CN116059894A - 一种油水井调剖注剂地面增压注入系统 - Google Patents

Abstract

本发明是一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，本系统包括自动进料撬装模块、控制装置和泵注撬装模块，自动进料撬装模块设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置；配液熟化撬装模块设有两套搅拌装置，泵注撬装模块中装有往复泵，井口部分设有调剖注剂水源，控制装置通过导线与自动进料撬装模块、配液熟化撬装模块和泵注撬装模块中的电气部件电性连接；调剖注剂水源通过管线与自动进料撬装模块中的高压水入口管连接，往复泵通过注入管线与调剖井井口的调剖注剂入口连接。本系统中的自动进料撬装模块为两固两液式进料模块，可实现两种不同粉状药剂与两种不同液体药剂的进料，可满足油井对不同种类调剖注剂或者混合调剖注剂的需求。

Description

一种油水井调剖注剂地面增压注入系统

技术领域

本发明涉及油水井的调剖注剂地面增压注入设备，特别是一种油水井调剖注剂地面增压注入系统。

背景技术

随着油田的不断开发以及采油技术的高速发展，不可避免的出现采油过程中油井含水率不断升高的情况，有的油田含水率高达85%以上，给一些主力高产量油田造成了很大的不利影响。油田进入高含水期后会出现很多问题，可造成采油成本剧增、采油率下降、含油污水排放量增大等问题，虽然可用注水泥或化学堵剂将水堵住避免其大量进入井眼，但是却又导致了油井被迫关闭。

化学驱堵水调剖技术能够在高含水率的油田中获得较高的原油采收率，而调剖注剂地面增压注入系统是化学驱堵水调剖技术在实际生产过程中应用的关键地面设施。

目前，常用的地面增压注入系统多使用“配注分开”工艺，该“配注分开”工艺中的各个设备组成较为复杂，设备之间的距离较远，难以移动，同时无法有效的对系统中的各个位置的状态进行实时监测，更适用于大规模采油区块使用。此外，该“配注分开”工艺无法较为简捷的满足不同油井对不同种类化合物配注的需求。

因此，提供一种“配注合一”的地面增压注入系统并能够应用在小规模油田区块中，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，使其具有“配注合一”的功能并且适用于小规模油田区块使用，提高小区块油田的采收率，为复杂断块型油田采收率的提高提供专用的调剖注剂地面增压注入设备。

本发明的技术解决方案是：

一种油水井调剖注剂地面增压注入系统包括自动进料撬装模块、控制装置和泵注撬装模块，其中：

自动进料撬装模块设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置；

配液熟化撬装模块设有两套搅拌装置；

泵注撬装模块中装有往复泵；

自动进料撬装模块中的高压水入口管中串连着控制阀门一和流量计，两套粉状药剂进料装置并联在流量计后方的高压水入口管中且两套粉状药剂进料装置中各自的粉状药剂出口管分别与配液熟化撬装模块中的两套搅拌装置的搅拌罐体的搅拌罐进口连接；

自动进料撬装模块中的两套液体药剂储存装置安置在两套粉状药剂进料装置侧旁的进料撬装模块箱体中，两套液体药剂储存装置分别通过各自的液体药剂进料管与液体药剂泵连接并且分别通过各自的液体药剂出口管与配液熟化撬装模块中的两套搅拌装置的搅拌罐体的搅拌罐进口连接；

井口部分设有调剖注剂水源，调剖注剂水源通过管线与自动进料撬装模块中的高压水入口管连接；

控制装置通过导线与自动进料撬装模块、配液熟化撬装模块和泵注撬装模块中的电气部件电性连接；

配液熟化撬装模块中两套搅拌装置的搅拌罐出口管并联在往复泵的进口管线中；

往复泵通过注入管线与调剖井井口的调剖注剂入口连接。

优选的，在所述往复泵与搅拌罐出口管的进口管线中还串联着离心泵；在所述流量计后方的高压水入口管中还安装了净化器，在所述净化器两侧的高压水入口管中分别安装了控制阀门二。

