CN112300509A - 双离子复合抗菌材料、及其应用和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双离子复合抗菌材料及其应用和制备方法，其中，双离子复合抗菌材料包括：60～90重量份的塑料基材；0.1～3重量份的银锌复合抗菌剂；0.4～0.8重量份的有机抗菌剂；1～6重量份的分散剂；10～35重量份的无机填料；以及0.1～1重量份的抗氧化剂。由此，该双离子复合抗菌材料兼具良好的机械性能和理想的抗菌防霉性能，可直接用于制备空调内机贯流风扇的扇叶，进而消除了现有抗菌涂层的使用弊端，显著提高了扇叶的生产效率，降低生产成本，提高抗菌耐久性。

Description

双离子复合抗菌材料、及其应用和制备方法

技术领域

本发明属于材料领域，具体而言，本发明涉及双离子复合抗菌材料及其应用和制备方法。

背景技术

对于空调风扇等产品，消费者更多地关注空调使用过程中室内空气的清洁和健康。同时随着生活水平上升，年轻人逐渐成为空调消费主力军，对空调使用过程中的空气质量以及空气健康提出了更高的要求。

内机贯流风扇作为空调室内空调送风来源，目前主要为AS材料加玻纤增强制成，在长期使用过程中容易产生灰尘堆积，进而在风扇叶片出现细菌的滋生和发霉的现象，导致空调吹出的风具有异味，严重影响室内空气的清洁和健康，长期使用可能引起呼吸道疾病发生。而贯流风扇位于空调内部，用户不易拆卸清洗，而传统自清洁只能提留在换热器，无法对风扇进行清洁。因此对贯流风扇进行抗菌技术的应用，减少风扇的细菌滋生和发霉，提高空调使用中空气健康十分必要。

目前抗菌产品主要使用的Ag+抗菌剂，可分为直接Ag+释放型，Ag+负载到分子筛、磷酸盐等载体的缓释型、AgO型、纳米银等类型。但银离子在光照等条件下发生老化，导致产品颜色变暗、抗菌性能下降，进而使抗菌的耐候性和长效性受到一定程度的限制。除此之外目前抗菌风扇主要以涂层形式添加，存在以下问题：1、由于涂层药剂限制颜色相对比较单一，无法进行个性化选择；2、需要专用的设备工装支持，导致成本相对较高；3、抗菌涂层只停留在风扇材料表面，涂层未覆盖区域抗菌效果较差，且抗菌耐久性存在局限。

因此，目前用于空调内机贯流风扇类产品的抗菌材料有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种双离子复合抗菌材料及其应用和制备方法，其中双离子复合抗菌材料兼具良好的机械性能和理想的抗菌防霉性能，可直接用于制备空调内机贯流风扇的扇叶，进而消除了现有抗菌涂层的使用弊端，显著提高了扇叶的生产效率，降低生产成本，提高抗菌耐久性。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种双离子复合抗菌材料，根据本发明的具体实施例，该双离子复合抗菌材料包括：60～90重量份的塑料基材；0.1～3重量份的银锌复合抗菌剂；0.4～0.8重量份的有机抗菌剂；1～6重量份的分散剂；10～35重量份的无机填料；0.1～1重量份的抗氧化剂。

由此，该双离子复合抗菌材料采用了银锌双离子，一方面达到了协同抗菌效果更佳的目的，另一方面锌离子的加入还可以有效增加银离子抗菌效果的稳定性，减少银离子使用过程中发生还原进而氧化导致制品颜色变暗、抗菌效果下降的问题。更重要的是，本发明通过优化各成分配比，使得最终的材料兼具良好机械性能和抗菌防腐性能。进而该双离子复合抗菌材料可直接用于制备空调内机贯流风扇的扇叶，完全取代抗菌涂层，进而彻底消除抗菌涂层的使用弊端，显著提高了扇叶的生产效率，降低生产成本；并且将整体扇叶采用抗菌材料制成，可以显著提高抗菌耐久性，同时可以延长使用寿命。

另外，根据本发明上述实施例的双离子复合抗菌材料还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述塑料基材为AS。由于贯流风扇具有较长的长度，其他塑料制件容易在风扇运行过程中由于扭动导致开裂。

