CN211900567U - 一种油田自循环调剖调驱注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田开发调剖调驱三次采油技术领域，且公开了一种油田自循环调剖调驱注入装置，包括自循环配液系统和双翼配注系统，所述自循环配液系统包括两个并列的配液罐、注入泵、两个进口阀、两个出口阀、循环阀、供水阀、第一辅助管线和清水管线，两个所述配液罐的顶部均固定有漏斗加料器，所述第一辅助管线围绕在两个所述配液罐的外侧；闭合自循环回路，溶质、溶剂依靠循环流动充分混合溶解，取代了传统配液时配液罐中搅拌机的高速旋转配液法，大大减小了高速搅拌对聚合物类化学药剂的剪切作用，减少了粘度损失，双翼配注阀，用于配注不同化学药剂段塞，取代了传统单翼单阀，避免了注入其他段塞时需要反复切换阀门。

Description

一种油田自循环调剖调驱注入装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开发调剖调驱三次采油技术领域，具体为一种油田自循环调剖调驱注入装置。

背景技术

油田注水开发中后期普遍存在两个问题：一是生产井含水率升高，增加了抽油机无效载荷，提高了地面水处理成本。二是由于注入水长期在地下的渗流与冲刷，储层中形成了水流优势通道，剩余油很难被波及，采出程度大大降低。

目前广泛采取的技术措施就是调剖调驱。从注水井注入化学药剂，对优势通道进行封堵作业，调整注水层段的吸水剖面，迫使后续注入水绕流以增大波及体积。化学药剂凝固或膨胀后，也可降低高渗层的渗透率，提高注入水在低渗透层位的驱油作用。

注水井调剖封堵高渗透层的方法有单液法和双液法两种。单液法向油层注入一种液体，液体进入油层后，依靠自身发生反应，随后变成的物质可封堵高渗透层，降低渗透率，实现堵水。单液法堵剂有石灰乳、硅酸溶胶、铬冻胶、硫酸、水包稠油等。双液法向油层中注入由隔离液隔开的两种可反应的液体。当将这两种液体向油层内部推至一定距离后，隔离液将变薄至不起隔离作用，两种液体就可发生反应，产生封堵地层的物质。由于渗透层吸入更多堵剂，故封堵主要发生在高渗透层，达到调剖的目的。双液法堵剂主要有沉淀型、凝胶型、冻胶型、胶体分散体型堵剂等。

无论单液法、双液法施工中都需要现场集中配液、配注。目前配液大多采用搅拌机搅拌法，不可不避免的对化学药剂进行反复剪切，造成了聚合物类药剂的粘度损失。另外配注中不同段塞交替注入，需要操作人员频繁开启、关闭阀门，劳动强度较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田自循环调剖调驱注入装置，解决了目前配液大多采用搅拌机搅拌法，不可不避免的对化学药剂进行反复剪切，造成了聚合物类药剂的粘度损失，和另外配注中不同段塞交替注入，需要操作人员频繁开启、关闭阀门，劳动强度较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田自循环调剖调驱注入装置，包括自循环配液系统和双翼配注系统，所述自循环配液系统包括两个并列的配液罐、注入泵、两个进口阀、两个出口阀、循环阀、供水阀、第一辅助管线和清水管线，两个所述配液罐的顶部均固定有漏斗加料器，所述第一辅助管线围绕在两个所述配液罐的外侧，两个所述进口阀的底端通过管道分别与两个所述配液罐的顶部相连接，两个所述出口阀的顶部通过管道分别与两个所述配液罐的底部相连接，两个所述进口阀的顶部均通过管道与所述第一辅助管线的外侧壁相连接，两个所述出口阀的底部均通过管道与所述第一辅助管线的外侧壁相连接，所述第一辅助管线的外侧壁靠近位于右侧的所述配液罐处固定有所述循环阀，且所述第一辅助管线的外侧壁位于所述循环阀的下方固定有所述注入泵，所述清水管线与所述第一辅助管线相连接，且所述清水管线的外侧壁固定有所述供水阀，所述双翼配注系统包括注入井口、两个同行分布的配注阀、三通和第二辅助管线，所述第二辅助管线与所述第一辅助管线相连接，且所述第二辅助管线的外侧壁靠近所述循环阀处固定有两个所述配注阀，所述第二辅助管线的外侧壁位于两个所述配注阀之间固定有所述三通，所述注入井口的内部位于所述第二辅助管线上固定有测试阀门，且所述注入井口的内部位于所述第二辅助管线上分别固定有第一油管阀门、第二油管阀门和第三油管阀门，所述第一油管阀门和所述第三油管阀门位于同一水平线上，所述第一油管阀门、所述第二油管阀门和所述第三油管阀门呈三角形分布。

