CN115282818B - 一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，涉及氢氧化铝制备生产搅洗领域，解决了现有氢氧化铝制备生产用搅洗装置使用时氢氧化铝粉末难以与除钠剂充分混合影响搅洗除钠效率的问题，包括底座、进出料装置、搅洗机构、驱动装置和储料装置，底座上固定连接有桶体，桶体的侧面固定连接有第一固定盘和第二固定盘，此氢氧化铝制备生产用搅洗装置，便于通过流动状态的除钠剂与氢氧化铝粉末在搅洗的过程中不断流动带走内部钠杂质，循环往复搅洗到达设定次数后联动驱动装置自动切换位置，使得搅洗完成的氢氧化铝转动到排出位置，并将装有待搅洗氢氧化铝粉末的装置转动到搅洗机构的位置进行搅洗，如此往复，实现了自动化上下料以及充分搅洗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化铝制备生产搅洗技术领域，具体为一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置。
背景技术
氢氧化铝(Aluminium hydroxide)，化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为一水合偏铝(HAlO2·H2O)，但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al(OH)4-。钠被认为是拜耳法，烧结法，联合法等制备氧化铝生产工艺中主要杂质之一，是高纯氧化铝等级考核的重要指标之一。在氢氧化铝微粉制备的洗涤、过滤过程中，需要重复的把压滤得到的滤饼重新加水制备成浆液，才能够充分的洗涤去除氢氧化铝微粉中的氧化钠杂质，保证氢氧化铝微粉的纯度。
现有的氢氧化铝制备生产用搅洗装置需要对研磨至≤500μm的氢氧化铝粉末进行多次的搅洗，并在搅洗完成后将得到的氢氧化铝进行收集和后续烘干操作，但现有的搅洗装置多为一个罐体，在进行多次搅洗时除钠剂与氢氧化铝粉末的混合不够充分，受到搅拌和重力的影响会使得质量较大的氢氧化铝主要沉降在罐体的底部和被旋转的旋涡带动在罐体的中部转动，导致难以与除钠剂进行充分的混合，降低了除钠效率，为此，我们提出一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于提升生产和搅洗效率的氢氧化铝制备生产用搅洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，包括底座、进出料装置、搅洗机构、驱动装置和储料装置，所述底座上固定连接有桶体，所述桶体的侧面固定连接有第一固定盘和第二固定盘，所述进出料装置安装于所述第一固定盘和第二固定盘之间，用于将待搅洗的氢氧化铝粉末进行入料后运输到后续进行搅洗和出料，所述搅洗机构安装于所述第一固定盘和第二固定盘之间，用于对待搅洗的氢氧化铝粉末进行充分的搅洗，所述驱动装置安装于所述桶体内，用于将所述桶体内部的除钠剂推动在所述搅洗机构内部往复循环的同时在搅洗到达设定次数后联动所述进出料装置进行切换，将搅洗完成的氢氧化铝粉末排出并将待搅洗的氢氧化铝粉末转动到所述搅洗机构的位置，所述储料装置安装于所述底座上，用于分别储存待入料的氢氧化铝粉末和搅洗完成后的氢氧化铝，便于实现自动化进出料，并且在入料后自动搅洗，通过流动状态的除钠剂与氢氧化铝粉末在搅洗的过程中不断流动带走内部钠杂质，循环往复搅洗到达设定次数后联动驱动装置自动切换位置，使得搅洗完成的氢氧化铝转动到排出位置，并将装有待搅洗氢氧化铝粉末的装置转动到搅洗机构的位置进行搅洗，如此往复，实现了自动化上下料以及充分搅洗的目的，流动状态下的除钠剂与氢氧化铝粉末接触更加充分，同时可以将内部的钠杂质直接流动带动，提升除钠效率，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了氢氧化铝制备生产时搅洗除钠的工作效率，方便使用。
优选的，所述进出料装置包括与所述第一固定盘和所述第二固定盘均转动连接的驱动环，所述驱动环内固定连接有多组储存管，所述储存管的两端均转动连接有转动环，两组所述转动环的侧面均固定连接有密封垫，所述第一固定盘上设有多组与所述储存管上端相连通的入料管，所述第二固定盘上设有多组与所述储存管下端相连通的出料管，便于进行自动化上下料。
