的，本发明涉及空调风轮材料及其制备方法和应用。更具体的，涉及空调风轮材料、制备空调风轮材料的方法、空调风轮和空调。

背景技术

目前，空调内机常采用贯流风轮或离心风轮，其所用材料多为玻璃纤维增强的树脂基材料。而风轮安装于空调的风道内部，在使用过程中，空气中的灰尘和微生物容易在其表面附着、繁殖和沉积，由于风轮难以拆卸和清洗，长期使用后会影响风量、噪音和能效，并且停用再次启动后，表面的灰尘和微生物可能脱落，会产生异味，形成二次污染，从而影响空气质量。

因此，目前的空调风轮仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

本发明人在研究过程中发现，现有的空调风轮材料能够实现风轮表面的防尘作用，主要是靠添加防静电剂的措施，从而降低材料表面对灰尘的静电吸附力。但是，由于空气中微生物通常会与灰尘团聚在一起，且风轮表面的微生物会促进灰尘的沉积，从现阶段的实验结果来看，仅添加单一的防静电剂的方法对防尘抗菌的效果是很有限的。

本发明的发明人经过深入研究发现，空气中微生物通常与灰尘团聚在一起的，普通空调风轮表面粗糙，且表面能较高，灰尘和微生物容易在其表面被吸附，附着的微生物会在灰尘的基础上繁殖，并分泌细胞外基质形成生物被膜，且产生的粘性物质会进一步促进空气中灰尘和微生物继续附着，从而形成恶性循环。基于上述发现，发明人经过大量探索和实验验证，发现在空调风轮材料成型过程中添加含氟表面改性剂和抗菌剂，可以实现优异的抗菌防尘作用，其中，含氟表面改性剂能改善风轮表面特性，降低其表面能，从而降低对灰尘和微生物的附着力；同时，抗菌剂会对吸附的微生物起到及时的抑制及杀灭作用，两者的协同作用可以有效达到抗菌防尘的目的。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种长期防尘抗菌的空调风轮材料。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种空调风轮材料。

根据本发明的实施例，所述空调风轮材料包括：抗菌剂；和含氟表面改性剂。

发明人意外地发现，根据本发明实施例的空调风轮材料，其中的含氟表面改性剂能降低空调风轮的表面能，从而使灰尘和微生物在空调风轮表面的附着力降低，同时，抗菌剂能及时抑制并杀死附着的微生物，两者协同作用，可以有效防止灰尘和微生物在空调风轮表面的附着及增生，从而降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量，进而改善空调整机的能效、噪音、空气质量和舒适性水平。

另外，根据本发明上述实施例的空调风轮材料，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，基于所述空调风轮材料的总质量，按照质量百分比计，包括：所述抗菌剂0.3％-2％；所述含氟表面改性剂0.3％-5％。

根据本发明的实施例，所述抗菌剂包括银系、锌系无机抗菌剂，胺类、酚类、吡啶类、咪唑类、卤素类有机抗菌剂及其复配体系中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述含氟表面改性剂包括含氟丙烯酸酯和全氟聚醚中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述空调风轮材料还包括：树脂基材；玻璃纤维；增容剂；偶联剂；分散剂；和抗氧剂。

根据本发明的实施例，基于所述空调风轮材料的总质量，按照质量百分比计，所述空调风轮材料包括：所述树脂基材50％-75％；所述玻璃纤维15％-30％所述增容剂3％-10％；所述偶联剂0.2％-0.8％；所述分散剂0.3％-2％；所述抗氧剂0.2％-0.8％。

根据本发明的实施例，所述树脂基材包括AS、ABS、PP、PA6和PA66中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述玻璃纤维包括无碱玻璃纤维。

根据本发明的实施例，所述增容剂包括马来酸酐接枝聚合物。

根据本发明的实施例，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。

根据本发明的实施例，所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺和硬脂酸盐中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168的至少一种。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备上述空调风轮材料的方法。

根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将组成所述空调风轮材料的组分原料混合，得到原料混合物；(2)利用挤出机对所述原料混合物进行挤出处理，得到所述空调风轮材料。

发明人意外地发现，采用本发明实施例的制备方法，能够获得抗菌防尘的空调风轮材料，并且该方法操作简便、容易控制，适于工业化生产。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料所描述的特征和优点，仍适用于该制备空调风轮材料的方法，在此不再赘述。

