CN105621118A - 一种防止蓬煤的复合料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止蓬煤的复合料仓，属于料仓技术领域，包含输送原煤的螺旋输送机、贮存来自螺旋输送机输送的原煤的双曲线斗仓和给螺旋输送机和双曲线斗仓提供动力的液压传动装置；双曲线斗仓为漏斗形，内设有螺旋切刀，当双曲线斗仓绕中心线转动时，静止的螺旋切刀与旋转料仓形成相对旋切运动。有益效果：双曲线斗仓内设置有螺旋切线，当仓体绕煤仓中心转动，静止的螺旋切刀与旋转仓体形成旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输送系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题；螺旋输送机的螺旋式推进方式，螺旋叶片与原煤之间不断的产生摩擦，能够防止原煤在其螺旋片上发生煤结的情况。

Description

一种防止蓬煤的复合料仓

技术领域

本发明涉及一种防止蓬煤的复合料仓，属于料仓技术领域。

背景技术

电厂煤仓的仓口都是上大下小，自上而下，单位横截面积越来越小，并且没有外力作用，仅靠自身重力自上往下流动。当摩擦系数不变，在上层煤的重力作用下，煤越往下流动，煤与煤、煤与仓壁、仓壁对煤的压力越来越大，使仓壁上粘结上大量的煤，最终形成蓬煤现象。现阶段常用的原煤清堵措施及缺点：1、人力破堵。短时间无法疏通、耗费人力、效果不理想；对仓壁有很大的破坏力；捅煤时会有大量原煤脱落在仓体外，对环境造成一定的污染；仓外高空工作，危险系数高。

2、仓壁振打器。与人工破堵的原理相似，仓壁振打器必须作用在煤结才能发挥其作用，但煤结位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。若振打器处于煤结位置上面时容易使得煤越震越实；振动器容易造成仓壁破损。

3、空气炮。利用压缩空气的原理，同仓壁振打器的缺点相同，因原煤仓的煤结、堵塞位置不能确定，随多种原因影响煤结的位置不断地变化。甚至空气炮会使得蓬煤情况越来越严重，造成“孔洞”现象。仓壁内壁与空气炮连接位置的挡板增加壁仓的摩擦系数，堵煤的概率也会变大。

4、内壁仓上加不锈钢或PU板内衬。通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数，是目前作为防堵的措施之一。仓壁内附加物易脱落，使仓壁内更加粗糙，摩擦力变大，更易形成堵塞。

通过以上集中常用的原煤仓壁清堵措施的比较，发现这些方式都难以在根本上解决蓬煤问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止蓬煤的复合料仓。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防止蓬煤的复合料仓，包含输送原煤的螺旋输送机、贮存来自螺旋输送机输送的原煤的双曲线斗仓和给螺旋输送机和双曲线斗仓提供动力的液压传动装置；液压传动装置包含双速定量液压马达（4、10）、过滤器（2）、双作用叶片泵（3）、二位二通电磁阀（5）、两个三级同心溢流阀（6）、两个单向阀（8）、两个三位四通换向阀（9）、节流阀（11）、压力继电器（12）和两个顺序阀（14）；双作用叶片泵（3）包含大叶片泵和小叶片泵，两个三位四通换向阀（9）为三位四通换向阀一和三位四通换向阀二，两个单向阀（8）为单向阀一和单向阀二，三级同心溢流阀（6）为三级同心溢流阀（6）一和三级同心溢流阀（6）二；大叶片泵、单向阀一、三位四通换向阀一的B口和A口、顺序阀（14）、顺序阀（14）、三位四通换向阀二的B口和A口、节流阀（11）、单向阀二和小叶片泵依次通过油管串联；二位二通电磁阀（5）和三级同心溢流阀一串联后与大叶片泵的出油口连接，三级同心溢流阀二连接小叶片泵的出油口，液压马达（4）的两端分别连接三位四通换向阀一的P口与T口，压力继电器（12）连接三位四通换向阀二的A口，定量液压马达（10）的两端分别连接三位四通换向阀二的P口与T口，双过滤器（2）连接油缸（1）与双作用叶片泵（3）的进油口；由双作用叶片泵（3）产生油压，经过三级同心溢流阀（6），左油路经过节流阀（11），通过单向阀（8）达到执行元件定量液压马达（13）；当双作用叶片泵（3）工作时，三位四通电磁阀（9）中电磁铁2Y、4Y得电，实现液压马达（4、10）的旋转，定量液压马达（4、10）分别为双曲线斗仓旋转及螺旋输送机的驱动，其中电磁铁5Y通过控制二位二通电磁阀（5），从而使三级同心溢流阀（6）控制液压传动装置的流量，实现液压马达（4、10）的变速；螺旋输送机包含驱动装置（21）、联轴器（22）、壳体（23）、出料口（24）、旋转螺旋轴（25）、中间吊挂轴承（26）、支座（27）和进料口（28）；驱动装置固定连接联轴器的左端，联轴器的右端伸入壳体（3）中固定连接旋转螺旋轴的左端；壳体（3）的底部安置有若干个支座（7）；旋转螺旋轴安置在壳体（3）内，旋转螺旋轴（5）的右端设置有中间吊挂轴承（6），壳体（23）的顶部开设有进料口（8）；双曲线斗仓为漏斗形，内设有螺旋切刀，当双曲线斗仓绕中心线转动时，静止的螺旋切刀与旋转料仓形成相对旋切运动。