优选的，所述搅洗机构包括固定安装于两组所述转动环之间的多组搅拌杆，所述第一固定盘和所述第二固定盘上均固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有与所述盖板内壁滑动连接的密封环，所述盖板上固定连接有过滤网，一组所述转动环的侧面固定连接有第一齿轮，所述驱动装置用于带动第一齿轮转动，便于对储存管内的氢氧化铝粉末进行搅洗。
优选的，所述驱动装置包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有与所述桶体底部转动连接的转动盘，所述转动盘上固定连接有多组导向杆，所述桶体的顶面固定连接有顶盖，所述顶盖的底面固定连接有与所述转动盘顶面转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述桶体内壁活动连接的升降盘，所述桶体的底端侧面固定连接有用于添加和排出除钠剂的安装管，所述导向杆贯穿所述升降盘的两侧，且与所述升降盘滑动连接，所述桶体侧面设有用于在所述升降盘转动升降时联动所述第一齿轮转动的转动件，所述驱动环上设有用于在所述升降盘转动升降时联动进行蓄力，并在升降到达设定次数后带动所述驱动环转动切换的切换件，便于带动除钠剂不断地在储存管内往复流动除钠。
优选的，所述转动件包括与所述桶体内壁滑动连接的多组限位杆，所述升降盘的侧面与所述限位杆滑动连接，所述桶体中部转动连接有外齿环，所述外齿环的内壁与多组所述限位杆的外壁均固定连接，所述第二固定盘上转动连接有与所述第一齿轮和所述外齿环均啮合的第二齿轮，两组所述盖板上分别固定连接有与所述桶体上端和下端侧面连通连接的连接管，便于在升降盘转动升降时联动第一齿轮转动。
优选的，所述切换件包括与所述第二固定盘底面转动连接的转动管，所述转动管的侧面开设有多组第一斜齿槽和第二斜齿槽，所述转动管的侧面固定连接有与所述驱动环内壁固定连接的发条弹簧，所述第二齿轮上设有用于在所述第二齿轮转动时联动所述转动管进行单向转动的驱动件，所述第一固定盘上设有用于对所述转动管进行限位的限位件，便于在升降盘转动升降时联动进行蓄力，并在升降到达设定次数后带动驱动环转动切换。
优选的，所述驱动件包括与所述第二齿轮顶端同轴固定连接的棘轮，所述棘轮与所述第一斜齿槽相啮合，便于带动转动环进行单向转动。
优选的，所述限位件包括固定安装于所述第一固定盘下方的装置盒，所述装置盒内滑动连接有与所述第二斜齿槽相卡接的卡接块，所述卡接块的一端固定连接有与所述装置盒固定连接的第二弹簧，便于对转动环的转动方向进行限位。
优选的，所述储料装置包括固定安装于所述底座侧面的储料桶，所述顶盖上固定连接有入料斗，所述入料斗的侧面与多组所述入料管的顶端均连通，所述储料桶的顶端与多组所述出料管的底端均连通，便于分别储存待入料的氢氧化铝粉末和搅洗完成后的氢氧化铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有氢氧化铝制备生产用搅洗装置使用时氢氧化铝粉末难以与除钠剂充分混合影响搅洗除钠效率的问题，通过设置进出料装置、搅洗机构、驱动装置和储料装置，便于实现自动化进出料，并且在入料后自动搅洗，通过流动状态的除钠剂与氢氧化铝粉末在搅洗的过程中不断流动带走内部钠杂质，循环往复搅洗到达设定次数后联动驱动装置自动切换位置，使得搅洗完成的氢氧化铝转动到排出位置，并将装有待搅洗氢氧化铝粉末的装置转动到搅洗机构的位置进行搅洗，如此往复，实现了自动化上下料以及充分搅洗的目的，流动状态下的除钠剂与氢氧化铝粉末接触更加充分，同时可以将内部的钠杂质直接流动带动，提升除钠效率，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了氢氧化铝制备生产时搅洗除钠的工作效率，方便使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明储料装置结构示意图；
图3为本发明整体结构剖视图；
图4为图3中A区域放大图；
图5为本发明进出料装置结构示意图；
图6为本发明切换件结构示意图；
图7为图6中B区域放大图；
图8为本发明驱动装置结构示意图；
图9为图8中C区域放大图；
图10为本发明内部结构示意图；
图11为本发明搅洗机构结构剖视图；
图12为图11中D区域放大图。
