CN208562129U - 一种堆存污泥固化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆存污泥固化处理系统，包括固态主料存储容器、多个固态辅料存储容器、一个溶剂存储器、多个第一液态辅料配兑设备、一个第二液态辅料配兑设备、一个液态辅料存储容器、一个固化剂搅拌设备、一个固态主料输送设备、多个固态辅料输送送设备、多个溶剂辅料输送设备、多个液态辅料输送设备A、一个液态辅料输送设备B、一个液态辅料输送设备C、一污泥堆存场、一固化剂输送设备、一固化剂搅拌设备。本实用新型中，固化剂的配制和输送均为连续进行，固化剂即配即用，避免固化剂出现凝固和实现的问题，搅拌设备也不需要太大的体积，不需要占用太大的场地面积，而且可以精确控制固化剂的配方，提高污泥处理的效率。

Description

一种堆存污泥固化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种堆存污泥固化处理系统。

背景技术

国内大中型城市的污水处理厂建设较早，由于当时国内还没有成熟可行的污泥处理技术，所以将污水处理厂产生的污泥临时堆放在预留地上。随着时间推移，污泥堆放量不断增加，在围堵、铲堆、填沟处理过程中，污泥中的杂物也随之增多，建筑垃圾、植物垃圾、生活垃圾都掺杂其中，处理处置难度大；同时，污泥的性质决定其无法晾干，长期堆置含水率仍然很高（经检测平均含水率81.48%），呈现沼泽状，部分果冻块状，承载力低，施工难度高。

污泥的长期随意堆置，占用大量土地，降低土地资源利用效率；散发出恶臭气体，影响周边居民生活环境；同时污泥的堆放产生渗滤液会对土壤及地下水环境造成污染。对存量污泥进行减量化、无害化、资源化处置，不仅是落实环保部、省环保厅相关治理要求的重要举措，也是彻底消除由此带来的环境风险，优化地区整体环境的客观要求。

目前市场上还没有针对堆存污泥固化处理生产专用设备，类似的技术混凝土搅拌站设备生产原理和工艺，采用的分段式生产，即混凝土搅拌成料，由罐车运至建筑工地，再通过高压混凝土输送车泵送至建筑置模内。相似的混凝土搅拌站生产设备是按照某一种特定配比，不能实现对配方的精细化控制与调节；混合砂石进行搅拌，设备相对体量较大，占地面积大、成本高；搅拌好的混凝土经罐车运出进行生产活动，间断性生产，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种堆存污泥固化处理系统，固化剂的配制和输送均为连续进行，固化剂即配即用，避免固化剂出现凝固和实现的问题，搅拌设备也不需要太大的体积，不需要占用太大的场地面积，而且可以精确控制固化剂的配方，提高污泥处理的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种堆存污泥固化处理系统，包括：

固态主料存储容器，其存储有固态主料；

多个固态辅料存储容器，每一者存储有一种固态辅料；

一个溶剂存储器，其存储有溶剂；

多个第一液态辅料配兑设备，每一者配兑溶剂和一种固态辅料，每个所述第一液态辅料配兑设备包括第一液态辅料配兑容器和设于所述第一液态辅料配兑容器中的第一液态辅料搅拌叶片；

一个第二液态辅料配兑设备，其配兑多种液态辅料，所述第二液态辅料配兑设备包括第二液态辅料配兑容器和设于所述第二液态辅料配兑容器中的第二液态辅料搅拌叶片；

一个液态辅料存储容器，其存储有液态辅料；

一个固化剂搅拌设备，其包括固化剂搅拌筒、固化剂螺旋输送机构以及接料斗，所述固化剂搅拌筒设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，所述固化剂螺旋输送机构水平设置于所述固化剂搅拌筒中，所述接料斗设于所述固化剂螺旋输送机构输出端；

一个固态主料输送设备，其接通所述固态主料存储容器和所述固化剂搅拌筒的固态主料入口，所述固态主料输送设备包括固态主料输送管道和水平设于所述固态主料存储容器中的固态主料螺旋输送机构，所述固态主料输送管道与所述固态主料入口接通，所述固态主料螺旋输送机构的输出端正对所述固态主料输送管道；

多个固态辅料输送送设备，每一者接通其中一个所述固态辅料存储容器和其中一个所述第一液态辅料配兑容器，每个所述固态辅料输送设备包括固态辅料输送管道和设于所述固态辅料输送管道上的固态辅料通断阀门；

