CN104727792B - 一种油藏注水自适应深部整体调控装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油藏注水自适应深部整体调控装置及施工方法，该调控装置包括药剂溶解及存储设备和通过连接管道与药剂溶解及存储设备连接的药剂注入设备；药剂溶解及存储设备包括清洗及疏通药剂溶解罐、多个调控药剂溶解罐、药液混合器、药剂存储罐和主进液管；药剂注入设备包括主输液管、安装在主输液管上的柱塞泵、与主输液管的出液口连接的液体分配器和多个注液管；该施工方法包括步骤：一、待调控井区确定；二、设备就位及管路连接；三、注水及调控前压降曲线测试；四、调控前清洗与疏通；五、目标地层油藏注水自适应深部整体调控。本发明设计合理、安装布设方便且操作简便、使用效果好，能有效提高水驱油工作效率和原油采收率。

Description

一种油藏注水自适应深部整体调控装置及施工方法

技术领域

本发明属于油田开发工程技术领域，尤其是涉及一种油藏注水自适应深部整体调控装置及施工方法。

背景技术

随着石油工业的发展，多数油田已相继进入注水开发的中后期，地层内部水窜导致油井爆性水淹现象日益严重，已逐步成为制约老油田可持续发展的技术瓶颈之一。目前，国内外在治理这个问题上主要采取在注水井高压挤注调剖调驱剂的施工方法。其中，调剖是指从注水井进行的封堵高渗透层的作业，可以调整注水层段的吸水剖面。注水井调剖封堵高渗透层的方法有单液法和双液法，所注入的化学药剂为调剖剂，单液法常用的调剖剂有石灰乳、硅酸溶胶、铬冻胶、硫酸、水包稠油等，双液法常用的调剖剂主要有沉淀型、凝胶型、冻胶型、胶体分散体型等类型。调驱即调节驱动，将物理和化学手段相结合，尽量封堵水层，打通油层，这样便可以进一步驱出油层中的残余油，并且在地层中形成一面活动的“油墙”，产生“活塞式”驱油作用，以降低油井含水，提高采收率。调驱时，所注入的化学药剂为调驱剂，常用的调驱剂是由稠化剂、驱油剂、降阻剂和堵水剂等组成的综合调驱剂。

常规的调剖调驱方法存在“要么注不进、要么堵不住、要么油水全堵死”的问题，经常造成不是将注水井完全堵死导致后续注不进水，就是封堵距离只在近井地带附近，注水井注入压力提高后注入水通过绕流又回到原有的水窜通道，增油控水效果差，有效周期短。同时，常规调剖调驱技术所用的施工设备只能对注水井单井施工，不能满足注水井区整体深部调控治理的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、使用操作简便且使用效果好、能对多个注水井同步进行深度调剖与调驱的油藏注水自适应深部整体调控装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征在于：包括药剂溶解及存储设备和通过连接管道与所述药剂溶解及存储设备连接的药剂注入设备；

所述药剂溶解及存储设备包括清洗及疏通药剂溶解罐、多个用于溶解调控药剂的调控药剂溶解罐、对多个所述调控药剂溶解罐所溶解的调控药剂进行混合的药液混合器、内部装有搅拌器的药剂存储罐和与药剂存储罐的进液口连接的主进液管，所述调控药剂为调驱剂或调剖剂；多个所述调控药剂溶解罐与药液混合器之间均通过一个第一进液管路进行连接，所述第一进液管路包括一个连接于调控药剂溶解罐的出液口与药液混合器的进液口之间的第一进液管和安装在第一进液管上的第一提升泵，所述第一进液管以第一提升泵为界分为第一泵前进液管和第一泵后进液管，所述第一泵前进液管连接于调控药剂溶解罐的出液口与第一提升泵的进液口之间且其上安装有第一泵前控制阀，所述第一泵后进液管连接于第一提升泵的泵送口与药液混合器的进液口之间且其上安装有第一泵后控制阀；所述清洗及疏通药剂溶解罐与主进液管之间通过第二进液管路进行连接，所述第二进液管路包括一个连接于清洗及疏通药剂溶解罐的出液口与主进液管的进液口之间的第二进液管和安装在第二进液管上的第二提升泵，所述第二进液管以第二提升泵为界分为第二泵前进液管和第二泵后进液管，所述第二泵前进液管连接于清洗及疏通药剂溶解罐的出液口与第二提升泵的进液口之间且其上安装有第二泵前控制阀，所述第二泵后进液管连接于第二提升泵的泵送口与主进液管的进液口之间且其上安装有第二泵后控制阀；所述药液混合器的出液口与主进液管的进液口之间通过第三进液管连接，所述第三进液管上装有进液控制阀；所述药剂存储罐的出液口上接有一个与连接管道的进液口连接的出液管，所述出液管上装有出液控制阀；

所述药剂注入设备包括一个与连接管道的出液口连接的主输液管、安装在所述主输液管上的柱塞泵、与所述主输液管的出液口连接的液体分配器和多个分别与液体分配器的多个出液口连接的注液管，多个所述注液管为分别通过多个注水井向多个需调控采油井所处目标地层注水的液体注入管路，每个所述注液管上均装有通断控制阀、流量检测单元、流量调节阀和注液压力检测单元；所述主输液管以柱塞泵为界分为第一输液管和第二输液管，所述第一输液管连接于连接管道与柱塞泵的进液口之间且其上装有喂液泵，所述第二输液管连接于柱塞泵的泵送口与液体分配器的进液口之间且其上装有输液控制阀和供液压力检测单元；所述第一输液管以喂液泵为界分为泵前输液管和泵后输液管，所述泵前输液管连接于连接管道的出液口与喂液泵的进液口之间且其上安装有第三泵前控制阀，所述泵后输液管连接于喂液泵的泵送口与柱塞泵的进液口之间且其上安装有第三泵后控制阀；

所述清洗及疏通药剂溶解罐为用于溶解清洗及疏通药剂的溶解罐，所述清洗及疏通药剂为对目标地层进行清洗与疏通的地层清洗剂和地层疏通剂或对与所述注水井连接的地面管线和所述注水井的井筒管柱进行清洗与疏通的管道清洗剂与管道疏通剂，所述地面管线包括连接管道和多个所述注液管。

上述一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征是：所述药剂存储罐的数量为多个，所述主进液管上设置有多个分别与多个所述药剂存储罐进液口连接的出液口；多个所述药剂存储罐的出液口均通过一个出液管与连接管道的进液口连接。

上述一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征是：所述药剂溶解及存储设备还包括溶解及存储控制柜，所述溶解及存储控制柜包括第一柜体和安装在所述第一柜体内的第一电子线路板，所述第一电子线路板上设置有第一控制器，且所述第一柜体的外侧壁上设置有第一参数设置单元和第一显示单元，所述第一参数设置单元和第一显示单元均与第一控制器相接；所述第一提升泵和第二提升泵均为电动泵且二者均由第一控制器进行控制，所述第一泵前控制阀、第一泵后控制阀、第二泵前控制阀、第二泵后控制阀、进液控制阀和出液控制阀均由第一控制器进行控制；

所述药剂注入设备还包括药剂注入控制柜，所述药剂注入控制柜包括第二柜体和安装在所述第二柜体内的第二电子线路板，所述第二电子线路板上设置有第二控制器，且所述第二柜体的外侧壁上设置有第二参数设置单元和第二显示单元，所述第二参数设置单元和第二显示单元均与第二控制器相接；所述柱塞泵和喂液泵均为电动泵且二者均由第二控制器进行控制，所述通断控制阀、流量调节阀、输液控制阀、第三泵前控制阀和第三泵后控制阀均由第二控制器进行控制；所述供液压力检测单元、多个所述流量检测单元和多个所述注液压力检测单元均与第二控制器相接。

