CN108687869B - 一种全自动平刀模切装置 - Google Patents

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    • B26F2001/4409—Cutters therefor; Dies therefor having die balancing or compensating means

Abstract

本发明公开了一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。本发明在整个模切操作过程都能具有稳定精确的动力，同时，可对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。

Description

一种全自动平刀模切装置
技术领域
本发明涉及一种模切装置，尤其涉及一种全自动平刀模切装置。
背景技术
模切装置主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。
现有模切装置在运行时，由于驱动机构的驱动，模具上下竖直运动实现产品的模切动作，而模具在上下竖直运动过程中，会出现左右偏移的现象，因此，在现有的模切装置中，采用导柱与套筒相结合形成的导向机构作为起导向作用的机构，避免模具在上下竖直运动的过程中产生左右偏移摆动。而采用这种导向机构，由于机械运动时间变长，导柱与导套受力会产生磨损，寿命剪短；同时，这种导向机构设置在模具上，会增加整体结构的零部件数量，使结构复杂化，且各结构无法很好的配合运作。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种全自动平刀模切装置，在整个模切操作过程中都能具有稳定精确的动力，同时，可对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，其特征在于，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。
作为本发明的进一步改进，所述弹片扶正机构包括铝框、设置于铝框一端内侧边的下弹簧压板、设置于铝框另一端外侧边上且连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的弹簧片座、架设于铝框一端与下弹簧压板上的内弹簧片组件、及架设于铝框相对的另一端与弹簧片座上的外弹簧片组件，其中，所述铝框内形成位于内弹簧片组件与外弹簧片组件之间的一卡框，所述刀模下部卡设于卡框中。
作为本发明的进一步改进，所述内弹簧片组件包括设置于铝框上端与下弹簧压板上端的内弹簧片、设置于内弹簧片上且位于铝框上方的第一外弹簧压板、设置于内弹簧片上且位于下弹簧压板上方的第一内弹簧压板、及贯穿于内弹簧片上的若干内弹簧柔性片，该内弹簧片上开设有供内弹簧柔性片穿过的若干内穿孔，该内弹簧柔性片下端与铝框内侧边之间连接有一下内弹簧片垫圈，该内弹簧柔性片上端与第一内弹簧压板之间连接有一上内弹簧片垫圈。
作为本发明的进一步改进，所述外弹簧片组件包括设置于铝框上端与弹簧片座上的外弹簧片、设置于外弹簧片上且位于弹簧片座上方的第二外弹簧压板、设置于外弹簧片上且位于铝框上方的第二内弹簧压板、及贯穿于外弹簧片上的若干外弹簧柔性片，该外弹簧片上开设有供外弹簧柔性片穿过的若干外穿孔，该外弹簧柔性片下端与铝框外侧边之间连接有一下外弹簧片垫圈，该外弹簧柔性片上端与第二外弹簧压板之间连接有一上外弹簧片垫圈。
作为本发明的进一步改进，所述偏心凸轮传动机构主要由两组结构相同的偏心凸轮传动组件组成，该偏心凸轮传动组件包括一偏心轴、套设于偏心轴一端的第一轴承座、套设于偏心轴另一端的第二轴承座、套设于偏心轴外围且位于第一轴承座内侧边的第一加硬套、及套设于偏心轴外围且位于第二轴承座内侧边的第二加硬套，其中，所述第一平模切侧板套设于第一轴承座外围上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座外围上；所述第一加硬套与第二加硬套均抵触于刀模下端面上。
作为本发明的进一步改进，所述偏心轴包括偏心轴中段、连接于偏心轴中段前端的偏心轴前段、及连接于偏心轴中段后端的偏心轴后段，其中，所述偏心轴前段从后端至前端依次分为供第一加硬套套入的前偏心凸轮轴、供第一轴承座套入的第一轴承、及呈阶梯状的偏心轴尖部；所述偏心轴后段从前端至后端依次分为供第二加硬套套入的后偏心凸轮轴、及供第二轴承座套入的第二轴承。