根据本发明的一些实施例，所述银锌复合抗菌剂是在沸石、水溶性玻璃或者磷酸钙上负载银离子和锌离子后形成的抗菌剂。

根据本发明的一些实施例，所述银锌复合抗菌剂是在水溶性玻璃上负载银离子和锌离子后形成的抗菌剂。水溶性玻璃载体银锌抗菌剂具有透明度高、离子释放速率稳定长效，由此可以进一步提高抗菌效果的稳定性。同时具有添加比例低的特点，有利于减少由于抗菌剂添加导致风扇材料力学性能的下降。

根据本发明的一些实施例，所述银锌复合抗菌剂中银离子与锌离子的质量比为1：(0.1-100)，优选1:(2～30)。

根据本发明的一些实施例，所述有机抗菌剂为选自SLM-04、季铵盐类抗菌防霉剂和双胍类抗菌防霉剂中的至少一种。由此可以进一步提高防霉性能。

根据本发明的一些实施例，所述分散剂为选自CH-10S、ST-278、聚乙烯蜡和硬脂酸中的至少一种。由此可以进一步提高各成分的分散性，以便可以得到充分混匀。

根据本发明的一些实施例，所述无机填料为长玻璃纤维，所述长玻璃纤维预先经过硅烷偶联剂处理。由此可以进一步提高材料的冲击韧性、强度和硬度。

根据本发明的一些实施例，所述抗氧化剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂618中的至少一种。由此可以防止材料在制备过程中的高温导致的氧化。

根据本发明的另一方面，本发明还提出了一种风扇，根据本发明的实施例，所述风扇的扇叶由前面实施例所述的双离子复合抗菌材料制备得到。

根据本发明的再一方面，本发明还提出了一种空调，根据本发明的实施例，所述空调具有前面实施例所述的风扇。

根据本发明的再一方面，本发明还提出了一种制备前面实施例所述的双离子复合抗菌材料的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将塑料基材、银锌复合抗菌剂、有机抗菌剂、分散剂、无机填料、抗氧化剂按照预定配比加入单螺杆或双螺杆挤出机中进行加热混炼，以便得到混合物料；

(2)将所述混合物料水冷至室温、干燥、切粒，以便获得所述双离子复合抗菌材料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种双离子复合抗菌材料，根据本发明的具体实施例，该双离子复合抗菌材料包括：60～90重量份的塑料基材；0.1～3重量份的银锌复合抗菌剂；0.4～0.8重量份的有机抗菌剂；1～6重量份的分散剂；10～35重量份的无机填料；0.1～1重量份的抗氧化剂。

由此，该双离子复合抗菌材料采用了银锌双离子，一方面达到了协同抗菌效果更佳的突出的目的，另一方面锌离子的加入可以有效增加银离子抗菌效果的稳定性，减少银离子使用过程中发生还原进而氧化导致制品颜色变暗、抗菌效果下降的情况。更重要的是，本发明通过优化各成分配比，使得最终的材料兼具良好机械性能和抗菌防腐性能。进而利用该双离子复合抗菌材料直接用于制备空调内机贯流风扇的扇叶，完全取代抗菌涂层，进而彻底消除抗菌涂层的使用弊端，显著提高了扇叶的生产效率，降低生产成本；并且将整体扇叶采用抗菌材料制成，可以有效解决抗菌涂层抗菌耐久性差的局限。

下面详细描述本发明具体实施例的双离子复合抗菌材料。

根据本发明上述实施例的双离子复合抗菌材料，其中塑料基材可以为AS(丙烯腈-苯乙烯树脂)。并且塑料基材作为基材，其用量可以为60～90重量份，由此可以保证材料基本的机械性能，例如刚性、硬度和韧性等。根据本发明的具体实施例，塑料基材用量优选为60～80重量份，由此匹配其他成分可以使得该材料更加满足空调内机贯流风扇扇叶的机械性能要求。