多个溶剂辅料输送设备，每一者接通所述溶剂存储容器和其中一个所述第一液态辅料配兑容器，每个溶剂辅料输送设备包括溶剂输送管道和设于所述溶剂输送管道上的溶剂输送泵；

多个液态辅料输送设备A，每一者接通所述第二液态辅料配兑容器和其中一个所述第一液态辅料配兑容器，每个所述液态辅料输送设备A包括液态辅料输送管道A和设于所述液态辅料输送管道A上的液态辅料输送泵A；

一个液态辅料输送设备B，其接通所述第二液态辅料配兑容器和所述液态辅料存储容器，每个所述液态辅料输送设备B包括液态辅料输送管道B和设于所述液态辅料输送管道B上的液态辅料输送泵B；

一个液态辅料输送设备C，其接通所述液态辅料存储容器和固化剂搅拌筒的液态辅料入口，每个所述液态辅料输送设备C包括液态辅料输送管道C和设于所述液态辅料输送管道C上的液态辅料输送泵C；

一污泥堆存场，其堆存有污泥；

一固化剂输送设备，其一端接通所述接料斗，另一端延伸至所述污泥堆存场，所述固化剂输送设备包括固化剂输送管道和设于所述固化剂输送管道上的固化剂输送泵；

一固化剂搅拌设备，其搅拌污泥和固化剂。

上述技术方案中，所述固态主料螺旋输送机构、所述固态辅料通断阀门、所述溶剂输送泵、所述液态辅料输送泵A、所述液态辅料输送泵B、所述液态辅料输送泵C、所述固化剂输送泵、所述第一液态辅料搅拌叶片、所述第二液态辅料搅拌叶片、所述固化剂螺旋输送机构与一控制装置的输出端通讯连接。

上述技术方案中，所述控制装置的输入端通讯连接粉末流量计和液体流量计，所述粉末流量计分别设于所述固态主料输送管道和所述固态辅料输送管道上，所述液体流量计分别设于所述溶剂输送管道、所述液态辅料输送管道A、所述液态辅料输送管道B、所述液态辅料输送管道C以及所述固化剂输送管道上。

上述技术方案中，所述控制装置的输入端还通讯连接所述污泥固化剂搅拌设备。

上述技术方案中，所述固态辅料存储容器为漏斗。

上述技术方案中，所述固态辅料通断阀门为闸板阀。

上述技术方案中，所述溶剂输送管道、所述液态辅料输送管道A、所述液态辅料输送管道B以及所述液态辅料输送管道C的输出端口还分别设有可旋转的喷头和驱动所述喷头旋转的喷头驱动设备。

上述技术方案中，所述固化剂搅拌筒还设有位于其水平一侧的固化剂出口，所述固化剂螺旋输送机构输出端正对所述固化剂出口，所述接料斗设于所述固化剂搅拌筒外部并位于所述固化剂出口处。

上述技术方案中，所述固化剂搅拌筒为卧式滚筒结构。

上述技术方案中，所述污泥固化剂搅拌设备为设于浮箱上的双轮铣搅拌设备，所述污泥固化剂搅拌设备设有喷洒设备，所述喷洒设备与所述固化剂输送设备接通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1）本实用新型公开的堆存污泥固化处理系统，固化剂的配制和输送均为连续进行，固化剂即配即用，避免固化剂出现凝固和实现的问题，搅拌设备也不需要太大的体积，不需要占用太大的场地面积，而且可以精确控制固化剂的配方，提高污泥处理的效率；

2）本实用新型公开的堆存污泥固化处理系统，通过将污泥固化剂搅拌设备和固化剂配制单元进行连锁控制，根据污泥固化剂搅拌设备的工作情况，控制固化剂配制单元的工作，真正实现固化剂的即配即用。

附图说明

图1是本实用新型公开的堆存污泥固化处理系统的组成方框图。

图2是本实用新型公开的堆存污泥固化处理系统的控制原理框图。

其中：10、固态主料存储容器；20、固态辅料存储容器；30、溶剂存储容器；40、第一液态辅料配兑设备；41、第一液态辅料配兑容器；42、第一液态辅料搅拌叶片；50、第二液态辅料配兑设备；51、第二液态辅料配兑容器；52、第二液态辅料搅拌叶片；60、液态辅料存储容器；70、固化剂搅拌设备；71、固化剂搅拌筒；72、固化剂螺旋输送机构；73、接料斗；80、固态主料输送设备；81、固化主料输送通道；82、固化主料螺旋输送机构；90、固态辅料输送设备；91、固态辅料输送管道；92、固态辅料通断阀门；100、溶剂输送设备；101、溶剂输送管道；102、溶剂输送泵；110、液态辅料输送设备A；111、液态辅料输送管道A；112、液态辅料输送泵A；120、液态辅料输送设备B；121、液态辅料输送管道B；122、液态辅料输送泵B；130、液态辅料输送设备C；131、液态辅料输送管道C；132、液态辅料输送泵C；140、污泥堆存场；150、固化剂输送设备；151、固化剂输送管道；152、固化剂输送泵；160、污泥固化剂搅拌设备；161、浮箱结构；162、喷洒设备；170、控制装置；171、粉末流量计；172、液体流量计；180、喷头；181、喷头驱动设备。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种堆存污泥固化处理系统，包括：

