CN106586496A - 振动机械气动翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动机械气动翻板装置,包括底座,在底座上设置有外壳,在外壳内部设置有挡板和振动板,在振动板和挡板之间设置有转动轴,所述转动轴两端伸出所述外壳,在转动轴上连接有翻板组件,在转动轴的两端分别设置连杆连接自锁气缸,其中所述翻板组件包括固定套、连接杆和固定板,在固定板的四周设置有U型卷边,在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫,在橡胶垫上设置有圆辊。本发明的振动机械气动翻板装置,由自锁气缸,通过连杆带动转动轴翻转,实现固定在转动轴上的翻板组件转动,通过电磁阀控制自锁气缸,实现任意时段的物料卸料与关闭,其中圆辊为圆钢,采用园钢与橡胶垫的贴合,密封效果良好,无需贴合面的金加工。
Description
技术领域
本发明涉及制糖、化工等行业对物料进行输送的卸料装置,特别涉及一种振动机械气动翻板装置。
背景技术
制糖、化工等行业对物料输送以前往往采用皮带输送,采用犁式卸料器实现多点卸料,皮带输送机的胶带易掉粉,对糖、化工产品的品质有很大影响。随着振动机械的发展,近年来制糖、化工等行业通过振动输送机械对物料进行输送,提高了物料的品质。由于振动机械的特殊性,实现多点卸料,往往采用手动插板,以减少振动机械产生的噪音,这样不易实现自动化,加大了人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动机械输送物料用气动翻板装置,可实现物料多点卸料,自动化控制,减少用工成本,实现振动输送机的灵活的工艺布置,避免因振动产生的噪音,解决了以前采用手动插板存在的缺陷,克服现有技术的不足。
为实现上述目的,本发明提供了一种振动机械气动翻板装置,包括底座,在底座上设置有外壳,在外壳内部设置有挡板,在挡板上方设置有振动板,在振动板和挡板之间设置有转动轴,并且所述转动轴位于振动板下方一侧,所述转动轴两端伸出所述外壳,在转动轴上连接有翻板组件,所述翻板组件一端固定在转动轴上,另一端固定在振动板下方,在转动轴的两端分别设置连杆连接自锁气缸,两个自锁气缸对称固定在外壳两侧外部,其中所述翻板组件包括固定套、连接杆和固定板,固定套固定在转动轴上,连接杆一端固定连接在固定套一侧,另一端固定连接在固定板下方,固定板固定在振动板下方,在固定板的四周设置有U型卷边,在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫,在橡胶垫上设置有圆辊,所述U型卷边伸出振动板的边缘,位于振动板周围的侧边挡板下方,并且所述圆辊贴在侧边挡板下表面,其中侧边挡板与振动板位于同一水平面上,并且侧边挡板与振动板之间留有间隙。本发明的振动机械气动翻板装置,由自锁气缸,通过连杆带动转动轴翻转,实现固定在转动轴上的翻板组件转动,通过电磁阀控制自锁气缸,实现任意时段的物料卸料与关闭。本发明采用自锁气缸,自锁气缸在失气时保气,实现由于失气使气缸缺气,避免翻板工作时产生噪音,不能封闭的缺陷。其中圆辊为圆钢,采用园钢与橡胶垫的贴合,密封效果良好,无需贴合面的金加工。
其中,在转动轴对面一侧的外壳上设置有出料嘴组件,出料嘴组件也设置在振动板和挡板之间,位于外壳上翻板组件翻转出料一侧。
进一步改进在于,在转动轴两端外侧与外壳之间设置有轴套组件,所述轴套组件包括轴瓦、轴套座和压盖,轴套座固定在转动轴外侧,并且所述轴套座与转动轴之间留有间隙,所述轴瓦设置在轴套座与转动轴之间,并且所述轴瓦的外侧面设置为锥形,直径从靠近外壳一侧到远离外壳一侧逐渐变大,轴套座的内侧面设置为相适配的锥形,在轴瓦的外侧设置有压盖,并且压盖固定连接在轴套座上;在轴套座与外壳之间还设置有固定垫片。轴瓦采用聚四氟乙烯轴瓦,利用轴瓦与轴套座之间的结构设置可以有效的降低噪音,采用聚四氟乙烯轴瓦代替带座轴承,避免由于轴承间隙产生的噪音,聚四氟乙烯轴瓦也无需润滑。
其中优选的,在自锁气缸上方设置有上部固定板,在上部固定板上方设置有胶链板,上部固定板与胶链板之间转动连接,在胶链板上方固定有胶链板固定板,胶链板固定板固定在外壳侧面,自锁气缸由电磁阀控制。