图中：1-底座；2-桶体；3-第一固定盘；4-第二固定盘；5-进出料装置；6-搅洗机构；7-驱动装置；8-储料装置；9-驱动环；10-储存管；11-转动环；12-密封垫；13-入料管；14-出料管；15-搅拌杆；16-盖板；17-第一弹簧；18-密封环；19-过滤网；20-第一齿轮；21-驱动电机；22-转动盘；23-导向杆；24-顶盖；25-螺纹杆；26-升降盘；27-安装管；28-转动件；29-切换件；30-限位杆；31-外齿环；32-第二齿轮；33-连接管；34-转动管；35-第一斜齿槽；36-第二斜齿槽；37-发条弹簧；38-驱动件；39-限位件；40-装置盒；41-卡接块；42-第二弹簧；43-储料桶；44-入料斗；45-棘轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，图示中的一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，包括底座1、进出料装置5、搅洗机构6、驱动装置7和储料装置8，底座1上固定连接有桶体2，桶体2的侧面固定连接有第一固定盘3和第二固定盘4，进出料装置5安装于第一固定盘3和第二固定盘4之间，用于将待搅洗的氢氧化铝粉末进行入料后运输到后续进行搅洗和出料，搅洗机构6安装于第一固定盘3和第二固定盘4之间，用于对待搅洗的氢氧化铝粉末进行充分的搅洗，驱动装置7安装于桶体2内，用于将桶体2内部的除钠剂推动在搅洗机构6内部往复循环的同时在搅洗到达设定次数后联动进出料装置5进行切换，将搅洗完成的氢氧化铝粉末排出并将待搅洗的氢氧化铝粉末转动到搅洗机构6的位置，储料装置8安装于底座1上，用于分别储存待入料的氢氧化铝粉末和搅洗完成后的氢氧化铝。
请参阅图1-图12，图示中的进出料装置5包括与第一固定盘3和第二固定盘4均转动连接的驱动环9，驱动环9内固定连接有多组储存管10，储存管10的两端均转动连接有转动环11，两组转动环11的侧面均固定连接有密封垫12，第一固定盘3上设有多组与储存管10上端相连通的入料管13，第二固定盘4上设有多组与储存管10下端相连通的出料管14。
请参阅图2和图11-图12，图示中的搅洗机构6包括固定安装于两组转动环11之间的多组搅拌杆15，第一固定盘3和第二固定盘4上均固定连接有盖板16，盖板16上固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17上固定连接有与盖板16内壁滑动连接的密封环18，盖板16上固定连接有过滤网19，一组转动环11的侧面固定连接有第一齿轮20，驱动装置7用于带动第一齿轮20转动。
本实施方案中，将待搅洗的氢氧化铝粉末通过储料装置8进行储存，通过入料管13注入到储存管10内，驱动装置7带动桶体2内的除钠剂不断地在储存管10内循环流动，同时联动第一齿轮20转动带动搅拌杆15对储存管10内的氢氧化铝粉末进行不断搅拌，从而使得内部的钠杂质充分与除钠剂相接触，提升除钠效率，同时在搅洗到达设定次数后联动驱动环9转动设定角度，使得搅洗完成的氢氧化铝转动到出料管14位置，使其排出到储料装置8内收集，并将装有待搅洗氢氧化铝粉末的储存管10转动到两组盖板16之间的位置进行搅洗，如此往复，实现了自动化上下料以及充分搅洗的目的，流动状态下的除钠剂与氢氧化铝粉末接触更加充分，同时可以将内部的钠杂质直接流动带动，提升除钠效率，该装置操作简单快捷，自动化程度高，提高了氢氧化铝制备生产时搅洗除钠的工作效率，方便使用。
实施例2
请参阅图2-图9说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的驱动装置7包括固定安装于底座1上的驱动电机21，驱动电机21的输出端同轴固定连接有与桶体2底部转动连接的转动盘22，转动盘22上固定连接有多组导向杆23，桶体2的顶面固定连接有顶盖24，顶盖24的底面固定连接有与转动盘22顶面转动连接的螺纹杆25，螺纹杆25上螺纹连接有与桶体2内壁活动连接的升降盘26，桶体2的底端侧面固定连接有用于添加和排出除钠剂的安装管27，导向杆23贯穿升降盘26的两侧，且与升降盘26滑动连接，桶体2侧面设有用于在升降盘26转动升降时联动第一齿轮20转动的转动件28，驱动环9上设有用于在升降盘26转动升降时联动进行蓄力，并在升降到达设定次数后带动驱动环9转动切换的切换件29。
请参阅图6-图9，图示中的转动件28包括与桶体2内壁滑动连接的多组限位杆30，升降盘26的侧面与限位杆30滑动连接，桶体2中部转动连接有外齿环31，外齿环31的内壁与多组限位杆30的外壁均固定连接，第二固定盘4上转动连接有与第一齿轮20和外齿环31均啮合的第二齿轮32，两组盖板16上分别固定连接有与桶体2上端和下端侧面连通连接的连接管33。
