CN108687239A - 一种间歇式冲压模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模技术领域，尤其涉及一种间歇式冲压模，包括上模座、上模组件、下模座、下模组件、冲头及用于控制冲头间歇式冲压的制动组件，制动组件包括滑块、推件、转动盘、用于驱动转动盘转动的拨动件及用于驱动滑块复位的第一弹性件，拨动件铰接于下模座，转动盘转动连接于上模座，推件设于转动盘，上模组件设有第二通道供滑块水平往复移动，推件用于驱动滑块平移，滑块用于压紧冲头；通过在下模座设置拨动件，上模座设置转动盘，上模座与下模座合模时，拨动件推动转动盘转动，通过推杆位置的变换，实现推件与滑块的抵接与分离，实现间歇式推动滑块平移的目的，进一步实现间隙式冲压的目的，本间歇式冲压模结构简单，制造成本低。

Description

一种间歇式冲压模

技术领域

本发明涉及冲压模技术领域，尤其涉及一种间歇式冲压模。

背景技术

在金属的冲压生产过程中，通常需要对同一金属料带实施间歇式冲压模式，满足不同规格的产品在数量上的匹配要求，而在一套冲压模实现间歇式冲压的传统解决方式是：采用电动结构或气动结构驱动冲头冲压金属料带，完成金属料带间隙式的冲压目的，但是电动结构或气动结构的间歇式冲压模存在制造成本高的现象，另外在冲压模的模体安装电动结构或气动结构，使得冲压模的整体体积增大，需要配置较大冲床设备，进一步提高制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的间歇式冲压模制造成本高的问题，本发明的目的在于提供一种间歇式冲压模，结构简单并达到降低制造成本的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种间歇式冲压模，包括上模座、设于上模座的上模组件、下模座及设于下模座的下模组件，还包括冲头及用于控制冲头间歇式冲压的制动组件，所述上模组件设有第一通道供冲头穿过；

所述制动组件包括滑块、推件、转动盘、用于驱动转动盘转动的拨动件及用于驱动滑块复位的第一弹性件，所述拨动件铰接于下模座，所述转动盘转动连接于上模座，所述推件设于转动盘，所述第一弹性件设于上模座并与滑块连接，所述上模组件设有第二通道供滑块水平往复移动，所述第二通道与第一通道相通；

所述推件用于驱动滑块平移，所述滑块用于压紧冲头。

进一步的，所述转动盘设有至少两个棘轮组，每个棘轮组均包括第一棘齿、第二棘齿及设于第一棘齿与第二棘齿之间的凹槽，所述第一棘齿的齿边缘距转动盘圆心的距离大于第二棘齿的齿边缘距转动盘圆心的距离。

进一步的，所述间歇式冲压模还包括用于防止所述转动盘反转的止转件，所述止转件滑动连接于上模座。

进一步的，所述间歇式冲压模还包括用于驱动止转件复位的第二弹性件，所述第二弹性件设于上模座并与止转件连接。

进一步的，所述止转件靠近转动盘的一侧设有凸起部，在转动盘静止状态时所述凸起部与第一棘齿抵接。

进一步的，所述间歇式冲压模还包括设于上模座的固定座，所述转动盘转动连接于固定座。

进一步的，所述间歇式冲压模还包括设于下模座的下支架及铰接件，所述铰接件铰接于下支架的顶部，所述拨动件连接于铰接件。

进一步的，所述上模板包括自上而下依次设置的上垫板、上夹板及上脱板，所述上垫板与上模座连接，所述第二通道设于上垫板并位于靠近上夹板的一侧，所述第一通道设于上夹板及上脱板。

进一步的，所述滑块包括压件及与压件连接的推板，所述压件滑动连接于第二通道，所述推件推动推板向靠近上模组件的方向移动，所述压件远离推板的一端呈楔形状。

本发明的有益效果：通过在下模座设置拨动件，在上模座设置转动盘，上模座与下模座合模时，拨动件推动转动盘转动，通过推件位置的变换，实现间歇式推动滑块平移的目的，故实现间隙式冲压的目的，本间歇式冲压模结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本发明的开模状态结构示意图；

图2为本发明的冲压状态结构示意图；

图3为本发明的滑块结构示意图；

图4为本发明的转动盘与推件的结构示意图；

图5为本发明拨动件推动转动盘转动状态下推件与滑块位置结构示意图；

图6为本发明在合模状态时拨动件与转动盘位置结构示意图；

图7为本发明在开模状态过程中拨动件与转动盘位置结构示意图；

图8为本发明在完全开模状态时拨动件与转动盘位置结构示意图。

附图标记包括：

1—上模座 11—上模组件 111—上垫板

112—上夹板 113—上脱板 101—第一通道

102—第二通道 12—固定座 2—下模座

21—下模组件 3—冲头 4—制动组件

41—滑块 411—压件 412—推板

42—推件 43—转动盘 44—拨动件

45—止转件 451—凸起部 46—第一弹性件

401—第一棘齿 402—第二棘齿 403—凹槽

5—第二弹性件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图8，本发明的一种间歇式冲压模，包括上模座1、设于上模座1的上模组件11、下模座2及设于下模座2的下模组件21，还包括冲头3及用于控制冲头3间歇式冲压的制动组件4，所述上模组件11设有第一通道101供冲头3穿过；

所述制动组件4包括滑块41、推件42、转动盘43、用于驱动转动盘43转动的拨动件44及用于驱动滑块41复位的第一弹性件46，所述拨动件44铰接于下模座2，所述转动盘43转动连接于上模座1，所述推件42设于转动盘43，所述第一弹性件46设于上模座1并与滑块41连接，所述上模组件11设有第二通道102供滑块41水平往复移动，所述第二通道102与第一通道101相通；