根据本发明的具体实施例，所述银锌复合抗菌剂是在沸石、水溶性玻璃或者磷酸钙上负载银离子和锌离子后形成的抗菌剂。由此，银离子和锌离子共同使用，可以进一步提高抗菌效果，并且锌离子还可以有效增加银离子抗菌效果的稳定性，进而减少银离子使用过程中发生还原进而氧化导致制品颜色变暗、抗菌效果下降的情况。

根据本发明的具体实施例，所述银锌复合抗菌剂是在水溶性玻璃上负载银离子和锌离子后形成的抗菌剂。采用水溶性玻璃作为载体制备的银锌复合抗菌剂透明度高、离子释放速率稳定长效，由此可以进一步提高抗菌效果的稳定性。同时具有添加比例低的特点，有利于减少由于添加抗菌剂导致风扇材料力学性能的下降。

根据本发明的具体实施例，所述银锌复合抗菌剂中银离子与锌离子的质量比为1：(0.1-100)。发明人发现，采用上述优选配比可以在保证较好抗菌效果的同时，更好地维持风扇材料本身的力学和热学性质。发明人还发现，若锌离子的用量相对银离子过大，风扇材料的抗菌效果会出现较大程度的下降。相反，若锌离子的用量相对银离子过小，则锌离子与银离子的协同作用降低，银离子容易被还原再氧化，风扇产品易出现颜色变暗的情况，抗变色性和耐用度出现一定程度下降。因此，根据本发明的具体示例，银离子与锌离子的质量比优选1：(2～30)，例如可以为1:2、1:3、1:4、、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23、1:24、1:25、1:26、1:27、1:28、1:29或者1:30。

根据本发明的具体实施例，上述双离子复合抗菌材料中添加了一定含量的有机抗菌剂，进而可以与银锌复合抗菌剂起到协同抗菌防霉的效果，进而使得抗菌效果更加持久，有效克服现有抗菌涂层抗菌耐久性差的局限。具体地，有机抗菌剂可以是选自SLM-04、季铵盐类抗菌防霉剂和双胍类抗菌防霉剂中的至少一种。由此可以进一步提高防霉性能，并且发明人发现，采用上述有机抗菌剂可以将其对材料机械的性能影响降到最底。根据本发明的具体实施例，有机抗菌剂的用量为0.4～0.8重量份，由此通过加入适量的有机抗菌剂可以使得双离子复合抗菌材料在具有一定抗菌效果的同时还具有一定的防霉作用，进而可以显著提高双离子复合抗菌材料的抗菌耐久性。根据本发明的具体实施例，有机抗菌剂的优选用量可以为0.5-0.7重量份，例如可以为0.5重量份、0.6重量份或者0.7重量份。

根据本发明的具体实施例，上述配方中的分散剂可以为选自CH-10S、ST-278、聚乙烯蜡和硬脂酸中的至少一种。由此可以进一步提高各成分的分散性，以便在制备过程中各成分得到充分混匀。具体地，分散剂的用量可以为1～6重量份。分散剂的用量不宜过少或者过多，若用量过少，分散效果不佳，抗菌粉体呈现聚集状态，若用量过大，则会再次出现团聚现象。分散剂的使用浓度应根据实际情况遵从一种动态平衡。外部条件变换时，该平衡被破坏，纳米粒子出现团聚。当分散剂中H与抗菌剂载体中SiO₂的-OH重新反应形成新的表面化学膜时，又达到了新的平衡从而实现良好的分散性。根据本发明的具体实施例，分散剂的优选用量可以为1～2％，例如可以为1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或者2.0％。

根据本发明的具体实施例，上述配方中含有的无机填料可以为长玻璃纤维，所述长玻璃纤维预先经过硅烷偶联剂处理。由此可以进一步提高材料的冲击韧性、强度和硬度。根据本发明的具体实施例，长玻璃纤维的用量可以为10～35重量份，由于本发明的双离子复合抗菌材料中含有抗菌剂会对材料的机械性能会有影响，通过优化长玻璃纤维的用量可以有效避免上述影响，进而使得双离子复合抗菌材料兼具良好机械性能的同时还具有较佳的抗菌防霉性。根据本发明的具体示例，长玻璃纤维的用量可以优选为15～30重量份，例如可以为15重量份、16重量份、174重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或者30重量份。

