CN202988241U - 一种干散状物料输送用的三通分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干散状物料输送用的三通分料器，包括壳体、船式进料口、左右出料口；在进料口下方分叉上方的内腔中部装有一切换翻板；该切换翻板的中部与壳体前后两壁水平固接的切换转轴连接；2个出料口的内腔中分别装有出料翻板，每个出料翻板的一侧边分别与固定于该出料口内腔两壁上的出料转轴连接；在与切换翻板和出料翻板对应位置的壳体外壁上，分别装有与切换转轴端部及出料转轴端部各自连接的气动或电液动驱动机构和与外设控制柜相接的信号限位开关。其结构简单，运转快速、灵活，具有良好的双重密封效果，不堵料，不漏料，便于操作与自动化控制，具有带负载直接进行切换散料输送的功能，可同时控制料流方向和料流大小。

Description

一种干散状物料输送用的三通分料器

技术领域

本实用新型涉及一种散状物料的输送分流装置，具体讲是一种干散状物料输送用的三通分料器；适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、粮食等行业以粉状物料作为原材料加工的受料设备领域。

背景技术

目前，在散状物料输送转运系统中，通常需要改变物料的流向，将物料分流等操作，最常见的是将上游单线料流转运给下游双线料流。在现有的生产设备条件下，通常采用的是三通分料器；三通分料器一般由壳体、翻板、驱动机构等组成，翻板固定在装有驱动机构的转轴上，当通过外力使驱动机构的转轴转动时，转轴带动翻板在壳体内翻转，使两个出料口在开启或关闭状态之间切换，从而实现对物料的分料和转向。但现有的三通分料器在生产中存在如下缺陷：1）切换翻板与壳体之间存在间隙，造成在物料在单向转向过程中，另一个出料口会发生漏料现象；2）在物料输送下落过程中，翻板与壳体之间很容易粘附物料，导致翻板不能正常翻转或物料的卡堵现象，使得物料输送中断或设备损坏，不易检修，从而影响物料的正常输送及产品生产；3）由于输送物料的过程中，翻板受到物料不间断的冲击，造成翻板磨损快、寿命短。4）由于只有一个切换翻板，出料处在分批次用料的情况下易造成混料。5）在某些场合，例如三通分料器上下分别是固汽、固液两相时，没有出料翻板容易造成蒸汽在溜管内上行，会对上部工况造成不良影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可有效避免翻板卡死及堵料/漏料现象的发生，可同时控制物料流动方向和物料流量大小的干散状物料输送用的三通分料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干散状物料输送用的三通分料器，包括壳体、其壳体顶端为开口朝上的进料口、壳体下端分叉为2个开口朝下的出料口；在进料口下方分叉上方的内腔中部装有一切换翻板；该切换翻板的中部与壳体前后两壁水平固接的切换转轴连接；其特点为：2个出料口的内腔中分别装有出料翻板；每个出料翻板的一侧边分别与固定于该出料口内腔两壁上的出料转轴连接；在与所述切换翻板和所述出料翻板对应位置的壳体外壁上，分别装有与切换转轴端部及出料转轴端部各自连接的驱动机构和与外设控制柜相接的信号限位开关。

上述分叉处下方的壳体外侧分别向外加宽，所述出料转轴固装在加宽处的前后两壁对应处；出料翻板的一端与该出料转轴连接；分叉处的夹角≥50°；位于该分叉处下方的壳体内侧均为下斜结构，出料口的出料倾角≥50°。

上述的进料口内装有一船式进料口，该船式进料口上部的外周边与壳体进料口端焊接固定，其下端口伸入该壳体的内腔中，伸入深度为200～300mm；所述船式进料口的上端口和2个出料口的下端口各自装有连接法兰；所述切换转轴位于船式进料口上端口连接法兰下方450～600mm处；出料口的出料倾角为50°～70°。

上述的船式进料口由2个呈梯形状的导流板和与其分别相接的2个矩形护板构成；其中，梯形导流板的位置与所述切换转轴的轴向垂直；2个护板与所述切换转轴的轴向平行且分别与2个导流板的2侧斜边焊接固定；2个导流板与相对的壳体两侧内壁的间距≥80mm。