请参阅图1-图4，图示中的储料装置8包括固定安装于底座1侧面的储料桶43，顶盖24上固定连接有入料斗44，入料斗44的侧面与多组入料管13的顶端均连通，储料桶43的顶端与多组出料管14的底端均连通。
本实施方案中，驱动电机21型号优选Y80M1-2，通过安装管27向桶体2内注入适量的除钠剂，启动驱动电机21正向转动，即可带动转动盘22使得导向杆23转动带动升降盘26转动的同时受到螺纹杆25的驱动而下移，即可将升降盘26下方的除钠剂挤压通过连接管33进入到储存管10内，同时升降盘26转动会带动限位杆30使得外齿环31转动，即可使得第二齿轮32带动第一齿轮20转动，转动环11和搅拌杆15转动完成搅洗，此时受到两侧过滤网19的阻挡，使得氢氧化铝粉末始终处于储存管10内，而溶于除钠剂的含钠杂质会溶解在除钠剂内，随着挤压被输送到升降盘26的上方，当升降盘26移动到桶体2下端后驱动电机21反向转动，即可使得升降盘26上移，将上方的除钠剂再次通过连接管33推入储存管10内进行除钠，如此往复多次后即可。
值得注意的是：入料斗44内的氢氧化铝粉末受重力会不断通过入料管13下落到储存管10内，此时外齿环31在转动时会联动切换件29蓄力，当升降盘26往复移动到达设定次数后，自动解除限位并带动驱动环9转动设定角度，使得搅洗完成的氢氧化铝转动到出料管14位置，使其排出到储料桶43内收集，并将装有待搅洗氢氧化铝粉末的储存管10转动到两组盖板16之间的位置进行搅洗，如此往复，实现了自动化上下料以及充分搅洗的目的，同时导向杆23的转动有利于桶体2内部除钠剂的均匀混合，除钠一定次数后需要通过安装管27对桶体2内的除钠剂进行更换。
实施例3
请参阅图6-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的切换件29包括与第二固定盘4底面转动连接的转动管34，转动管34的侧面开设有多组第一斜齿槽35和第二斜齿槽36，转动管34的侧面固定连接有与驱动环9内壁固定连接的发条弹簧37，第二齿轮32上设有用于在第二齿轮32转动时联动转动管34进行单向转动的驱动件38，第一固定盘3上设有用于对转动管34进行限位的限位件39。
请参阅图6-图9，图示中的驱动件38包括与第二齿轮32顶端同轴固定连接的棘轮45，棘轮45与第一斜齿槽35相啮合。
请参阅图6-图9，图示中的限位件39包括固定安装于第一固定盘3下方的装置盒40，装置盒40内滑动连接有与第二斜齿槽36相卡接的卡接块41，卡接块41的一端固定连接有与装置盒40固定连接的第二弹簧42。
本实施方案中，第二齿轮32在带动棘轮45转动时会使得转动管34转动，同时受到卡接块41的卡接使得转动管34仅可单向转动，使得发条弹簧37压缩，当发条弹簧37压缩到达设定强度后，说明搅洗次数到达设定次数，此时发条弹簧37回弹力大于密封环18对转动环11顶端的卡接力，驱动环9带动储存管10转动，密封环18压缩第一弹簧17的同时滑出转动环11的顶端，直到下一组转动环11转动到两组密封环18之间的位置，此时发条弹簧37的弹力已经释放了，恰好此时密封环18滑入到转动环11内进行卡接限位的同时提升了储存管10内的密封性，密封环18和密封垫12的两侧均设有斜面，便于滑动卡入和滑出。
值得注意的是：入料管13和出料管14的位置分别位于盖板16位置的两侧，使得从入料管13入料后的储存管10转动后直接到达盖板16之间的位置进行搅洗，同时搅洗后的储存管10内的氢氧化铝粉末直接转动到出料管14的位置排出，实现自动化往复搅洗进出料的目的，提升生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）上固定连接有桶体（2），所述桶体（2）的侧面固定连接有第一固定盘（3）和第二固定盘（4）；
还包括：
进出料装置（5），所述进出料装置（5）安装于所述第一固定盘（3）和第二固定盘（4）之间，用于将待搅洗的氢氧化铝粉末进行入料后运输到后续进行搅洗和出料；
搅洗机构（6），所述搅洗机构（6）安装于所述第一固定盘（3）和第二固定盘（4）之间，用于对待搅洗的氢氧化铝粉末进行充分的搅洗；
驱动装置（7），所述驱动装置（7）安装于所述桶体（2）内，用于将所述桶体（2）内部的除钠剂推动在所述搅洗机构（6）内部往复循环的同时在搅洗到达设定次数后联动所述进出料装置（5）进行切换，将搅洗完成的氢氧化铝粉末排出并将待搅洗的氢氧化铝粉末转动到所述搅洗机构（6）的位置；
