CN108688834B - 全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置 - Google Patents

全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置 Download PDF

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Abstract

全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，包括机座，机座上设有料斗，料斗的中部沿前后水平方向设有搅拌轴，搅拌轴的前后二端分别通过轴承座安装在料斗的侧壁上，搅拌轴的前端或后端与搅拌轴驱动电机传动相连，搅拌轴的外侧环绕设有多个搅拌棒，每个搅拌棒的里端分别与搅拌轴固定相连；料斗的下部为以搅拌轴的轴线为中心的半圆弧形板，料斗的半圆弧形板上自前向后依次间隔地设有多个出料口，每个出料口的下方分别设有一个螺旋输送机。其目的在于提供一种可装袋处理呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品，并且对食品的装袋重量精度高、重量误差小，工作性能稳定可靠，包装机装袋的工作效率高的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置。

Description

全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置
技术领域
本发明涉及一种全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置。
背景技术
在需要装袋包装的食品中，有许多都是呈较大的块状或条状，并且在块状或条状的食品中含有较多的汁液，有些食品的汁液还有相当的粘度，对于这类食品，现有的多工位转盘式自动真空包装机和水平给袋式真空包装机由于在结构设计上存在着诸多问题，很难做到精确计量、快速包装，造成装袋的重量误差较大，并且其装袋的工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可装袋处理呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品，并且对食品的装袋重量精度高、重量误差小，工作性能稳定可靠，包装机装袋的工作效率高的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，包括机座，机座上设有料斗，料斗的顶端设有进料口，料斗的中部沿前后水平方向设有搅拌轴，搅拌轴的前后二端分别通过轴承座安装在料斗的侧壁上，搅拌轴的前端或后端与搅拌轴驱动电机传动相连，搅拌轴的外侧环绕设有多个搅拌棒，每个搅拌棒的里端分别与搅拌轴固定相连；
所述料斗的下部为以搅拌轴的轴线为中心的半圆弧形板，料斗的半圆弧形板上自前向后依次间隔地设有多个出料口，每个出料口的下方分别设有一个螺旋输送机，每个螺旋输送机的进料口分别与对应的出料口相通，每个螺旋输送机分别沿左右水平方向设置，螺旋输送机的出料口位于螺旋输送机的右端，每个螺旋输送机的出料口分别与一个定量出料调控筒的进料口相连；
所述定量出料调控筒内沿左右水平方向设有定量出料通道，定量出料通道的横截面为圆形，定量出料通道内设有横截面为圆形的定量挡板，定量挡板与定量出料调控缸的活塞杆的左端固定相连，定量出料调控缸的缸体与机座安装相连，定量挡板可在定量出料调控缸的活塞杆的推动下沿定量出料通道的轴向运动，定量出料通道底端的中部设有定量出料口，定量出料口的上方设有导料柱，导料柱沿竖直方向向上延伸穿出定量出料调控筒，导料柱的上部与导料柱驱动气缸的活塞杆固定相连，导料柱驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下伸出，导料柱驱动气缸的缸体与机座安装相连；
所述定量出料调控筒上左右位置可调地设有磁性开关，所述定量挡板上设有可感应触动磁性开关的磁铁，当述定量挡板上的磁铁感应触动定量出料调控筒的磁性开关时，磁性开关通过电气控制系统让对应的螺旋输送机停止输送物料；
所述定量出料调控缸的左工作腔通过气路电磁换向阀与负压气源相通，定量出料调控缸的右工作腔通过管路与调压箱的出液口相通，调压箱上下位置可调地安装在料斗的外侧壁上或机座上，调压箱的安装高度大于定量出料调控缸的安装高度。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其中所述搅拌棒自前向后呈多圈、每圈有多个搅拌棒环绕搅拌轴设置。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其中所述搅拌棒的外端设有弯折段，搅拌棒朝着搅拌轴的轴向或圆周方向弯折，搅拌棒采用不锈钢制成。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其中所述出料口为矩形，出料口的数量为3—6个。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其中每个所述出料口上方的搅拌轴段上环绕设有1—3圈搅拌棒，每圈搅拌棒的数量为2—8个。