CN108687476A - 一种新型的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的焊接设备，包括焊接主架，所述焊接主架底部端面安装有移动车体，所述焊接主架内部设有第一滑进腔，所述第一滑进腔左右两侧内壁内相对称设有导槽，所述第一滑进腔下侧的所述焊接主架内设有第二滑进腔，所述第一滑进腔与所述第二滑进腔之间的部分内贯通设有联腔，所述第一滑进腔上侧的所述焊接主架内设有传输腔，左右两侧所述导槽与所述传输腔之间的部分内转动配合连接有顶入所述传输腔内的第一锥角轮，所述转轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥角轮动力配合连接的第二锥角轮，所述第一滑进腔内滑动配合连接有装嵌架，所述装嵌架内设有焊接构件。

Description

一种新型的焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种新型的焊接设备。
背景技术
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前，在焊接工作时，通常通过工作人员手持电焊面罩操作加工，这种加工方式焊接牢固度无法保障，而且，容易对工作人员产生安全隐患，且焊接操作步骤繁琐，需要人工手动调整焊接对象，影响焊接效率，因此亟需研发一种焊接效果好、省时省力、工作效率高的焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的焊接设备，包括焊接主架，所述焊接主架底部端面安装有移动车体，所述焊接主架内部设有第一滑进腔，所述第一滑进腔左右两侧内壁内相对称设有导槽，所述第一滑进腔下侧的所述焊接主架内设有第二滑进腔，所述第一滑进腔与所述第二滑进腔之间的部分内贯通设有联腔，所述第一滑进腔上侧的所述焊接主架内设有传输腔，左右两侧所述导槽与所述传输腔之间的部分内转动配合连接有顶入所述传输腔内的第一锥角轮，所述转轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥角轮动力配合连接的第二锥角轮，所述第一滑进腔内滑动配合连接有装嵌架，所述装嵌架内设有焊接构件，所述第二滑进腔内滑动配合连接有升落台，所述导槽与所述第二滑进腔之间的部分内间隙配合连接有上下延伸设置的转动杆，所述转动杆顶部延伸末端顶入所述导槽内且与所述第一锥角轮底部末端动力配合连接，所述转动杆底部延伸末端顶入所述第二滑进腔内且与所述第二滑进腔内底壁转动配合连接，所述导槽内的所述转动杆上设有第一螺旋部，所述第二滑进腔内的所述转动杆上设有第二螺旋部，所述第一螺旋部上螺纹配合连接有与所述装嵌架固定配合连接的导块，所述第二螺旋部与所述升落台螺纹配合连接，所述升落台顶部端面内设有与所述联腔相对设置的放入腔，所述放入腔前侧端贯穿所述升落台前侧端面，所述放入腔内底壁内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔左侧内壁内通连设有向上延伸设置的推送槽，所述推送槽右侧顶部延伸末端与放入腔左侧端通连设置，所述推送槽内滑动配合连接有推送块，所述推送块内设有穿口，所述穿口内滑动配合连接有上下延伸设置的导杆，所述导杆上下延伸末端分别与所述推送槽上下内壁固定连接，所述导杆左侧的所述穿口内顶压配合连接有弹条，所述推送块左侧末端固设有斜角部，位于所述联腔左侧的所述第二滑进腔内顶部上固设有斜角块，所述斜角块相对的所述升落台的顶部端面内开设有与所述推送槽左侧末端通连设置的开腔，所述放入腔后侧内壁内固设有推送装置，所述焊接主架前侧端面内设有与所述第二滑进腔通连的装入腔，所述焊接主架左右两侧端面还设置有手捏装置。
进一步的技术方案，所述第一锥角轮上侧的所述传输腔内设有左右延伸设置的转轴，所述转轴左侧延伸末端与第一驱行机动力配合连接，所述第一驱行机外表面固嵌于所述传输腔左侧内壁内，所述转轴右侧延伸末端与所述传输腔右侧内壁转动配合连接。
进一步的技术方案，所述焊接构件设置在所述装嵌架底部端面内的转接槽以及转动配合连接设置在所述转接槽内的转盘，所述转接槽内顶壁内固设有底部末端与所述转盘顶部端面动力配合连接的第二驱行机，所述转盘底部端面内设有调控槽，所述调控槽内滑动配合连接有调控块，所述调控块内螺纹配合连接有左右延伸设置的螺旋杆，所述螺旋杆左侧延伸末端与第三驱行机动力配合连接，所述第三驱行机外表面固嵌于所述调控槽左侧内壁内，所述螺旋杆右侧延伸末端与所述调控槽右侧内壁转动配合连接，所述调控块底部端面内固设有第四驱行机，所述第四驱行机底部末端动力连接有伸出所述调控块底部端面外的焊接头。