优先的，液压传动装置还包含油箱；油箱内设置有将回油区和吸油区分开的隔板一(31)和将回油区内气泡与吸油区隔开的隔板二（32），隔板一（31）与隔板二（32）垂直设置在油箱内。

优先的，油箱为长方体箱体，箱体两侧固定安装有便于搬运的吊耳（33）；油箱的顶部开设有进油口并设置有进油塞（36），底部开设有出油口并设置有放油塞（34）。

优先的，螺旋输送机为实体螺旋式螺旋输送机。

优先的，螺旋输送机其螺旋直径为150~160mm，长度为5~25m。

优先的，双作用叶片泵（3）为10C-FL型号和2CB-Fa32型号液压泵。

本发明所达到的有益效果：

（1）双曲线斗仓内设置有螺旋切线，当仓体绕煤仓中心转动，静止的螺旋切刀与旋转仓体形成旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输送系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题。

（2）螺旋叶片不断的对原煤推送并进行搅拌，螺旋叶片与原煤之间不断的产生摩擦，防止原煤结块在一定程度上杜绝了蓬煤的可能性因素。

（3）液压马达在工程上应用广泛，实现双曲线斗仓的旋转运动相对容易，体积小，重量轻，工艺性好，对油液不敏感，耐冲击和惯性小且易于维修。

附图说明

图1是本发明中液压系统图。

图2是本发明中螺旋输送机剖视图。

图3是本发明中双曲线斗仓正视图。

图4是本发明的框架式安装示意图。

图5是本发明的油箱正视图。

图6是本发明中油箱内隔板位置正视图。

图7是本发明中油箱内隔板位置右视图。

附图标记，1-油缸；2-过滤器；3-双作用叶片泵；4-定量液压马达一；5-二位二通电磁阀；6-三级同心溢流阀；7-压力表；8-单向阀；9-三位四通电磁换向阀；10-定量液压马达二；11-节流阀；12-压力继电器；13-顺序阀；21-驱动装置；22-联轴器；23-壳体；24-出料口；25-旋转螺旋轴；26-中间吊挂轴承；27-支座；28-进料口29-油路板；30-框架；31-隔板一；32-隔板二；33-吊耳；34-放油塞；35-支脚；36-进油塞；37-油门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明中，在仓体上选择双曲线结构；动力系统采用液压传动，输送系统采用螺旋输送机，根本上解决蓬煤问题。用液压实现旋转运动的采用液压马达，因为液压马达在工程上用的比较多，市场上标准系统产品，实现起来相对容易。且有以下优点：具有体积小，重量轻，结构简单，公益性号，对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点；使用寿命比传统机械马达长；液压马达可选用双速马达，分别实现快进和快退。