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置在使用时，可通过料斗的进料口将需要包装的食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜加入到的料斗中，并启动位于搅拌轴3的前端或后端的搅拌轴驱动电机以及螺旋输送机，添加到料斗中的食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜就会被搅拌轴上的搅拌棒搅动，然后在料斗中翻滚并通过对应的出料口落入对应的螺旋输送机中，进入某个螺旋输送机中的榨菜会被该螺旋输送机推向定量出料调控筒，并进入定量出料调控筒内的定量出料通道，在此过程中，榨菜会推动定量挡板向右运动，定量挡板所产生的阻挡作用可让定量出料通道内的榨菜变得适度紧密地堆积在定量出料通道内，通过调控定量挡板所产生的阻挡作用力的大小，可让榨菜的紧密程度发生变化，进而让某个螺旋输送机每次所排出的榨菜的重量也产生变化，定量挡板所产生的阻挡作用力有一部分是来自调压箱传递到定量出料调控缸的右工作腔中的液压力，提高调压箱的高度，可以增加定量挡板所产生的阻挡作用力，降低调压箱的高度，可以减少定量挡板所产生的阻挡作用力。因此，本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置具有可装袋处理呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品，并且对食品的装袋重量精度高、重量误差小，工作性能稳定可靠，包装机装袋的工作效率高的特点。
下面结合附图对本发明全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置的结构示意图的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右侧视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，包括机座1，机座1上设有料斗2，料斗2的顶端设有进料口，料斗2的中部沿前后水平方向设有搅拌轴3，搅拌轴3的前后二端分别通过轴承座安装在料斗2的侧壁上，搅拌轴3的前端或后端与搅拌轴驱动电机4传动相连，搅拌轴3的外侧环绕设有多个搅拌棒5，每个搅拌棒5的里端分别与搅拌轴3固定相连；在使用时，料斗2顶端的进料口用于进料，搅拌轴驱动电机4用于让搅拌轴3转动，搅拌棒5用于搅拌进来的食品。
所述料斗2的下部为以搅拌轴3的轴线为中心的半圆弧形板，料斗2的半圆弧形板上自前向后依次间隔地设有多个出料口6，每个出料口6的下方分别设有一个螺旋输送机7，每个螺旋输送机7的进料口分别与对应的出料口6相通，每个螺旋输送机7分别沿左右水平方向设置，螺旋输送机7的出料口位于螺旋输送机7的右端，每个螺旋输送机7的出料口分别与一个定量出料调控筒8的进料口相连；
料斗2的下部设计成以搅拌轴3的轴线为中心的半圆弧形板，可让搅拌棒5更充分地搅拌进来的食品，并将进来的食品被搅拌压入出料口6，进而进入每个螺旋输送机7的进料口；螺旋输送机7则将食品进一步推送到定量出料调控筒8上的定量出料通道9中。
所述定量出料调控筒8内沿左右水平方向设有定量出料通道9，定量出料通道9的横截面为圆形，定量出料通道9内设有横截面为圆形的定量挡板10，定量挡板10与定量出料调控缸11的活塞杆的左端固定相连，定量出料调控缸11的缸体与机座1安装相连，定量挡板10可在定量出料调控缸11的活塞杆的推动下沿定量出料通道9的轴向运动，定量出料通道9底端的中部设有定量出料口12，定量出料口12的上方设有导料柱13，导料柱13沿竖直方向向上延伸穿出定量出料调控筒8，导料柱13的上部与导料柱驱动气缸14的活塞杆固定相连，导料柱驱动气缸14的活塞杆沿竖直方向向下伸出，导料柱驱动气缸14的缸体沿竖直方向固定在机座1上；当螺旋输送机7停止推动物料时，导料柱驱动气缸14的活塞杆开始推动导料柱13向下运动并进入定量出料通道9，然后导料柱驱动气缸14的活塞杆继续推动导料柱13向下运动，将位于导料柱13下方及附近的食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜推出定量出料口12，让食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜落入食品包装袋内。
所述定量出料调控筒8上左右位置可调地设有磁性开关，定量挡板10上设有可感应触动磁性开关的磁铁，当述定量挡板10上的磁铁感应触动定量出料调控筒8的磁性开关时，磁性开关通过电气控制系统让对应的螺旋输送机7停止输送物料；在使用时，可通过左右调整磁性开关安装在定量出料调控筒8上的位置，来控制螺旋输送机7何时停止输送物料，如果向右移动磁性开关的固定位置，可以增加每次落入定量出料口12的食品的重量，如果向左移动磁性开关的固定位置，可以减少每次落入定量出料口12的食品的重量。
所述定量出料调控缸11的左工作腔通过气路电磁换向阀与负压气源相通，定量出料调控缸11的右工作腔通过管路与调压箱15的出液口相通，调压箱15上下位置可调地安装在料斗2的外侧壁上或机座1上，调压箱15的安装高度大于定量出料调控缸11的安装高度。当导料柱13向下推完食品，重新提起并离开定量出料通道9后，气路电磁换向阀会接通负压气源，将定量出料调控缸11的左工作腔抽成负压状态，让定量出料调控缸11的活塞向左运动，并推动定量挡板10向左运动，由于定量出料通道9内的左侧塞满了食品，向左运动会让定量挡板10回到紧贴到定量出料通道9内未落下的食品的位置处。
作为本发明的改进，上述搅拌棒5自前向后呈多圈、每圈有多个搅拌棒5环绕搅拌轴3设置。