上述一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征是：所述药剂存储罐内装有液位检测单元，所述液位检测单元与第一控制器相接；所述药剂存储罐内所装的搅拌器由搅拌电机进行驱动，所述搅拌电机由第一控制器进行控制。

上述一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征是：所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均为撬装设备；所述药剂溶解及存储设备安装在第一移动撬上，所述药剂注入设备安装在第二移动撬上，所述第一移动撬和所述第二移动撬均呈水平布设且二者均为由吊装设备带动进行移动的移动撬。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、施工效果好的油藏注水自适应深部整体调控施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、待调控井区确定：对需进行自适应深部整体调控的待调控井区进行确定；所述待调控井区为包含多个需调控采油井的井区，所述需调控采油井为注水开采过程中需进行调剖或调驱的油井，所述需调控采油井所处的地层为目标地层；

步骤二、设备就位及管路连接：将所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备，均移送至步骤一中所确定的待调控井区内；待所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均移送到位后，通过连接管道对所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备进行连接，并通过多根第一高压软管将多个所述注液管的出液口分别与步骤一中多个所述需调控采油井的注水井连接；多个所述注液管和多根所述第一高压软管的数量均与多个所述需调控采油井的数量相同；

步骤三、注水及调控前压降曲线测试：先向药剂存储罐内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元对多个所述注液管的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控前多个所述需调控采油井所处目标地层的压降曲线；

步骤四、调控前清洗与疏通，过程如下：

步骤401、管道清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐内装水，对所述管道清洗剂与管道疏通剂进行溶解，并获得管道清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐，并向药剂存储罐内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液，注入至与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱内，对与各注水井连接的地面管线和各注水井的井筒管柱进行清洗与疏通；

步骤402、地层清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐内装水，对所述地层清洗剂与地层疏通剂进行溶解，并获得地层清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐，并向药剂存储罐内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的地层清洗及疏通液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层，对各目标地层进行清洗与疏通；

步骤五、目标地层油藏注水自适应深部整体调控，过程如下：

步骤501、调控药液注入及注入压力监测：先向调控药剂溶解罐内装水，对所述调控药剂进行溶解，并获得调控药液；之后，将调控药剂溶解罐溶解后的调控药液装入药剂存储罐，并向药剂存储罐内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的调控药液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的调控药液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层；

所述调控药液注入过程中，通过注液压力检测单元对多个所述注液管的注入压力进行监测，并根据压力监测结果，对所注入调控药液中调控药剂的类型与浓度以及各注液管的注入流量进行调整，直至各注液管的注入压力均达到预先设定的注入压力时，停止注入所述调控药液；

步骤502、注水及调控后压降曲线测试：先向药剂存储罐内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元对多个所述注液管的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控后多个所述需调控采油井所处目标地层的压降曲线。

上述施工方法，其特征是：步骤501中所述调控药液为由调剖剂与水均匀混合而成的调剖液或由调驱剂与水均匀混合而成的调驱液；步骤501中通过所述药剂注入设备将所述调控药液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层时，将所述调剖液或所述调驱液注入至各目标地层，或者所述调剖液和所述调驱液交替注入各目标地层。

上述施工方法，其特征是：步骤三中进行注水及调控前压降曲线测试时，包括以下步骤：

步骤301、初步注水：先开启出液控制阀、第三泵前控制阀和第三泵后控制阀，排空连接管道和第一输液管内的空气；之后，开启输液控制阀和多个所述注液管上所装的通断控制阀，并启动喂液泵，当供液压力检测单元监测到第二输液管的注入压力达到0.2MPa以上时，启动柱塞泵；

步骤302、注水及流量调节：先对多个所述注液管上所装的流量调节阀进行调节，使各注液管的注入流量达到该注液管所连接注水井的正常配注量；之后，通过多个所述注液管连续注水60小时～80小时；注水过程中，对各注液管的注入压力、注入流量和累计流量进行连续监测；

步骤303、注入压力分析：根据步骤302中注水过程中各注液管的注入压力监测结果，分析得出各注液管的正常注入压力；

每个注液管的正常注入压力分析方法均相同；对任一个注液管的正常注入压力进行分析时，根据注水过程中该注液管的注入压力监测结果，分析出该注液管的注入压力稳定时间，且该注液管的正常注入压力为该注液管的注入压力稳定后注液压力检测单元监测到的注入压力；

步骤304、注入压力连续监测：待多个所述注液管的注入压力均稳定后，记录各注液管的注入压力；之后，关闭多个所述注液管上的通断控制阀，并关闭柱塞泵和喂液泵；然后，对各注液管的注入压力进行连续监测，直至各注液管的注入压力均平稳为止；

步骤305、压降曲线制作：对多个所述注液管的压降曲线进行制作，且多个所述注液管的压降曲线分别为多个所述注液管所连接的多个所述需调控采油井所处目标地层的压降曲线；

多个所述注液管的压降曲线的制作方法均相同；对任一个注液管的压降曲线进行制作时，根据步骤304中监测得到的该注液管的注入压力，制作出该注液管的注入压力随监测时间变化的压力变化曲线，制作出的压力变化曲线为该注液管)的压降曲线；

步骤五中进行注水及调控后压降曲线测试时，按照步骤301至步骤305中所处的方法，进行注水及调控后压降曲线测试。

上述施工方法，其特征是：步骤401中进行管道清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4011、管道清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐内溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐，并向药剂存储罐内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；

步骤4012、管道清洗及疏通液注入：启动喂液泵和柱塞泵，并开启出液控制阀、第三泵前控制阀、第三泵后控制阀、输液控制阀和多个所述注液管上所装的通断控制阀，再通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液注入，待与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱均注满所述管道清洗及疏通液时，关闭喂液泵和柱塞泵；待喂液泵和柱塞泵关闭6小时至8小时后，完成管道清洗及疏通过程；

步骤4013、注水清洗：向药剂存储罐内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐内所装水同步注入至多个所述注水井，对与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱进行清洗；

步骤402中进行地层清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4021、地层清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐内的所述管道清洗剂与管道疏通剂替换为所述地层清洗剂与地层疏通剂，再将清洗及疏通药剂溶解罐内溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐，并向药剂存储罐内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；

步骤4022、地层清洗及疏通液注入：通过所述药剂注入设备，将稀释后的所述地层清洗及疏通液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层，对各目标地层进行清洗与疏通；

步骤4023、注入压力连续监测：待所述地层清洗及疏通液注入完成后，通过注液压力检测单元对多个所述注液管的注入压力进行监测。

上述施工方法，其特征是：步骤501中进行调控药液注入及注入压力监测时，多个所述注液管的注入压力均控制在该注液管所对应目标地层的破裂压力的80％以内，每个所述注液管的注入流量均不大于1m³/h，且每个所述注液管的总注入量均为800m³～1400m³；

步骤501中所述调控药液注入过程中，还需对多个所述需调控采油井的采出液的含水率进行连续监测。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的油藏注水自适应深部整体调控装置结构简单、设计合理且安装布设方便、工作性能可靠、使用效果好，并且适用面广。

2、所采用的油藏注水自适应深部整体调控装置安装使用时对环境要求低，能适应野外露天作业施工，安装场地只需要简易平整即可，连接方便，两个移动撬之间只用一条连接管道连接，动力采用常规380V的动力电源，外接水源可直接连接至各个需要清水部位。使用操作简单，投入成本低。