液压系统如图1所示，对照图分析油路，有双联泵产生油压，经过溢流阀，相当安全阀的作用，同时起到卸掉载荷的作用，左油路经过节流阀，控制流量稳定，通过单向阀达到知执行元件——液压泵，单向阀可以防止油路倒流，所有元件之间的连接方式是管连接，防止油路的泄漏。当双作用叶片泵3工作时，三位四通电磁阀9中电磁铁2Y、4Y得电，实现液压马达4、10的旋转，定量液压马达4、10分别为仓体旋转及螺旋输送机的驱动，其中电磁铁5Y通过控制二位二通电磁阀5，从而使三级同心溢流阀6控制液压系统的流量，实现液压马达4、10的变速。三级同心溢流阀6相当安全阀的作用，同时起到卸掉载荷的作用；节流阀11控制流量稳定；单向阀8可以防止油路倒退。由于煤炭为松散物质，本发明财通实体螺旋式螺旋输送机，型号为LS315(n=60r/min),一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承6等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机，其结构如图2所示。

螺旋输送机包含驱动装置21、联轴器22、壳体23、出料口24、旋转螺旋轴25、中间吊挂轴承26、支座27和进料口28；驱动装置固定连接联轴器的左端，联轴器的右端伸入壳体3中固定连接旋转螺旋轴；壳体23为圆柱体形状，在支座27的支撑作用下平放在地面上；旋转螺旋轴安置在壳体23内，旋转螺旋轴25的另一端连接进料口28，旋转螺旋轴25的上方设置有中间吊挂轴承26。螺旋输送机其螺旋直径为160mm，长度为25m。

由于螺旋叶片安装在中间轴承处要间断，所以旋转螺旋轴5的尺寸尽量小，以使螺旋工作面的间隙尽可能小，便于物料顺利通过和减少物料通过螺旋间隙时的运行阻力。螺旋是输送机的基本构件，由螺旋面焊接在轴上构成。

采用此螺旋输送机的优点是结构紧凑而且简单，横断面积尺寸小没有空反分支，可以在任何地方装载和卸载；被运送物料密封，工作可靠；造价较低，易于维修等。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料；输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损，且单位功率较大。在螺旋输送机工作时，螺旋叶片不断的对原煤推送并进行搅拌，防止原煤结块在一定程度上杜绝了蓬煤的可能性因素。

如图3所示，采用双曲线斗仓，在竖直方向上保持一条合乎要求的光滑曲线，且舱内有螺旋切线，当仓体绕煤仓中心转动，静止的螺旋切刀与旋转仓体形成旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输送系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题。

采用LHMD-40径向柱塞式液压马达，考虑工况，斗仓的转速采用低速液压马达，其主要特点是排量大，可直接与工作机构连接，不需要减速装置，使传动机构极大的简化。由于采用双联泵，故液压泵选用10C-FL型号和2CB-Fa32型液压泵，2CB-Fa32型液压泵排量为32.41Ml/r，驱动功率13.6KW;10C-FL型号派来那个为11.27ml/r，驱动功率为4.73KW;选用电机型号为Y160L2-4，功率为18.5KW，转速为3000r/min，额定功率为15KW，效率为0.89，电流为3505A。

液压站结构类型采用集中配置型液压装置。集中配置型液压装置通常是将系统的执行器安放在主机上，而将液压阀及其驱动电机、辅助元件等独立安装在主机之外集中设置即所谓的液压站。

液压控制装置采用叠加阀式连接，它是由叠加阀互相直接连接而成，叠加阀液压装置一般在最下面为底板，在底板上有进油口、回油口以及通向液压执行元件的孔口，上面第一块为压力表开关，再向上依次叠加各种压力阀和流量阀，最上层为换向阀，一个叠加阀组一般控制一个液压执行元件。