另外，根据本发明上述实施例的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，步骤(1)中将除玻璃纤维之外的组成所述空调风轮材料的组分原料混合，所述玻璃纤维在步骤(2)中从挤出机料筒开孔处引入。

在本发明的第三方面，本发明提出了一种空调风轮。

根据本发明的实施例，所述空调风轮是由上述的空调风轮材料构成的。

发明人意外地发现，根据本发明实施例的空调风轮，其表面不易附着或沉积灰尘和微生物，并且即使表面附着了少量的微生物，也会被抑制或杀灭，从而实现微生物和灰尘在风轮表面的积累量的降低，进而减少由于微生物和灰尘的沉积所带来的一系列问题。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料和制备空调风轮材料的方法所描述的特征和优点，仍适用于该空调风轮，在此不再赘述。

在本发明的第四方面，本发明提出了一种空调。

根据本发明的实施例，所述空调包括上述的空调风轮。

发明人意外地发现，根据本发明实施例的空调，由于其含有防尘抗菌的空调风轮，能有效地缓解空调风轮表面沉积物的问题，从而保证了空调长期使用后微生物和灰尘在风轮表面的积累量的降低，进而减少由于微生物和灰尘的沉积所带来的一系列问题。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料、制备空调风轮材料的方法和空调风轮所描述的特征和优点，仍适用于该空调，在此不再赘述。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购到的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种空调风轮材料。

根据本发明的实施例，该空调风轮材料包括抗菌剂和含氟表面改性剂。

本发明的发明人经过研究发现，在空调风轮材料中仅添加抗静电剂，通过降低材料表面对灰尘的静电吸附，可以在短期内起到防尘作用，而长时间使用后，材料表面附着的微生物会繁殖并分泌粘性物质，从而继续附着灰尘和微生物。发明人还发现，在空调风轮材料中仅添加抗菌剂，由于抗菌剂属于接触式杀菌类型，使用一段较长时间后，材料表面沉积的灰尘达到了一定厚度，抗菌剂就难以起到杀菌的作用，从而影响长期抗菌防尘的效果。

针对如何同时起到抗菌和防尘作用的问题，本发明的发明人经过长期的研究发现，含氟表面改性剂因其分子的非极性基不仅具有疏水性还独具疏油性，能以极低的浓度就可显著地能降低空调风轮材料的表面能，从而同时降低空调风轮材料的表面对灰尘和微生物的附着力，可明显地起到防尘的效果。发明人在添加含氟表面改性剂的基础上同时添加抗菌剂，即使空调风轮材料的表面吸附了少量的微生物，也会被及时地抑制或杀灭。如此，同时添加含氟表面活性剂和抗菌剂，能够协同地实现空调风轮材料表面的抗菌防尘的效果，降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量，从而改善空调整机的能效、噪音、空气质量和舒适性水平。

根据本发明的实施例，空调风轮材料中的抗菌剂和含氟表面改性剂的具体含量不受特别限制，只要能有效降低微生物和灰尘在空调风轮材料表面的积累量的含量均可，本领域技术人员可根据实际的使用环境进行选择。在本发明的一些实施例中，基于空调风轮材料的总质量，按照质量百分比计，空调风轮材料中包括0.3％-2％的抗菌剂和0.3％-5％的含氟表面改性剂。如此，抗菌剂和含氟表面改性剂的含量在上述范围内，空调风轮材料的表面能可明显地降低，抗菌性能显著地升高，从而进一步地降低了空调风轮表面的灰尘和微生物的沉积率。

根据本发明的实施例，抗菌剂的具体类型不受特别的限制，只要抗菌剂能有效地抑制或杀灭空调风轮材料表面吸附的微生物即可，本领域技术人员可根据实际的使用环境进行选择。在本发明的一些实施例中，抗菌剂包括银系、锌系无机抗菌剂，胺类、酚类、吡啶类、咪唑类、卤素类有机抗菌剂及其复配体系中的至少一种。优选情况下，抗菌剂选择上述单一类型抗菌剂的复配体系。如此，采用上述类型的抗菌剂，能使空调风轮材料的表面的抗菌率显著地提高，能及时抑制或杀灭材料表面吸附的微生物，从而进一步地降低了空调风轮表面的灰尘和微生物的沉积量。