优选的，所述漏斗加料器为不锈钢材质的锥形漏斗状结构。

优选的，所述清水管线上位于所述供水阀的一侧固定有过滤网，所述过滤网为双层密封结构的不锈钢丝网材质。

优选的，所述注入泵的一侧设有放空阀，所述放空阀的顶部通过管道与所述第一辅助管线的外侧壁相连接。

优选的，所述配液罐为不锈钢的圆柱形结构，且所述配液罐的容积为10立方米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油田自循环调剖调驱注入装置，具备以下有益效果：

(1)、闭合自循环回路，溶质、溶剂依靠循环流动充分混合溶解，取代了传统配液时配液罐中搅拌机的高速旋转配液法，大大减小了高速搅拌对聚合物类化学药剂的剪切作用，减少了粘度损失。

(2)、双翼配注阀，用于配注不同化学药剂段塞，取代了传统单翼单阀，避免了注入其他段塞时需要反复切换阀门。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、清水管线；2、配液罐；3、漏斗加料器；4、第一辅助管线；5、进口阀；6、循环阀；7、配注阀；8、第二辅助管线；9、测试阀门；10、第一油管阀门；11、注入井口；12、三通；13、注入泵；14、放空阀；15、出口阀；16、供水阀；17、过滤网；18、第二油管阀门；19、第三油管阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油田自循环调剖调驱注入装置，包括自循环配液系统和双翼配注系统，自循环配液系统包括两个并列的配液罐2、注入泵13、两个进口阀5、两个出口阀15、循环阀6、供水阀16、第一辅助管线4和清水管线1，两个配液罐2的顶部均固定有漏斗加料器3，第一辅助管线4围绕在两个配液罐2的外侧，两个进口阀5的底端通过管道分别与两个配液罐2的顶部相连接，两个出口阀15的顶部通过管道分别与两个配液罐2的底部相连接，两个进口阀5的顶部均通过管道与第一辅助管线4的外侧壁相连接，两个出口阀15的底部均通过管道与第一辅助管线4的外侧壁相连接，第一辅助管线4的外侧壁靠近位于右侧的配液罐2处固定有循环阀6，且第一辅助管线4的外侧壁位于循环阀6的下方固定有注入泵13，清水管线1与第一辅助管线4相连接，且清水管线1的外侧壁固定有供水阀16，双翼配注系统包括注入井口11、两个同行分布的配注阀7、三通12和第二辅助管线8，第二辅助管线8与第一辅助管线4相连接，且第二辅助管线8的外侧壁靠近循环阀6处固定有两个配注阀7，第二辅助管线8的外侧壁位于两个配注阀7之间固定有三通12，注入井口11的内部位于第二辅助管线8上固定有测试阀门9，且注入井口11的内部位于第二辅助管线8上分别固定有第一油管阀门10、第二油管阀门18和第三油管阀门19，第一油管阀门10和第三油管阀门19位于同一水平线上，第一油管阀门10、第二油管阀门18和第三油管阀门19呈三角形分布，使用的时候，关闭所有阀门，左侧配液罐2中加入药剂A的高浓度母液，打开供水阀16、循环阀6、左侧进口阀5、开启注入泵13，按比例加入清水，然后关闭供水阀16、打开左侧出口阀15，药剂A与清水循环流动，直至混合均匀，停止注入泵13，关闭左侧进口阀5、循环阀6，打开下方配注阀7、第三油管阀门19、第二油管阀门18进行配注，同理，右侧配液罐2中加入钙盐，并启动循环系统配制2％的钙盐溶液，从上方配注阀7、第一油管阀门10进行配注。