进一步的技术方案，所述第一螺旋部和所述第二螺旋部螺纹方向反向设置。
进一步的技术方案，所述凹嵌腔内滑动配合连接有与所述推送块右侧端固定配合连接的导臂。
进一步的技术方案，所述推送装置包括推送板以及动力配合连接设置在所述推送板后侧末端的液压缸。
进一步的技术方案，所述手捏装置包括对称固设在所述焊接主架左右两侧的手捏架，所述手捏架中嵌贯穿设有手捏孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要焊接的工件安放在放入腔内，此时，通过第一驱行机控制转轴转动，由转轴上的第二锥角轮带动第一锥角轮转动，并由第一锥角轮带动转动杆转动，由转动杆上的第一螺旋部带动导块滑动至导槽内的最底部位置，同时，由导块带动装嵌架滑动至第一滑进腔内的最底部位置，此时，由转动杆上的第二螺旋部带动升落台移动至第二滑进腔内最顶部位置，同时，使斜角块经开腔最大程度顶入推送槽 内，此时，由斜角块与斜角部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜角部带动推送块最大程度克服弹条顶压力，使推送块右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于装嵌架滑动至第一滑进腔内的最底部位置，此时，使装嵌架带动调控块底部的焊接头与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四驱行机转动，进而实现高效焊接工作，通过第二驱行机以及第三驱行机的工作，从而实现焊接头的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高焊接效率，减少了操作步骤，提高了焊接运行的稳定性，进而提高了焊接质量。
附图说明
图1是本发明中一种新型的焊接设备整体内部结构示意图；
图2是本发明中装嵌架的内部结构示意图；
图3是本发明一种新型的焊接设备外部整体结构示意图；
图4是本发明中推送装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的焊接设备，包括焊接主架6，所述焊接主架6底部端面安装有移动车体8，所述焊接主架6内部设有第一滑进腔61，所述第一滑进腔61左右两侧内壁内相对称设有导槽64，所述第一滑进腔61下侧的所述焊接主架6内设有第二滑进腔62，所述第一滑进腔61与所述第二滑进腔62之间的部分内贯通设有联腔66，所述第一滑进腔61上侧的所述焊接主架6内设有传输腔63，左右两侧所述导槽64与所述传输腔63之间的部分内转动配合连接有顶入所述传输腔63内的第一锥角轮631，所述转轴632上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥角轮631动力配合连接的第二锥角轮633，所述第一滑进腔61内滑动配合连接有装嵌架8，所述装嵌架8内设有焊接构件，所述第二滑进腔62内滑动配合连接有升落台621，所述导槽64与所述第二滑进腔62之间的部分内间隙配合连接有上下延伸设置的转动杆65，所述转动杆65顶部延伸末端顶入所述导槽64内且与所述第一锥角轮631底部末端动力配合连接，所述转动杆65底部延伸末端顶入所述第二滑进腔62内且与所述第二滑进腔62内底壁转动配合连接，所述导槽64内的所述转动杆65上设有第一螺旋部，所述第二滑进腔62内的所述转动杆65上设有第二螺旋部，所述第一螺旋部上螺纹配合连接有与所述装嵌架8固定配合连接的导块641，所述第二螺旋部与所述升落台621螺纹配合连接，所述升落台621顶部端面内设有与所述联腔66相对设置的放入腔622，所述放入腔622前侧端贯穿所述升落台621前侧端面，所述放入腔622内底壁内设有凹嵌腔623，所述凹嵌腔623左侧内壁内通连设有向上延伸设置的推送槽625，所述推送槽625右侧顶部延伸末端与放入腔622左侧端通连设置，所述推送槽625内滑动配合连接有推送块627，所述推送块627内设有穿口6272，所述穿口6272内滑动配合连接有上下延伸设置的导杆6274，所述导杆6274上下延伸末端分别与所述推送槽625上下内壁固定连接，所述导杆6274左侧的所述穿口6272内顶压配合连接有弹条6273，所述推送块627左侧末端固设有斜角部6271，位于所述联腔66左侧的所述第二滑进腔62内顶部上固设有斜角块628，所述斜角块628相对的所述升落台621的顶部端面内开设有与所述推送槽625左侧末端通连设置的开腔626，所述放入腔622后侧内壁内固设有推送装置7，所述焊接主架6前侧端面内设有与所述第二滑进腔62通连的装入腔67，所述焊接主架6左右两侧端面还设置有手捏装置。