作为本发明的进一步改进，所述第一轴承座与第二轴承座结构相同，分别包括一轴承套筒、及连接于轴承套筒一端的环形凸台，且第一轴承座与第二轴承座的中心轴方向上分别开设有一供偏心轴插入的通孔；所述第一平模切侧板套设于第一轴承座的轴承套筒上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座的轴承套筒上。
作为本发明的进一步改进，所述刀模包括平行设置的上模与下模、及设置于下模上端面上的磁铁板，其中，所述上模与磁铁板之间预留有空间；所述上模包括由下至上依次堆叠设置的刀模铝板、横向调刀板、旋转板、及设置于刀模铝板与横向调刀板侧边上的刀模前后调节机构，其中，该横向调刀板与旋转板中心轴上设置有一中间旋转轴，该刀模铝板上端面开设有若干凹槽；所述下模包括下铸铝座、设置于下铸铝座下端的垫板、及设置于垫板下端的若干加硬板，其中，该下铸铝座下部与垫板卡设于弹片扶正机构中，该下铸铝座上端面设置有一凹腔，该凹腔中设置有一压力调节机构，该压力调节机构上端面与磁铁板下端面相接触，该加硬板下端面与偏心凸轮传动机构上端面相接触；所述磁铁板上插设有若干黄铜套。
作为本发明的进一步改进，所述刀模前后调节机构包括设置于刀模铝板侧边的下刀模前后调节块、设置于横向调刀板侧边上的上刀模前后调节块、插入上刀模前后调节块中且连接至横向调刀板的刀模前后调节螺杆、及设置于刀模前后调节螺杆端部的调节旋钮，其中，该上刀模前后调节块通过一转轴连接于横向调刀板侧边上。
作为本发明的进一步改进，所述压力调节机构包括下斜块、堆叠于下斜块上的上斜块、及卡设于下斜块与上斜块侧边上的下模压力调节块，其中，该下斜块上端面具有一上倾斜面，该上斜块下端面具有与上倾斜面相匹配的一下倾斜面，且在该上斜块的下端面与下斜块的上端面上分别开设有若干细槽，该细槽呈十字形。
本发明的有益效果为：
（1）采用偏心凸轮传动机构作为传动机构，通过其内部带前偏心凸轮轴与后偏心凸轮轴的偏心轴，配合上加硬套的结构设计，在偏心轴旋转的过程中，带动加硬套旋转并产生偏心运动，从而带动刀模的下模不断上下运动，实现刀模的模切操作，整个传动过程动作精确，传动效率高，为整个模切过程提供稳定的动力；
（2）采用弹片扶正机构对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明弹片扶正机构的结构示意图；
图3为本发明内弹簧片组件的结构示意图；
图4为本发明外弹簧片组件的结构示意图；
图5为本发明偏心凸轮传动组件的结构示意图；
图6为本发明偏心轴的结构示意图；
图7为本发明上模的结构示意图；
图8为本发明下模与磁铁板相结合的结构示意图；
图9为本发明压力调节机构的结构示意图；
图10为本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1至图10，本发明实施例提供一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板1与第二平模切侧板2，该第一平模切侧板1与第二平模切侧板2之间设置有一刀模3。本实施例全自动平刀模切装置还包括分别连接于第一平模切侧板1与第二平模切侧板2之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构5，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模3下端面，该弹片扶正机构5套设于刀模3下部外侧边上。
如图2，所述弹片扶正机构5包括铝框51、设置于铝框51一端内侧边的下弹簧压板52、设置于铝框51另一端外侧边上且连接于第一平模切侧板1与第二平模切侧板2之间的弹簧片座53、架设于铝框51一端与下弹簧压板52上的内弹簧片组件54、及架设于铝框51相对的另一端与弹簧片座53上的外弹簧片组件55，其中，所述铝框51内形成位于内弹簧片组件54与外弹簧片组件55之间的一卡框56，所述刀模3下部卡设于卡框56中。
如图3所示，所述内弹簧片组件54包括设置于铝框51上端与下弹簧压板52上端的内弹簧片541、设置于内弹簧片541上且位于铝框51上方的第一外弹簧压板542、设置于内弹簧片541上且位于下弹簧压板52上方的第一内弹簧压板543、及贯穿于内弹簧片541上的若干内弹簧柔性片544，该内弹簧片541上开设有供内弹簧柔性片544穿过的若干内穿孔5411，该内弹簧柔性片544下端与铝框51内侧边之间连接有一下内弹簧片垫圈545，该内弹簧柔性片544上端与第一内弹簧压板543之间连接有一上内弹簧片垫圈546。