固态主料存储容器10，其存储有固态主料；

多个固态辅料存储容器20，每一者存储有一种固态辅料；

一个溶剂存储器30，其存储有溶剂；

多个第一液态辅料配兑设备40，每一者配兑溶剂和一种固态辅料，每个第一液态辅料配兑设备40包括第一液态辅料配兑容器41和设于第一液态辅料配兑容器41中的第一液态辅料搅拌叶片42；

一个第二液态辅料配兑设备50，其配兑多种液态辅料，第二液态辅料配兑设备50包括第二液态辅料配兑容器51和设于第二液态辅料配兑容器51中的第二液态辅料搅拌叶片52；

一个液态辅料存储容器60，其存储有液态辅料；

一个固化剂搅拌设备70，其包括固化剂搅拌筒71、固化剂螺旋输送机构72以及接料斗73，固化剂搅拌筒71设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，固化剂螺旋输送机构72水平设置于固化剂搅拌筒71中，接料斗73设于固化剂螺旋输送机构72输出端；

一个固态主料输送设备80，其接通固态主料存储容器10和固化剂搅拌筒71的固态主料入口，固态主料输送设备80包括固态主料输送管道81和水平设于固态主料存储容器10中的固态主料螺旋输送机构82，固态主料输送管道81与固态主料入口接通，固态主料螺旋输送机构82的输出端正对固态主料输送管道81；

多个固态辅料输送送设备90，每一者接通其中一个固态辅料存储容器20和其中一个第一液态辅料配兑容器41，每个固态辅料输送设备90包括固态辅料输送管道91和设于固态辅料输送管道91上的固态辅料通断阀门92；

多个溶剂辅料输送设备100，每一者接通溶剂存储容器30和其中一个第一液态辅料配兑容器41，每个溶剂辅料输送设备100包括溶剂输送管道101和设于溶剂输送管道101上的溶剂输送泵102；

多个液态辅料输送设备A110，每一者接通第二液态辅料配兑容器51和其中一个第一液态辅料配兑容器41，每个液态辅料输送设备A110包括液态辅料输送管道A111和设于液态辅料输送管道A111上的液态辅料输送泵A112；

一个液态辅料输送设备B120，其接通第二液态辅料配兑容器51和液态辅料存储容器60，每个液态辅料输送设备B120包括液态辅料输送管道B121和设于液态辅料输送管道B121上的液态辅料输送泵B122；

一个液态辅料输送设备C130，其接通液态辅料存储容器60和固化剂搅拌筒71的液态辅料入口，每个液态辅料输送设备C130包括液态辅料输送管道C131和设于液态辅料输送管道C131上的液态辅料输送泵C132；

一污泥堆存场140，其堆存有污泥；

一固化剂输送设备150，其一端接通接料斗73，另一端延伸至污泥堆存场140，固化剂输送设备150包括固化剂输送管道151和设于固化剂输送管道151上的固化剂输送泵152；

一固化剂搅拌设备160，其搅拌污泥和固化剂。

下面介绍堆存污泥的固化处理过程：

A、将几种所需粉状无机盐分别放置于不同的固态辅料存储容器中，溶剂存储容器中盛满水；

B、同时开启多个固态辅料通断阀门和多个溶剂输送泵，固态辅料和水按照设定比例进入第一液态辅料配兑容器中，第一液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；

C、开启液态辅料输送泵A，多种液态辅料按照设定比例进入第二液态辅料配兑容器中，第二液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；

D、开启液态辅料输送泵B，液态辅料按照设定量进入液态辅料存储容器中，第二液态辅料搅拌叶片进行充分搅拌；

E、开启固态主料螺旋输送机构和液态辅料输送泵C，固态主料和液态辅料按设定比例连续匀速输送至固化剂搅拌设备，固化剂连续匀速搅拌并连续输出至接料斗中，开启固化剂输送泵，固化剂连续匀速输送至污泥堆存场的喷洒设备中，进而输送入污泥内；