进一步的，漏斗加料器3为不锈钢材质的锥形漏斗状结构，上端敞口有利于加入母液或者干粉，下端收缩，有利于控制母液、干粉进入配液罐2的速度。

进一步的，清水管线1上位于供水阀16的一侧固定有过滤网17，过滤网17为双层密封结构的不锈钢丝网材质，用以除掉水中的机械杂质。

进一步的，注入泵13的一侧设有放空阀14，放空阀14的顶部通过管道与第一辅助管线4的外侧壁相连接，用于清洗第一辅助管线4、配液罐2时的废液放空排出。

进一步的，配液罐2为不锈钢的圆柱形结构，且配液罐2的容积为10立方米，使配液罐2中可以盛放不同的药剂。

综上可得，本实用新型的工作流程：使用的时候，关闭所有阀门，左侧配液罐2中加入药剂A的高浓度母液，打开供水阀16、循环阀6、左侧进口阀5、开启注入泵13，按比例加入清水，然后关闭供水阀16、打开左侧出口阀15，药剂A与清水循环流动，直至混合均匀，停止注入泵13，关闭左侧进口阀5、循环阀6，打开下方配注阀7、第三油管阀门19、第二油管阀门18进行配注，同理，右侧配液罐2中加入钙盐，并启动循环系统配制2％的钙盐溶液，从上方配注阀7、第一油管阀门10进行配注。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油田自循环调剖调驱注入装置，包括自循环配液系统和双翼配注系统，其特征在于：所述自循环配液系统包括两个并列的配液罐(2)、注入泵(13)、两个进口阀(5)、两个出口阀(15)、循环阀(6)、供水阀(16)、第一辅助管线(4)和清水管线(1)，两个所述配液罐(2)的顶部均固定有漏斗加料器(3)，所述第一辅助管线(4)围绕在两个所述配液罐(2)的外侧，两个所述进口阀(5)的底端通过管道分别与两个所述配液罐(2)的顶部相连接，两个所述出口阀(15)的顶部通过管道分别与两个所述配液罐(2)的底部相连接，两个所述进口阀(5)的顶部均通过管道与所述第一辅助管线(4)的外侧壁相连接，两个所述出口阀(15)的底部均通过管道与所述第一辅助管线(4)的外侧壁相连接，所述第一辅助管线(4)的外侧壁靠近位于右侧的所述配液罐(2)处固定有所述循环阀(6)，且所述第一辅助管线(4)的外侧壁位于所述循环阀(6)的下方固定有所述注入泵(13)，所述清水管线(1)与所述第一辅助管线(4)相连接，且所述清水管线(1)的外侧壁固定有所述供水阀(16)，所述双翼配注系统包括注入井口(11)、两个同行分布的配注阀(7)、三通(12)和第二辅助管线(8)，所述第二辅助管线(8)与所述第一辅助管线(4)相连接，且所述第二辅助管线(8)的外侧壁靠近所述循环阀(6)处固定有两个所述配注阀(7)，所述第二辅助管线(8)的外侧壁位于两个所述配注阀(7)之间固定有所述三通(12)，所述注入井口(11)的内部位于所述第二辅助管线(8)上固定有测试阀门(9)，且所述注入井口(11)的内部位于所述第二辅助管线(8)上分别固定有第一油管阀门(10)、第二油管阀门(18)和第三油管阀门(19)，所述第一油管阀门(10)和所述第三油管阀门(19)位于同一水平线上，所述第一油管阀门(10)、所述第二油管阀门(18)和所述第三油管阀门(19)呈三角形分布。

2.根据权利要求1所述的一种油田自循环调剖调驱注入装置，其特征在于：所述漏斗加料器(3)为不锈钢材质的锥形漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种油田自循环调剖调驱注入装置，其特征在于：所述清水管线(1)上位于所述供水阀(16)的一侧固定有过滤网(17)，所述过滤网(17)为双层密封结构的不锈钢丝网材质。

4.根据权利要求1所述的一种油田自循环调剖调驱注入装置，其特征在于：所述注入泵(13)的一侧设有放空阀(14)，所述放空阀(14)的顶部通过管道与所述第一辅助管线(4)的外侧壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田自循环调剖调驱注入装置，其特征在于：所述配液罐(2)为不锈钢的圆柱形结构，且所述配液罐(2)的容积为10立方米。

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