CN206065257U - 一种旋压机的输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋压机的输料装置，包括输送箱，所述的输送箱内设有螺杆和容腔，所述的容腔内设有料板，所述的输送箱的上下两侧各设有一个小电机，所述的小电机尾端设有转轴，所述的转轴尾端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的尾端设有推板；所述的输送箱的尾端设有旋转轴，所述的旋转轴的上下两侧设有固定板，所述的固定板内设有料槽，所述的固定板的一端固定在旋转轴上，所述的固定板的另一端设有限位塞，所述的旋转轴上设有滑槽，所述的限位塞可以安装在滑槽内。本实用新型实现自动上料和固定料板的操作目的，节省了操作时间，降低了人工劳动量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压机的输料装置。
背景技术
金属旋压工艺是工件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚压刀具给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术。现有的大部分旋压机自动化程度低，加工过程以及上料均为工人手动完成，加工质量以及工作效率难以提高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是现有的大部分旋压机自动化程度低，加工过程以及上料均为工人手动完成，加工质量以及工作效率难以提高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋压机的输料装置，包括输送箱，所述的输送箱内设有螺杆和容腔，所述的容腔内设有料板，所述的输送箱的上下两侧各设有一个小电机，所述的小电机尾端设有转轴，所述的转轴尾端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的尾端设有推板；
所述的输送箱的尾端设有旋转轴，所述的旋转轴的上下两侧设有固定板，所述的固定板内设有料槽，所述的固定板的一端固定在旋转轴上，所述的固定板的另一端设有限位塞，所述的旋转轴上设有滑槽，所述的限位塞可以安装在滑槽内。
进一步的，所述的螺杆安装在容腔中心，所述的容腔直径比料板的直径大2-3cm。
进一步的，所述的旋转轴与螺杆相连，所述的螺杆与旋转轴相连的位置设有过渡槽。
进一步的，所述的推板与固定板相对的一侧设有凸起，所述的凸起为橡胶材料。
进一步的，所述的输送箱的另一端设有驱动箱，所述的驱动箱内设有驱动电机，所述的限位塞、螺杆和旋转轴均与驱动电机相连；
所述的驱动箱下方还设有底座，所述的底座上设有移动槽，所述的驱动箱安装在移动槽内。
进一步的，所述的螺杆的螺纹间隙大小比料板大3-8mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过在输送箱内设置容腔和螺杆，并将料板套在螺杆上，当驱动箱启动时，螺杆将带动料板在容腔内进行移动，直到其移动至过渡槽上，小电机驱动转轴转动将伸缩杆和推板转至料板一侧，伸缩杆推动推板的同时将料板推至料槽的另一侧，然后下压限位塞，直到其下端进入滑槽；之后固定板带动料板移动至指定位置，进行旋压变形操作；当完成一个操作后，固定板回位重复上述操作，进行连续作业；该装置实现自动上料和固定料板的操作目的，节省了操作时间，降低了人工劳动量，提高了生产效率。
2、本实用新型驱动箱的设计一方面起到了驱动螺杆、旋转杆和限位塞的动作，另一方面起到了围堵输送箱的开口；而固定板和限位塞的相互合作，实现了料板的推送和固定的目的，使得其操作更加快捷，降低了设备成本。
附图说明
图1是一种旋压机的输料装置的示意图
图2是一种旋压机的输料装置的的局部示意图
图中:
1、底座 2、驱动箱 3、输送箱
4、螺杆 5、容腔 6、旋转轴
7、滑槽 8、小电机 9、转轴
10、伸缩杆 11、推板 12、限位塞
13、固定板 14、料槽
具体实施方式
如图1所示，一种旋压机的输料装置，包括输送箱3，所述的输送箱3内设有螺杆4和容腔5，所述的容腔5内设有料板，所述的输送箱3的上下两侧各设有一个小电机8，所述的小电机8尾端设有转轴9，所述的转轴9尾端设有伸缩杆10，所述的伸缩杆10的尾端设有推板11；
所述的输送箱3的尾端设有旋转轴6，所述的旋转轴6的上下两侧设有固定板13，所述的固定板13内设有料槽14，所述的固定板13的一端固定在旋转轴6上，所述的固定板13的另一端设有限位塞12，所述的旋转轴6上设有滑槽7，所述的限位塞12可以安装在滑槽7内。
所述的螺杆4安装在容腔5中心，所述的容腔5直径比料板的直径大2-3cm。
所述的旋转轴6与螺杆4相连，所述的螺杆4与旋转轴6相连的位置设有过渡槽。
所述的推板11与固定板13相对的一侧设有凸起，所述的凸起为橡胶材料。
所述的输送箱3的另一端设有驱动箱2，所述的驱动箱2内设有驱动电机，所述的限位塞12、螺杆4和旋转轴6均与驱动电机相连；
所述的驱动箱2下方还设有底座1，所述的底座1上设有移动槽，所述的驱动箱2安装在移动槽内。
所述的螺杆4的螺纹间隙大小比料板大3-8mm1。
一种旋压机的输料装置的工作原理：
在输送箱3内设置容腔5和螺杆4，并将料板套在螺杆4上，当驱动箱2启动时，螺杆4将带动料板在容腔5内进行移动，直到其移动至过渡槽上，小电机8驱动转轴9转动将伸缩杆10和推板11转至料板一侧，伸缩杆10推动推板11的同时将料板推至料槽14的另一侧，然后下压限位塞12，直到其下端进入滑槽7；之后固定板13带动料板移动至指定位置，进行旋压变形操作；当完成一个操作后，固定板13回位重复上述操作，进行连续作业。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种旋压机的输料装置，其特征在于：包括输送箱，所述的输送箱内设有螺杆和容腔，所述的容腔内设有料板，所述的输送箱的上下两侧各设有一个小电机，所述的小电机尾端设有转轴，所述的转轴尾端设有伸缩杆，所述的伸缩杆的尾端设有推板；
所述的输送箱的尾端设有旋转轴，所述的旋转轴的上下两侧设有固定板，所述的固定板内设有料槽，所述的固定板的一端固定在旋转轴上，所述的固定板的另一端设有限位塞，所述的旋转轴上设有滑槽，所述的限位塞可以安装在滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种旋压机的输料装置，其特征在于：所述的螺杆安装在容腔中心，所述的容腔直径比料板的直径大2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种旋压机的输料装置，其特征在于：所述的旋转轴与螺杆相连，所述的螺杆与旋转轴相连的位置设有过渡槽。
4.根据权利要求1所述的一种旋压机的输料装置，其特征在于：所述的推板与固定板相对的一侧设有凸起，所述的凸起为橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种旋压机的输料装置，其特征在于：所述的输送箱的另一端设有驱动箱，所述的驱动箱内设有驱动电机，所述的限位塞、螺杆和旋转轴均与驱动电机相连；
所述的驱动箱下方还设有底座，所述的底座上设有移动槽，所述的驱动箱安装在移动槽内。
6.根据权利要求1所述的一种旋压机的输料装置，其特征在于：所述的螺杆的螺纹间隙大小比料板的厚度大3-8mm。
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| CN201621020087.XU CN206065257U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种旋压机的输料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180446A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 天津金轮自行车集团有限公司 | 一种新型旋压机的输料装备 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621020087.XU patent/CN206065257U/zh not_active Expired - Fee Related
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