更进一步的改进在于,在自锁气缸侧面还设置有L型的端部固定板,L型的端部固定板一侧固定在自锁气缸的侧面,一侧固定在上部固定板下方;上部固定板与胶链板截面设置为两个开口相对设置的U型,在上部固定板与胶链板之间设置有固定销,其中在固定销外侧设置有保护套,在上部固定板与胶链板两侧的间隙之间还设置有保护垫。
采用端部固定气缸,采用铰链板实现气缸摆动,易于保护汽缸本体,其中保护套和保护垫分别为聚四氟乙烯保护套和聚四氟乙烯保护垫,铰链板与固定销端部采用聚四氟乙烯套与垫,避免振动产生的噪音。
本发明的振动机械气动翻板装置,可实现物料多点卸料,自动化控制,减少用工成本,实现振动输送机的灵活的工艺布置,避免因振动产生的噪音,解决了以前采用手动插板存在的缺陷,克服现有技术的不足。
其有益效果如下:
1. 采用自锁气缸,气缸始终保压,翻板可任意关闭与开启。
2. 端部固定气缸,采用铰链板,实现气缸的摆动,可保护气缸。
3. 采用聚四氟乙烯轴瓦、套、垫可避免振动产生的噪音。
4. 贴合面采用园钢与橡胶,橡胶上表面有贴合圆钢的半圆弧,密封良好,无需金加工。
5. 采用电磁阀控制气缸,实现任意时段翻板翻转实现自动化。
6. 多点布置,使用效果良好。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的左视图;
图3是图2的局部放大图Ⅰ;
图4是图2的局部放大图Ⅱ;
其中,1-底座,2-外壳,3-挡板,4-振动板,5-转动轴,6-自锁气缸,7-连杆, 8-固定套,9-连接杆,10-固定板,11-橡胶垫,12-圆辊,13-出料嘴组件,14-轴瓦,15-轴套座,16-压盖,17-上部固定板,18-胶链板,19-胶链板固定板,20-端部固定板,21-固定销,22-保护套,23-保护垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示,本发明的振动机械气动翻板装置,包括底座1,在底座1上设置有外壳2,在外壳2内部设置有挡板3,在挡板3上方设置有振动板4,在振动板4和挡板3之间设置有转动轴5,并且所述转动轴5位于振动板4下方一侧,所述转动轴5两端伸出所述外壳2,在转动轴5上连接有翻板组件,所述翻板组件一端固定在转动轴5上,另一端固定在振动板4下方,在转动轴5的两端分别设置连杆7连接自锁气缸6,两个自锁气缸6对称固定在外壳2两侧外部,其中所述翻板组件包括固定套8、连接杆9和固定板10,固定套8固定在转动轴5上,连接杆9一端固定连接在固定套8一侧,另一端固定连接在固定板10下方,固定板10固定在振动板4下方,在固定板10的四周设置有U型卷边,在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫11,在橡胶垫11上设置有圆辊12,所述U型卷边伸出振动板4的边缘,位于振动板4周围的侧边挡板下方,并且所述圆辊12贴在侧边挡板下表面,其中侧边挡板与振动板4位于同一水平面上,并且侧边挡板与振动板4之间留有间隙。
其中,在转动轴5对面一侧的外壳2上设置有出料嘴组件13,出料嘴组件13也设置在振动板4和挡板3之间,位于外壳2上翻板组件翻转出料一侧。
进一步的,在转动轴5两端外侧与外壳之间设置有轴套组件,所述轴套组件包括轴瓦14、轴套座15和压盖16,轴套座15固定在转动轴5外侧,并且所述轴套座15与转动轴5之间留有间隙,所述轴瓦14设置在轴套座15与转动轴5之间,并且所述轴瓦14的外侧面设置为锥形,直径从靠近外壳2一侧到远离外壳2一侧逐渐变大,轴套座15的内侧面设置为相适配的锥形,在轴瓦14的外侧设置有压盖16,并且压盖16固定连接在轴套座15上;在轴套座15与外壳2之间还设置有固定垫片。
其中优选的,在自锁气缸6上方设置有上部固定板17,在上部固定板17上方设置有胶链板18,上部固定板17与胶链板18之间转动连接,在胶链板18上方固定有胶链板固定板19,胶链板固定板19固定在外壳2侧面,自锁气缸6由电磁阀控制。
更进一步的,在自锁气缸6侧面还设置有L型的端部固定板20,L型的端部固定板20一侧固定在自锁气缸6的侧面,一侧固定在上部固定板17下方;上部固定板17与胶链板18截面设置为两个开口相对设置的U型,在上部固定板17与胶链板18之间设置有固定销21,其中在固定销21外侧设置有保护套22,在上部固定板17与胶链板18两侧的间隙之间还设置有保护垫23。