上述的切换翻板为长方形，其长向2侧边分别焊接有半圆形护板；该半圆形护板的直径与长方形切换翻板的长向边等长且与切换转轴的轴向垂直；长方形切换翻板的宽度小于壳体内腔的宽度，且大于矩形护板底边的宽度；该长方形切换翻板的长度，在水平状态下的两端比所述船式进料口下端口长向两端分别长出50～100mm；长方形切换翻板在翻转过程中，其宽向两边距相邻两侧壳体内壁的距离≥15mm。

上述的驱动机构包括有摆杆、驱动推杆和电磁换向阀；其中，位于进料口下方的摆杆，其一端与所述切换转轴端部通过轴承铆接固定；另一端与驱动推杆的内端铆接固定；驱动推杆的外端通过焊接在壳体上的支撑座固定在壳体一侧的外表面，该驱动推杆与支撑座通过铆钉活动连接；2个位于出料口下方的摆杆，分别装在各自出料口壳体的外壁上；摆杆的一端通过铆接固定在转轴上，摆杆的另一端与其下方安装的驱动推杆的内端铆接固定；驱动推杆的外端位于分叉处内侧的壳体外壁上，且通过固接在分叉处内侧的壳体外壁上的支撑座固定。

上述的摆杆由2个分杆固接，其总长为150～250mm，其在最大或最小行程时， 2个分杆与水平方向的角度≥45°或≤135°；所述电磁换向阀设有3个，其中1个位于切换转轴装有摆杆的附近且通过电磁换向阀自带的托架与壳体该侧的外壁固接；另外2个分别装在2个壳体出料口下端口与驱动推杆同侧的外壁上。

上述的驱动推杆可选用电液动推杆或气动推杆；所述的切换翻板表面、出料翻板表面和出料口的内壁均通过焊接或沉头螺栓方式衬装固定有耐磨板。

上述的耐磨板可以采用搪瓷板、堆焊板或超高分子聚乙烯板中任一种。

上述的电磁换向阀的出气孔通过软管与驱动推杆的进气孔连接；电磁换向阀的电磁控制端通过导线与外设控制柜相接的信号限位开关连接，由外设控制柜发出信号控制所述电磁换向阀的通断，驱动相应的驱动推杆动作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：1）该三通分料器的进料口采用了船式结构，具有带负载直接进行切换散料输送的功能，既可控制料流方向，又能控制料流大小，使切换翻板与三通分料器的壳体之间不直接接触，有效防止了物料卡在或粘附在切换翻板与壳体之间的间隙中，从而防止堵料和卡料现象的发生。2）除了切换翻板，在两个出料口处各设置一个出料翻板，能够有效防止一侧给料的同时，另一侧漏料现象的发生，同时可在分批次用料或切换翻板打错的情况下也能确保了批次之间不混料，提供了双保险，提高了物料输送的稳定性、精确性、安全性，能够适用于要求更高的环节或场合，还可以起到密闭的作用，例如防止下方的蒸汽上返影响上部的工艺条件；3）采用了三个驱动推杆和三个电阀换向阀分别控制1个切换翻板和2个出料翻板，以及在每个驱动推杆的最大行程与最小行程处设了信号限位开关，设备便于自动化操作和电气控制，设备也更加可靠、稳定。4）由于采用独特的船式结构的进料口，各种块状、颗粒状、粉状或细粉状等粘性较强的物料均不会发生卡堵现象，适用范围更广。5）分料器的进料口、切换翻板、出料口等与物料接触较多的部位，可以采用内衬搪瓷耐磨衬板或堆焊板或超高分子聚乙烯板等手段以提高其耐磨性能，有效延长设备的使用寿命。6）结构简单，运转快速、灵活，便于操作与自动化控制，具有带负载直接进行切换散料输送的功能，既可控制料流方向，又能控制料流大小，制造材料普通，制造成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为内部结构的剖面示意图。

