CN108687613B - 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法 - Google Patents

一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108687613B
CN108687613B CN201810361339.2A CN201810361339A CN108687613B CN 108687613 B CN108687613 B CN 108687613B CN 201810361339 A CN201810361339 A CN 201810361339A CN 108687613 B CN108687613 B CN 108687613B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
gear
baffle
groove
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810361339.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108687613A (zh
Inventor
张亦标
董吉初
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Jinzhou Machinery Manufacture Co ltd
Original Assignee
Yancheng Jinzhou Machinery Manufacture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Jinzhou Machinery Manufacture Co ltd filed Critical Yancheng Jinzhou Machinery Manufacture Co ltd
Priority to CN201810361339.2A priority Critical patent/CN108687613B/zh
Publication of CN108687613A publication Critical patent/CN108687613A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108687613B publication Critical patent/CN108687613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0015—Hanging grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法，包括工作台主体、凹槽和抽屉，所述工作台主体的内部安装有挡板主体，且挡板主体的下方设置有液压缸，所述液压缸的右侧安装有滑块，且滑块的下方固定有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有固定齿轮，所述固定齿轮的下方左侧安装有固定筒，所述滑块的右侧固定有滑槽，且滑槽的下方设置有通槽，所述通槽的右侧安装有打磨块，且打磨块的右侧固定有电机，所述凹槽的右侧设置有凸块。该摆线针轮减速机齿轮打磨装置设置有固定齿轮，通过2个固定齿轮外侧的锯齿形状便于与工件齿轮外侧的锯齿形状相吻合，进而通过2个固定齿轮便于对工件齿轮进行卡合固定。

Description

一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法。
背景技术
摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，摆线针轮减速机的作用是驱动或者减速，摆线针轮减速机在制造的过程中，要注意齿轮的制造，齿轮在生产加工的过程中要进行打磨，以便于齿轮很好的进行使用，虽然现在市场上的摆线针轮减速机齿轮打磨装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的打磨装置不能很好的对不同大小的齿轮进行固定，在打磨的过程中残渣容易飞溅，影响周边环境，不能很好的对残渣进行收集，因此我们便提出了摆线针轮减速机齿轮打磨装置能够很好的解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的打磨装置不能很好的对不同大小的齿轮进行固定，在打磨的过程中残渣容易飞溅，影响周边环境，不能很好的对残渣进行收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置，包括工作台主体、凹槽和抽屉，所述工作台主体的内部安装有挡板主体，且挡板主体的下方设置有液压缸，所述液压缸的右侧安装有滑块，且滑块的下方固定有固定板，所述固定板的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有固定齿轮，所述固定齿轮的下方左侧安装有固定筒，所述滑块的右侧固定有滑槽，且滑槽的下方设置有通槽，所述通槽的右侧安装有打磨块，且打磨块的右侧固定有电机，所述凹槽的右侧设置有凸块，所述固定筒的内部安装有固定弹簧，且固定弹簧的下方固定有固定夹，所述固定板的底部设置有毛刷，所述抽屉的外侧安装有工作台主体。