如图4所示，所述外弹簧片组件55包括设置于铝框51上端与弹簧片座53上的外弹簧片551、设置于外弹簧片551上且位于弹簧片座53上方的第二外弹簧压板552、设置于外弹簧片551上且位于铝框51上方的第二内弹簧压板553、及贯穿于外弹簧片551上的若干外弹簧柔性片554，该外弹簧片551上开设有供外弹簧柔性片554穿过的若干外穿孔5511，该外弹簧柔性片554下端与铝框51外侧边之间连接有一下外弹簧片垫圈555，该外弹簧柔性片554上端与第二外弹簧压板552之间连接有一上外弹簧片垫圈556。
如图5所示，所述偏心凸轮传动机构主要由两组结构相同的偏心凸轮传动组件4组成，该偏心凸轮传动组件4包括一偏心轴41、套设于偏心轴41一端的第一轴承座42、套设于偏心轴41另一端的第二轴承座43、套设于偏心轴41外围且位于第一轴承座42内侧边的第一加硬套44、及套设于偏心轴41外围且位于第二轴承座43内侧边的第二加硬套45，其中，所述第一平模切侧板1套设于第一轴承座42外围上，所述第二平模切侧板2套设于第二轴承座43外围上；所述第一加硬套44与第二加硬套45均抵触于刀模3下端面上。
如图5与图6所示，所述偏心轴41包括偏心轴中段411、连接于偏心轴中段411前端的偏心轴前段412、及连接于偏心轴中段411后端的偏心轴后段413，其中，所述偏心轴前段412从后端至前端依次分为供第一加硬套44套入的前偏心凸轮轴4121、供第一轴承座42套入的第一轴承4122、及呈阶梯状的偏心轴尖部4123；所述偏心轴后段413从前端至后端依次分为供第二加硬套45套入的后偏心凸轮轴4131、及供第二轴承座43套入的第二轴承4132。
如图5所示，所述第一轴承座42与第二轴承座43结构相同，分别包括一轴承套筒（421，431）、及连接于轴承套筒（421，431）一端的环形凸台（422，432），且第一轴承座42与第二轴承座43的中心轴方向上分别开设有一供偏心轴41插入的通孔；所述第一平模切侧板1套设于第一轴承座42的轴承套筒421上，所述第二平模切侧板2套设于第二轴承座43的轴承套筒431上。
如图7与图8所示，所述刀模3包括平行设置的上模31与下模32、及设置于下模32上端面上的磁铁板33，其中，所述上模31与磁铁板33之间预留有空间；所述上模31包括由下至上依次堆叠设置的刀模铝板311、横向调刀板312、旋转板313、及设置于刀模铝板311与横向调刀板312侧边上的刀模前后调节机构314，其中，该横向调刀板312与旋转板313中心轴上设置有一中间旋转轴315，该刀模铝板311上端面开设有若干凹槽；所述下模32包括下铸铝座321、设置于下铸铝座321下端的垫板322、及设置于垫板322下端的若干加硬板323，其中，该下铸铝座321下部与垫板322卡设于弹片扶正机构5中，该下铸铝座321上端面设置有一凹腔3211，该凹腔3211中设置有一压力调节机构324，该压力调节机构324上端面与磁铁板33下端面相接触，该加硬板323下端面与偏心凸轮传动机构上端面相接触；所述磁铁板33上插设有若干黄铜套331。
如图7所示，所述刀模前后调节机构314包括设置于刀模铝板311侧边的下刀模前后调节块3141、设置于横向调刀板312侧边上的上刀模前后调节块3142、插入上刀模前后调节块3142中且连接至横向调刀板312的刀模前后调节螺杆3143、及设置于刀模前后调节螺杆3143端部的调节旋钮3144，其中，该上刀模前后调节块3142通过一转轴3145连接于横向调刀板312侧边上。
如图9所示，所述压力调节机构324包括下斜块3241、堆叠于下斜块3241上的上斜块3242、及卡设于下斜块3241与上斜块3242侧边上的下模压力调节块3243，其中，该下斜块3241上端面具有一上倾斜面32411，该上斜块3242下端面具有与上倾斜面32411相匹配的一下倾斜面32421，且在该上斜块3242的下端面与下斜块3241的上端面上分别开设有若干细槽，该细槽呈十字形。
本发明实施例提供的全自动平刀模切装置特别适用于对非金属材料、标签、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫等的模切。
本发明的重点主要在于：
（1）采用偏心凸轮传动机构作为传动机构，通过其内部带前偏心凸轮轴与后偏心凸轮轴的偏心轴，配合上加硬套的结构设计，在偏心轴旋转的过程中，带动加硬套旋转并产生偏心运动，从而带动刀模的下模不断上下运动，实现刀模的模切操作，整个传动过程动作精确，传动效率高，为整个模切过程提供稳定的动力；