图3为图1C-C向结构示意图。

图4为切换翻板的半圆形护板及侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的干散状物料输送用的三通分料器作进一步详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型的干散状物料输送用的三通分料器，设有壳体1、一个进料口，两个出料口；船式进料口2、出料口3、3’、切换翻板4、切换转轴6、摆杆7、驱动推杆8、出料转轴9、9’、电磁换向阀12、信号限位开关13；两个出料口结构相同且互为镜向位于壳体分叉处的下方，分别设有出料翻板5、5’，摆杆10、10’；驱动推杆11、11’；电磁换向阀12A、12B，信号限位开关14。

其中，壳体1的顶端为开口朝上的进料口；壳体下端分叉为2个开口朝下的出料口； 进料口内装有一船式进料口2，该船式进料口2上端高出该进料口的高度，其上部的外周边与壳体的进料口端焊接固定，其下端口伸入壳体的内腔中，伸入深度为200～300mm；船式进料口2的上端口装有连接法兰；2个出料口3、3’的下端口各自装有连接法兰。

船式进料口2由2个呈梯形状的导流板和与该梯形导流板两侧斜边分别相接的2个矩形护板焊接构成；2个梯形导流板的位置与切换转轴6的轴向垂直；2个矩形护板与切换转轴6的轴向平行；2个梯形导流板各自距壳体两侧内壁的间距≥80mm； 2个出料口的出料倾角≥50°，可根据物料的不同选择在50°～70°范围内调整。

壳体1与船式进料口2的尺寸可以根据不同的工艺需求进行改变，如船式进料口的上口尺寸为500x500～700x700mm，下口尺寸为700x900mm，伸入三通分料器内腔的深度为200mm；三通分料器内腔的宽度为700～900mm。

在船式进料口2的下方、2个出料口3、3’分叉处上方的内腔中部装有一切换翻板4；该切换翻板4长向的中部与壳体前后两壁水平固接的切换转轴6连接；该切换翻板4的2个长向边分别焊接固定有半圆形护板，半圆形护板的直径与切换翻板4的长向边等长且垂直于切换转轴6的轴向，切换翻板4通过切换转轴6固定并与外部的摆杆7连接，切换翻板4的宽度要小于壳体1的宽度并大于船式进料口2的矩形护板的宽度，如壳体1的宽度为700mm，矩形护板的宽度为400mm；切换翻板4宽度为550mm；在翻转过程中，其宽向两边距相邻两侧所述壳体内壁的距离≥15mm。

切换翻板4的长度，在关严状态需超出该船式进料口导流板50～100mm，在翻转状态下，切换翻板4长向的两侧边距该壳体1内壁的最小间距≥30mm，即确保不漏料又可确保在翻转时不会卡住；

切换翻板4的两侧可以根据所输送物料的性质不同而选用不同材质，在切换翻板4的两面还可通过焊接或沉头螺栓方式衬装固定有耐磨材料，如搪瓷耐磨衬板或堆焊板或超高分子聚乙烯板中任一种，其厚度为10～15mm；以确保切换翻板4的耐磨性能，延长使用寿命。

切换转轴6在距船式进料口2上端口的连接法兰450mm～600mm处安装；该切换转轴6的安装位置还可根据壳体1的长度、高度及船式进料口2伸入内腔的深度进行调整；以保证切换翻板4在翻转过程中，与壳体1内壁间隔的最小距离≥50mm,在驱动推杆8达到最大或最小行程时,与船式进料口2的下端口搭接关严,并超出其下端口边缘处50mm～100mm。

切换转轴6与壳体固定的一端的外侧与摆杆7的一端铆接固定，驱动推杆8的内端与摆杆7的另一端铆钉连接，驱动推杆8在压缩空气或液压油的驱动下，通过摆杆7带动切换转轴6转动，从而完成对切换翻板4打开或闭合的控制。

驱动推杆8靠近外端的杆体通过焊接在壳体上的支撑座固装在切换转轴6上方的壳体外壁上，通过电磁换向阀或电液推杆自带的液压控制阀与控制柜的信号端连接；驱动推杆8可以根据工艺要求的不同选择不同的类型，如选用现有技术常用的电液动推杆或气动推杆等。