优选的，所述挡板主体包括第一挡板和第二挡板，且第一挡板的上方安装有第二挡板，并且第一挡板的内部为空心状结构。
优选的，所述固定板呈“U”形，且固定板与毛刷为一体结构。
优选的，所述滑槽设置有两个，且滑槽的高度等于滑块高度的二分之一。
优选的，所述通槽的最右端与打磨块的最左端不在同一直线上。
优选的，所述固定夹呈圆弧形，且固定夹与固定筒通过固定弹簧构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该摆线针轮减速机齿轮打磨装置；
（1）设置有固定齿轮，通过2个固定齿轮外侧的锯齿形状便于与工件齿轮外侧的锯齿形状相吻合，进而通过2个固定齿轮便于对工件齿轮进行卡合固定，同时通过伸缩杆的伸缩结构带动2个固定齿轮进行移动，便于调节2个固定齿轮之间的距离，从而便于2个固定齿轮很好的固定不同大小的工件齿轮；
（2）安装有挡板主体，通过挡板主体内部的第一挡板和第二挡板的拉伸，便于增加挡板主体的高度，进而便于挡板主体很好的对整个装置进行遮挡，避免残渣的飞溅，同时，通过凹槽和凸块的卡合连接，便于第一挡板和第二挡板进行固定；
（3）固定有固定板，通过“U”形的固定板，便于打磨的残渣很好的掉落在工作台主体上，避免残渣堆积在固定板上，通过毛刷的移动使得残渣很好的通过通槽进入抽屉内部，通过抽屉的拉伸，便于对残渣进行及时清理。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明挡板主体剖视结构示意图；
图3为本发明固定板左视结构示意图；
图4为本发明工作台主体右视结构示意图。
图中：1、工作台主体；2、挡板主体；201、第一挡板；202、第二挡板；3、液压缸；4、滑块；5、固定板；6、伸缩杆；7、固定齿轮；8、固定筒；9、滑槽；10、通槽；11、打磨块；12、电机；13、凹槽；14、凸块；15、固定弹簧；16、固定夹；17、毛刷；18、抽屉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法，包括工作台主体1、挡板主体2、液压缸3、滑块4、固定板5、伸缩杆6、固定齿轮7、固定筒8、滑槽9、通槽10、打磨块11、电机12、凹槽13、凸块14、固定弹簧15、固定夹16、毛刷17和抽屉18，工作台主体1的内部安装有挡板主体2，且挡板主体2的下方设置有液压缸3，挡板主体2包括第一挡板201和第二挡板202，且第一挡板201的上方安装有第二挡板202，并且第一挡板201的内部为空心状结构，通过第一挡板201和第二挡板202便于对整个装置进行遮挡，避免残渣的掉落，液压缸3的右侧安装有滑块4，且滑块4的下方固定有固定板5，固定板5呈“U”形，且固定板5与毛刷17为一体结构，通过固定板5呈“U”形，便于残渣落在工作台主体1上，固定板5的内部安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的下方设置有固定齿轮7，固定齿轮7的下方左侧安装有固定筒8，滑块4的右侧固定有滑槽9，且滑槽9的下方设置有通槽10，滑槽9设置有两个，且滑槽9的高度等于滑块4高度的二分之一，通过滑槽9便于对滑块4进行移动，通过滑槽9的高度等于滑块4高度的二分之一，便于毛刷17很好的进行工作，通槽10的右侧安装有打磨块11，且打磨块11的右侧固定有电机12，通槽10的最右端与打磨块11的最左端不在同一直线上，通过通槽10便于对残渣进行收集，凹槽13的右侧设置有凸块14，固定筒8的内部安装有固定弹簧15，且固定弹簧15的下方固定有固定夹16，固定夹16呈圆弧形，且固定夹16与固定筒8通过固定弹簧15构成伸缩结构，通过固定夹16呈圆弧形和伸缩结构，便于固定夹16很好的对工件齿轮进行固定，固定板5的底部设置有毛刷17，抽屉18的外侧安装有工作台主体1。
一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置的打磨方法：在使用该摆线针轮减速机齿轮打磨装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内部，然后工作人员将工作台主体1两侧的挡板主体2内部的第二挡板202进行拉伸，使得第二挡板202内部的凹槽13与第一挡板201内部的凸块14进行卡合连接，从而通过凹槽13和凸块14使得第一挡板201和第二挡板202很好的进行固定，通过第二挡板202的拉伸，增大了挡板主体2的高度，从而便于挡板主体2很好的对工作台主体1进行遮挡，接着工作人员将工件齿轮左侧的固定杆穿进固定筒8内部，通过固定筒8内部的固定夹16对工件齿轮左侧的固定杆进行固定，然后工作人员拉动伸缩杆6，通过伸缩杆6的伸缩，对2个固定齿轮7之间的距离进行调节，从而通过2个固定齿轮7很好的对工件齿轮进行卡合固定，同时通过伸缩杆6的伸缩，便于调节固定齿轮7的位置，进而便于固定齿轮7很好的对不同大小的工件齿轮进行固定，工件齿轮固定好后，启动液压缸3，液压缸3带动滑块4在滑槽9内部进行滑动，当工件齿轮与打磨块11相接触时，停止液压缸3，然后启动电机12，电机12带动打磨块11进行旋转