CN209815091U - 一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置 - Google Patents

Abstract

一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置，电液推杆支架焊接固定在三通分料筒上，电液推杆紧固在电液推杆支架上，带座轴承紧固在三通分料筒两侧，在带座轴承内孔安装旋转轴，旋转轴与转向臂连接，并用键固定，转向翻板上下两侧设置耐磨陶瓷衬板，电液推杆输出轴端用销轴与转向臂连接，并用开口销紧固，观察检修门通过销轴及开口销安装在三通分料筒上。该实用新型集中汇聚物料,消除因冰冻及粘状物体卡住翻版的现象,消除翻版与侧壁缝隙处洒料现象,衬板更换方便,延长电动推杆使用寿命,降低粉尘及噪音,减少维护成本,增加经济效益，应用于电厂、矿山、煤场及散货港口等行业技术领域中。

Description

一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置

技术领域

本实用新型涉及电厂、矿山、煤场及散货港口等行业技术领域中的一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置。

背景技术

近年来，我国雾霾天气严重，空气中粉尘颗粒很多，给人们的生活带来很大影响，雾霾的产生主要是人为的环境污染，国家现在已非常重视环保问题，对工业生产的无尘化的要求越来越高。随着现代计算机的发展，科技在不断进步，在工业散料无尘化输送的领域急需一种新型的高新产品来替代老旧的产品，华盛公司经过充分的市场调研并发明了一种新型的散料输送系统--可控流物料转运系统（即曲线落料技术）该技术主要应用在电厂、矿山、煤炭及散料输送港口等行业中。国内老式转运站设计都按带式输送机手册设计，经多年使用得出：只保障了输送能力，容易积料堵塞、冲击大、易扬尘。对换向转运设计很随意，易造成落料点不正而使物料偏载皮带跑偏等现象的发生。

老旧设备在设计上存在结构设计不合理，计算手段落后，计算结果不准确的问题。在实践中，没有充分考虑物料流动与空气流动的特点，大部分转运机房普遍存在扬尘、撒料、磨损、堵煤等问题，困扰煤码头输送转运多年。随着港口环保要求的提高以及“注重科技、保护环境的绿色，以人为本、务实高效”理念的要求，行业内专家、学者、制造厂家及用户尝试了很多办法，如做托板的全密封导料槽，加回流管及卸压布袋，配合各种布袋、高压静电及水幕式湿式除尘器等手段。虽然有部分改观，但仍然无法从根本上解决问题，总体上说是治标不治本。转运站布局较为复杂，换向装运的转运点较多，转运站层高差别较大等；所以常规输煤系统转运机房的存在难于解决的问题。

专利号201620090248.6公开了一种可控流物料转运系统的换向分流装置，落料筒外侧由两端旋转轴，落料筒由直筒结构组成，下部出口为圆弧法兰，与下一节左右两边落料筒同圆心，在需要物料换向的时候，需要连落料筒一起进行圆周转动，增加电液推杆负载，同时在使用一段时间后，圆弧法兰相连接处的间隙会不短增加，造成漏料漏灰现象。这种结构存在的问题是，设备在需要换向的时候，整套换向装置需要一起进行圆周运动，承力点只有前后两侧转轴，运输物料时不够平稳。设备在需要换向的时候，需要整套分流装置全部动作，大大的增加了电液推杆的工作负荷，而且在运输物料过程中无法实时转动，使用一段时间之后，连接处产生磨损，会有漏料漏灰现场，增加电液推杆设备的运行负载及设备的维护成本。