摆杆7的长度为150mm～250mm，具体尺寸还可以根据切换转轴6的安装位置调整，要便于驱动推杆8的安装，同时，还需满足摆杆7在最大或最小行程时，其与水平方向的角度≥45°或≤135°；

在切换转轴6与摆杆7连接部位附近，还装有一电磁换向阀12。电磁换向阀12可以根据所用的驱动推杆8的类型选择是否配备或配备不同型号的电磁换向阀；本实用新型所用的电磁换向阀12选用市售的单/双电控二位五通电磁阀，气源压力≥0.3MPa，电磁换向阀电源可根据用户要求配AC220V或DC24V。

与驱动推杆8相反位置的切换转轴6一端装有一信号限位开关13，当驱动推杆8接近最大或最小行程时，触动信号限位开关13，则信号限位开关13向控制柜发出停止信号，控制柜收到停止信号并反馈给电磁换向阀12，使驱动推杆8停止动作，起到保护驱动推杆因长期满载运行或过度伸长或压缩而受力易损坏的目的。

临近分叉处下方的2个壳体靠外一侧分别向外加宽，在加宽处的前后两壁对应处固装有一出料转轴9、9’；2个出料翻板5、5’靠近壳体外侧的一侧边分别与位于同一内腔中的出料转轴9、9’分别相接；壳体分叉处的夹角≥50°；位于该分叉处下方的壳体靠内一侧均为下斜结构，形成出料通道，其出料倾角≥50°，可根据物料的不同选择在50°～70°范围内调整；2个出料口3、3’的之间的间距也可以通过调整出料倾角进行改装，当所输送物料的粘性越大时，壳体1的两个出料口3、3’之间的间距越小，以保证所输送物料能够顺利流出；相反，两个出料口3、3’之间的间距加大。

2个出料翻板5、5’分别安装在两个出料口3、3’的内腔中，在该出料翻板5、5’闭合的状态下可以有效封闭出料口3或出料口3’的出口，通过出料转轴9、9’焊接固定；可以控制料流的大小，从全开到全关，根据使用场合的不同，在分批次用料的情况下可以确保批次之间不混料。

在某些场合，例如在用于玻璃行业混合机上方为混合机送料时，出料翻板5、5’的设置可在批次送料之间混合机加蒸汽时，用于隔绝蒸汽以防止蒸汽在溜管内上行对工况造成不良影响。

出料转轴9、9’的位置可以根据壳体1的出料口3、3’的尺寸及出料翻板5、5’的尺寸大小进行调整；出料转轴9、9’的一端与壳体外部的摆杆10、10’通过轴承座铆接固定；驱动推杆11、11’通过摆杆10、10’带动出料转轴9、9’转动，从而完成对出料翻板5、5’打开和闭合的控制。

摆杆10、10’的长度与摆杆7的长度相同，具体尺寸由出料转轴9、9’与驱动推杆11、11’的位置决定，要保证摆杆10、10’与驱动推杆11便于连接和操作，驱动无阻力。

驱动推杆11、11’可以根据工艺要求的不同选择不同的类型；如可选用电液动推杆、气动推杆等；电液动推杆和气动推杆均为市售产品；其中，与2个出料转轴9、9’相接的驱动推杆11、11’，左右两侧安装的驱动推杆的类型应相同。 

电磁换向阀12A装在驱动推杆11一侧出料口壳体的外壁上；电磁换向阀12B装在驱动推杆11’一侧出料口壳体的外壁上；电磁换向阀12A、12B所用的型号相同；本实用新型所用的电磁换向阀12A、12B选用市售的单/双电控二位四通电磁阀，气源压力≥0.3MPa，电磁换向阀电源可根据用户要求配AC220V或DC24V。 