，通过打磨块11的旋转对工件齿轮进行打磨，接着打磨残渣落在工作台主体1上，一些残渣通过通槽10落进工作台主体1内部的抽屉18内，打磨工作结束后，将伸缩杆6进行伸缩，将工件齿轮左侧的固定杆从固定筒8内部拿出，从而将打磨好的工件齿轮拿出，然后启动液压缸3，液压缸3带动滑块4在滑槽9内部进行往复运动，从而使得固定板5底部的毛刷17对工作台主体1上方的残渣进行清理，使得残渣很好的通过通槽10掉落在抽屉18内部，然后工作人员将抽屉18拉出，便可对残渣进行清理了，接着进行下一个打磨工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置的打磨方法，该方法由摆线针轮减速机齿轮打磨装置实现，其特征在于:打磨装置包括工作台主体（1）、凹槽（13）和抽屉（18），所述工作台主体（1）的内部安装有挡板主体（2），且挡板主体（2）的下方设置有液压缸（3），所述挡板主体（2）包括第一挡板（201）和第二挡板（202），且第一挡板（201）的上方安装有第二挡板（202），并且第一挡板（201）的内部为空心状结构，所述液压缸（3）的右侧安装有滑块（4），且滑块（4）的下方固定有固定板（5），所述固定板（5）呈“U”形，且固定板（5）与毛刷（17）为一体结构，所述固定板（5）的内部安装有伸缩杆（6），且伸缩杆（6）的下方设置有固定齿轮（7），所述固定齿轮（7）的下方左侧安装有固定筒（8），所述滑块（4）的右侧固定有滑槽（9），且滑槽（9）的下方设置有通槽（10），所述通槽（10）的右侧安装有打磨块（11），且打磨块（11）的右侧固定有电机（12），所述滑槽（9）设置有两个，且滑槽（9）的高度等于滑块（4）高度的二分之一，所述通槽（10）的最右端与打磨块（11）的最左端不在同一直线上，所述凹槽（13）的右侧设置有凸块（14），所述固定筒（8）的内部安装有固定弹簧（15），且固定弹簧（15）的下方固定有固定夹（16），所述固定夹（16）呈圆弧形，且固定夹（16）与固定筒（8）通过固定弹簧（15）构成伸缩结构，所述固定板（5）的底部设置有毛刷（17），所述抽屉（18）的外侧安装有工作台主体（1）；
具体打磨方法为:首先，将整个装置移动到工作区域内部，然后工作人员将工作台主体（1）两侧的挡板主体（2）内部的第二挡板（202）进行拉伸，使得第二挡板（202）内部的凹槽（13）与第一挡板（201）内部的凸块（14）进行卡合连接，从而通过凹槽（13）和凸块（14）使得第一挡板（201）和第二挡板（202）很好的进行固定，通过第二挡板（202）的拉伸，增大了挡板主体（2）的高度，从而便于挡板主体（2）很好的对工作台主体（1）进行遮挡，接着工作人员将工件齿轮左侧的固定杆穿进固定筒（8）内部，通过固定筒（8）内部的固定夹（16）对工件齿轮左侧的固定杆进行固定，然后工作人员拉动伸缩杆（6），通过伸缩杆（6）的伸缩，对2个固定齿轮（7）之间的距离进行调节，从而通过2个固定齿轮（7）很好的对工件齿轮进行卡合固定，同时通过伸缩杆（6）的伸缩，便于调节固定齿轮（7）的位置，进而便于固定齿轮（7）很好的对不同大小的工件齿轮进行固定，工件齿轮固定好后，启动液压缸（3），液压缸（3）带动滑块（4）在滑槽（9）内部进行滑动，当工件齿轮与打磨块（11）相接触时，停止液压缸（3），然后启动电机（12），电机（12）带动打磨块（11）进行旋转，通过打磨块（11）的旋转对工件齿轮进行打磨，接着打磨残渣落在工作台主体（1）上，一些残渣通过通槽（10）落进工作台主体（1）内部的抽屉（18）内，打磨工作结束后，将伸缩杆（6）行伸缩，将工件齿轮左侧的固定杆从固定筒（8）内部拿出，从而将打磨好的工件齿轮拿出，然后启动液压缸（3），液压缸（3）带动滑块（4）在滑槽（9）内部进行往复运动，从而使得固定板（5）底部的毛刷（17）对工作台主体（1）上方的残渣进行清理，使得残渣很好的通过通槽（10）掉落在抽屉（18）内部，然后工作人员将抽屉（18）拉出，便可对残渣进行清理了，接着进行下一个打磨工作。
CN201810361339.2A 2018-04-20 2018-04-20 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法 Active CN108687613B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810361339.2A CN108687613B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810361339.2A CN108687613B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108687613A CN108687613A (zh) 2018-10-23
CN108687613B true CN108687613B (zh) 2020-05-19

Family