作为本发明的进一步改进，上述搅拌棒5的外端设有弯折段，搅拌棒5朝着搅拌轴3的轴向或圆周方向弯折，搅拌棒5采用不锈钢制成。
作为本发明的进一步改进，上述出料口6为矩形，出料口6的数量为3—6个。
作为本发明的进一步改进，上述每个出料口6上方的搅拌轴3段上环绕设有1—3圈搅拌棒5，每圈搅拌棒5的数量为2—8个。
本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置在使用时，可通过料斗2的进料口将需要包装的食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜加入到的料斗2中，并启动位于搅拌轴3的前端或后端的搅拌轴驱动电机4以及螺旋输送机7，添加到料斗2中的食品如被切成条状的、含有汁液的榨菜就会被搅拌轴3上的搅拌棒5搅动，然后在料斗2中翻滚并通过对应的出料口6落入对应的螺旋输送机7中，进入某个螺旋输送机7中的榨菜会被该螺旋输送机7推向定量出料调控筒8，并进入定量出料调控筒8内的定量出料通道9，在此过程中，榨菜会推动定量挡板10向右运动，定量挡板10所产生的阻挡作用可让定量出料通道9内的榨菜变得适度紧密地堆积在定量出料通道9内，通过调控定量挡板10所产生的阻挡作用力的大小，可让榨菜的紧密程度发生变化，进而让某个螺旋输送机7每次所排出的榨菜的重量也产生变化，定量挡板10所产生的阻挡作用力有一部分是来自调压箱15传递到定量出料调控缸11的右工作腔中的液压力，提高调压箱15的高度，可以增加定量挡板10所产生的阻挡作用力，降低调压箱15的高度，可以减少定量挡板10所产生的阻挡作用力。因此，本发明的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置具有可装袋处理呈较大的块状或条状、在块状或条状的食品中含有较多的有相当的粘度的汁液的食品，并且对食品的装袋重量精度高、重量误差小，工作性能稳定可靠，包装机装袋的工作效率高的特点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上设有料斗(2)，料斗(2)的顶端设有进料口，料斗(2)的中部沿前后水平方向设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的前后二端分别通过轴承座安装在料斗(2)的侧壁上，搅拌轴(3)的前端或后端与搅拌轴驱动电机(4)传动相连，搅拌轴(3)的外侧环绕设有多个搅拌棒(5)，每个搅拌棒(5)的里端分别与搅拌轴(3)固定相连；
所述料斗(2)的下部为以搅拌轴(3)的轴线为中心的半圆弧形板，料斗(2)的半圆弧形板上自前向后依次间隔地设有多个出料口(6)，每个出料口(6)的下方分别设有一个螺旋输送机(7)，每个螺旋输送机(7)的进料口分别与对应的出料口(6)相通，每个螺旋输送机(7)分别沿左右水平方向设置，螺旋输送机(7)的出料口位于螺旋输送机(7)的右端，每个螺旋输送机(7)的出料口分别与一个定量出料调控筒(8)的进料口相连；
所述定量出料调控筒(8)内沿左右水平方向设有定量出料通道(9)，定量出料通道(9)的横截面为圆形，定量出料通道(9)内设有横截面为圆形的定量挡板(10)，定量挡板(10)与定量出料调控缸(11)的活塞杆的左端固定相连，定量出料调控缸(11)的缸体与机座(1)安装相连，定量挡板(10)可在定量出料调控缸(11)的活塞杆的推动下沿定量出料通道(9)的轴向运动，定量出料通道(9)底端的中部设有定量出料口(12)，定量出料口(12)的上方设有导料柱(13)，导料柱(13)沿竖直方向向上延伸穿出定量出料调控筒(8)，导料柱(13)的上部与导料柱驱动气缸(14)的活塞杆固定相连，导料柱驱动气缸(14)的活塞杆沿竖直方向向下伸出，导料柱驱动气缸(14)的缸体沿竖直方向固定在机座(1)上；
所述定量出料调控筒(8)上左右位置可调地设有磁性开关，所述定量挡板(10)上设有可感应触动磁性开关的磁铁，当述磁铁感应触动磁性开关时，磁性开关通过电气控制系统让螺旋输送机(7)停止输送物料；
所述定量出料调控缸(11)的左工作腔通过气路电磁换向阀与负压气源相通，定量出料调控缸(11)的右工作腔通过管路与调压箱(15)的出液口相通，调压箱(15)上下位置可调地安装在料斗(2)的外侧壁上或机座(1)上，调压箱(15)的安装高度大于定量出料调控缸(11)的安装高度。
2.根据权利要求1所述的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其特征在于：所述搅拌棒(5)自前向后呈多圈、每圈有多个搅拌棒(5)环绕搅拌轴(3)设置。
3.根据权利要求2所述的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其特征在于：所述搅拌棒(5)的外端设有弯折段，搅拌棒(5)朝着搅拌轴(3)的轴向或圆周方向弯折，搅拌棒(5)采用不锈钢制成。
4.根据权利要求3所述的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其特征在于：所述出料口(6)为矩形，出料口(6)的数量为3—6个。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的全自动食品包装机用智能可调式高精度落料装置，其特征在于：每个所述出料口(6)上方的搅拌轴(3)段上环绕设有1—3圈搅拌棒(5)，每圈搅拌棒(5)的数量为2—8个。
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