根据本发明的实施例，含氟表面改性剂的具体种类不受特别的限制，只要是能使材料获得很低表面能的含氟聚合物均可，本领域技术人员可根据实际情况进行灵活地选择。在本发明的一些实施例中，含氟表面改性剂包括含氟丙烯酸酯(包括但不限于全氟烷基丙烯酸酯)和全氟聚醚中的至少一种。如此，采用上述种类的含氟表面改性剂，能显著地降低风轮材料表面对灰尘和微生物的吸附能力，从而进一步地降低了空调风轮表面的灰尘和微生物的沉积量。

需要说明的是，本文中使用的术语“全氟聚醚”是不同分子量的全氟聚醚的总称，具有不同分子量的全氟聚醚均在该术语涵盖范围内。

根据本发明的实施例，上述空调风轮材料除了含有含氟表面改性剂和抗菌剂外，还包括基材或适当的添加剂或助剂。根据本发明的实施例，可以采用的基材及添加剂或助剂的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据空调风轮的性能要求、工作环境等灵活选择。在本发明的一些实施例中，空调风轮材料还可以包括树脂基材、玻璃纤维、增容剂、偶联剂、分散剂和抗氧剂。本发明的发明人经过长期研究发现，树脂基材是组成空调风轮的主要材料，为风轮提供强度、韧性，还具有可加工性，能制造成结构复杂的空调风轮的形状；玻璃纤维，能够增韧树脂基材，提高树脂的强度和韧性；增容剂，能促进树脂和其他添加成分的混合均匀程度；偶联剂，能改善添加剂和助剂的分散度，以及使树脂产品获得良好的表面质量和机械性能；分散剂，促进树脂与各个添加成分的混合均匀；以及抗氧剂，作为加工稳定剂，能有效地防止树脂在挤出过程中的热降解，使树脂保持原有的机械性能和耐老化性。

根据本发明的实施例，基于空调风轮材料的总质量，按照质量百分比计，该空调风轮材料包括：50％-75％的树脂基材，15％-30％的玻璃纤维，3％-10％的增容剂，0.2％-0.8％的偶联剂，0.3％-2％的分散剂和0.2％-0.8％的抗氧剂。如此，采用上述含量范围的各个组分，能够获得机械性能好、韧性高和表面质量好的空调风轮材料。

根据本发明的实施例，树脂基材的具体种类不受特别的限制，只要符合空调风轮材料的使用性能要求的塑料均可，本领域技术人员可根据实际使用要求进行选择。在本发明的一些实施例中，树脂基材包括AS(丙烯腈-苯乙烯树脂)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、PP(聚丙烯)、PA6(聚酰胺6)和PA66(聚酰胺66)中的至少一种。优选情况下，树脂基材包括AS、ABS和PP。如此，采用上述种类的树脂基材，能获得机械性能好且符合使用要求的空调风轮材料。

根据本发明的实施例，玻璃纤维包括无碱玻璃纤维。如此，采用上述玻璃纤维能显著地增韧树脂基材，使空调风轮材料具有更好的机械性能和使用强度。

根据本发明的实施例，增容剂包括马来酸酐接枝聚合物。本领域技术人员可以理解，马来酸酐接枝聚合物的具体种类不受特别的限制，包括但不限于马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝苯乙烯等，只要是能进树脂基材和其他添加成分的混合均匀程度的即可，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，偶联剂包括硅烷偶联剂。如此，采用硅烷偶联剂填充在树脂基材中，可改善空调风轮材料的机械性能。

根据本发明的实施例，分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺和硬脂酸盐中的至少一种。本领域技术人员可以理解，根据树脂基材的具体种类，可选择适宜的分散剂增加熔融挤出过程中各添加剂在树脂基材中的分散性。在本发明的一些具体示例中，针对AS、ABS、PP、PA6或PA66的树脂基材，发明人选择脂肪酸类、脂肪族酰胺或硬脂酸盐。如此，能增加添加剂在树脂基材中的分散性，从而获得机械性能高的空调风轮材料。

根据本发明的实施例，抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168的至少一种。需要说明的是，抗氧剂1010是指四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]，抗氧剂1098是指N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，抗氧剂168是指亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。如此，采用上述种类的抗氧剂，能获得机械性能高、耐老化性能好的空调风轮材料。

综上所述，本发明提出一种空调风轮材料，其中的含氟表面改性剂能降低空调风轮的表面能，从而使灰尘和微生物在空调风轮表面的附着力降低，同时，抗菌剂也能及时抑制并杀死附着的微生物，两者能够协同作用，有效防止灰尘和微生物在空调风轮表面的附着及增生，从而降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备上述空调风轮材料的方法。