根据本发明的具体实施例，上述双离子复合抗菌材料中还含有0.1～1重量份的抗氧化剂，抗氧化剂的添加主要防止材料在制备过程中高温导致的氧化和降解。具体地，抗氧化剂可以是选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂618中的至少一种。由此可以防止提高材料在制备过程中的抗氧化效果。

根据本发明的具体实施例，具有本发明上述实施例组份和配比的双离子复合抗菌材料不仅具有良好机械性能还具有较佳的抗菌防霉性。所述双离子复合抗菌材料按GB/T1843的要求，测试条件为2.75J摆锤，A型铣缺口，测得悬臂梁缺口冲击强度大于5.5kJ/m²；按GB/T1040要求进行，测试条件50mm/min，测得拉伸强度大于105Mpa，断裂伸长率大于4.0％，按GB/T1634要求进行，测试压力1.80MPa测得热变形温度大于95℃。另外，上述双离子复合抗菌材料防霉等级可以达到0～1级，除菌率不低于99％。由此，该复合抗菌材料可满足对扇叶机械强度的要求，进而可以将其用于制备空调内机贯流风扇的扇叶，使得扇叶自带抗菌防霉性。因此，不仅较抗菌涂层使用更加方便，而且无需涂层专用的设备支持，较使用抗菌涂层可显著节省成本。另外，扇叶整体自带抗菌防霉性，可解决抗菌涂层覆盖不全面的缺陷，而且整体抗菌防霉性更加持久，可显著延长扇叶的使用寿命。

根据本发明的另一方面，本发明还提出了一种风扇，根据本发明的实施例，所述风扇的扇叶由前面实施例所述的双离子复合抗菌材料制备得到。由此，采用双离子复合抗菌材料直接制备的风扇扇叶不仅具有良好的机械性能，还具有良好的抗菌防霉性，进而可避免因灰尘堆积出现细菌的滋生和发霉的现象，进而有效提高风扇使用中空气的清洁健康，有效避免风扇吹出异味风，严重影响室内空气质量，而且还可以避免长期使用引起呼吸道疾病的可能。

根据本发明的再一方面，本发明还提出了一种空调，根据本发明的具体实施例，所述空调的内机贯流风扇由前面实施例所述的双离子复合抗菌材料制备得到或者直接采用前面实施例的风扇。由此，该内机贯流风扇具有持久的抗菌防霉性，可避免因灰尘堆积出现细菌的滋生和发霉的现象，进而有效提高空调使用中空气的清洁健康，有效避免空调吹出异味风，严重影响室内空气质量，而且还可以避免长期使用引起呼吸道疾病的可能。由此，采用双离子复合抗菌材料制备空调的内机贯流风扇可以显著提高空调的品质和使用健康，从而满足广大消费者对健康的需求。

根据本发明的再一方面，本发明还提出了一种制备前面实施例所述的双离子复合抗菌材料的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将塑料基材、银锌复合抗菌剂、有机抗菌剂、分散剂、无机填料、抗氧化剂按照预定配比加入单螺杆或双螺杆挤出机中进行加热混炼，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料水冷至室温、干燥、切粒，以便获得所述双离子复合抗菌材料。由此，通过上述方法可以有效制备得到双离子复合抗菌材料，并且该方法工艺简单易实施，对设备要求低。

根据本发明的具体实施例，步骤(1)中，在单螺杆或双螺杆挤出机中进行加热混炼的温度为190～240摄氏度，优选为210～220℃。温度过低，材料混合速度过慢，存在产品混合不充分，导致产品性能不佳；温度过高则塑料基材、有机抗菌剂都会出现降解的情况，影响材料的力学热学性质，同时防霉性能由于有机抗菌剂的分解出现下降。

实施例1

原料：采用重量百分比，原料配比：AS塑料基材66.6％，银锌复合抗菌剂1.5％，有机抗菌剂(SLM-04)0.4％，分散剂(CH-10S)1.1％，无机填料(长玻璃纤维)30％、抗氧化剂(抗氧剂618)0.4％。

