CN110479984A - 一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其结构包括上模具、锁柱、凸块、下模具、凸角、进料孔，上模具由模具体、截料打磨机构、纳料机构、成型模槽、插柱、柱模插槽、模柱组成，利用双向电动机驱动螺纹滑动筒带动推料器旋转移动，将转向节模体顶端多余的原料截住，并且将其往左侧上的纳料机构推去，利用推料器对转向节模体顶端进行打磨，插模柱插入柱模插槽内通过定位螺纹将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工，提高了近净成形的转向节模具。

Description

一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具。

背景技术

近净成形模具是指零件在模具上成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形称为近净成形技术。这个技术在我国得到了大力的发展跟推广，已经在生产，并且该技术广泛的运用于工业、科技领域上，鼓式转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，而转向节的模具一般成型后都需要二次或者三次加工后才能使用，在加工时，会对该结构造成不同程度的损坏，因此我们需要一种近净成形的鼓式转向节模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其结构包括上模具、锁柱、凸块、下模具、凸角、进料孔，所述的上模具底端下设有下模具所述的上模具和下模具通过锁柱活动连接，所述的上模具下设有等距分布设有四个凸角，所述的上模具和凸角为一体化结构，所述的下模具顶端上设有凸块，所述的下模具和凸块固定连接，所述的上模具和下模具表面上均设有进料孔；

所述的上模具由模具体、截料打磨机构、纳料机构、成型模槽、插柱、柱模插槽、模柱组成，所述的模具体内侧表面上设有成型模槽，所述的模具体内部安装有两个截料打磨机构，所述的成型模槽上设有模柱，所述的成型模槽和模柱固定连接，所述的模具体内侧上设有柱模插槽，所述的模具体内侧表面上左右两侧均安装有插柱，所述的截料打磨机构左方设有纳料机构，所述的纳料机构和模具体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的截料打磨机构由双向电动机、电机轴、螺纹推动头、推料器、螺纹滑动筒组成，所述的双向电动机上设有电机轴，所述的双向电动机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有螺纹推动头，所述的电机轴和螺纹推动头为一体化结构，所述的螺纹推动头上安装有螺纹滑动筒，所述的螺纹滑动筒另一端上设有推料器，所述的螺纹滑动筒和推料器采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推料器由旋转轴体、切割环、夹料槽、弧形打磨条组成，所述的旋转轴体一端上设有切割环，所述的旋转轴体和切割环通过电焊焊接，所述的旋转轴体表面上设有两个以上的弧形打磨条，所述的旋转轴体和弧形打磨条为一体化结构，所述的弧形打磨条与弧形打磨条之间设有夹料槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹滑动筒还包括螺纹导轨槽，所述的螺纹滑动筒内侧上设有螺纹导轨槽，并且两者之间为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的纳料机构由纳料槽体、弹簧、堵料阀、限位块组成，所述的纳料槽体内侧上设有堵料阀，所述的纳料槽体和堵料阀通过弹簧相连接，所述的纳料槽体内侧安装有限位块。

作为本技术方案的进一步优化，所述的柱模插槽还包括插模柱、定位螺纹，所述的柱模插槽上还设有插模柱，所述的插模柱表面上设有定位螺纹，所述的柱模插槽和插模柱通过定位螺纹螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的插柱还包括锁柱孔，所述的插柱表面上设有锁柱孔，所述的锁柱和插柱通过锁柱孔贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上模具上设有电源线。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹滑动筒和螺纹推动头通过螺纹导轨槽传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的插模柱采用模具钢材质制作，避免损坏。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转轴体和堵料阀两者之间的直径相同，并且两者之间处于同一水平上。

有益效果

本发明一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，将上模具与下模具闭合，利用锁柱通过锁柱孔将插柱锁住，使得上模具与下模具不会在工作时出现偏移，再将插模柱插入柱模插槽内通过定位螺纹将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工，通过进料孔将原料导入上模具与下模具内，完成注料之后，驱动双向电动机将电能通过电机轴转化为动能，电机轴利用螺纹推动头配合螺纹导轨槽推动螺纹滑动筒往左侧移动，螺纹滑动筒带动旋转轴体旋转移动，旋转轴体通过切割环将转向节顶端多余的原料截住，并且将其往左侧上的纳料槽体推去，多余的原料受到挤压后推动堵料阀往左移动，让纳料槽体将其收入，旋转轴体利用弧形打磨条对转向节顶端截料位置进行打磨处理，让转向节减少二次加工，同样的转向节下端截料位置通过下方截料打磨机构进行打磨处理，当完成转向节的塑模成型后，把插模柱抽出，将上模具与下模具通过锁柱拆开后，完成取料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用双向电动机驱动螺纹滑动筒带动推料器旋转移动，将转向节模体顶端多余的原料截住，并且将其往左侧上的纳料机构推去，利用推料器对转向节模体顶端进行打磨，插模柱插入柱模插槽内通过定位螺纹将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工，提高了近净成形的转向节模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具的结构示意图。