（2）采用弹片扶正机构对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，其特征在于，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上；所述弹片扶正机构包括铝框、设置于铝框一端内侧边的下弹簧压板、设置于铝框另一端外侧边上且连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的弹簧片座、架设于铝框一端与下弹簧压板上的内弹簧片组件、及架设于铝框相对的另一端与弹簧片座上的外弹簧片组件，其中，所述铝框内形成位于内弹簧片组件与外弹簧片组件之间的一卡框，所述刀模下部卡设于卡框中；所述内弹簧片组件包括设置于铝框上端与下弹簧压板上端的内弹簧片、设置于内弹簧片上且位于铝框上方的第一外弹簧压板、设置于内弹簧片上且位于下弹簧压板上方的第一内弹簧压板、及贯穿于内弹簧片上的若干内弹簧柔性片，该内弹簧片上开设有供内弹簧柔性片穿过的若干内穿孔，该内弹簧柔性片下端与铝框内侧边之间连接有一下内弹簧片垫圈，该内弹簧柔性片上端与第一内弹簧压板之间连接有一上内弹簧片垫圈；所述外弹簧片组件包括设置于铝框上端与弹簧片座上的外弹簧片、设置于外弹簧片上且位于弹簧片座上方的第二外弹簧压板、设置于外弹簧片上且位于铝框上方的第二内弹簧压板、及贯穿于外弹簧片上的若干外弹簧柔性片，该外弹簧片上开设有供外弹簧柔性片穿过的若干外穿孔，该外弹簧柔性片下端与铝框外侧边之间连接有一下外弹簧片垫圈，该外弹簧柔性片上端与第二外弹簧压板之间连接有一上外弹簧片垫圈。
2.根据权利要求1所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述偏心凸轮传动机构主要由两组结构相同的偏心凸轮传动组件组成，该偏心凸轮传动组件包括一偏心轴、套设于偏心轴一端的第一轴承座、套设于偏心轴另一端的第二轴承座、套设于偏心轴外围且位于第一轴承座内侧边的第一加硬套、及套设于偏心轴外围且位于第二轴承座内侧边的第二加硬套，其中，所述第一平模切侧板套设于第一轴承座外围上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座外围上；所述第一加硬套与第二加硬套均抵触于刀模下端面上。
3.根据权利要求2所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述偏心轴包括偏心轴中段、连接于偏心轴中段前端的偏心轴前段、及连接于偏心轴中段后端的偏心轴后段，其中，所述偏心轴前段从后端至前端依次分为供第一加硬套套入的前偏心凸轮轴、供第一轴承座套入的第一轴承、及呈阶梯状的偏心轴尖部；所述偏心轴后段从前端至后端依次分为供第二加硬套套入的后偏心凸轮轴、及供第二轴承座套入的第二轴承。
4.根据权利要求3所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述第一轴承座与第二轴承座结构相同，分别包括一轴承套筒、及连接于轴承套筒一端的环形凸台，且第一轴承座与第二轴承座的中心轴方向上分别开设有一供偏心轴插入的通孔；所述第一平模切侧板套设于第一轴承座的轴承套筒上，所述第二平模切侧板套设于第二轴承座的轴承套筒上。
5.根据权利要求1所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述刀模包括平行设置的上模与下模、及设置于下模上端面上的磁铁板，其中，所述上模与磁铁板之间预留有空间；所述上模包括由下至上依次堆叠设置的刀模铝板、横向调刀板、旋转板、及设置于刀模铝板与横向调刀板侧边上的刀模前后调节机构，其中，该横向调刀板与旋转板中心轴上设置有一中间旋转轴，该刀模铝板上端面开设有若干凹槽；所述下模包括下铸铝座、设置于下铸铝座下端的垫板、及设置于垫板下端的若干加硬板，其中，该下铸铝座下部与垫板卡设于弹片扶正机构中，该下铸铝座上端面设置有一凹腔，该凹腔中设置有一压力调节机构，该压力调节机构上端面与磁铁板下端面相接触，该加硬板下端面与偏心凸轮传动机构上端面相接触；所述磁铁板上插设有若干黄铜套。
6.根据权利要求5所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述刀模前后调节机构包括设置于刀模铝板侧边的下刀模前后调节块、设置于横向调刀板侧边上的上刀模前后调节块、插入上刀模前后调节块中且连接至横向调刀板的刀模前后调节螺杆、及设置于刀模前后调节螺杆端部的调节旋钮，其中，该上刀模前后调节块通过一转轴连接于横向调刀板侧边上。
7.根据权利要求5所述的全自动平刀模切装置，其特征在于，所述压力调节机构包括下斜块、堆叠于下斜块上的上斜块、及卡设于下斜块与上斜块侧边上的下模压力调节块，其中，该下斜块上端面具有一上倾斜面，该上斜块下端面具有与上倾斜面相匹配的一下倾斜面，且在该上斜块的下端面与下斜块的上端面上分别开设有若干细槽，该细槽呈十字形。
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