其中银锌复合抗菌剂为以沸石为载体的银锌抗菌剂，其中银离子与锌离子重量比为0.4:3.8，并且按照先银后锌的顺序添加制备得到；有机抗菌剂为SLM-04，由广东省东莞三联化学有限公司生产；分散剂为CH-10S；无机填料为由硅烷偶联剂KH-550处理过的长玻璃纤维；抗氧化剂为抗氧剂618，由吉化集团精细化学品有限公司生产。

制备方法：将上述原料加入双螺杆挤出机中进行加热至210摄氏度并搅拌混合，得到混合物料；将进行水冷却、吹风机干燥后切粒得到双离子复合抗菌材料。

利用该双离子复合抗菌材料，使用生产普通风扇相同的注塑设备、模具、工具，通过注塑成型制得空调内机贯流风扇产品。

实施例2

原料：采用重量百分比，原料配比：AS塑料基材75.7％，银锌复合抗菌剂2％，有机抗菌剂(SLM-04)0.5％，分散剂(CH-10S)1.3％，无机填料(长玻璃纤维)20％、抗氧化剂(抗氧剂1010)0.5％。

其中银锌复合抗菌剂为以水溶性玻璃为载体的银锌抗菌剂，其中银离子与锌离子重量比为0.7:2.3，并且按照先银后锌的顺序添加制备得到；有机抗菌剂为SLM-04，由广东省东莞三联化学有限公司生产；分散剂为CH-10S；无机填料为由硅烷偶联剂KH-550处理过的长玻璃纤维；抗氧化剂为抗氧剂1010，由天津市晨光化工有限公司生产。

制备方法：将上述原料加入双螺杆挤出机中进行加热至215摄氏度并搅拌混合，得到混合物料；将进行水冷却、吹风机干燥后切粒得到双离子复合抗菌材料。

利用该双离子复合抗菌材料，使用生产普通风扇相同的注塑设备、模具、工具，通过注塑成型制得空调内机贯流风扇产品。

实施例3

原料：采用重量百分比，原料配比：AS塑料基材76.5％，银锌复合抗菌剂3％，有机抗菌剂0.8％，分散剂(ST-278)1.7％，无机填料(长玻璃纤维)15％、抗氧化剂(抗氧剂1010)1％。

其中银锌复合抗菌剂为以沸石为载体的银锌抗菌剂，其中银离子与锌离子重量比为0.5：5.6，并且按照先银后锌的顺序添加制备得到；有机抗菌剂为SLM-04，由广东省东莞三联化学有限公司生产；分散剂为ST-278；无机填料为由硅烷偶联剂KH-550处理过的长玻璃纤维；抗氧化剂为抗氧剂1010，由天津市晨光化工有限公司生产。

制备方法：将上述原料加入双螺杆挤出机中进行加热至215摄氏度并搅拌混合，得到混合物料；将进行水冷却、吹风机干燥后切粒得到双离子复合抗菌材料。

利用该双离子复合抗菌材料，使用生产普通风扇相同的注塑设备、模具、工具，通过注塑成型制得空调内机贯流风扇产品。

对比例1

原料：采用重量百分比，原料配比：AS塑料基材73.2％，银锌复合抗菌剂4％，有机抗菌剂(SLM-04)0.8％，分散剂(CH-10S)1.5％，无机填料(长玻璃纤维)20％、抗氧化剂(抗氧剂618)0.5％。

其中银锌复合抗菌剂为以沸石为载体的银锌抗菌剂，其中银离子与锌离子重量比为1:120，并且按照先银后锌的顺序添加制备得到；有机抗菌剂为SLM-04，由广东省东莞三联化学有限公司生产；分散剂为CH-10S；无机填料为由硅烷偶联剂KH-550处理过的长玻璃纤维；抗氧化剂为抗氧剂618，由吉化集团精细化学品有限公司生产。

制备方法：将上述原料加入双螺杆挤出机中进行加热至210摄氏度并搅拌混合，得到混合物料；将进行水冷却、吹风机干燥后切粒得到双离子复合抗菌材料。

利用该双离子复合抗菌材料，使用生产普通风扇相同的注塑设备、模具、工具，通过注塑成型制得空调内机贯流风扇产品。.