所述进出料装置（5）包括与所述第一固定盘（3）和所述第二固定盘（4）均转动连接的驱动环（9），所述驱动环（9）内固定连接有多组储存管（10），所述储存管（10）的两端均转动连接有转动环（11），两组所述转动环（11）的侧面均固定连接有密封垫（12），所述第一固定盘（3）上设有多组与所述储存管（10）上端相连通的入料管（13），所述第二固定盘（4）上设有多组与所述储存管（10）下端相连通的出料管（14）；
所述搅洗机构（6）包括固定安装于两组所述转动环（11）之间的多组搅拌杆（15），所述第一固定盘（3）和所述第二固定盘（4）上均固定连接有盖板（16），所述盖板（16）上固定连接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）上固定连接有与所述盖板（16）内壁滑动连接的密封环（18），所述盖板（16）上固定连接有过滤网（19），一组所述转动环（11）的侧面固定连接有第一齿轮（20），所述驱动装置（7）用于带动第一齿轮（20）转动；
所述驱动装置（7）包括固定安装于所述底座（1）上的驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端同轴固定连接有与所述桶体（2）底部转动连接的转动盘（22），所述转动盘（22）上固定连接有多组导向杆（23），所述桶体（2）的顶面固定连接有顶盖（24），所述顶盖（24）的底面固定连接有与所述转动盘（22）顶面转动连接的螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）上螺纹连接有与所述桶体（2）内壁活动连接的升降盘（26），所述桶体（2）的底端侧面固定连接有用于添加和排出除钠剂的安装管（27），所述导向杆（23）贯穿所述升降盘（26）的两侧，且与所述升降盘（26）滑动连接，所述桶体（2）侧面设有用于在所述升降盘（26）转动升降时联动所述第一齿轮（20）转动的转动件（28），所述驱动环（9）上设有用于在所述升降盘（26）转动升降时联动进行蓄力，并在升降到达设定次数后带动所述驱动环（9）转动切换的切换件（29）；
储料装置（8），所述储料装置（8）安装于所述底座（1）上，用于分别储存待入料的氢氧化铝粉末和搅洗完成后的氢氧化铝；
所述储料装置（8）包括固定安装于所述底座（1）侧面的储料桶（43），所述顶盖（24）上固定连接有入料斗（44），所述入料斗（44）的侧面与多组所述入料管（13）的顶端均连通，所述储料桶（43）的顶端与多组所述出料管（14）的底端均连通。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，其特征在于：所述转动件（28）包括与所述桶体（2）内壁滑动连接的多组限位杆（30），所述升降盘（26）的侧面与所述限位杆（30）滑动连接，所述桶体（2）中部转动连接有外齿环（31），所述外齿环（31）的内壁与多组所述限位杆（30）的外壁均固定连接，所述第二固定盘（4）上转动连接有与所述第一齿轮（20）和所述外齿环（31）均啮合的第二齿轮（32），两组所述盖板（16）上分别固定连接有与所述桶体（2）上端和下端侧面连通连接的连接管（33）。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，其特征在于：所述切换件（29）包括与所述第二固定盘（4）底面转动连接的转动管（34），所述转动管（34）的侧面开设有多组第一斜齿槽（35）和第二斜齿槽（36），所述转动管（34）的侧面固定连接有与所述驱动环（9）内壁固定连接的发条弹簧（37），所述第二齿轮（32）上设有用于在所述第二齿轮（32）转动时联动所述转动管（34）进行单向转动的驱动件（38），所述第一固定盘（3）上设有用于对所述转动管（34）进行限位的限位件（39）。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，其特征在于：所述驱动件（38）包括与所述第二齿轮（32）顶端同轴固定连接的棘轮（45），所述棘轮（45）与所述第一斜齿槽（35）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝制备生产用搅洗装置，其特征在于：所述限位件（39）包括固定安装于所述第一固定盘（3）下方的装置盒（40），所述装置盒（40）内滑动连接有与所述第二斜齿槽（36）相卡接的卡接块（41），所述卡接块（41）的一端固定连接有与所述装置盒（40）固定连接的第二弹簧（42）。
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