优选的，所述净化器后侧的控制阀门二后面的高压水入口管中连接着一套粉状药剂进料装置，另一套粉状药剂进料装置通过管线并联在控制阀门二与粉状药剂进料装置之间的高压水入口管中。

优选的，所述自动进料撬装模块中的两套粉状药剂进料装置结构相同且均设有进料料斗、激振器、螺旋进料器和射流式进料器，激振器安装在进料料斗的锥形腔的外侧，螺旋进料器通过法兰与进料料斗底部连接，射流式进料器的上端与螺旋进料器的螺旋进料器出口连接且下端通过法兰与高压水入口管中的三通管连接。

优选的，所述三通管前方的高压水入口管中还装有压力计，三通管的后端端口与粉状药剂出口管连接。

优选的，所述两套液体药剂储存装置的结构相同且均设有液体药剂储存罐和液体药剂输入泵，两套液体药剂储存罐的进口和出口分别与液体药剂进料管和液体药剂出口管连接；所述液体药剂进料管与液体药剂储存罐之间装有控制阀门三和液体药剂输入泵，所述液体药剂出口管与液体药剂储存罐之间装有液体药剂输出泵。

优选的，所述两套粉状药剂进料装置按照进料撬装模块箱体的长度方向并列安装在进料撬装模块箱体中；所述两套液体药剂储存装置按照进料撬装模块箱体的宽度方向并列安装在进料撬装模块箱体中。

优选的，所述配液熟化撬装模块中的两套搅拌装置结构相同且两套搅拌装置均设有搅拌罐体、带有搅拌叶片的搅拌电机、搅拌罐出口管、控制阀门四和搅拌罐进口，所述搅拌罐进口设在搅拌罐体的顶部；搅拌电机设有两台并分别通过可拆卸盖板安装在搅拌罐体的顶部且搅拌叶片置于搅拌罐体中；所述搅拌罐出口管的外端安装控制阀门四；在所述搅拌电机之间的搅拌罐体顶部安装可拆卸的透气窗。

优选的，所述搅拌罐体顶部内侧还装有液位计并且在搅拌罐体的侧壁顶部固定粘度计。

优选的，所述调剖注剂水源能够是取自注水井的注水管线中的注入水；所述调剖注剂水源能够是高压罐车拉运的符合注入条件的水。

优选的，在所述调剖注剂水源与自动进料撬装模块的高压水入口管之间的管线中还装有高压水缓冲罐；所述油水井调剖注剂地面增压注入系统中安装的控制阀门均是电磁阀。

本发明具有如下使用效果：

本系统是油田用化学驱堵水调剖技术工艺中使用的专用设备，通过本系统向油藏增压注入调剖注剂，可使小区块油田获得增产。本发明中的自动进料撬装模块中设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置，本发明的配液熟化撬装模块中设有两套搅拌装置。可以混合调配不同的两种粉状药剂和两种液态药剂。本发明将两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置合理布置在一个撬装模块中，同时又能够与配液熟化撬装模块中的两套搅拌装置分别连接，实现了两种调剖注剂的现场配制和增压注入。

使用本发明通过进料、预混、搅拌、增压、注入等工艺过程，能够满足混配精度、压力及流量等指标要求，使整个系统具有定量化、自动化、模块化、便于运移 、易操作性等特点，在一定程度上可以实现定量控制以提高配置精度和工作效率，并同时改善操控对人工依赖较为严重的问题，大大提高了作业效率。具体表现在：

（1）本系统采用“配注合一”的工艺流程，满足了小规模油田区块对油井调剖的需求，可以围绕油井周围布置本系统，避免了过长的连接管路。

（2）本系统中的自动进料撬装模块，可以方便本系统的组装、拆卸以及两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置的多次使用。