图2为本发明上模具的剖面静止状态结构示意图。

图3为本发明上模具的剖面工作状态结构示意图。

图4为本发明图3中A的放大图。

图5为本发明推料器的结构示意图。

图6为本发明插柱的结构示意图。

图中：上模具-1、锁柱-2、凸块-3、下模具-4、凸角-5、进料孔-6、模具体-1a、截料打磨机构-1b、纳料机构-1c、成型模槽-1d、插柱-1e、柱模插槽-1f、模柱-1g、双向电动机-1b1、电机轴-1b2、螺纹推动头-1b3、推料器-1b4、螺纹滑动筒-1b5、旋转轴体-1b41、切割环-1b42、夹料槽-1b43、弧形打磨条-1b44、螺纹导轨槽-1b51、纳料槽体-1c1、弹簧-1c2、堵料阀-1c3、限位块-1c4、插模柱-1f1、定位螺纹-1f2、锁柱孔-1e1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其结构包括上模具1、锁柱2、凸块3、下模具4、凸角5、进料孔6，所述的上模具1底端下设有下模具4所述的上模具1和下模具4通过锁柱2活动连接，所述的上模具1下设有等距分布设有四个凸角5，所述的上模具1和凸角5为一体化结构，所述的下模具4顶端上设有凸块3，所述的下模具4和凸块3固定连接，所述的上模具1和下模具4表面上均设有进料孔6，所述的上模具1由模具体1a、截料打磨机构1b、纳料机构1c、成型模槽1d、插柱1e、柱模插槽1f、模柱1g组成，所述的模具体1a内侧表面上设有成型模槽1d，所述的模具体1a内部安装有两个截料打磨机构1b，所述的成型模槽1d上设有模柱1g，所述的成型模槽1d和模柱1g固定连接，所述的模具体1a内侧上设有柱模插槽1f，所述的模具体1a内侧表面上左右两侧均安装有插柱1e，所述的截料打磨机构1b左方设有纳料机构1c，所述的纳料机构1c和模具体1a相连接。

所述的截料打磨机构1b由双向电动机1b1、电机轴1b2、螺纹推动头1b3、推料器1b4、螺纹滑动筒1b5组成，所述的双向电动机1b1上设有电机轴1b2，所述的双向电动机1b1和电机轴1b2一端机械连接，所述的电机轴1b2另一端上设有螺纹推动头1b3，所述的电机轴1b2和螺纹推动头1b3为一体化结构，所述的螺纹推动头1b3上安装有螺纹滑动筒1b5，所述的螺纹滑动筒1b5另一端上设有推料器1b4，所述的螺纹滑动筒1b5和推料器1b4采用间隙配合，

上述的螺纹推动头1b3用于旋转推动螺纹滑动筒1b5移动。

所述的推料器1b4由旋转轴体1b41、切割环1b42、夹料槽1b43、弧形打磨条1b44组成，所述的旋转轴体1b41一端上设有切割环1b42，所述的旋转轴体1b41和切割环1b42通过电焊焊接，所述的旋转轴体1b41表面上设有两个以上的弧形打磨条1b44，所述的旋转轴体1b41和弧形打磨条1b44为一体化结构，所述的弧形打磨条1b44与弧形打磨条1b44之间设有夹料槽1b43，

上述的切割环1b42用于切割转向节多余的原料，夹料槽1b43用于收纳打磨后残留的渣。

所述的螺纹滑动筒1b5还包括螺纹导轨槽1b51，所述的螺纹滑动筒1b5内侧上设有螺纹导轨槽1b51，并且两者之间为一体化结构，

上述的螺纹导轨槽1b51用于配合螺纹推动头1b3的旋转工作。

所述的纳料机构1c由纳料槽体1c1、弹簧1c2、堵料阀1c3、限位块1c4组成，所述的纳料槽体1c1内侧上设有堵料阀1c3，所述的纳料槽体1c1和堵料阀1c3通过弹簧1c2相连接，所述的纳料槽体1c1内侧安装有限位块1c4，

上述的堵料阀1c3用于堵住原料渗入纳料槽体1c1内。

所述的柱模插槽1f还包括插模柱1f1、定位螺纹1f2，所述的柱模插槽1f上还设有插模柱1f1，所述的插模柱1f1表面上设有定位螺纹1f2，所述的柱模插槽1f和插模柱1f1通过定位螺纹1f2螺纹连接，

上述的插模柱1f1用于插入柱模插槽1f内通过定位螺纹1f2将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工。