根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将组成所述空调风轮材料的组分原料混合，得到原料混合物；(2)利用挤出机对所述原料混合物进行挤出处理，得到所述空调风轮材料。

在该制备方法中，将树脂基材和各种添加剂预先进行混合后，再采用共混挤出造粒的成型加工手段，获得机械性能好、韧性高、表面能低、具有再加工性能的空调风轮材料。本发明的发明人发现，原料的预先混合能促进空调风轮材料的均匀性；而借助挤出机，可将各个组分在熔融状态下充分地混合均匀，如此可获得机械性能高、韧性好且表面能低的空调风轮材料；并且，挤出后的树脂线还可直接造粒成型，呈颗粒状的空调风轮材料方便后续制造成型步骤的操作。

另外，根据本发明的实施例，步骤(1)中将除玻璃纤维之外的组分原料混合，而玻璃纤维在步骤(2)中从挤出机料筒开孔处引入。本领域技术人员可以理解，玻璃纤维可增加最后树脂材料的机械性能，但是由于玻璃纤维的硬度和长径比，如果在预混料的过程中就添加玻璃纤维，会增加共混初期过程中的黏度和混合难度。所以，本发明的发明人采用分段添加玻璃纤维的手段，即在预混料的过程中未添加玻璃纤维，便于挤出机共混初期的快速混合，而在共混后期添加玻璃纤维，由于此段的共混温度已高于树脂基材的熔点，玻璃纤维的加入不会显著改变熔体的粘度，因此利于提高共混的均匀度以及挤出的速度。

根据本发明的一些实施例，制备上述空调风轮材料的方法可以包括以下步骤：(1)把树脂基材、增容剂、抗菌剂、含氟表面改性剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂按规定的质量分数混合并搅拌均匀；(2)把混合均匀后的原料混合物加入挤出机料斗，经预处理的玻璃纤维(即无碱玻璃纤维)按规定质量分数从挤出机料筒开孔处引入，所有组份经过挤出机的加热、剪切、混合作用，塑化成均匀熔体，通过口模后冷却切粒，得到所需的空调风轮材料。

综上所述，本发明提出的一种制备空调风轮材料的方法，能够获得抗菌防尘的空调风轮材料，并且该方法操作简便、混合均匀。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料所描述的特征和优点，仍适用于该制备空调风轮材料的方法，在此不再赘述。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种空调风轮。

根据本发明的实施例，空调风轮是由上述的空调风轮材料构成的。

需要说明的是，具体的采用上述空调风轮材料制备出空调风轮的方法不受特别限制，包括但不限于注塑、快速成型技术等，只要用上述空调风轮材料制造出空调风轮的成型技术均可，本领域技术人员可以理解的是可根据实际需要进行选择。

综上所述，本发明提出的一种空调风轮，其表面不易附着或沉积灰尘和微生物，并且即使表面附着了少量的微生物，也会被抑制或杀灭，从而实现降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量，进而减少由于微生物和灰尘的沉积所带来的一系列问题。经测试效果明显：(1)按照GB 21551.2-2010规定方法测试，抗细菌性＞99％，防霉等级为0级；(2)表面能通过水接触角来表征，可从普通材料的58.1°提升到100.8°；(3)防积尘加速测试表明，表面积尘量下降82％。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料和制备空调风轮材料的方法所描述的特征和优点，仍适用于该空调风轮，在此不再赘述。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种空调。

根据本发明的实施例，该空调包括上述的空调风轮。本领域技术人员可以理解的是，该空调还包括其他必要的部件，例如压缩机、蒸发器、室外机、室内风机、冷凝器、管路和控制电路等，在此不再赘述。

综上所述，本发明提出一种空调，由于其含有防尘抗菌的空调风轮，能有效地缓解空调风轮表面沉积物的问题，从而保证了空调长期使用后微生物和灰尘在风轮表面的积累量的降低，进而减少由于微生物和灰尘的沉积所带来的一系列问题，空调整机的能效、噪音、空气质量和舒适性水平显著改善。本领域技术人员能够理解的是，前面针对空调风轮材料、制备空调风轮材料的方法和空调风轮所描述的特征和优点，仍适用于该空调，在此不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

在该实施例中，制备出空调的离心风轮材料，具体配方见表1。

表1.离心风轮材料的原料及配比(质量分数单位：％)