2个电磁换向阀12A、12B的电磁控制端通过导线引出，与外设控制柜的控制电源相连接，可现场设控制箱或在附近控制室内集中控制。可以根据不同的需求选择不同的控制方式，可以现场手动控制，也可以通过接受调节或变送单元信号进行自动控制、远程集中控制、数字显示等。由控制柜发出信号来控制电磁换向阀12A和电磁换向阀12B的通断，进而使驱动推杆11和驱动推杆11’产生动作。

2个信号限位开关14分别装在与2个驱动推杆11、11’固接的出料转轴5、5’一端相反位置的另一端，当驱动推杆11、11’到达最大或最小行程时，触动信号限位开关14，则信号限位开关14向控制柜发出停止信号，控制柜收到停止信号并反馈给电磁换向阀12A或12B，使驱动推杆11或驱动推杆11’停止动作，起到保护驱动推杆因长期满载运行或过度伸长或压缩而受力易损坏的目的。

2个信号限位开关14的安装位置以驱动推杆11、11’的最大行程与最小行程确定。

本实用新型中所用的电液动推杆或气动推杆可选择通径φ60～100mm，最大推拉力700～1500kgf,行程0～2000mm的驱动推杆；电磁换向阀选择单/双电控二位多通电磁阀，气源压力≥0.3MPa，电源电压为AC220V或DC24V的电磁换向阀；信号限位开关选择NPN或PNP常开或常闭24V接近开关。

本实用新型的工作原理为：

当需要物料给入一侧（左侧）时，控制系统给电磁换向阀12发出信号，收到信号的电磁换向阀12使各自对应的驱动推杆8或11、11’发生运动，驱动推杆8的往复直线运动分别通过各自对应的摆杆7、10、10’扭转切换转轴6、出料转轴9、9’，使切换翻板4与出料翻板5、5’转动，即左侧的出料翻板5开启物流通道，右侧的出料翻板5’关闭物流通道，并且切换翻板4把壳体1内部的物料流向切换至左侧，当物料从上方船式进料口2处落下时，可以顺着切换翻板4流入左侧的出料口3，进而从左侧的出料口3进入下一道工序，而右侧的出料翻板5’保持关闭状态，可以保证物料的不漏料。

当需要物料给入另一侧（右侧）时，原理亦然。

本实用新型的三通分料器，其摆杆7、摆杆10、10’以及信号限位开关14的安装，必须以使切换翻板4与左右出料翻板5、5’关严，驱动推杆8、11、11’达到最大行程或最小行程为准。

本实用新型的三通分料器，其切换翻板4与左右出料翻板5、5’，装配后应转动灵活，无阻卡现象。

本实用新型三通分料器的壳体1、船式进料口2、出料口3和切换翻板4除了可采用普通钢材制造外，对与物料接触的部位还可根据不同的工艺要求采用其它的材料制造，以确保不会因可能出现的制造材料对物料的污染而对生产工艺产生影响。如：壳体1、船式进料口2、出料口3所使用的材料可为普通钢、不锈钢或内衬耐磨衬板，切换翻板4所使用的材料可为普通钢或不锈钢，通过焊接或沉头螺栓方式衬装固定有搪瓷耐磨衬板、耐磨堆焊板或超高分子聚乙烯板中任一种；其中，普通钢或不锈钢壳体、切换翻板及半圆形护板的厚度为4～8mm；所用的搪瓷耐磨衬板、耐磨堆焊板或超高分子聚乙烯板，其厚度为10～15mm。

通过三通分料器的分流，物料在其内腔中可顺利流动，进入所需的下道工序，完成物料导流转向的工作。

Claims (10)

1.一种干散状物料输送用的三通分料器，包括壳体、其壳体顶端为开口朝上的进料口、壳体下端分叉为2个开口朝下的出料口；在该进料口下方分叉上方的内腔中部装有一切换翻板；所述切换翻板的中部与壳体前后两壁水平固接的切换转轴连接；其特征在于：2个所述出料口的内腔中分别装有出料翻板，每个所述出料翻板的一侧边与固定于该出料口内腔两壁上的出料转轴连接；在与所述切换翻板和所述出料翻板对应位置的壳体外壁上，分别装有与所述切换转轴端部及所述出料转轴端部各自连接的驱动机构和与外设控制柜相接的信号限位开关。