所述的插柱1e还包括锁柱孔1e1，所述的插柱1e表面上设有锁柱孔1e1，所述的锁柱2和插柱1e通过锁柱孔1e1贯穿连接。

所述的上模具1上设有电源线，所述的螺纹滑动筒1b5和螺纹推动头1b3通过螺纹导轨槽1b51传动连接，所述的插模柱1f1采用模具钢材质制作，避免损坏，所述的旋转轴体1b41和堵料阀1c3两者之间的直径相同，并且两者之间处于同一水平上。

本发明的原理：将上模具1与下模具4闭合，利用锁柱2通过锁柱孔1e1将插柱1e锁住，使得上模具1与下模具4不会在工作时出现偏移，再将插模柱1f1插入柱模插槽1f内通过定位螺纹1f2将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工，通过进料孔6将原料导入上模具1与下模具4内，完成注料之后，驱动双向电动机1b1将电能通过电机轴1b2转化为动能，电机轴1b2利用螺纹推动头1b3配合螺纹导轨槽1b51推动螺纹滑动筒1b5往左侧移动，螺纹滑动筒1b5带动旋转轴体1b41旋转移动，旋转轴体1b41通过切割环1b42将转向节顶端多余的原料截住，并且将其往左侧上的纳料槽体1c1推去，多余的原料受到挤压后推动堵料阀1c3往左移动，让纳料槽体1c1将其收入，旋转轴体1b41利用弧形打磨条1b44对转向节顶端截料位置进行打磨处理，让转向节减少二次加工，同样的转向节下端截料位置通过下方截料打磨机构1b进行打磨处理，当完成转向节的塑模成型后，把插模柱1f1抽出，将上模具1与下模具4通过锁柱2拆开后，完成取料。

本发明解决问题的方法是：利用双向电动机1b1驱动螺纹滑动筒1b5带动推料器1b4旋转移动，将转向节模体顶端多余的原料截住，并且将其往左侧上的纳料机构1c推去，利用推料器1b4对转向节模体顶端进行打磨，插模柱1f1插入柱模插槽1f内通过定位螺纹1f2将其定位，让鼓式转向节两侧下的叉耳避免第二次加工，提高了近净成形的转向节模具。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其结构包括上模具(1)、锁柱(2)、凸块(3)、下模具(4)、凸角(5)、进料孔(6)，其特征在于：

所述的上模具(1)底端下设有下模具(4)所述的上模具(1)和下模具(4)通过锁柱(2)活动连接，所述的上模具(1)下设有等距分布设有四个凸角(5)，所述的上模具(1)和凸角(5)为一体化结构，所述的下模具(4)顶端上设有凸块(3)，所述的下模具(4)和凸块(3)固定连接，所述的上模具(1)和下模具(4)表面上均设有进料孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其特征在于：所述的上模具(1)由模具体(1a)、截料打磨机构(1b)、纳料机构(1c)、成型模槽(1d)、插柱(1e)、柱模插槽(1f)、模柱(1g)组成，所述的模具体(1a)内侧表面上设有成型模槽(1d)，所述的模具体(1a)内部安装有两个截料打磨机构(1b)，所述的成型模槽(1d)上设有模柱(1g)，所述的成型模槽(1d)和模柱(1g)固定连接，所述的模具体(1a)内侧上设有柱模插槽(1f)，所述的模具体(1a)内侧表面上左右两侧均安装有插柱(1e)，所述的截料打磨机构(1b)左方设有纳料机构(1c)，所述的纳料机构(1c)和模具体(1a)相连接，所述的截料打磨机构(1b)由双向电动机(1b1)、电机轴(1b2)、螺纹推动头(1b3)、推料器(1b4)、螺纹滑动筒(1b5)组成，所述的双向电动机(1b1)上设有电机轴(1b2)，所述的双向电动机(1b1)和电机轴(1b2)一端机械连接，所述的电机轴(1b2)另一端上设有螺纹推动头(1b3)，所述的电机轴(1b2)和螺纹推动头(1b3)为一体化结构，所述的螺纹推动头(1b3)上安装有螺纹滑动筒(1b5)，所述的螺纹滑动筒(1b5)另一端上设有推料器(1b4)，所述的螺纹滑动筒(1b5)和推料器(1b4)采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形模具，其特征在于：所述的推料器(1b4)由旋转轴体(1b41)、切割环(1b42)、夹料槽(1b43)、弧形打磨条(1b44)组成，所述的旋转轴体(1b41)一端上设有切割环(1b42)，所述的旋转轴体(1b41)和切割环(1b42)通过电焊焊接，所述的旋转轴体(1b41)表面上设有两个以上的弧形打磨条(1b44)，所述的旋转轴体(1b41)和弧形打磨条(1b44)为一体化结构，所述的弧形打磨条(1b44)与弧形打磨条(1b44)之间设有夹料槽(1b43)。