按照上述比例的原料(玻璃纤维除外)混合并搅拌均匀后加入挤出机料斗，而经预处理的玻璃纤维单独从挤出机料筒开孔处引入，所有组份经过挤出机的加热、剪切、混合作用，塑化成均匀熔体，通过口模后冷却切粒，得到所需的空调离心风轮材料。其中，挤出机各段温度范围为190-230℃，螺杆转速为120-140r/min。

对比例1

在该对比例中，按照与实施例1基本相同的方法，制备出离心风轮材料。具体配方见表1。

对比例2

在该对比例中，按照与实施例1基本相同的方法，制备出离心风轮材料。具体配方见表1。

实施例2

在该实施例中，参照GBT 17037.1-1997，将实施例1、对比例1和对比例2制备的离心风轮材料注塑成型，并将获得的样品分别进行机械性能测试、抗菌防霉测试、表面性能测试和防积尘加速测试。

具体的，机械性能测试包括拉伸、弯曲和冲击试验，其中拉伸性能按照GB/T1040.2-2006进行，弯曲性能按照GB/T 934-2008进行，冲击性能按照GB/T 1843-2008进行。抗菌测试和防霉测试，按照GB 21551.2-2010进行，其中抗菌率按照贴膜法测试。表面性能测试，采用测量材料表面和水的接触角进行。防积尘加速测试，采用ASHRAE人工尘，在密闭箱体中放入带风轮的空调内机，开启后投入5g人工尘；风轮运行状态为转动2h，然后停止1h，做3个循环共计12h后，取出风轮，通过风轮运行前后的质量变化得到表面积尘量。通过试验，分别获得实施例1、对比例1和对比例2的表面积尘量，并以对比例2作为参照计算其余样品积尘量下降率。

该实施例的不同离心风轮材料的机械性能测试结果，如表2所示。从表2可看出，实施例1同时添加抗菌剂和含氟表面改性剂的离心风轮材料的拉伸、弯曲和冲击强度，与对比例1只添加抗菌剂、对比例2未添加抗菌剂和含氟表面改性剂的离心风轮材料的机械性能基本相近。

表2不同离心风轮材料的机械性能结果对比

指标	实施例1	对比例1	对比例2
				拉伸强度(MPa)	79.4	83.1	83.7
弯曲强度(MPa)	100.8	105.6	104.3
				弯曲模量(MPa)	4550	4796	4677
缺口冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>)	10.6	11.9	11.8

该实施例的不同离心风轮材料的抗菌率和防霉等级，如表3所示。从表3可看出，添加复合抗菌剂后离心风轮材料的抗菌率达到99％，而未添加复合抗菌剂的抗菌率为0％；而离心风轮材料的防霉等级，在添加复合抗菌剂后均从4级升至0级。

该实施例的不同离心风轮材料的水接触角测试结果，如表3所示。从表3可看出，添加含氟表面改性剂后离心风轮材料与水的接触角从77°增至95°。

该实施例的不同离心风轮材料的防积尘加速测试结果，以对比例2的结果为参比，如表3所示。从表3可看出，相对于未添加抗菌剂和含氟表面改性剂的对比例2，只添加抗菌剂的对比例1的离心风轮材料的积尘量下降了23％，而同时添加抗菌剂和含氟表面改性剂的实施例1的积尘量明显地下降了76％。

表3.不同离心风轮材料的抗菌、防霉、接触角和积尘量的测试结果对比

指标	实施例1	对比例1	对比例2
				抗菌率(％)	99	99	0
防霉等级	0	0	4
				水接触角(°)	95	77	78
风轮积尘量下降率(％)	76	23	/

实施例3

在该实施例中，制备出空调的贯流风轮材料。具体配方见表4。

表4.贯流风轮材料的原料及配比(质量分数单位：％)

按照上述比例的原料(玻璃纤维除外)混合并搅拌均匀后加入挤出机料斗，经预处理的玻璃纤维单独从挤出机料筒开孔处引入，所有组份经过挤出机的加热、剪切、混合作用，塑化成均匀熔体，通过口模后冷却切粒，得到所需的空调贯流风轮材料。其中，挤出机各段温度范围为210-250℃。