现有技术中设计的可控流物料转运系统的换向分流结构在散料及颗粒的输送转运过程中，经常出现因冰冻及块状物体卡住翻版的现象，翻版与侧壁缝隙处洒料现象，衬板更换不便，大倾斜角、增加运输量、摆斗内部存在粘料现象。因此，研究开发一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置一直是急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置，该实用新型所要解决的技术问题是针对一对二带式输送装置散料输送的无尘化、大输送量、高带速、低磨损，故障率低，寿命长，可随时对物料进行左右调节，取消缓冲设备，既能满足客户使用要求，同时可以提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置，包括电液推杆支架、电液推杆、转向臂、带座轴承、三通分料筒、键、旋转轴、转向翻板、观察检修门、销轴、开口销、耐磨陶瓷衬板，电液推杆支架焊接固定在三通分料筒上，电液推杆紧固在电液推杆支架上，带座轴承紧固在三通分料筒两侧，在带座轴承内孔安装旋转轴，旋转轴与转向臂连接，并用键固定，转向翻板上下两侧设置耐磨陶瓷衬板，电液推杆输出轴端用销轴与转向臂连接，并用开口销紧固，观察检修门通过销轴及开口销安装在三通分料筒上。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是, 电液推杆支架焊接固定在三通分料筒上，电液推杆用螺栓组件紧固在电液推杆支架，带座轴承用螺栓组件紧固三通分料筒两侧，保证轴向旋转。旋转轴穿入转向翻板，同时旋转轴两端穿入带座轴承内孔，外侧安装转向臂，转向臂与旋转轴用键进行相对位置固定。转向翻板上下两侧设置耐磨陶瓷衬板，左右两侧挡板高出，保证通过物料料流不分散。电液推杆输出轴端应用销轴与转向臂进行连接，最后用开口销进行紧固。观察检修门由销轴及开口销安装在三通分料筒上，方便与后期检修及维护。通过连接在旋转轴端的电液推杆的直线运动带旋转轴转动，进而带动整体转向翻板左右的旋转运动，来实现落料通道的切换，或双向同时落料的流量切换，三通分料筒结构防止了原直筒设备左右切换，保证物料平稳运载及设备的稳定性。电液推杆作为动力，换向、分流，可实现在线或远程的分流控制，物料流经过换向分流装置后二次改变落料方向，流入曲线落料管中。

一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置与现有技术相比，具有集中汇聚物料,消除因冰冻及粘状物体卡住翻版的现象,消除翻版与侧壁缝隙处洒料现象,衬板更换方便,大倾斜角、增加运输量、摆斗内部无粘料现象存在,延长电动推杆使用寿命,降低粉尘及噪音,减少维护成本,增加经济效益,料斗设计成三通固定结构,内置旋转翻板左右摆动调节，减少电液推杆推动阻力，增加设备稳固性。即时在线分流,减小电机推力,多种形式选择耐磨衬板,左右两边增加观察检修门，省电、省维修费用，节约成本等优点，将广泛地应用于电厂、矿山、煤场及散货港口等行业技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本实用新型的立体图。

具体实施方式

参照附图，一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置，包括电液推杆支架1、电液推杆2、转向臂3、带座轴承4、三通分料筒5、键6、旋转轴7、转向翻板8、观察检修门9、销轴10、开口销11、耐磨陶瓷衬板12，电液推杆支架1焊接固定在三通分料筒5上，电液推杆2紧固在电液推杆支架1上，带座轴承4紧固在三通分料筒5两侧，在带座轴承4内孔安装旋转轴7，旋转轴7与转向臂3连接，并用键6固定，转向翻板8上下两侧设置耐磨陶瓷衬板12，电液推杆2输出轴端用10销轴与3转向臂3连接，并用开口销11紧固，观察检修门9通过销轴10及开口销11安装在三通分料筒5上。

所述的一种可控流物料转运系统的便安装式双层高密封导流结构的工作原理是,电液推杆支架1焊接固定在三通分料筒5上，电液推杆2用螺栓组件紧固在电液推杆支架1，带座轴承4用螺栓组件紧固三通分料筒5两侧，保证轴向旋转。旋转轴7穿入转向翻板8，同时旋转轴7两端穿入带座轴承4内孔，外侧安装转向臂3，转向臂3与旋转轴7用键6进行相对位置固定。转向翻板8上下两侧设置耐磨陶瓷衬板12，左右两侧挡板高出，保证通过物料料流不分散。电液推杆2输出轴端应用销轴10与转向臂3进行连接，最后用开口销11进行紧固。观察检修门9由销轴10及开口销11安装在三通分料筒5上，方便与后期检修及维护。通过连接在旋转轴7端的电液推杆2的直线运动带旋转轴7转动，进而带动整体转向翻板8左右的旋转运动，来实现落料通道的切换，或双向同时落料的流量切换，三通分料筒5结构防止了原直筒设备左右切换，保证物料平稳运载及设备的稳定性。电液推杆2作为动力，换向、分流，可实现在线或远程的分流控制，物料流经过换向分流装置后二次改变落料方向，流入曲线落料管中。

Claims (1)

1.一种可控流物料转运系统的物料快速换向调整三通装置，包括电液推杆支架、电液推杆、转向臂、带座轴承、三通分料筒、键、旋转轴、转向翻板、观察检修门、销轴、开口销、耐磨陶瓷衬板，其特征在于：电液推杆支架焊接固定在三通分料筒上，电液推杆紧固在电液推杆支架上，带座轴承紧固在三通分料筒两侧，在带座轴承内孔安装旋转轴，旋转轴与转向臂连接，并用键固定，转向翻板上下两侧设置耐磨陶瓷衬板，电液推杆输出轴端用销轴与转向臂连接，并用开口销紧固，观察检修门通过销轴及开口销安装在三通分料筒上。