本发明的振动机械气动翻板装置,由自锁气缸,通过连杆带动转动轴翻转,实现固定在转动轴上的翻板组件转动,通过电磁阀控制自锁气缸,实现任意时段的物料卸料与关闭。本发明采用自锁气缸,自锁气缸在失气时保气,实现由于失气使气缸缺气,避免翻板工作时产生噪音,不能封闭的缺陷。其中圆辊为圆钢,采用园钢与橡胶垫的贴合,密封效果良好,无需贴合面的金加工。
轴瓦采用聚四氟乙烯轴瓦,利用轴瓦与轴套座之间的结构设置可以有效的降低噪音,采用聚四氟乙烯轴瓦代替带座轴承,避免由于轴承间隙产生的噪音,聚四氟乙烯轴瓦也无需润滑。
采用端部固定气缸,采用铰链板实现气缸摆动,易于保护汽缸本体,其中保护套和保护垫分别为聚四氟乙烯保护套和聚四氟乙烯保护垫,铰链板与固定销端部采用聚四氟乙烯套与垫,避免振动产生的噪音。
本发明的振动机械气动翻板装置,可实现物料多点卸料,自动化控制,减少用工成本,实现振动输送机的灵活的工艺布置,避免因振动产生的噪音,解决了以前采用手动插板存在的缺陷,克服现有技术的不足。
其有益效果如下:
1、采用自锁气缸,气缸始终保压,翻板可任意关闭与开启。
2、端部固定气缸,采用铰链板,实现气缸的摆动,可保护气缸。
3、采用聚四氟乙烯轴瓦、套、垫可避免振动产生的噪音。
4、贴合面采用园钢与橡胶,橡胶上表面有贴合圆钢的半圆弧,密封良好,无需金加工。
5、采用电磁阀控制气缸,实现任意时段翻板翻转实现自动化。
6、多点布置,使用效果良好。
Claims (7)
1.一种振动机械气动翻板装置,其特征在于:包括底座,在底座上设置有外壳,在外壳内部设置有挡板,在挡板上方设置有振动板,在振动板和挡板之间设置有转动轴,并且所述转动轴位于振动板下方一侧,所述转动轴两端伸出所述外壳,在转动轴上连接有翻板组件,所述翻板组件一端固定在转动轴上,另一端固定在振动板下方,在转动轴的两端分别设置连杆连接自锁气缸,两个自锁气缸对称固定在外壳两侧外部,其中所述翻板组件包括固定套、连接杆和固定板,固定套固定在转动轴上,连接杆一端固定连接在固定套一侧,另一端固定连接在固定板下方,固定板固定在振动板下方,在固定板的四周设置有U型卷边,在U型卷边的凹槽内设置有橡胶垫,在橡胶垫上设置有圆辊,所述U型卷边伸出振动板的边缘,位于振动板周围的侧边挡板下方,并且所述圆辊贴在侧边挡板下表面,其中侧边挡板与振动板位于同一水平面上,并且侧边挡板与振动板之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:在转动轴对面一侧的外壳上设置有出料嘴组件,出料嘴组件也设置在振动板和挡板之间,位于外壳上翻板组件翻转出料一侧。
3.如权利要求1所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:在转动轴两端外侧与外壳之间设置有轴套组件,所述轴套组件包括轴瓦、轴套座和压盖,轴套座固定在转动轴外侧,并且所述轴套座与转动轴之间留有间隙,所述轴瓦设置在轴套座与转动轴之间,并且所述轴瓦的外侧面设置为锥形,直径从靠近外壳一侧到远离外壳一侧逐渐变大,轴套座的内侧面设置为相适配的锥形,在轴瓦的外侧设置有压盖,并且压盖固定连接在轴套座上。
4.如权利要求3所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:在轴套座与外壳之间还设置有固定垫片。
5.如权利要求1或2或3或4所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:在自锁气缸上方设置有上部固定板,在上部固定板上方设置有胶链板,上部固定板与胶链板之间转动连接,在胶链板上方固定有胶链板固定板,胶链板固定板固定在外壳侧面,自锁气缸由电磁阀控制。
6.如权利要求5所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:在自锁气缸侧面还设置有L型的端部固定板,L型的端部固定板一侧固定在自锁气缸的侧面,一侧固定在上部固定板下方。
7.如权利要求6所述的振动机械气动翻板装置,其特征在于:上部固定板与胶链板截面设置为两个开口相对设置的U型,在上部固定板与胶链板之间设置有固定销,其中在固定销外侧设置有保护套,在上部固定板与胶链板两侧的间隙之间还设置有保护垫。
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