对比例2

原料：采用重量百分比，原料配比：AS塑料基材57.5％，银锌复合抗菌剂15％，有机抗菌剂(SLM-04)3％，分散剂(CH-10S)4.5％，无机填料(长玻璃纤维)18％、抗氧化剂(抗氧剂1010)2％。

其中银锌复合抗菌剂为以沸石为载体的银锌抗菌剂，其中银离子与锌离子重量比为2:1，并且按照先银后锌的顺序添加制备得到；有机抗菌剂为SLM-04，由广东省东莞三联化学有限公司生产；分散剂为CH-10S；无机填料为由硅烷偶联剂KH-550处理过的长玻璃纤维；抗氧化剂为抗氧剂1010，由天津市晨光化工有限公司生产。

制备方法：将上述原料加入双螺杆挤出机中进行加热至210摄氏度并搅拌混合，得到混合物料；将进行水冷却、吹风机干燥后切粒得到双离子复合抗菌材料。

利用该双离子复合抗菌材料，使用生产普通风扇相同的注塑设备、模具、工具，通过注塑成型制得空调内机贯流风扇产品。

评价：分别对实施例1-3和对比例1-2中制备得到的空调内机贯流风扇产品的抗菌性、防霉性和机械性能进行测试。其中，除菌率和防霉等级参照GB 21551.2-2010的规定方法进行检测；冲击强度参照GB/T 1843的规定方法，测试条件为2.75J摆锤，A型铣缺口进行检测；拉伸强度、断裂伸长率参照GB/T 1040的规定方法进行检测，测试条件50mm/min；热变形温度按GB/T1634要求进行，测试压力1.80MPa。测定结果见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2
						除菌率(％)	99％	99％	99％	98％	99％
防霉等级	1	1	1	1	1
						冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>)	6.26	6.76	5.63	5.34	4.53
拉伸强度(Mpa)	115.44	127.40	111.69	101.59	96.59
						断裂伸长率(％)	6.74	7.12	6.40	5.42	5.12
热变形温度	100.42	101.60	99.65	98.30	95.67

结果与结论：

实施例1-3和对比例1-2双离子复合抗菌材料制备得到的空调扇叶，其防霉等级均可以达到0～1级，除菌率(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌)达到98％及以上。但是对比例1-2中空调扇叶的拉伸强度、断裂伸长率和热变形温度明均明显较实施例1-3低。由此可以说明对比例1-2中银锌复合抗菌剂的含量大于3％或者AS塑料基材的含量低于60％，会直接影响空调扇叶的机械性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种双离子复合抗菌材料，其特征在于，包括：

60～90重量份的塑料基材；

0.1～3重量份的银锌复合抗菌剂；

0.4～0.8重量份的有机抗菌剂；

1～6重量份的分散剂；

10～35重量份的无机填料；以及

0.1～1重量份的抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述塑料基材为AS。

3.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述银锌复合抗菌剂是在沸石、水溶性玻璃或者磷酸钙上负载银离子和锌离子后形成的抗菌剂。

4.根据权利要求3所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述银锌复合抗菌剂中银离子与锌离子的质量比为1：(0.1-100)。

5.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述有机抗菌剂为选自SLM-04、季铵盐类抗菌防霉剂和双胍类抗菌防霉剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述分散剂为选自CH-10S、ST-278、聚乙烯蜡和硬脂酸中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述无机填料为长玻璃纤维，所述长玻璃纤维预先经过硅烷偶联剂处理。

8.根据权利要求1所述的双离子复合抗菌材料，其特征在于，所述抗氧化剂为选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂618中的至少一种。

9.一种风扇，其特征在于，所述风扇的扇叶由权利要求1-8所述的双离子复合抗菌材料制备得到。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求9所述的风扇。

11.一种制备权利要求1-8任一项所述双离子复合抗菌材料的方法，其特征在于，包括：

(1)将塑料基材、银锌复合抗菌剂、有机抗菌剂、分散剂、无机填料、抗氧化剂按照预定配比加入单螺杆或双螺杆挤出机中进行加热混炼，以便得到混合物料；

(2)将所述混合物料水冷至室温、干燥、切粒，以便获得所述双离子复合抗菌材料。