3、所采用的油藏注水自适应深部整体调控装置能对待调控井区内的多个注水井同步进行调控，施工效率高，且整体调控效果好。

4、采用多个调控药剂溶解罐与一个清洗及疏通药剂溶解罐，能同时溶解4种不同药剂提高高浓度药剂的溶解效率，可满足不同条件的地层交替注入多种药剂的需求，使用操作简便。

5、所采用的药液混合器结构简单、设计合理且使用效果好，能使多种调控药剂在流体动力的作用下充分混合，降低料药剂混合时的剪切力对药剂性能的影响，提高药剂实际应用效果。同时，经过药液混合器充分混合，使药剂性能得到充分利用，并且提高设备利用率。

6、所采用的药剂存储罐结构简单、设计合理且其数量为多个，多个药剂存储罐内能分别存储三种不同性能或浓度的的药剂，在不用停机的条件下实现不同药剂的交替注入，有利于药剂注入地层后混合，杜绝不同性能药剂在管线、井筒中接触，使药剂不能注入远井地带。利用多个药剂存储罐可同时储存多种不同药剂，做到不同药剂单泵施工交替运行，不用停泵，满足了现场施工连续运行，降低劳动强度，缩短施工周期。

7、所采用的高压柱塞泵后加设液体分配器，从液体分配器引出多个注液管，并且可同时对多个注水井进行调控施工，达到区域整体调控的目的。

8、在主输液管和各注液管上均装有压力监测单元，有利于及时监测不同管路的压力变化，为调整注入参数提供依据。同时，在主输液管和各注液管上均装有通断控制阀门，可及时根据压力变化情况，简便、快速调整各注液管的注入流量。

9、能实现多个注液管从低压到高压的同时注入，实现压力、流量双重控制，并且流量最低可控制在0.1m³/h，压力监测范围0至50MPa，精确到小数点后两位，因而监测结果精确。

10、通过更换调控药剂和注入压力的控制，使调控药剂随注入水进入地层深部并自动寻找不同等级的窜流通道，实现油藏注水过程中地层水窜的自适应深部整体调控。

11、所采用的油藏注水自适应深部整体调控施工方法步骤简单、操作简便、实现方便且数据测量准确、使用效果好，主要包括以下步骤：管道及井筒管柱清洗与疏通、目标地层近井吸水通道清洗与疏通、更换不同调控药剂和控制注入压力逐级深部封堵目标地层不同级别的窜流通道，实现地层深部水窜的整体调控。因而，本发明设计合理、安装布设方便且操作简便、使用效果好，能有效提高水驱油工作效率和原油采收率。

12、实用价值高且推广应用前景广泛，针对常规调剖、调驱要不注不进，要不封不住，注入距离近，时效短的问题。本发明实施工艺具有；注的进、堵得住、堵得准、用得起、时效长等特性，具有较好的耐温、耐盐性能，具备较强的封堵和驱油性能，克服常规调驱技术注入半径小，有效期短的技术难题。

13、所采用的油藏注水自适应深部整体调控装置可满足不同井况下的整体调控施工，集注水井地面管线、注水井井筒管柱及目标地层的清洗与疏通、注水井注入压力测试、注水井压降曲线测试、目标地层深部自适应调控等功能于一体。

14、可提供0至50MPa的注入压力、多井同时注入施工，通过调整各注液管的注入量和注入压力，满足同一区域不同注入压力的注水井同时施工需求。

15、整体调控施工过程中能简便进行实时监控，依据监控数据及时对不同注入压力变化的注水井的施工进行单一调整，有利于整个区域油藏注水井深部自适应调控不同井间的相互协调，更好的满足区域后期注水的驱油效果。

16、适应范围广且适应性强，可在不同的环境下运行，适应环境温度在40℃至-30℃，适应地层压力为0至45MPa，适应药剂溶液粘度为0至300mPa·s，并适应颗粒药剂悬浮液的注入，及其它行业的不同药剂溶液的注入。

17、实用价值高，可实现在注水井深部远距离处注入调控药剂，所注入调控药剂的粘度低，起效时间长，起效时间可以控制；调控药剂成型后稳定性强，对水窜通道具有足够的封堵强度，具有足够的抗压强度，具有优良的封堵效果；实现对不同等级窜流通道的精确调控；并且使用成本低，投入产出比高，能实现不同环境、不同井况条件下的油藏注水自适应深部整体调控施工，实现了注水井远距离深部地层驱油性能的调控作用，为油田的中后期注水开采提供有力的技术支持，并可广泛应用于油田的开发行业。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明所采用油藏注水自适应深部整体调控装置的结构示意图。

图2为本发明所采用油藏注水自适应深部整体调控装置的电路原理框图。

图3为本发明所采用油藏注水自适应深部整体调控施工方法的方法流程框图。

附图标记说明:

1—清洗及疏通药剂溶解罐； 2—调控药剂溶解罐；

3—第四单向阀； 4—主进液管； 5—药液混合器；

6—药剂存储罐； 7—第一进液管； 8—第一提升泵；

9—第一泵前控制阀； 10—第一泵后控制阀； 11—第二进液管；

12—第二提升泵； 13—第二泵前控制阀；

14—第二泵后控制阀； 15—第三进液管； 16—进液控制阀；

17—连接管道； 18—出液管； 19—出液控制阀；

20—柱塞泵； 21—目标地层； 22—液体分配器；

23—注液管； 24—通断控制阀；

25—注液压力检测单元； 26—流量检测单元； 27—流量调节阀；

28—第一输液管； 29—第二输液管； 30—喂液泵；

31—输液控制阀； 32—第三泵前控制阀；

33—第三泵后控制阀； 34—第一控制器；

35—第一参数设置单元； 36—第一显示单元； 37—第二控制器；

38—第二参数设置单元； 39—供液压力检测单元；

40—液位检测单元； 41—搅拌电机； 42—第一单向阀；

43—第二单向阀； 44—第三单向阀； 45—上位控制器；

46—第三参数设置单元； 47—第三显示单元； 48—第二显示单元。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种油藏注水自适应深部整体调控装置，包括药剂溶解及存储设备和通过连接管道17与所述药剂溶解及存储设备连接的药剂注入设备。

所述药剂溶解及存储设备包括清洗及疏通药剂溶解罐1、多个用于溶解调控药剂的调控药剂溶解罐2、对多个所述调控药剂溶解罐2所溶解的调控药剂进行混合的药液混合器5、内部装有搅拌器的药剂存储罐6和与药剂存储罐6的进液口连接的主进液管4，所述调控药剂为调驱剂或调剖剂。多个所述调控药剂溶解罐2与药液混合器5之间均通过一个第一进液管路进行连接，所述第一进液管路包括一个连接于调控药剂溶解罐2的出液口与药液混合器5的进液口之间的第一进液管7和安装在第一进液管7上的第一提升泵8，所述第一进液管7以第一提升泵8为界分为第一泵前进液管和第一泵后进液管，所述第一泵前进液管连接于调控药剂溶解罐2的出液口与第一提升泵8的进液口之间且其上安装有第一泵前控制阀9，所述第一泵后进液管连接于第一提升泵8的泵送口与药液混合器5的进液口之间且其上安装有第一泵后控制阀10。所述清洗及疏通药剂溶解罐1与主进液管4之间通过第二进液管路进行连接，所述第二进液管路包括一个连接于清洗及疏通药剂溶解罐1的出液口与主进液管4的进液口之间的第二进液管11和安装在第二进液管11上的第二提升泵12，所述第二进液管11以第二提升泵12为界分为第二泵前进液管和第二泵后进液管，所述第二泵前进液管连接于清洗及疏通药剂溶解罐1的出液口与第二提升泵12的进液口之间且其上安装有第二泵前控制阀13，所述第二泵后进液管连接于第二提升泵12的泵送口与主进液管4的进液口之间且其上安装有第二泵后控制阀14；所述药液混合器5的出液口与主进液管4的进液口之间通过第三进液管15连接，所述第三进液管15上装有进液控制阀16；所述药剂存储罐6的出液口上接有一个与连接管道17的进液口连接的出液管18，所述出液管18上装有出液控制阀19。