ID=63845178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810361339.2A Active CN108687613B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108687613B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204262797U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 綦江永和工业有限公司 一种弹簧卡紧集屑式护齿齿轮钻孔夹具
CN204339550U (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 广东科达洁能股份有限公司 变斜齿抛光磨头
CN205520725U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 长春职业技术学院 数控机床伸缩罩安装结构
CN205734148U (zh) * 2016-05-20 2016-11-30 东莞市巨高机床有限公司 Cnc自动升降安全门板装置
CN205765604U (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 赣州云信工贸有限责任公司 一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置
CN206140227U (zh) * 2016-09-08 2017-05-03 宁国市安亿电器有限公司 一种电容器外壳边角毛刺打磨装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204262797U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 綦江永和工业有限公司 一种弹簧卡紧集屑式护齿齿轮钻孔夹具
CN204339550U (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 广东科达洁能股份有限公司 变斜齿抛光磨头
CN205520725U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 长春职业技术学院 数控机床伸缩罩安装结构
CN205734148U (zh) * 2016-05-20 2016-11-30 东莞市巨高机床有限公司 Cnc自动升降安全门板装置
CN205765604U (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 赣州云信工贸有限责任公司 一种用于塑钢门窗磨边加工的固定装置
CN206140227U (zh) * 2016-09-08 2017-05-03 宁国市安亿电器有限公司 一种电容器外壳边角毛刺打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108687613A (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112454142B (zh) 一种机械配件表面抛光装置
CN106625290B (zh) 一种旋转喷砂机
CN105415115B (zh) 一种气门杆端面磨削机
CN112008518B (zh) 一种金属线材拉丝模具制造成型精加工装置
CN110479876A (zh) 一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置
CN108687613B (zh) 一种摆线针轮减速机齿轮打磨装置及打磨方法
CN209007234U (zh) 一种螺杆端面去毛刺机
CN210173498U (zh) 一种具有清洁功能的机械设备维修台
CN109129075A (zh) 一种螺杆端面去毛刺机
CN114505761A (zh) 一种地铁预埋槽道制造加工机械
CN212043000U (zh) 一种突元叉拉齿设备
CN111838894A (zh) 一种基于双向丝杆传动原理的皮鞋打磨抛光装置
CN113997149B (zh) 一种用于套筒接缝处去毛刺装置
CN213223891U (zh) 一种配电柜加工用钢板冲压设备
CN214869457U (zh) 一种半导体检测设备零部件用打磨装置
CN219358361U (zh) 一种用于精密机械零部件加工的焊接装置
CN219212758U (zh) 一种方形铸件便携式夹持装置
CN220636287U (zh) 一种机械加工去毛边机构
CN112846993B (zh) 一种铜管端口加工抛光去刺装置
CN217530276U (zh) 一种精密五金件加工用毛坯表面清理装置
CN113021128B (zh) 一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备
CN220330037U (zh) 一种机械加工操作台
CN113618601B (zh) 一种精密零部件自动化加工装置
CN218692814U (zh) 一种机械设备加工用折弯装置
CN215557852U (zh) 一种拉布机用手抓夹布装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant