CN215520833U - 一种油水井堵水调剖智能在线配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，包括：控制柜、供料系统、供水系统和搅拌系统，所述控制柜通过电缆连接所述供料系统、供水系统和搅拌系统，所述供料系统包括储料罐组、比例泵组和多相负压射流器，所述供水系统包括储水罐和自吸供水泵，所述搅拌系统包括搅拌机和搅拌罐；所述储水罐的出口通过自吸供水泵分别与所述搅拌罐、比例泵组和多相负压射流器管路连通，所述比例泵组还与所述储料罐组的出口管路连通，所述储料罐组包括若干储料罐。本实用新型优化了现场施工设备，改进了现场配液工艺，提高现场施工工作效率，能够很好的达到调剖堵水的目的。

Description

一种油水井堵水调剖智能在线配液系统

技术领域

本实用新型属于油田油水配液领域，尤其涉及一种油水井堵水调剖智能在线配液系统。

背景技术

油田开发到中后期,地层能量降低，采收率降低，我国大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象。随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水。目前，油井平均含水已达80％以上，东部地区的一些老油田含水高达90％以上，甚至于超过了经济极限(含水率95％-98％)。因此，堵水调剖的工作量逐年增大，工作难度增加，而增油潜力降低，这种形式促进了堵水调剖技术的不断发展。

目前油水井调剖堵水配液工艺基本都是建立在人员的基础上，通过人员手动操作进行现场配液施工，人工手动配液存在无法准确量化调剖用剂。无法准确的达到施工设计所需要的配液浓度和比例。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，优化现场施工工艺，提高现场配液准确性，提高现场施工工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，包括：控制柜、供料系统、供水系统和搅拌系统，所述控制柜通过电缆连接所述供料系统、供水系统和搅拌系统，所述供料系统包括储料罐组、比例泵组和多相负压射流器，所述供水系统包括储水罐和自吸供水泵，所述搅拌系统包括搅拌机和搅拌罐；所述储水罐的出口通过自吸供水泵分别与所述搅拌罐、比例泵组和多相负压射流器管路连通，所述比例泵组还与所述储料罐组的出口管路连通，所述储料罐组包括若干储料罐；所述比例泵组和多相负压射流器的出口分别与所述搅拌罐管路连通，所述搅拌机用于对所述搅拌罐中液体进行搅拌，所述搅拌罐的出口通过管路和压裂车连接生产井。

优选地，所述自吸供水泵通过四通阀门分别与所述搅拌罐、比例泵组和多相负压射流器管路连通，所述四通阀门与所述控制柜电性连接。

本优化方案所带来的优化效果是优化了现场施工，便于根据需求改变流程，操作便捷。

更优选地，所述自吸供水泵通过变频电机驱动，所述自吸供水泵和变频电机与所述控制柜电性连接。

优选地，所述比例泵组包括一组多个计量泵和一个驱动电机，所述计量泵的入口处均设有电动阀，所述电动阀和驱动电机与所述控制柜电性连接。

优选地，所述控制柜连接上位机，所述上位机用于提供外部设置参数通道。

本优化方案所带来的优化效果是方便操作人员实现人机交互，通过上位机设置参数达到施工设计所需要的配液浓度和比例。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统优化了现场施工设备，改进了现场配液工艺，提高现场施工工作效率，能够很好的达到调剖堵水的目的。

2、本实用新型一种油水井堵水调剖智能在线配液系统采用控制柜和上位机控制，减少了人力成本，整个系统结构简洁，可以量化配液标准，提高现场配液的准确性、安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统的控制示意图。

其中，1、控制柜；2、储料罐；3、比例泵组；4、多相负压射流器；5、储水罐；6、自吸供水泵；7、搅拌系统；8、四通阀门；9、上位机；10、高压泵； 11、生产井。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。