有益地或示例性地，所述第一锥角轮631上侧的所述传输腔63内设有左右延伸设置的转轴632，所述转轴632左侧延伸末端与第一驱行机634动力配合连接，所述第一驱行机634外表面固嵌于所述传输腔63左侧内壁内，所述转轴632右侧延伸末端与所述传输腔63右侧内壁转动配合连接，从而实现自动控制所述第一锥角轮631带动所述转动杆65的转动工作，进而实现由转动杆65带动装嵌架8以及升落台621的移动工作。
有益地或示例性地，所述焊接构件设置在所述装嵌架8底部端面内的转接槽81以及转动配合连接设置在所述转接槽81内的转盘82，所述转接槽81内顶壁内固设有底部末端与所述转盘82顶部端面动力配合连接的第二驱行机811，所述转盘82底部端面内设有调控槽821，所述调控槽821内滑动配合连接有调控块824，所述调控块824内螺纹配合连接有左右延伸设置的螺旋杆822，所述螺旋杆822左侧延伸末端与第三驱行机823动力配合连接，所述第三驱行机823外表面固嵌于所述调控槽821左侧内壁内，所述螺旋杆822右侧延伸末端与所述调控槽821右侧内壁转动配合连接，所述调控块824底部端面内固设有第四驱行机825，所述第四驱行机825底部末端动力连接有伸出所述调控块824底部端面外的焊接头826，从而实现自动控制多方位的焊接工作，提高了工作效率以及质量。
有益地或示例性地，所述第一螺旋部和所述第二螺旋部螺纹方向反向设置，从而实现装嵌架8与升落台621相对以及相背的移动工作。
有益地或示例性地，所述凹嵌腔623内滑动配合连接有与所述推送块627右侧端固定配合连接的导臂624。
有益地或示例性地，所述推送装置7包括推送板71以及动力配合连接设置在所述推送板71后侧末端的液压缸72。
有益地或示例性地，所述手捏装置包括对称固设在所述焊接主架6左右两侧的手捏架601，所述手捏架601中嵌贯穿设有手捏孔602，从而方便对本装置进行搬运。
初始状态时，导块641位于导槽64内的最顶部位置，此时，由导块641带动装嵌架8内的最顶部位置，同时，升落台621位于第二滑进腔62内的最底部位置，此时，使得升落台621前侧端与装入腔67处于相对位置，同时，推送块627受到弹条6273顶压力，使推送块627带动斜角部6271最大程度位于推送槽625内的最左侧位置，同时，使推送块627完全位于推送槽625内。
当需要焊接加工时，首先将需要焊接的工件安放在放入腔622内，此时，通过第一驱行机634控制转轴632转动，由转轴632上的第二锥角轮633带动第一锥角轮631转动，并由第一锥角轮631带动转动杆65转动，由转动杆65上的第一螺旋部带动导块641滑动至导槽64内的最底部位置，同时，由导块641带动装嵌架8滑动至第一滑进腔61内的最底部位置，此时，由转动杆65上的第二螺旋部带动升落台621移动至第二滑进腔62内最顶部位置，同时，使斜角块628经开腔626最大程度顶入推送槽625 内，此时，由斜角块628与斜角部6271最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜角部6271带动推送块627最大程度克服弹条6273顶压力，使推送块627右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于装嵌架8滑动至第一滑进腔61内的最底部位置，此时，使装嵌架8带动调控块824底部的焊接头826与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四驱行机825转动，进而实现高效焊接工作，通过第二驱行机811以及第三驱行机823的工作，当焊接完成后，使升落台621移动至初始位置，然后通过推送装置7将焊接完成的工件推出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要焊接的工件安放在放入腔内，此时，通过第一驱行机控制转轴转动，由转轴上的第二锥角轮带动第一锥角轮转动，并由第一锥角轮带动转动杆转动，由转动杆上的第一螺旋部带动导块滑动至导槽内的最底部位置，同时，由导块带动装嵌架滑动至第一滑进腔内的最底部位置，此时，由转动杆上的第二螺旋部带动升落台移动至第二滑进腔内最顶部位置，同时，使斜角块经开腔最大程度顶入推送槽 