所述药剂注入设备包括一个与连接管道17的出液口连接的主输液管、安装在所述主输液管上的柱塞泵20、与所述主输液管的出液口连接的液体分配器22和多个分别与液体分配器22的多个出液口连接的注液管23，多个所述注液管23为分别通过多个注水井向多个需调控采油井所处目标地层21注水的液体注入管路，每个所述注液管23上均装有通断控制阀24、流量检测单元26、流量调节阀27和注液压力检测单元25；所述主输液管以柱塞泵20为界分为第一输液管28和第二输液管29，所述第一输液管28连接于连接管道17与柱塞泵20的进液口之间且其上装有喂液泵30，所述第二输液管29连接于柱塞泵20的泵送口与液体分配器22的进液口之间且其上装有输液控制阀31和供液压力检测单元39。所述第一输液管28以喂液泵30为界分为泵前输液管和泵后输液管，所述泵前输液管连接于连接管道17的出液口与喂液泵30的进液口之间且其上安装有第三泵前控制阀32，所述泵后输液管连接于喂液泵30的泵送口与柱塞泵20的进液口之间且其上安装有第三泵后控制阀33。

所述清洗及疏通药剂溶解罐1为用于溶解清洗及疏通药剂的溶解罐，所述清洗及疏通药剂为对目标地层21进行清洗与疏通的地层清洗剂和地层疏通剂或对与所述注水井连接的地面管线和所述注水井的井筒管柱进行清洗与疏通的管道清洗剂与管道疏通剂，所述地面管线包括连接管道17和多个所述注液管23。

实际使用时，所述药剂存储罐6的数量为多个，所述主进液管4上设置有多个分别与多个所述药剂存储罐6进液口连接的出液口；多个所述药剂存储罐6的出液口均通过一个出液管18与连接管道17的进液口连接。并且，所述调控药剂溶解罐2的数量与药剂存储罐6的数量相同。

本实施例中，所述药剂存储罐6的数量为三个。实际使用过程中，可根据具体需要，对所述药剂存储罐6的数量进行相应调整。

结合图2，所述药剂溶解及存储设备还包括溶解及存储控制柜，所述溶解及存储控制柜包括第一柜体和安装在所述第一柜体内的第一电子线路板，所述第一电子线路板上设置有第一控制器34，且所述第一柜体的外侧壁上设置有第一参数设置单元35和第一显示单元36，所述第一参数设置单元35和第一显示单元36均与第一控制器34相接；所述第一提升泵8和第二提升泵12均为电动泵且二者均由第一控制器34进行控制，所述第一泵前控制阀9、第一泵后控制阀10、第二泵前控制阀13、第二泵后控制阀14、进液控制阀16和出液控制阀19均由第一控制器34进行控制。

所述药剂注入设备还包括药剂注入控制柜，所述药剂注入控制柜包括第二柜体和安装在所述第二柜体内的第二电子线路板，所述第二电子线路板上设置有第二控制器37，且所述第二柜体的外侧壁上设置有第二参数设置单元38和第二显示单元48，所述第二参数设置单元38和第二显示单元48均与第二控制器37相接；所述柱塞泵20和喂液泵30均为电动泵且二者均由第二控制器37进行控制，所述通断控制阀24、流量调节阀27、输液控制阀31、第三泵前控制阀32和第三泵后控制阀33均由第二控制器37进行控制；所述供液压力检测单元39、多个所述流量检测单元26和多个所述注液压力检测单元25均与第二控制器37相接。

同时，所述药剂存储罐6内装有液位检测单元40，所述液位检测单元40与第一控制器34相接；所述药剂存储罐6内所装的搅拌器由搅拌电机41进行驱动，所述搅拌电机41由第一控制器34进行控制。

实际使用时，所述第一泵后进液管上装有第一单向阀42，所述第二泵后进液管上装有第二单向阀43，所述第二输液管29上装有第四单向阀3，且多个所述注液管23上均装有第三单向阀44。

并且，所述第一单向阀42和第二单向阀43均为由第一控制器34进行控制的电磁阀，所述第三单向阀44和第四单向阀3为由第二控制器37进行控制的电磁阀。

本实施例中，多个所述注液管23的出液口分别通过多根第一高压软管与多个所述注水井连接，所述连接管道17为第二高压软管。

并且，所述第一高压软管和所述第二高压软管均为耐高压橡胶管。

本实施例中，所述第一泵前控制阀9和第二泵前控制阀13均为球阀，所述第一泵后控制阀10和第二泵后控制阀14均为闸阀，所述进液控制阀16为闸阀，且出液控制阀19为球阀；所述通断控制阀24为闸阀。

本实施例中，所述供液压力检测单元39和多个所述注液压力检测单元25均为压力表。

同时，本发明所述的油藏注水自适应深部整体调控装置，还包括上位控制柜。所述上位控制柜包括第三柜体和安装在所述第三柜体内的第三电子线路板，所述第三电子线路板上设置有上位控制器45，且所述第三柜体的外侧壁上设置有第三参数设置单元46和第三显示单元47，所述第三参数设置单元46和第三显示单元47均与上位控制器45相接。并且，所述第一控制器34和第二控制器37均与上位控制器45相接。

本实施例中，所述主进液管4、第一进液管7、第二进液管11、出液管18和所述主输液管均为无缝钢管。所述第一提升泵8与第一进液管7之间、第一泵前控制阀9与所述第一泵前进液管之间、第一泵后控制阀10与所述第一泵后进液管之间、柱塞泵20与所述主输液管之间、液体分配器22与所述主输液管和多个所述注液管23之间以及所述通断控制阀24、流量检测单元26、流量调节阀27和注液压力检测单元25与所安装的注液管23之间均通过法兰或连接螺纹进行连接。

本实施例中，所述第一进液管7的管径为Φ50mm，所述主进液管4、所述第二进液管11和出液管18的管径均为Φ65mm。

所述第一提升泵8和第二提升泵12的功率均为5kW且其扬程均为60m。所述药剂存储罐6由10mm厚热轧钢板制成，且其容积为10m³。

本实施例中，所述主输液管的管径为Φ65mm，喂液泵20的功率为5kW且其扬程为50m。所述柱塞泵30的功率为45kW、额定输出压力为35MPa且其额定排量10m³/h，所述柱塞泵30为变频控制。

本实施例中，所述注液管23为无缝钢管，并且注液管23的管径为Φ50mm。所述液体分配器22采用Φ219×15mm的耐高压无缝钢管加工成型。

本实施例中，所述药液混合器5呈竖直向布设，所述药液混合器5的外壳由5mm1Cr17Ni9Ti不锈钢板加工成型，且药液混合器5的外壳包括圆柱筒体和布设在所述圆柱筒体正下方且直径由上至下逐渐缩小的圆锥筒体，所述圆柱筒体的直径为500mm且其高度1000mm，所述圆锥筒体的侧壁与竖直方向之间夹角为30°。

本实施例中，所述药液混合器5为旋流混合器，并且所述旋流混合器上设置有多个分别与多个所述第一进液管路的出液口连接的喷淋头。

本实施例中，所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均为撬装设备；所述药剂溶解及存储设备安装在第一移动撬上，所述药剂注入设备安装在第二移动撬上，所述第一移动撬和所述第二移动撬均呈水平布设且二者均为由吊装设备带动进行移动的移动撬。

因而，所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均安装简便且移动方便，所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备之间只需通过一个连接管道17进行连接即可。所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备的动力源均为380V动力电源。

同时，所述第一移动撬和所述第二移动撬上均装有照明设备，便于野外作业。

并且，所述第一移动撬和所述第二移动撬的结构相同且二者均包括由多根型钢焊接形成的水平型钢框架和平铺在所述水平型钢框架上的水平钢板。

实际加工时，所述水平型钢框架为18号槽钢焊接骨架，所述水平钢板为焊接在18号槽钢焊接骨架上的热轧钢板。

实际使用过程中，所述喂液泵30的作用是为柱塞泵20提供足够的启动压力，所述柱塞泵20的作用是使所注入水或药液的压力达到能注入目标地层21的压力。所述柱塞泵20的输出压力为25MPa～50MPa，所述柱塞泵20排量按照液体分配器22每个出液口的排量为1m³/h～2m³/h的标准进行确定。实际使用时，可根据具体需要，对柱塞泵20的输出压力和排量进行调节。

如图3所示的一种油藏注水进行自适应深部整体调控施工方法，包括以下步骤：

步骤一、待调控井区确定：对需进行自适应深部整体调控的待调控井区进行确定；所述待调控井区为包含多个需调控采油井的井区，所述需调控采油井为注水开采过程中需进行调剖或调驱的油井，所述需调控采油井所处的地层为目标地层21。

步骤二、设备就位及管路连接：将所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备，均移送至步骤一中所确定的待调控井区内；待所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均移送到位后，通过连接管道17对所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备进行连接，并通过多根第一高压软管将多个所述注液管23的出液口分别与步骤一中多个所述需调控采油井的注水井连接；多个所述注液管23和多根所述第一高压软管的数量均与多个所述需调控采油井的数量相同。

步骤三、注水及调控前压降曲线测试：先向药剂存储罐6内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐6内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层21，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元25对多个所述注液管23的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控前多个所述需调控采油井所处目标地层21的压降曲线。

步骤四、调控前清洗与疏通，过程如下：

步骤401、管道清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐1内装水，对所述管道清洗剂与管道疏通剂进行溶解，并获得管道清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐1溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐6，并向药剂存储罐6内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液，注入至与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱内，对与各注水井连接的地面管线和各注水井的井筒管柱进行清洗与疏通；

步骤402、地层清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐1内装水，对所述地层清洗剂与地层疏通剂进行溶解，并获得地层清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐1溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐6，并向药剂存储罐6内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的地层清洗及疏通液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层21，对各目标地层21进行清洗与疏通。

其中，对各目标地层21进行清洗与疏通，具体是对目标地层21内的吸水通道进行清洗与疏通。

步骤五、目标地层油藏注水自适应深部整体调控，过程如下：

步骤501、调控药液注入及注入压力监测：先向调控药剂溶解罐2内装水，对所述调控药剂进行溶解，并获得调控药液；之后，将调控药剂溶解罐2溶解后的调控药液装入药剂存储罐6，并向药剂存储罐6内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的调控药液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的调控药液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层21；

所述调控药液注入过程中，通过注液压力检测单元25对多个所述注液管23的注入压力进行监测，并根据压力监测结果，对所注入调控药液中调控药剂的类型与浓度以及各注液管23的注入流量进行调整，直至各注液管23的注入压力均达到预先设定的注入压力时，停止注入所述调控药液。其中，预先设定的注入压力为人为设定的注入压力，实际进行设定时，根据正常作业时各注液管23所连接注水井的注入压力进行确定或根据对需调控采油井的调控目标进行设定。本实施例中，注液管23的预先设定的注入压力与该注液管23所连接注水井正常作业时的注入压力相同。

步骤502、注水及调控后压降曲线测试：先向药剂存储罐6内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐6内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层21，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元25对多个所述注液管23的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控后多个所述需调控采油井所处目标地层21的压降曲线。

本实施例中，步骤一中所述需调控采油井为注水开采过程中采出液中含水率升高且原油产量下降的采油井。并且，所述需调控采油井的数量相同。

本实施例中，所述需调控采油井所处目标地层21的压降曲线，也称为对该需调控采油井进行注水的所述注水井的压降曲线。

本实施例中，步骤三中进行注水及调控前压降曲线测试时，包括以下步骤：

步骤301、初步注水：先开启出液控制阀19、第三泵前控制阀32和第三泵后控制阀33，排空连接管道17和第一输液管28内的空气；之后，开启输液控制阀31和多个所述注液管23上所装的通断控制阀24，并启动喂液泵30，当供液压力检测单元39监测到第二输液管29的注入压力达到0.2MPa以上时，启动柱塞泵20；

步骤302、注水及流量调节：先对多个所述注液管23上所装的流量调节阀27进行调节，使各注液管23的注入流量达到该注液管23所连接注水井的正常配注量；之后，通过多个所述注液管23连续注水60小时～80小时；注水过程中，对各注液管23的注入压力、注入流量和累计流量进行连续监测；其中，各注液管23所连接注水井的正常配注量为正常作业时该注液管23所连接注水井的注水量。

步骤303、注入压力分析：根据步骤302中注水过程中各注液管23的注入压力监测结果，分析得出各注液管23的正常注入压力；

每个注液管23的正常注入压力分析方法均相同；对任一个注液管23的正常注入压力进行分析时，根据注水过程中该注液管23的注入压力监测结果，分析出该注液管23的注入压力稳定时间，且该注液管23的正常注入压力为该注液管23的注入压力稳定后注液压力检测单元25监测到的注入压力；

步骤304、注入压力连续监测：待多个所述注液管23的注入压力均稳定后，记录各注液管23的注入压力；之后，关闭多个所述注液管23上的通断控制阀24，并关闭柱塞泵20和喂液泵30；然后，对各注液管23的注入压力进行连续监测，直至各注液管23的注入压力均平稳为止；

步骤305、压降曲线制作：对多个所述注液管23的压降曲线进行制作，且多个所述注液管23的压降曲线分别为多个所述注液管23所连接的多个所述需调控采油井所处目标地层21的压降曲线；

多个所述注液管23的压降曲线的制作方法均相同；对任一个注液管23的压降曲线进行制作时，根据步骤304中监测得到的该注液管23的注入压力，制作出该注液管23的注入压力随监测时间变化的压力变化曲线，制作出的压力变化曲线为该注液管23的压降曲线；

步骤五中进行注水及调控后压降曲线测试时，按照步骤301至步骤305中所处的方法，进行注水及调控后压降曲线测试。

本实施例中，通过多个所述注液管23连续注水72小时。实际进行注水时，可根据具体需要对连续注水时间进行相应调整。

本实施例中，步骤302中注液管23的注入流量为瞬时注入量。并且，步骤302中对各注液管23的注入压力、和累计流量进行连续监测时，每小时对各注液管23的注入压力、和累计流量进行一次记录。

实际施工时，步骤303中对任一个注液管23的正常注入压力进行分析时，分析出该注液管23的注入压力稳定时间后，从该注液管23的注入压力稳定后注液压力检测单元25的压力监测结果中，取出多组压力监测结果，并将所取出多组压力监测结果的平均值作为该注液管23的正常注入压力。

本实施例中，从该注液管23的注入压力稳定后注液压力检测单元25的压力监测结果中，取出三组压力监测结果，并将所取出三组压力监测结果的平均值作为该注液管23的正常注入压力。并且，该注液管23的每组压力监测结果的持续时间均为10小时以上。

本实施例中，步骤304中关闭多个所述注液管23上的通断控制阀24时，由先至后对多个所述通断控制阀24依次进行关闭，待仅剩余一个所述注液管23上的通断控制阀24未关闭时，对柱塞泵20和喂液泵30进行关闭。

并且，步骤304中对各注液管23的注入压力进行连续监测，每隔10min对各注液管23的注入压力进行一次监测并记录监测结果。

本实施例中，步骤401中进行管道清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4011、管道清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐1内溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐6，并向药剂存储罐6内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；

步骤4012、管道清洗及疏通液注入：启动喂液泵30和柱塞泵20，并开启出液控制阀19、第三泵前控制阀32、第三泵后控制阀33、输液控制阀31和多个所述注液管23上所装的通断控制阀24，再通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液注入，待与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱均注满所述管道清洗及疏通液时，关闭喂液泵30和柱塞泵20；待喂液泵30和柱塞泵20关闭6小时至8小时后，完成管道清洗及疏通过程；

步骤4013、注水清洗：向药剂存储罐6内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐6内所装水同步注入至多个所述注水井，对与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱进行清洗。

步骤402中进行地层清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4021、地层清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐1内的所述管道清洗剂与管道疏通剂替换为所述地层清洗剂与地层疏通剂，再将清洗及疏通药剂溶解罐1内溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐6，并向药剂存储罐6内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；

步骤4022、地层清洗及疏通液注入：通过所述药剂注入设备，将稀释后的所述地层清洗及疏通液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层21，对各目标地层21进行清洗与疏通；

步骤4023、注入压力连续监测：待所述地层清洗及疏通液注入完成后，通过注液压力检测单元25对多个所述注液管23的注入压力进行监测。

本实施例中，所述清洗及疏通药剂溶解罐1为对所述地层清洗剂和地层疏通剂或者所述管道清洗剂和管道疏通剂进行溶解的溶解罐。实际对所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂和管道疏通剂进行溶解时，均需先向清洗及疏通药剂溶解罐1内加入水，再将所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂或管道疏通剂加入清洗及疏通药剂溶解罐1内，通过清洗及疏通药剂溶解罐1内对所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂或管道疏通剂进行溶解，也就是说，所述疏通药剂溶解罐1所溶解的管道清洗及疏通液和地层清洗及疏通液，均为地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂或管道疏通剂的高浓度水溶液。

并且，对所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂和管道疏通剂进行溶解时，每加入200kg所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂和管道疏通剂，需向清洗及疏通药剂溶解罐1内加入水0.6m³～0.8m³。

本实施例中，每加入200kg所述地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂和管道疏通剂，需向清洗及疏通药剂溶解罐1内加入水0.7m³。实际溶解时，可根据具体需要，对所加入水的体积进行相应调整。

待地层清洗剂、地层疏通剂、管道清洗剂或管道疏通剂与水均加入清洗及疏通药剂溶解罐1后，搅拌均匀直至溶解。

并且，步骤4011和步骤4021中向三个所述药剂存储罐6内所装水的体积均为清洗及疏通药剂溶解罐1内所加水的体积的10倍～15倍。因而，所述药剂存储罐6内的管道清洗及疏通液和地层清洗及疏通液均为进一步稀释后的低溶度溶液，同时药剂存储罐6设置有搅拌器。

实际施工时，步骤4011中进行管道清洗及疏通液制备时，将所述管道清洗剂与管道疏通剂同步装入清洗及疏通药剂溶解罐1进行混合。

相应地，步骤4021中进行地层清洗及疏通液制备时，将地层清洗剂与地层疏通剂同步装入清洗及疏通药剂溶解罐1进行混合。

实际使用时，步骤401中进行管道清洗及疏通时，也可以对管道清洗剂和管道疏通剂交替进行注入；相应地，步骤402中进行地层清洗及疏通时，也可以对地层清洗剂和地层疏通剂交替进行注入。

本实施例中，步骤4013中进行注水清洗时，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐6内所装水同步注入至多个所述注水井内，同时通过排液管路分别与各注水井的井口出口阀门连接，将管道清洗及疏通后所产生的残留液排出。

本实施例中，步骤4022中所注入地层清洗及疏通液的注入量预先进行设定。

并且，步骤402中进行地层清洗及疏通时，具体是对地层近井(即目标地层21接近需调控采油井的部位)的通道进行清洗与疏通。

本实施例中，步骤501中通过调控药剂溶解罐2向药剂存储罐6内装入所述调控药剂之前，先通过调控药剂溶解罐2对所述调控药剂进行溶解。并且，对所述调控药剂进行溶解时，将调剖剂或调驱剂装入调控药剂溶解罐2时，还需向调控药剂溶解罐2内加水，通过调控药剂溶解罐2对调剖剂或调驱剂进行溶解，也就是说，所述调控药剂溶解罐2所溶解的所述调控药液实质上为所述调控药剂的高浓度水溶液(即调剖剂或调驱剂的高浓度水溶液)。

并且，每加入70kg所述调剖剂或调驱剂，均需向调控药剂溶解罐2内加入水0.6m³～0.8m³。

本实施例中，每加入70kg所述调剖剂或调驱剂，均需向调控药剂溶解罐2内加入水0.7m³。实际溶解时，可根据具体需要，对所加入水的体积进行相应调整。

待所述调剖剂或调驱剂与水均加入调控药剂溶解罐2后，搅拌均匀直至溶解。

本实施例中，步骤501中向三个所述药剂存储罐6内所装水的体积均为调控药剂溶解罐2内所加水的体积的10倍～15倍。因而，所述药剂存储罐6内的调控药液为进一步稀释后的低溶度溶液，同时药剂存储罐6设置有搅拌器。

实际施工时，步骤五中进行目标地层油藏注水自适应深部整体调控之前，将三个所述药剂存储罐6均装满所述调控药液，以保证施工过程中所述调控药液的充分供给。三个所述药剂存储罐6交替使用，用完的及时补充。

本实施例中，步骤501中所述调控药液为由调剖剂与水均匀混合而成的调剖液或由调驱剂与水均匀混合而成的调驱液；步骤501中通过所述药剂注入设备将所述调控药液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层21时，将所述调剖液或所述调驱液注入至各目标地层21，或者所述调剖液和所述调驱液交替注入各目标地层21。

本实施例中，步骤501中进行调控药液注入及注入压力监测时，多个所述注液管23的注入压力均控制在该注液管23所对应目标地层21的破裂压力的80％以内，每个所述注液管23的注入流量均不大于1m³/h，且每个所述注液管23的总注入量均为800m³～1400m³。

并且，步骤501中所述调控药液注入过程中，还需对多个所述需调控采油井的采出液的含水率进行连续监测。

本实施例中，步骤501中所述调控药液注入过程中，每1小时记录一次柱塞泵30的频率、输出压力以及各注液管23的注入压力、注入流量(即瞬时流量)和累计流量进行一次监测，并对监测结果进行同步记录。

本实施例中，步骤501中进行调控药液注入及注入压力监测时，施工时间为60天左右。

并且，步骤501中通过所注入调控药液中调控药剂的类型与浓度以及各注液管23的注入流量进行调整，逐级深部封堵目标地层21内不同级别的窜流通道，达到对目标地层21的地层深部水窜通道进行整体调控(即调剖或调驱)的目的。

本实施例中，步骤501中所述调控药液注入过程中，对多个所述需调控采油井的采出液的含水率进行连续监测后，能得出各需调控采油井的调控施工效果，同时可检测出需调控油井井筒的其它泄漏问题。