如图4所示，油路板采用框架式安装方式，将油路板固定在一个框架30上，框架30可用铸造或焊接等方法获得。此方式结构稍微复杂，但同一个框架上可同时安装几块油路板。

液压动力源即液压泵站是多种元、附件组合而成的整体。选用卧式动力源，采用邮箱的公称油箱容量为546L。在油箱最低点放置油塞（≥M18×1.5），以使清洗邮箱和更换油液方便。箱底与放油塞和清洗孔的位置需要有一定的夹角，通常为1/25~1/20，以便促使沉积物聚集到箱底的最低点去。为了便于搬运和放油，油箱下设置支脚，支脚单独制作后焊接在箱底边缘上，支脚上有地脚螺钉用的固定孔。在邮箱四角的箱壁垒上焊接吊耳方便搬运。

为了延长油液在邮箱中逗留的时间，促进油液在油箱中的环流，促使更多的油液参与在系统中循环，从而更好地发挥邮箱的散热、沉淀和除气等功能，在邮箱中设有内部隔板，如图6-图7所示，隔板一31垂直于隔板二32安置在油箱内。其作用是将系统吸油区与回油区分隔，且在油箱内使油液可以沿着油箱壁进行环流运动，其中隔板一31的高度高于液油面的高度，作用将回油侧与吸油侧分开；隔板二32的作用相当于除气网，是隔离气泡的作用，防止回油侧产生的气泡跑到吸油侧去。

液压系统的回油管和系统吸油管分别进入由隔板一31和隔板二32隔开的回油区和吸油区，泄油管应尽可能独立接入邮箱并在液面以上结束。

油箱如图5所示，油箱为封闭式长方体结构，箱顶上设置有进油塞36，油箱的左侧壁和右侧壁上均设置有吊耳33；箱体前侧箱壁上开设有孔并安装有油门37；油箱底部上设置有放油塞34；邮箱的底部四角焊接有支脚35安放在地面上。