（3）本系统中的自动进料撬装模块为两固两液式进料模块，最多可实现两种不同粉状药剂与两种不同液体药剂的进料过程，可以满足油井对不同种类调剖注剂或者混合调剖注剂的需求。

（4）本系统通过控制装置以及各装置中的电气部件和控制阀门，可实时监测管路中各重要节点的物性参数，通过控制装置对整个系统的运行进行控制。

（5）本系统中的调剖注剂水源可以通过注水井中的注水管线取水，也能够通过高压泵车拉运符合条件的注入水。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1：本发明系统整体的布置示意图；

图2：图1中井口部分和泵注撬装模块的结构示意图；

图3：图1中自动进料撬装模块的结构示意图；

图4：图3中两套粉状药剂进料装置的结构示意图；

图5：图3和图4中进料料斗和螺旋进料器的结构示意图；

图6: 图5中粉状药剂进料装置和液体药剂储存装置的俯视图；

图7：图1和图3中的配液熟化撬装模块中搅拌装置中搅拌罐的结构示意图。

图中：井口部分1、调剖注剂水源101、高压水缓冲罐102、调剖井井口103、自动进料撬装模块2、进料部分箱体201、高压水入口管202、控制阀门一203、流量计204、净化器205、控制控制阀门二206、压力计207、射流式进料器208、螺旋进料器209、螺旋进料器出口2091、激振器210、进料料斗211、液体药剂进料管212、控制控制阀门三213、液体药剂储存罐214、粉状药剂出口管215、液体药剂出口管216、液体药剂输入泵217、液体药剂输出泵218、配液熟化撬装模块3、搅拌罐体301、搅拌电机302、搅拌叶片303、透气窗304、搅拌罐出口管305、控制控制阀门四306、液位计307、粘度计308、控制装置4、泵注撬装模块5、离心泵501、往复泵502。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本发明的保护范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1到图7，一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，包括自动进料撬装模块2、控制装置4和泵注撬装模块5，其中：

自动进料撬装模块2设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置；

配液熟化撬装模块3设有两套搅拌装置；

泵注撬装模块5中装有往复泵502；

自动进料撬装模块2中的高压水入口管202中串连着控制阀门一203和流量计204，两套粉状药剂进料装置并联在流量计204后方的高压水入口管202中且两套粉状药剂进料装置中各自的粉状药剂出口管215分别与配液熟化撬装模块3中的两套搅拌装置的搅拌罐体301的搅拌罐进口连接；

自动进料撬装模块2中的两套液体药剂储存装置安置在两套粉状药剂进料装置侧旁的进料撬装模块箱体201中，两套液体药剂储存装置分别通过各自的液体药剂进料管212与液体药剂泵连接并且分别通过各自的液体药剂出口管216与配液熟化撬装模块3中的两套搅拌装置的搅拌罐体301的搅拌罐进口连接；

井口部分1设有调剖注剂水源101，调剖注剂水源101通过管线与自动进料撬装模块2中的高压水入口管202连接；

控制装置4通过导线与自动进料撬装模块2、配液熟化撬装模块3和泵注撬装模块5中的电气部件电性连接；

配液熟化撬装模块3中两套搅拌装置的搅拌罐出口管305并联在往复泵502的进口管线中；

往复泵502通过注入管线与调剖井井口103的调剖注剂入口连接。

本发明中的自动进料撬装模块2中设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置，配液熟化撬装模块3中设有两套搅拌装置；通过操作控制装置4可远程监测自动进料撬装模块2和配液熟化撬装模块3中的物性参数并可对本系统中的各个电气部件以及控制阀门进行控制。本发明可以实现两种粉状药剂和两种液态药剂的“同时”或“分别”进料、搅拌、熟化和增压注入，具有整体装置紧凑，整个工艺流程简单的优点。