本实施例中，步骤五中完成目标地层21的油藏注水自适应深部整体调控施工后，还需进行施工总结，过程如下：

第一步、施工过程中，每10天进行一次阶段总结，分析前阶段的施工效果和存在问题，并在后期施工中加以调整；

第二步、收取施工过程中的所有监测记录，依据各个注液管23的注入参数变化，分析施工过程中出现的问题，完成施工总结报告；

第三步、收取多个目标地层21的油藏注水自适应深部整体调控施工区域内采油井的生产动态数据，分析整体调控施工效果，完成施工效果分析总结报告。

本实施例中，步骤三中多个所述需调控采油井所处目标地层21的压降曲线为多个所述需调控采油井的注水井井口的压降曲线。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征在于：包括药剂溶解及存储设备和通过连接管道(17)与所述药剂溶解及存储设备连接的药剂注入设备；

所述药剂溶解及存储设备包括清洗及疏通药剂溶解罐(1)、多个用于溶解调控药剂的调控药剂溶解罐(2)、对多个所述调控药剂溶解罐(2)所溶解的调控药剂进行混合的药液混合器(5)、内部装有搅拌器的药剂存储罐(6)和与药剂存储罐(6)的进液口连接的主进液管(4)，所述调控药剂为调驱剂或调剖剂；多个所述调控药剂溶解罐(2)与药液混合器(5)之间均通过一个第一进液管路进行连接，所述第一进液管路包括一个连接于调控药剂溶解罐(2)的出液口与药液混合器(5)的进液口之间的第一进液管(7)和安装在第一进液管(7)上的第一提升泵(8)，所述第一进液管(7)以第一提升泵(8)为界分为第一泵前进液管和第一泵后进液管，所述第一泵前进液管连接于调控药剂溶解罐(2)的出液口与第一提升泵(8)的进液口之间且其上安装有第一泵前控制阀(9)，所述第一泵后进液管连接于第一提升泵(8)的泵送口与药液混合器(5)的进液口之间且其上安装有第一泵后控制阀(10)；所述清洗及疏通药剂溶解罐(1)与主进液管(4)之间通过第二进液管路进行连接，所述第二进液管路包括一个连接于清洗及疏通药剂溶解罐(1)的出液口与主进液管(4)的进液口之间的第二进液管(11)和安装在第二进液管(11)上的第二提升泵(12)，所述第二进液管(11)以第二提升泵(12)为界分为第二泵前进液管和第二泵后进液管，所述第二泵前进液管连接于清洗及疏通药剂溶解罐(1)的出液口与第二提升泵(12)的进液口之间且其上安装有第二泵前控制阀(13)，所述第二泵后进液管连接于第二提升泵(12)的泵送口与主进液管(4)的进液口之间且其上安装有第二泵后控制阀(14)；所述药液混合器(5)的出液口与主进液管(4)的进液口之间通过第三进液管(15)连接，所述第三进液管(15)上装有进液控制阀(16)；所述药剂存储罐(6)的出液口上接有一个与连接管道(17)的进液口连接的出液管(18)，所述出液管(18)上装有出液控制阀(19)；

所述药剂注入设备包括一个与连接管道(17)的出液口连接的主输液管、安装在所述主输液管上的柱塞泵(20)、与所述主输液管的出液口连接的液体分配器(22)和多个分别与液体分配器(22)的多个出液口连接的注液管(23)，多个所述注液管(23)为分别通过多个注水井向多个需调控采油井所处目标地层(21)注水的液体注入管路，每个所述注液管(23)上均装有通断控制阀(24)、流量检测单元(26)、流量调节阀(27)和注液压力检测单元(25)；所述主输液管以柱塞泵(20)为界分为第一输液管(28)和第二输液管(29)，所述第一输液管(28)连接于连接管道(17)与柱塞泵(20)的进液口之间且其上装有喂液泵(30)，所述第二输液管(29)连接于柱塞泵(20)的泵送口与液体分配器(22)的进液口之间且其上装有输液控制阀(31)和供液压力检测单元(39)；所述第一输液管(28)以喂液泵(30)为界分为泵前输液管和泵后输液管，所述泵前输液管连接于连接管道(17)的出液口与喂液泵(30)的进液口之间且其上安装有第三泵前控制阀(32)，所述泵后输液管连接于喂液泵(30)的泵送口与柱塞泵(20)的进液口之间且其上安装有第三泵后控制阀(33)；

所述清洗及疏通药剂溶解罐(1)为用于溶解清洗及疏通药剂的溶解罐，所述清洗及疏通药剂为对目标地层(21)进行清洗与疏通的地层清洗剂和地层疏通剂或对与所述注水井连接的地面管线和所述注水井的井筒管柱进行清洗与疏通的管道清洗剂与管道疏通剂，所述地面管线包括连接管道(17)和多个所述注液管(23)；

所述药剂存储罐(6)的数量为多个，所述主进液管(4)上设置有多个分别与多个所述药剂存储罐(6)进液口连接的出液口；多个所述药剂存储罐(6)的出液口均通过一个出液管(18)与连接管道(17)的进液口连接；

所述药剂溶解及存储设备还包括溶解及存储控制柜，所述溶解及存储控制柜包括第一柜体和安装在所述第一柜体内的第一电子线路板，所述第一电子线路板上设置有第一控制器(34)，且所述第一柜体的外侧壁上设置有第一参数设置单元(35)和第一显示单元(36)，所述第一参数设置单元(35)和第一显示单元(36)均与第一控制器(34)相接；所述第一提升泵(8)和第二提升泵(12)均为电动泵且二者均由第一控制器(34)进行控制，所述第一泵前控制阀(9)、第一泵后控制阀(10)、第二泵前控制阀(13)、第二泵后控制阀(14)、进液控制阀(16)和出液控制阀(19)均由第一控制器(34)进行控制；

所述药剂注入设备还包括药剂注入控制柜，所述药剂注入控制柜包括第二柜体和安装在所述第二柜体内的第二电子线路板，所述第二电子线路板上设置有第二控制器(37)，且所述第二柜体的外侧壁上设置有第二参数设置单元(38)和第二显示单元(48)，所述第二参数设置单元(38)和第二显示单元(48)均与第二控制器(37)相接；所述柱塞泵(20)和喂液泵(30)均为电动泵且二者均由第二控制器(37)进行控制，所述通断控制阀(24)、流量调节阀(27)、输液控制阀(31)、第三泵前控制阀(32)和第三泵后控制阀(33)均由第二控制器(37)进行控制；所述供液压力检测单元(39)、多个所述流量检测单元(26)和多个所述注液压力检测单元(25)均与第二控制器(37)相接；

所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均为撬装设备；所述药剂溶解及存储设备安装在第一移动撬上，所述药剂注入设备安装在第二移动撬上，所述第一移动撬和所述第二移动撬均呈水平布设且二者均为由吊装设备带动进行移动的移动撬。

2.按照权利要求1所述的一种油藏注水自适应深部整体调控装置，其特征在于：所述药剂存储罐(6)内装有液位检测单元(40)，所述液位检测单元(40)与第一控制器(34)相接；所述药剂存储罐(6)内所装的搅拌器由搅拌电机(41)进行驱动，所述搅拌电机(41)由第一控制器(34)进行控制。

3.一种利用如权利要求1所述装置对油藏注水进行自适应深部整体调控的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、待调控井区确定：对需进行自适应深部整体调控的待调控井区进行确定；所述待调控井区为包含多个需调控采油井的井区，所述需调控采油井为注水开采过程中需进行调剖或调驱的油井，所述需调控采油井所处的地层为目标地层(21)；

步骤二、设备就位及管路连接：将所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备，均移送至步骤一中所确定的待调控井区内；待所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备均移送到位后，通过连接管道(17)对所述药剂溶解及存储设备和所述药剂注入设备进行连接，并通过多根第一高压软管将多个所述注液管(23)的出液口分别与步骤一中多个所述需调控采油井的注水井连接；多个所述注液管(23)和多根所述第一高压软管的数量均与多个所述需调控采油井的数量相同；