F、通过污泥固化剂搅拌设备将污泥与固化剂进行充分的搅拌。

一种实施方式中，固态主料螺旋输送机构82、固态辅料通断阀门92、溶剂输送泵102、液态辅料输送泵A112、液态辅料输送泵B122、液态辅料输送泵C132、固化剂输送泵152、第一液态辅料搅拌叶片42、第二液态辅料搅拌叶片52、固化剂螺旋输送机构72与一控制装置170的输出端通讯连接。控制装置170自动控制整个固化处理系统。

一种实施方式中，控制装置170的输入端通讯连接粉末流量计171和液体流量计172，粉末流量计171分别设于固态主料输送管道81和固态辅料输送管道91上，液体流量计172分别设于溶剂输送管道101、液态辅料输送管道A111、液态辅料输送管道B121、液态辅料输送管道C131以及固化剂输送管道151上。通过粉末流量计171和液体流量计172实时监测各个输送管道中的流量，进而防止设备空运行和导致固化剂配方缺少某一组分。

当设于固态主料输送管道81上的粉末流量计检测到的流量不在设定范围内时，固态主料螺旋输送机构82、固态辅料通断阀门92、溶剂输送泵102、液态辅料输送泵A112、液态辅料输送泵B122、液态辅料输送泵C132均停止运行；

当设于固态辅料输送管道91上的粉末流量计检测到的流量不在设定范围内时，溶剂输送泵102停止运行；

当设于溶剂输送管道101上的液体流量计检测到的流量不在设定范围时，固态辅料通断阀门92关闭；

当设于某一液态辅料输送管道A上的液体流量计检测到的流量不在设定范围内时，另外的液态辅料输送管道A上的液态辅料输送泵关闭；

当设于液态辅料输送管道C上的液体流量计检测到的流量不在设定范围内时，固态主料输送螺旋停止运行；

当设于固化剂输送管道上的液体流量计检测到的流量不在设定范围内时，固化剂螺旋输送机构和固化剂输送泵停止运行。

一种实施方式中，控制装置170的输入端还通讯连接污泥固化剂搅拌设备160。当污泥固化剂搅拌设备停止工作时，固化剂输送泵、固化剂螺旋输送机构、固态主料螺旋输送机构、液态辅料输送泵C、液态辅料输送泵B、液态辅料输送泵A、固态辅料通断阀门以及溶剂输送泵均停止运行。

一种实施方式中，固态辅料存储容器20为漏斗。

一种实施方式中，固态辅料通断阀门92为闸板阀。

一种实施方式中，溶剂输送管道101、液态辅料输送管道A111、液态辅料输送管道B121以及液态辅料输送管道C131的输出端口还分别设有可旋转的喷头180和驱动喷头180旋转的喷头驱动设备181。在整个配兑过程中，喷头周期性旋转，使得容器内部的大多数位置能够被喷射到。当一次生产完成后，通过溶剂存储容器中的水和喷头对各个设备进行冲洗。

一种实施方式中，固化剂搅拌筒71还设有位于其水平一侧的固化剂出口，固化剂螺旋输送机构72输出端正对固化剂出口，接料斗73设于固化剂搅拌筒71外部并位于固化剂出口处。

一种实施方式中，固化剂搅拌筒71为卧式滚筒结构。

一种实施方式中，污泥固化剂搅拌设备160为设于浮箱161上的双轮铣搅拌设备，污泥固化剂搅拌设备160设有喷洒设备162，喷洒设备162与固化剂输送设备150接通。该种污泥固化剂搅拌设备160适应于行驶于含水率较高的污泥上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种堆存污泥固化处理系统，其特征在于，包括：

固态主料存储容器（10），其存储有固态主料；

多个固态辅料存储容器（20），每一者存储有一种固态辅料；

一个溶剂存储容器（30），其存储有溶剂；

多个第一液态辅料配兑设备（40），每一者配兑溶剂和一种固态辅料，每个所述第一液态辅料配兑设备（40）包括第一液态辅料配兑容器（41）和设于所述第一液态辅料配兑容器（41）中的第一液态辅料搅拌叶片（42）；

一个第二液态辅料配兑设备（50），其配兑多种液态辅料，所述第二液态辅料配兑设备（50）包括第二液态辅料配兑容器（51）和设于所述第二液态辅料配兑容器（51）中的第二液态辅料搅拌叶片（52）；

一个液态辅料存储容器（60），其存储有液态辅料；

一个污泥固化剂搅拌设备（70），其包括固化剂搅拌筒（71）、固化剂螺旋输送机构（72）以及接料斗（73），所述固化剂搅拌筒（71）设有位于其顶部的固态主料入口和位于其底部的液态辅料入口，所述固化剂螺旋输送机构(72)水平设置于所述固化剂搅拌筒(71)中，所述接料斗（73）设于所述固化剂螺旋输送机构（72）输出端；