2.根据权利要求1所述的三通分料器，其特征在于：所述分叉处下方的壳体外侧分别向外加宽，所述出料转轴固装在加宽处的前后两壁对应处；所述出料翻板的一端与所述出料转轴连接；所述分叉处的夹角≥50°；位于该分叉处下方的壳体内侧均为下斜结构，所述出料口的出料倾角≥50°。

3.根据权利要求1所述的三通分料器，其特征在于：所述进料口内装有一船式进料口；该船式进料口上部的外周边与所述壳体的进料口端焊接固定，其下端口伸入所述壳体的内腔中，伸入深度为200～300mm；所述船式进料口的上端口和2个所述出料口的下端口各自装有连接法兰；所述切换转轴位于所述船式进料口上端口连接法兰下方450～600mm处；所述出料口出料倾角为50°～70°。

4.根据权利要求3所述的三通分料器，其特征在于：所述船式进料口由2个呈梯形状的导流板和与其分别相接的2个矩形护板构成；所述梯形导流板的位置与所述切换转轴的轴向垂直；2个所述护板与所述切换转轴的轴向平行且分别与2个导流板的2侧斜边焊接固定；2个所述导流板与相对的所述壳体两侧内壁的间距≥80mm。

5.根据权利要求4所述的三通分料器，其特征在于：所述切换翻板为长方形，其长向2侧边分别同向焊接有半圆形护板；该半圆形护板的直径与所述长方形切换翻板的长向边等长且与所述切换转轴的轴向垂直；所述长方形切换翻板的宽度小于所述壳体内腔的宽度，且大于所述矩形护板的宽度；该长方形切换翻板的长度，在水平状态下的两端比所述船式进料口下端口长向两端分别长出50～100mm；所述长方形切换翻板在翻转过程中，其宽向两边距相邻两侧所述壳体内壁的距离≥15mm。

6.根据权利要求5所述的三通分料器，其特征在于：所述驱动机构包括摆杆、驱动推杆和电磁换向阀；其中，位于进料口下方的所述摆杆，其一端与所述切换转轴端部通过轴承铆接固定；另一端与所述驱动推杆的内端铆接固定；所述驱动推杆的外端通过焊接在壳体上的支撑座固定在壳体一侧的外表面，该驱动推杆与所述支撑座通过铆钉活动连接；位于出料口下方的2个所述摆杆，分别装在各自出料口壳体的外壁上；摆杆的一端通过铆接固定在所述转轴上，摆杆的另一端与其下方安装的驱动推杆的内端铆接固定；所述驱动推杆的外端位于分叉处内侧的壳体外壁上，且通过固接在分叉处内侧的所述壳体外壁上的支撑座固定。

7.根据权利要求6所述的三通分料器，其特征在于：所述摆杆由2个分杆固接，其总长为150～250mm，其在最大或最小行程时，所述2个分杆与水平方向的角度≥45°或≤135°；所述电磁换向阀设有3个，其中1个位于所述切换转轴装有摆杆的附近且通过所述电磁换向阀自带的托架与壳体该侧的外壁固接；另外2个分别装在2个所述壳体出料口下端口与驱动推杆同侧的外壁上。

8.根据权利要求7所述的三通分料器，其特征在于：所述驱动推杆为电液动推杆或气动推杆；所述切换翻板表面、所述出料翻板表面和所述出料口的内壁衬装固定有耐磨板。

9.根据权利要求8所述的三通分料器，其特征在于：所述耐磨板为搪瓷板、堆焊板或超高分子聚乙烯板中任一种。

10.根据权利要求6-9任一项所述的三通分料器，其特征在于：所述电磁换向阀的出气孔通过软管与所述驱动推杆的进气孔连接；所述电磁换向阀的电磁控制端通过导线与外设控制柜相接的信号限位开关连接，由外设控制柜发出信号控制所述电磁换向阀的通断，驱动所述驱动推杆动作。

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