对比例3

在该对比例中，按照与实施例3基本相同的方法，制备贯流风轮材料。具体配方见表4。

对比例4

在该对比例中，按照与实施例3基本相同的方法，制备贯流风轮材料。具体配方见表4。

实施例4

在该实施例中，对实施例3、对比例3和对比例4制备的贯流风轮材料，分别进行机械性能测试、抗菌防霉测试、表面性能测试和防积尘加速测试。具体的，按照实施例2中基本相同的各种方法进行测试。

该实施例的不同贯流风轮材料的机械性能测试结果，如表5所示。从表5可看出，实施例3同时添加抗菌剂和含氟表面改性剂的贯流风轮材料的拉伸、弯曲和冲击强度，与对比例3只添加抗菌剂、对比例4未添加抗菌剂和含氟表面改性剂的贯流风轮材料的机械性能基本相近。

表5不同贯流风轮材料的机械性能结果对比

指标	实施例3	对比例3	对比例4
				拉伸强度(MPa)	125.8	136.9	145.6
弯曲强度(MPa)	165.6	176.7	180.9
				弯曲模量(MPa)	9004	9448	9743
缺口冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>)	7.19	7.11	7.51

该实施例的不同贯流风轮材料的抗菌率和防霉等级，如表6所示。从表6可看出，添加复合抗菌剂后贯流风轮材料的抗菌率达到99％，而未添加复合抗菌剂的抗菌率为0％；而贯流风轮材料的防霉等级，在添加复合抗菌剂后均从4级升至0级。

该实施例的不同贯流风轮材料的水接触角测试结果，如表6所示。从表6可看出，添加含氟表面改性剂后，贯流风轮材料与水的接触角明显地从57.0°增至100.8°。

该实施例的不同贯流风轮材料的防积尘加速测试结果，以对比例4的结果为参比，如表6所示。从表6可看出，相对于未添加抗菌剂和含氟表面改性剂的对比例4，只添加抗菌剂的对比例3的离心风轮材料的积尘量下降了15％，而同时添加抗菌剂和含氟表面改性剂的实施例3的积尘量明显地下降了82％。

表6不同贯流风轮材料的抗菌、防霉、接触角和积尘量的测试结果对比

指标	实施例3	对比例3	对比例4
				抗菌率(％)	99	99	0
防霉等级	0	0	4
				水接触角(°)	100.8	57.0	58.1
风轮积尘量下降率(％)	82	15	/

总结

综上所述，本发明的实施例的两种空调风轮材料，其中添加的含氟表面改性剂能显著地降低空调风轮材料与水的接触角，即降低空调风轮的表面能，从而使灰尘和微生物在空调风轮表面的附着力降低；同时，抗菌剂也能及时抑制并杀死附着的微生物，提高抗菌率和降低防霉等级，如此，进一步协同地有效防止灰尘和微生物在空调风轮表面的附着及增生，从而降低微生物和灰尘在风轮表面的积累量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种空调风轮，其特征在于，所述空调风轮由空调风轮材料构成，基于所述空调风轮材料的总质量，按照质量百分比计，所述空调风轮材料包括：

抗菌剂0.3％-2％；

含氟表面改性剂0.3％-5％；

树脂基材50％-75％；

玻璃纤维15％-30％；

增容剂3％-10％；

偶联剂0.2％-0.8％；

分散剂0.3％-2％；和

抗氧剂0.2％-0.8％。

2.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述抗菌剂包括银系、锌系无机抗菌剂，胺类、酚类、吡啶类、咪唑类、卤素类有机抗菌剂及其复配体系中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述含氟表面改性剂包括含氟丙烯酸酯和全氟聚醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述树脂基材包括AS、ABS、PP、PA6和PA66中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述玻璃纤维包括无碱玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述增容剂包括马来酸酐接枝聚合物。

7.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺和硬脂酸盐中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的空调风轮，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168的至少一种。

10.一种制备权利要求1-9中任一项所限定的空调风轮材料的方法，其特征在于，包括：

(1)将组成所述空调风轮材料的组分原料混合，得到原料混合物；

(2)利用挤出机对所述原料混合物进行挤出处理，得到所述空调风轮材料。

11.一种制备权利要求1-9中任一项所限定的空调风轮材料的方法，其特征在于，包括：

(10)将除玻璃纤维之外的组成所述空调风轮材料的组分原料混合；

(20)所述玻璃纤维从挤出机料筒开孔处引入，与步骤(10)的产物混合，得到原料混合物，并利用所述挤出机对所述原料混合物进行挤出处理，得到所述空调风轮材料。

12.一种空调，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的空调风轮。