在上述实施例一的基础上，本发明还有以下实施例：

在所述往复泵502与搅拌罐出口管305的进口管线中还串联着离心泵501；在所述流量计204后方的高压水入口管202中还安装了净化器205，在所述净化器205两侧的高压水入口管202中分别安装了控制阀门二206。为了净化来自调剖注剂水源101中的注入水的水质，在高压水入口管202中安装了净化器205，且在净化器205两侧安装了控制阀门二206，以调节注入水的净化效果。泵注撬装模块5中连接的离心泵501作为往复泵502的灌注泵，能够辅助增压，提高注入效果。

所述净化器5后侧的控制阀门二206后面的高压水入口管202中连接着一套粉状药剂进料装置，另一套粉状药剂进料装置通过管线并联在控制阀门二206与粉状药剂进料装置之间的高压水入口管202中。

所述自动进料撬装模块2中的两套粉状药剂进料装置结构相同且均设有进料料斗211、激振器210、螺旋进料器209和射流式进料器208，激振器210安装在进料料斗211的锥形腔的外侧，螺旋进料器209通过法兰与进料料斗211底部连接，射流式进料器208的上端与螺旋进料器209的螺旋进料器出口2091连接且下端通过法兰与高压水入口管202中的三通管连接。本实施例具体优化和描述了两套粉状药剂进料装置的结构和连接关系。激振器210能够使进料料斗211中的粉状药剂连续的进入到螺旋进料器209的入口，防止粉状药剂在进料料斗211下部出口处堵塞，进而使得后续药剂的混合更为均匀。螺旋进料器209通过螺栓连接布置于进料料斗211下方，螺旋进料器209的螺旋进料器出口2091与射流式进料器208的进口对接。

所述三通管前方的高压水入口管202中还装有压力计207，三通管的后端端口与粉状药剂出口管215连接。本实施例中在粉状药剂进料装置前方的高压水入口管202中安装了压力计207，可随时观察到注入水的压力。

所述两套液体药剂储存装置的结构相同且均设有液体药剂储存罐214和液体药剂输入泵217，两套液体药剂储存罐214的进口和出口分别与液体药剂进料管212和液体药剂出口管216连接；所述液体药剂进料管212与液体药剂储存罐214之间装有控制阀门三213和液体药剂输入泵217，所述液体药剂出口管216与液体药剂储存罐214之间装有液体药剂输出泵218。

所述两套粉状药剂进料装置按照进料撬装模块箱体201的长度方向并列安装在进料撬装模块箱体201中；所述两套液体药剂储存装置按照进料撬装模块箱体201的宽度方向并列安装在进料撬装模块箱体201中。

所述配液熟化撬装模块3中的两套搅拌装置结构相同且两套搅拌装置均设有搅拌罐体301、带有搅拌叶片303的搅拌电机302、搅拌罐出口管305、控制阀门四306和搅拌罐进口，所述搅拌罐进口设在搅拌罐体301的顶部；搅拌电机302设有两台并分别通过可拆卸盖板安装在搅拌罐体301的顶部且搅拌叶片303置于搅拌罐体301中；所述搅拌罐出口管305的外端安装控制阀门四306，可使搅拌罐出口管305与外接管路之间通过控制阀门四306连接和控制；在所述搅拌电机302之间的搅拌罐体301顶部安装可拆卸的透气窗304。在所述的透气窗304中设有通气格栅，通气格栅可以是百叶状、也可以是格状或者是条状等形状。

所述搅拌罐体301顶部内侧还装有液位计307并且在搅拌罐体301的侧壁顶部固定粘度计308。可以方便地观察和掌握搅拌罐体301内的液位情况和调剖药剂的粘度情况。

所述调剖注剂水源101能够是取自注水井的注水管线中的注入水；所述调剖注剂水源101能够是高压罐车拉运的符合注入条件的水。如图1和图2所示，本系统中的调剖注剂水源101有两种选择，可以通过注水井中的注水管线取水，也能够是通过高压罐车拉运的符合注入条件的水。