实施例

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，包括：控制柜1、供料系统、供水系统和搅拌系统7，控制柜1通过电缆连接供料系统、供水系统和搅拌系统7，供料系统包括储料罐组、比例泵组3和多相负压射流器4，供水系统包括储水罐 5和自吸供水泵6，搅拌系统7包括搅拌机和搅拌罐。控制柜1还连接变频柜和电源，为供料系统、供水系统和搅拌系统7供电。控制柜1连接上位机9，上位机9用于提供外部设置参数通道，即操作人员可通过上位机9的PC端对调剖堵水剂用量、浓度通过量化、精细的参数设计。现具体说明如下：

储水罐5的出口通过自吸供水泵6分别与搅拌罐、比例泵组3和多相负压射流器4管路连通，比例泵组3还与储料罐组的出口管路连通，储料罐组包括若干储料罐2。比例泵组3和多相负压射流器4的出口分别与搅拌罐管路连通，搅拌机用于对搅拌罐中液体进行搅拌，搅拌罐的出口通过管线和压裂车连接生产井，实现在线配液。其中，可以通过在管线上设置高压泵10将搅拌罐中物料输送到生产井11，高压泵10也可以与控制柜1通过电缆连接，或者直接结合场地单独引线。

其中，自吸供水泵6通过四通阀门8分别与搅拌罐、比例泵组3和多相负压射流器4管路连通，四通阀门8与控制柜1电性连接，即控制柜1可根据需求切换流程。自吸供水泵6通过变频电机驱动，自吸供水泵6和变频电机与控制柜1 电性连接。

比例泵组3包括一组多个计量泵和一个驱动电机，计量泵的入口处均设有电动阀，电动阀和驱动电机与控制柜1电性连接。电动阀受控制柜1控制开关量，进而控制每个计量泵的流量，使得比例泵组3按照设定的比例流量输入各种物料，实现控制柜1准确的达到施工设计所需要的配液浓度和比例。

本智能在线配液系统的具体使用方法如下，以配置制油井堵水冻胶为例，首先通过上位机9给控制柜1设置指令，控制柜1接收指令后启动自吸供水泵6 给搅拌系统7供水，同时上位机9通过控制柜1控制启动，向多相负压射流器4 的料斗中加入堵水材料，例如HPMA高分子聚合物干粉、催化剂、缓聚剂、稳定剂、引发剂、增强剂等，多种堵剂通过多相负压射流器4配制成的水解溶液最终进入搅拌系统7。与此同时上位机9通过控制柜1控制启动比例泵组3，比例泵组3吸入储料罐组中的物料，这里采用了3个储料罐2，每个储料罐2配备有电磁阀，储料罐2分别储存交联剂A、交联剂B、熟化剂C等，比例泵组3将储料罐组中的物料按照比例最后混入搅拌系统7，在搅拌系统7完成混合后，通过搅拌系统7输出到高压泵10，由高压泵10注入生产井11，完成在线堵水剂配制及注入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，其特征在于，包括：控制柜、供料系统、供水系统和搅拌系统，所述控制柜通过电缆连接所述供料系统、供水系统和搅拌系统，所述供料系统包括储料罐组、比例泵组和多相负压射流器，所述供水系统包括储水罐和自吸供水泵，所述搅拌系统包括搅拌机和搅拌罐；所述储水罐的出口通过自吸供水泵分别与所述搅拌罐、比例泵组和多相负压射流器管路连通，所述比例泵组还与所述储料罐组的出口管路连通，所述储料罐组包括若干储料罐；所述比例泵组和多相负压射流器的出口分别与所述搅拌罐管路连通，所述搅拌机用于对所述搅拌罐中液体进行搅拌，所述搅拌罐的出口通过管路和压裂车连接生产井。

2.根据权利要求1所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，其特征在于，所述自吸供水泵通过四通阀门分别与所述搅拌罐、比例泵组和多相负压射流器管路连通，所述四通阀门与所述控制柜电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，其特征在于，所述自吸供水泵通过变频电机驱动，所述自吸供水泵和变频电机与所述控制柜电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，其特征在于，所述比例泵组包括一组多个计量泵和一个驱动电机，所述计量泵的入口处均设有电动阀，所述电动阀和驱动电机与所述控制柜电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种油水井堵水调剖智能在线配液系统，其特征在于，所述控制柜连接上位机，所述上位机用于提供外部设置参数通道。

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