一个固态主料输送设备（80），其接通所述固态主料存储容器（10）和所述固化剂搅拌筒（71）的固态主料入口，所述固态主料输送设备（80）包括固态主料输送管道（81）和水平设于所述固态主料存储容器（10）中的固态主料螺旋输送机构（82），所述固态主料输送管道（81）与所述固态主料入口接通，所述固态主料螺旋输送机构（82）的输出端正对所述固态主料输送管道（81）；

多个固态辅料输送设备（90），每一者接通其中一个所述固态辅料存储容器（20）和其中一个所述第一液态辅料配兑容器（41），每个所述固态辅料输送设备（90）包括固态辅料输送管道（91）和设于所述固态辅料输送管道（91）上的固态辅料通断阀门（92）；

多个溶剂辅料输送设备（100），每一者接通所述溶剂存储容器（30）和其中一个所述第一液态辅料配兑容器（41），每个溶剂辅料输送设备（100）包括溶剂输送管道（101）和设于所述溶剂输送管道（101）上的溶剂输送泵（102）；

多个液态辅料输送设备A（110），每一者接通所述第二液态辅料配兑容器（51）和其中一个所述第一液态辅料配兑容器（41），每个所述液态辅料输送设备A（110）包括液态辅料输送管道A（111）和设于所述液态辅料输送管道A（111）上的液态辅料输送泵A（112）；

一个液态辅料输送设备B（120），其接通所述第二液态辅料配兑容器（51）和所述液态辅料存储容器（60），每个所述液态辅料输送设备B（120）包括液态辅料输送管道B（121）和设于所述液态辅料输送管道B（121）上的液态辅料输送泵B（122）；

一个液态辅料输送设备C（130），其接通所述液态辅料存储容器（60）和固化剂搅拌筒（71）的液态辅料入口，每个所述液态辅料输送设备C（130）包括液态辅料输送管道C（131）和设于所述液态辅料输送管道C（131）上的液态辅料输送泵C（132）；

污泥堆存场（140），其堆存有污泥；

一固化剂输送设备（150），其一端接通所述接料斗（73），另一端延伸至所述污泥堆存场（140），所述固化剂输送设备（150）包括固化剂输送管道（151）和设于所述固化剂输送管道（151）上的固化剂输送泵（152）；

一污泥固化剂搅拌设备（160），其搅拌污泥和固化剂。

2.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述固态主料螺旋输送机构（82）、所述固态辅料通断阀门（92）、所述溶剂输送泵（102）、所述液态辅料输送泵A（112）、所述液态辅料输送泵B（122）、所述液态辅料输送泵C（132）、所述固化剂输送泵（152）、所述第一液态辅料搅拌叶片（42）、所述第二液态辅料搅拌叶片（52）、所述固化剂螺旋输送机构（72）与一控制装置（170）的输出端通讯连接。

3.根据权利要求2所述的固化处理系统，其特征在于，所述控制装置（170）的输入端通讯连接粉末流量计（171）和液体流量计（172），所述粉末流量计（171）分别设于所述固态主料输送管道（81）和所述固态辅料输送管道（91）上，所述液体流量计（172）分别设于所述溶剂输送管道（101）、所述液态辅料输送管道A（111）、所述液态辅料输送管道B（121）、所述液态辅料输送管道C（131）以及所述固化剂输送管道（151）上。

4.根据权利要求2所述的固化处理系统，其特征在于，所述控制装置（170）的输入端还通讯连接所述污泥固化剂搅拌设备（160）。

5.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述固态辅料存储容器（20）为漏斗。

6.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述固态辅料通断阀门（92）为闸板阀。

7.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述溶剂输送管道（101）、所述液态辅料输送管道A（111）、所述液态辅料输送管道B（121）以及所述液态辅料输送管道C（131）的输出端口还分别设有可旋转的喷头（180）和驱动所述喷头（180）旋转的喷头驱动设备（181）。

8.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述固化剂搅拌筒（71）还设有位于其水平一侧的固化剂出口，所述固化剂螺旋输送机构（72）输出端正对所述固化剂出口，所述接料斗（73）设于所述固化剂搅拌筒（71）外部并位于所述固化剂出口处。

9.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述固化剂搅拌筒（71）为卧式滚筒结构。

10.根据权利要求1所述的固化处理系统，其特征在于，所述污泥固化剂搅拌设备（160）为设于浮箱（161）上的双轮铣搅拌设备，所述污泥固化剂搅拌设备（160）设有喷洒设备（162），所述喷洒设备（162）与所述固化剂输送设备（150）接通。