内，此时，由斜角块与斜角部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜角部带动推送块最大程度克服弹条顶压力，使推送块右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于装嵌架滑动至第一滑进腔内的最底部位置，此时，使装嵌架带动调控块底部的焊接头与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四驱行机转动，进而实现高效焊接工作，通过第二驱行机以及第三驱行机的工作，从而实现焊接头的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高焊接效率，减少了操作步骤，提高了焊接运行的稳定性，进而提高了焊接质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种新型的焊接设备，包括焊接主架，其特征在于：所述焊接主架底部端面安装有移动车体，所述焊接主架内部设有第一滑进腔，所述第一滑进腔左右两侧内壁内相对称设有导槽，所述第一滑进腔下侧的所述焊接主架内设有第二滑进腔，所述第一滑进腔与所述第二滑进腔之间的部分内贯通设有联腔，所述第一滑进腔上侧的所述焊接主架内设有传输腔，左右两侧所述导槽与所述传输腔之间的部分内转动配合连接有顶入所述传输腔内的第一锥角轮，所述转轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥角轮动力配合连接的第二锥角轮，所述第一滑进腔内滑动配合连接有装嵌架，所述装嵌架内设有焊接构件，所述第二滑进腔内滑动配合连接有升落台，所述导槽与所述第二滑进腔之间的部分内间隙配合连接有上下延伸设置的转动杆，所述转动杆顶部延伸末端顶入所述导槽内且与所述第一锥角轮底部末端动力配合连接，所述转动杆底部延伸末端顶入所述第二滑进腔内且与所述第二滑进腔内底壁转动配合连接，所述导槽内的所述转动杆上设有第一螺旋部，所述第二滑进腔内的所述转动杆上设有第二螺旋部，所述第一螺旋部上螺纹配合连接有与所述装嵌架固定配合连接的导块，所述第二螺旋部与所述升落台螺纹配合连接，所述升落台顶部端面内设有与所述联腔相对设置的放入腔，所述放入腔前侧端贯穿所述升落台前侧端面，所述放入腔内底壁内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔左侧内壁内通连设有向上延伸设置的推送槽，所述推送槽右侧顶部延伸末端与放入腔左侧端通连设置，所述推送槽内滑动配合连接有推送块，所述推送块内设有穿口，所述穿口内滑动配合连接有上下延伸设置的导杆，所述导杆上下延伸末端分别与所述推送槽上下内壁固定连接，所述导杆左侧的所述穿口内顶压配合连接有弹条，所述推送块左侧末端固设有斜角部，位于所述联腔左侧的所述第二滑进腔内顶部上固设有斜角块，所述斜角块相对的所述升落台的顶部端面内开设有与所述述推送槽左侧末端通连设置的开腔，所述放入腔后侧内壁内固设有推送装置，所述焊接主架前侧端面内设有与所述第二滑进腔通连的装入腔，所述焊接主架左右两侧端面还设置有手捏装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述第一锥角轮上侧的所述传输腔内设有左右延伸设置的转轴，所述转轴左侧延伸末端与第一驱行机动力配合连接，所述第一驱行机外表面固嵌于所述传输腔左侧内壁内，所述转轴右侧延伸末端与所述传输腔右侧内壁转动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述焊接构件设置在所述装嵌架底部端面内的转接槽以及转动配合连接设置在所述转接槽内的转盘，所述转接槽内顶壁内固设有底部末端与所述转盘顶部端面动力配合连接的第二驱行机，所述转盘底部端面内设有调控槽，所述调控槽内滑动配合连接有调控块，所述调控块内螺纹配合连接有左右延伸设置的螺旋杆，所述螺旋杆左侧延伸末端与第三驱行机动力配合连接，所述第三驱行机外表面固嵌于所述调控槽左侧内壁内，所述螺旋杆右侧延伸末端与所述调控槽右侧内壁转动配合连接，所述调控块底部端面内固设有第四驱行机，所述第四驱行机底部末端动力连接有伸出所述调控块底部端面外的焊接头。
4.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述第一螺旋部和所述第二螺旋部螺纹方向反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述凹嵌腔内滑动配合连接有与所述推送块右侧端固定配合连接的导臂。
6.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述推送装置包括推送板以及动力配合连接设置在所述推送板后侧末端的液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种新型的焊接设备，其特征在于：所述手捏装置包括对称固设在所述焊接主架左右两侧的手捏架，所述手捏架中嵌贯穿设有手捏孔。
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