液压系统选用钢管，卡套式接头必须采用精密无缝钢管。

一种防止蓬煤的复合料仓，包含输送原煤的螺旋输送机、给螺旋输送机提供动力的液压传动装置和贮存来自螺旋输送机输送的原煤的双曲线斗仓；液压传动装置包含双速定量液压马达4、10、过滤器2、双作用叶片泵3、二位二通电磁阀5、两个三级同心溢流阀6、两个单向阀8、两个三位四通换向阀9、节流阀11、压力继电器12和两个顺序阀14；双作用叶片泵3包含大叶片泵和小叶片泵，两个三位四通换向阀9为三位四通换向阀一和三位四通换向阀二，两个单向阀8为单向阀一和单向阀二，三级同心溢流阀6为三级同心溢流阀6一和三级同心溢流阀6二；大叶片泵、单向阀一、三位四通换向阀一的B口和A口、顺序阀14、顺序阀14、三位四通换向阀二的B口和A口、节流阀11、单向阀二和小叶片泵依次通过油管串联；二位二通电磁阀5和三级同心溢流阀一串联后与大叶片泵的出油口连接，三级同心溢流阀二连接小叶片泵的出油口，液压马达4的两端分别连接三位四通换向阀一的P口与T口，压力继电器12连接三位四通换向阀二的A口，定量液压马达10的两端分别连接三位四通换向阀二的P口与T口，双过滤器2连接油缸1与双作用叶片泵3的进油口；由双作用叶片泵3产生油压，经过三级同心溢流阀6，左油路经过节流阀11，通过单向阀8达到执行元件定量液压马达13；当双作用叶片泵3工作时，三位四通电磁阀9中电磁铁2Y、4Y得电，实现液压马达4、10的旋转，定量液压马达4、10分别为双曲线斗仓旋转及螺旋输送机的驱动，其中电磁铁5Y通过控制二位二通电磁阀5，从而使三级同心溢流阀6控制液压传动装置的流量，实现液压马达4、10的变速；螺旋输送机包含驱动装置21、联轴器22、壳体23、出料口24、旋转螺旋轴25、中间吊挂轴承26、支座27和进料口28；驱动装置固定连接联轴器的左端，联轴器的右端伸入壳体3中固定连接旋转螺旋轴的左端；壳体3的底部安置有若干个支座7；旋转螺旋轴安置在壳体3内，旋转螺旋轴5的右端设置有中间吊挂轴承6，壳体23的顶部开设有进料口8；双曲线斗仓为漏斗形，内设有螺旋切刀，当双曲线斗仓绕中心线转动时，静止的螺旋切刀与旋转料仓形成相对旋切运动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，包含输送原煤的螺旋输送机、贮存来自螺旋输送机输送的原煤的双曲线斗仓和给螺旋输送机和双曲线斗仓提供动力的液压传动装置；液压传动装置包含双速定量液压马达（4、10）、过滤器（2）、双作用叶片泵（3）、二位二通电磁阀（5）、两个三级同心溢流阀（6）、两个单向阀（8）、两个三位四通换向阀（9）、节流阀（11）、压力继电器（12）和两个顺序阀（14）；双作用叶片泵（3）包含大叶片泵和小叶片泵，两个三位四通换向阀（9）为三位四通换向阀一和三位四通换向阀二，两个单向阀（8）为单向阀一和单向阀二，三级同心溢流阀（6）为三级同心溢流阀（6）一和三级同心溢流阀（6）二；大叶片泵、单向阀一、三位四通换向阀一的B口和A口、顺序阀（14）、顺序阀（14）、三位四通换向阀二的B口和A口、节流阀（11）、单向阀二和小叶片泵依次通过油管串联；二位二通电磁阀（5）和三级同心溢流阀一串联后与大叶片泵的出油口连接，三级同心溢流阀二连接小叶片泵的出油口，液压马达（4）的两端分别连接三位四通换向阀一的P口与T口，压力继电器（12）连接三位四通换向阀二的A口，定量液压马达（10）的两端分别连接三位四通换向阀二的P口与T口，双过滤器（2）连接油缸（1）与双作用叶片泵（3）的进油口；由双作用叶片泵（3）产生油压，经过三级同心溢流阀（6），左油路经过节流阀（11），通过单向阀（8）达到执行元件定量液压马达（13）；当双作用叶片泵（3）工作时，三位四通电磁阀（9）中电磁铁2Y、4Y得电，实现液压马达（4、10）的旋转，定量液压马达（4、10）分别为双曲线斗仓旋转及螺旋输送机的驱动，其中电磁铁5Y通过控制二位二通电磁阀（5），从而使三级同心溢流阀（6）控制液压传动装置的流量，实现液压马达（4、10）的变速；螺旋输送机包含驱动装置（21）、联轴器（22）、壳体（23）、出料口（24）、旋转螺旋轴（25）、中间吊挂轴承（26）、支座（27）和进料口（28）；驱动装置固定连接联轴器的左端，联轴器的右端伸入壳体（3）中固定连接旋转螺旋轴的左端；壳体（3）的底部安置有若干个支座（7）；旋转螺旋轴安置在壳体（3）内，旋转螺旋轴（5）的右端设置有中间吊挂轴承（6），壳体（23）的顶部开设有进料口（8）；双速定量液压马达（4）连接双曲线斗仓，双速定量液压马达（10）连接螺旋输送机；双曲线斗仓为漏斗形，内设有螺旋切刀，当双曲线斗仓绕中心线转动时，静止的螺旋切刀与旋转料仓形成相对旋切运动。

2.根据权利要求1所述的一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，液压传动装置还包含油箱；油箱内设置有将回油区和吸油区分开的隔板一(31)和将回油区内气泡与吸油区隔开的隔板二（32），隔板一（31）与隔板二（32）垂直设置在油箱内。

3.根据权利要求2所述的一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，油箱为长方体箱体，箱体两侧固定安装有便于搬运的吊耳（33）；油箱的顶部开设有进油口并设置有进油塞（36），底部开设有出油口并设置有放油塞（34）。

4.根据权利要求1所述的一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，螺旋输送机为实体螺旋式螺旋输送机。

5.根据权利要求1所述的一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，螺旋输送机其螺旋直径为150~160mm，长度为5~25m。

6.根据权利要求1所述的一种防止蓬煤的复合料仓，其特征是，双作用叶片泵（3）为10C-FL型号和2CB-Fa32型号液压泵。