步骤三、注水及调控前压降曲线测试：先向药剂存储罐(6)内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐(6)内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元(25)对多个所述注液管(23)的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控前多个所述需调控采油井所处目标地层(21)的压降曲线；

步骤四、调控前清洗与疏通，过程如下：

步骤401、管道清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐(1)内装水，对所述管道清洗剂与管道疏通剂进行溶解，并获得管道清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐(1)溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐(6)，并向药剂存储罐(6)内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液，注入至与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱内，对与各注水井连接的地面管线和各注水井的井筒管柱进行清洗与疏通；

步骤402、地层清洗及疏通：先向清洗及疏通药剂溶解罐(1)内装水，对所述地层清洗剂与地层疏通剂进行溶解，并获得地层清洗及疏通液；之后，将清洗及疏通药剂溶解罐(1)溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐(6)，并向药剂存储罐(6)内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的地层清洗及疏通液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)，对各目标地层(21)进行清洗与疏通；

步骤五、目标地层油藏注水自适应深部整体调控，过程如下：

步骤501、调控药液注入及注入压力监测：先向调控药剂溶解罐(2)内装水，对所述调控药剂进行溶解，并获得调控药液；之后，将调控药剂溶解罐(2)溶解后的调控药液装入药剂存储罐(6)，并向药剂存储罐(6)内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的调控药液；然后，通过所述药剂注入设备将稀释后的调控药液，注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)；

所述调控药液注入过程中，通过注液压力检测单元(25)对多个所述注液管(23)的注入压力进行监测，并根据压力监测结果，对所注入调控药液中调控药剂的类型与浓度以及各注液管(23)的注入流量进行调整，直至各注液管(23)的注入压力均达到预先设定的注入压力时，停止注入所述调控药液；

步骤502、注水及调控后压降曲线测试：先向药剂存储罐(6)内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐(6)内所装水同步注入至步骤一中多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)，注水过程中和注水完成后均通过注液压力检测单元(25)对多个所述注液管(23)的注入压力进行监测，并根据压力监测结果得出调控后多个所述需调控采油井所处目标地层(21)的压降曲线。

4.按照权利要求3所述的施工方法，其特征在于：步骤501中所述调控药液为由调剖剂与水均匀混合而成的调剖液或由调驱剂与水均匀混合而成的调驱液；步骤501中通过所述药剂注入设备将所述调控药液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)时，将所述调剖液或所述调驱液注入至各目标地层(21)，或者将所述调剖液和所述调驱液交替注入各目标地层(21)。

5.按照权利要求3或4所述的施工方法，其特征在于：步骤三中进行注水及调控前压降曲线测试时，包括以下步骤：

步骤301、初步注水：先开启出液控制阀(19)、第三泵前控制阀(32)和第三泵后控制阀(33)，排空连接管道(17)和第一输液管(28)内的空气；之后，开启输液控制阀(31)和多个所述注液管(23)上所装的通断控制阀(24)，并启动喂液泵(30)，当供液压力检测单元(39)监测到第二输液管(29)的注入压力达到0.2MPa以上时，启动柱塞泵(20)；

步骤302、注水及流量调节：先对多个所述注液管(23)上所装的流量调节阀(27)进行调节，使各注液管(23)的注入流量达到该注液管(23)所连接注水井的正常配注量；之后，通过多个所述注液管(23)连续注水60小时～80小时；注水过程中，对各注液管(23)的注入压力、注入流量和累计流量进行连续监测；

步骤303、注入压力分析：根据步骤302中注水过程中各注液管(23)的注入压力监测结果，分析得出各注液管(23)的正常注入压力；

每个注液管(23)的正常注入压力分析方法均相同；对任一个注液管(23)的正常注入压力进行分析时，根据注水过程中该注液管(23)的注入压力监测结果，分析出该注液管(23)的注入压力稳定时间，且该注液管(23)的正常注入压力为该注液管(23)的注入压力稳定后注液压力检测单元(25)监测到的注入压力；

步骤304、注入压力连续监测：待多个所述注液管(23)的注入压力均稳定后，记录各注液管(23)的注入压力；之后，关闭多个所述注液管(23)上的通断控制阀(24)，并关闭柱塞泵(20)和喂液泵(30)；然后，对各注液管(23)的注入压力进行连续监测，直至各注液管(23)的注入压力均平稳为止；

步骤305、压降曲线制作：对多个所述注液管(23)的压降曲线进行制作，且多个所述注液管(23)的压降曲线分别为多个所述注液管(23)所连接的多个所述需调控采油井所处目标地层(21)的压降曲线；

多个所述注液管(23)的压降曲线的制作方法均相同；对任一个注液管(23)的压降曲线进行制作时，根据步骤304中监测得到的该注液管(23)的注入压力，制作出该注液管(23)的注入压力随监测时间变化的压力变化曲线，制作出的压力变化曲线为该注液管(23)的压降曲线；

步骤五中进行注水及调控后压降曲线测试时，按照步骤301至步骤305中所处的方法，进行注水及调控后压降曲线测试。

6.按照权利要求3或4所述的施工方法，其特征在于：步骤401中进行管道清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4011、管道清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐(1)内溶解后的管道清洗及疏通液装入药剂存储罐(6)，并向药剂存储罐(6)内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的管道清洗及疏通液；

步骤4012、管道清洗及疏通液注入：启动喂液泵(30)和柱塞泵(20)，并开启出液控制阀(19)、第三泵前控制阀(32)、第三泵后控制阀(33)、输液控制阀(31)和多个所述注液管(23)上所装的通断控制阀(24)，再通过所述药剂注入设备将稀释后的所述管道清洗及疏通液注入，待与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱均注满所述管道清洗及疏通液时，关闭喂液泵(30)和柱塞泵(20)；待喂液泵(30)和柱塞泵(20)关闭6小时至8小时后，完成管道清洗及疏通过程；

步骤4013、注水清洗：向药剂存储罐(6)内装水，再通过所述药剂注入设备将药剂存储罐(6)内所装水同步注入至多个所述注水井，对与多个所述注水井连接的地面管线和多个所述注水井的井筒管柱进行清洗；

步骤402中进行地层清洗及疏通时，包括以下步骤：

步骤4021、地层清洗及疏通液制备：将清洗及疏通药剂溶解罐(1)内的所述管道清洗剂与管道疏通剂替换为所述地层清洗剂与地层疏通剂，再将清洗及疏通药剂溶解罐(1)内溶解后的地层清洗及疏通液装入药剂存储罐(6)，并向药剂存储罐(6)内装水且搅拌均匀后，获得稀释后的地层清洗及疏通液；

步骤4022、地层清洗及疏通液注入：通过所述药剂注入设备，将稀释后的所述地层清洗及疏通液注入至多个所述需调控采油井所处的目标地层(21)，对各目标地层(21)进行清洗与疏通；

步骤4023、注入压力连续监测：待所述地层清洗及疏通液注入完成后，通过注液压力检测单元(25)对多个所述注液管(23)的注入压力进行监测。

7.按照权利要求3或4所述的施工方法，其特征在于：步骤501中进行调控药液注入及注入压力监测时，多个所述注液管(23)的注入压力均控制在该注液管(23)所对应目标地层(21)的破裂压力的80％以内，每个所述注液管(23)的注入流量均不大于1m³/h，且每个所述注液管(23)的总注入量均为800m³～1400m³；

步骤501中所述调控药液注入过程中，还需对多个所述需调控采油井的采出液的含水率进行连续监测。