在所述调剖注剂水源101与自动进料撬装模块2的高压水入口管202之间的管线中还装有高压水缓冲罐102；所述油水井调剖注剂地面增压注入系统中安装的控制阀门均是电磁阀，均能够通过控制装置4对各个控制阀门进行单独控制。

下面简述本系统的工艺流程：

来自井口部分1中的调剖注剂水源101的高压水，经过高压水缓冲罐102后进入自动进料撬装模块2中，经过粉状药剂进料装置前端的净化器205进而流入到粉状药剂进料装置中的射流式进料器208的上部入口。与此同时，粉状药剂自进料料斗211落入螺旋进料器209中，粉状药剂随着螺旋进料器209的螺旋叶片的旋转被带入到螺旋进料器209的另一端，该端下方设置有螺旋进料器出口2091，粉状药剂自螺旋进料器出口2091落下，落入到射流式进料器208的上部入口。由于射流式进料器208的主进口端内部安装有喷嘴，高压水流过喷嘴产生射流，进而产生负压，由螺旋进料器209输送过来的粉状药剂会被连续的吸入到射流式进料器208中，并与喷嘴喷出的水流混合，即预混合过程。经过预混合的粉状药剂随高压水经过粉状药剂出口管215进入到搅拌罐体301中。

液体药剂的进料过程与粉状药剂进料过程互不影响，液体药剂首先通过液体药剂进料管212进入到液体药剂储存罐214中进行储存，需要时，液体药剂通过液体药剂出口管216送入到搅拌罐体301中。

粉状药剂或液体药剂进入搅拌罐体301中后，搅拌罐体301上方的搅拌电机302带动搅拌叶片303旋转，对搅拌罐体301中的调剖注剂母液进行搅拌；同时，粘度计308和液位计307可对搅拌罐体301中的调剖注剂母液的参数进行监测。

当搅拌罐体301中的调剖注剂母液熟化结束后，该搅拌罐体301的搅拌罐出口管305处的控制阀门四306打开，在泵注撬装模块5中离心泵501和往复泵502的作用下，调剖注剂被排入到井口部分1中的调剖井井口103中，至此完成一次完整的调剖注剂自动进料、配液熟化以及泵注过程。

整个过程中，通过控制装置4中的控制单元和控制元件对本系统中的关键位置进行监测，比如对搅拌罐体301中的物性参数进行监测并通过控制装置4和本系统中的各个控制阀门实现对整个系统进料过程的控制。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本发明不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (11)

1.一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，包括自动进料撬装模块(2)、控制装置(4)和泵注撬装模块(5)，其特征是：自动进料撬装模块(2)设有两套粉状药剂进料装置和两套液体药剂储存装置；配液熟化撬装模块(3)设有两套搅拌装置；泵注撬装模块(5)中装有往复泵(502)；

自动进料撬装模块(2)中的高压水入口管(202)中串连着控制阀门一(203)和流量计(204)，两套粉状药剂进料装置并联在流量计(204)后方的高压水入口管(202)中且两套粉状药剂进料装置中各自的粉状药剂出口管(215)分别与配液熟化撬装模块(3)中的两套搅拌装置的搅拌罐体(301)的搅拌罐进口连接；自动进料撬装模块(2)中的两套液体药剂储存装置安置在两套粉状药剂进料装置侧旁的进料撬装模块箱体(201)中，两套液体药剂储存装置分别通过各自的液体药剂进料管(212)与液体药剂泵连接并且分别通过各自的液体药剂出口管(216)与配液熟化撬装模块(3)中的两套搅拌装置的搅拌罐体(301)的搅拌罐进口连接；井口部分(1)设有调剖注剂水源(101)，调剖注剂水源(101)通过管线与自动进料撬装模块(2)中的高压水入口管(202)连接；控制装置(4)通过导线与自动进料撬装模块(2)、配液熟化撬装模块(3)和泵注撬装模块(5)中的电气部件电性连接；配液熟化撬装模块(3)中两套搅拌装置的搅拌罐出口管(305)并联在往复泵(502)的进口管线中；往复泵(502)通过注入管线与调剖井井口(103)的调剖注剂入口连接。

2.如权利要求1所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，在所述往复泵(502)与搅拌罐出口管(305)的进口管线中还串联着离心泵(501)；在所述流量计(204)后方的高压水入口管(202)中还安装了净化器(205)，在所述净化器(205)两侧的高压水入口管(202)中分别安装了控制阀门二(206)。

3.如权利要求2所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述净化器(5)后侧的控制阀门二(206)后面的高压水入口管(202)中连接着一套粉状药剂进料装置，另一套粉状药剂进料装置通过管线并联在控制阀门二(206)与粉状药剂进料装置之间的高压水入口管(202)中。

4.如权利要求1或3所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述自动进料撬装模块(2)中的两套粉状药剂进料装置结构相同且均设有进料料斗(211)、激振器(210)、螺旋进料器(209)和射流式进料器(208)，激振器(210)安装在进料料斗(211)的锥形腔的外侧，螺旋进料器(209)通过法兰与进料料斗(211)底部连接，射流式进料器(208)的上端与螺旋进料器(209)的螺旋进料器出口(2091)连接且下端通过法兰与高压水入口管(202)中的三通管连接。

5.如权利要求4所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述三通管前方的高压水入口管(202)中还装有压力计(207)，三通管的后端端口与粉状药剂出口管(215)连接。

6.如权利要求1所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述两套液体药剂储存装置的结构相同且均设有液体药剂储存罐(214)和液体药剂输入泵(217)，两套液体药剂储存罐(214)的进口和出口分别与液体药剂进料管(212)和液体药剂出口管(216)连接；所述液体药剂进料管(212)与液体药剂储存罐(214)之间装有控制阀门三(213)和液体药剂输入泵(217)，所述液体药剂出口管(216)与液体药剂储存罐(214)之间装有液体药剂输出泵(218)。

7.如权利要求3或6所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述两套粉状药剂进料装置按照进料撬装模块箱体(201)的长度方向并列安装在进料撬装模块箱体(201)中；所述两套液体药剂储存装置按照进料撬装模块箱体(201)的宽度方向并列安装在进料撬装模块箱体(201)中。

8.如权利要求1所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述配液熟化撬装模块(3)中的两套搅拌装置结构相同且两套搅拌装置中均设有搅拌罐体(301)、带有搅拌叶片(303)的搅拌电机(302)、搅拌罐出口管(305)、控制阀门四(306)和搅拌罐进口，所述搅拌罐进口设在搅拌罐体(301)的顶部；搅拌电机(302)设有两台并分别通过可拆卸盖板安装在搅拌罐体(301)的顶部且搅拌叶片(303)置于搅拌罐体(301)中；所述搅拌罐出口管(305)的外端安装控制阀门四(306)；在所述搅拌电机(302)之间的搅拌罐体(301)顶部安装可拆卸的透气窗(304)。

9.如权利要求1或8所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述搅拌罐体(301)顶部内侧还装有液位计(307)并且在搅拌罐体(301)的侧壁顶部固定粘度计(308)。

10.如权利要求1所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，所述调剖注剂水源(101)能够是取自注水井的注水管线中的注入水；所述调剖注剂水源(101)能够是高压罐车拉运的符合注入条件的水。

11.如权利要求1或6或8所述的一种油水井调剖注剂地面增压注入系统，其特征是，在所述调剖注剂水源(101)与自动进料撬装模块(2)的高压水入口管(202)之间的管线中还装有高压水缓冲罐(102)；所述油水井调剖注剂地面增压注入系统中安装的控制阀门均是电磁阀。

Images