所述推件42用于驱动滑块41平移，所述滑块41用于压紧冲头3。

具体的，本实施例中，转动盘43转动连接于上模座1，转动盘43的表面设有一个推件42，推件42呈柱状连接于转动盘43，上模座1与下模座2逐渐合模时，拨动件44与转动盘43抵接并推动转动盘43逆时针转动，推件42同转动盘43同时逆时针转动，推件42与滑块41抵接，随着转动盘43的转动，推件42距上模组件11的水平距离缩短，推件42推动滑块41平移，滑块41移动，滑块41本体部分贴合于冲头3的上端部，冲头3作用于工件，在外部冲床作用下，冲头3完成对工件的冲压，完成冲压后，上模座1与下模座2分离，在下一个合模动作中，拨动件44继续推动转动盘43转动，推件42距上模组件11的水平距离增大，滑块41在第一弹性件46的作用下复位，滑块41的本体部分远离冲头3，施加于冲头3的外力消失，此合模动作中，冲头3未对工件冲压，实现对工件的间隙式冲压目的。

通过在下模座2设置拨动件44，在上模座1设置转动盘43，上模座1与下模座2合模时，拨动件44推动转动盘43转动，通过推件42位置的变换，实现推件42与滑块41的抵接与分离，实现间歇式推动滑块41平移的目的，进一步实现间隙式冲压的目的，本间歇式冲压模结构简单，制造成本低。

所述转动盘43设有至少两个棘轮组，每个棘轮组均包括第一棘齿401、第二棘齿402及设于第一棘齿401与第二棘齿402之间的凹槽403，所述第一棘齿401的齿边缘距转动盘43圆心的距离大于第二棘齿402的齿边缘距转动盘43圆心的距离，推件42设于其中一个第一棘齿401，根据实际生产需要，可设置不同数量的棘轮组，本实施例中，棘轮组的数量为三个，拨动件44容设于凹槽403内，并与第一棘齿401抵接，推动转动盘43逆时针旋转，当完成冲压后，上模座1与下模座2分离，下模座2带动拨动件44下移，拨动件44脱离凹槽403，拨动件44脱离转动盘43。

所述间歇式冲压模还包括用于防止所述转动盘43反转的止转件45，所述止转件45滑动连接于上模座1，当施加于转动盘43的外力消失后，止转件45将转动盘43固定不动，以确保冲压模的正常使用。

所述间歇式冲压模还包括用于驱动止转件45复位的第二弹性件5，所述第二弹性件5设于上模座1。

所述止转件45靠近转动盘43的一侧设有凸起部451，在转动盘43静止状态时所述凸起部451与第一棘齿401抵接。

第二弹性件5采用弹簧，当转动盘43逆时针转动时，首先第二棘齿402与止转件45抵接，推随着转动盘43的转动，转动盘43推动止转件45向远离转动盘43的方向平移，当凹槽403转至水平位时，第二弹性件5推动止转件45向靠近转动盘43的方向平移，使得凸起部451与第一棘齿401抵接，实现防止转动盘43反转的目的。

所述间歇式冲压模还包括设于上模座1的固定座12，所述转动盘43转动连接于固定座12，固定座12的设置，实现转动盘43调试、安装、检修的便捷性。

所述间歇式冲压模还包括设于下模座2的下支架22及铰接件23，所述铰接件23铰接于下支架22的顶部，所述拨动件44连接于铰接件23，下支架22的设置，铰接件23铰接连接于下支架22，使得拨动件44具有转动空间，灵活脱离凹槽403。

所述上模板11包括自上而下依次设置的上垫板111、上夹板112及上脱板113，所述上垫板111与上模座1连接，所述第二通道102设于上垫板111并位于靠近上夹板112的一侧，所述第一通道101设于上夹板112及上脱板113，所述第一通道101设于上夹板112及上脱板113，供冲头3的通过，在滑块41作用于冲头3时，冲头3沿第一通道101下移，当块41远离冲头3时，冲头3在工件的下，被向上顶起，冲头3的顶部被顶出至第二通道102，冲头3的底部只与工件接触，但是没有冲压力，不产生冲压作用。

请参阅图1和图3，所述滑块41包括压件411及与压件411连接的推板412，所述压件411滑动连接于第二通道102，所述推件42推动推板412向靠近上模组件11的方向移动，所述压件411远离推板412的一端呈楔形状，推板412呈水平放置，滑动连接于第二通道102，用于抵接冲头3，楔形状推板412的设置，避免推板412与冲头3的突然接触时，推板412与冲头3互相的冲撞，提高使用寿命，完成冲压目的，压板411呈垂直状设置，增大与推件42的接触面积，与推件42配合，实现压件411平移的目的。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种间歇式冲压模，包括上模座(1)、设于上模座(1)的上模组件(11)、下模座(2)及设于下模座(2)的下模组件(21)，其特征在于：还包括冲头(3)及用于控制冲头(3)间歇式冲压的制动组件(4)，所述上模组件(11)设有第一通道(101)供冲头(3)穿过；

所述制动组件(4)包括滑块(41)、推件(42)、转动盘(43)、用于驱动转动盘(43)转动的拨动件(44)及用于驱动滑块(41)复位的第一弹性件(46)，所述拨动件(44)铰接于下模座(2)，所述转动盘(43)转动连接于上模座(1)，所述推件(42)设于转动盘(43)，所述第一弹性件(46)设于上模座(1)并与滑块(41)连接，所述上模组件(11)设有第二通道(102)供滑块(41)水平往复移动，所述第二通道(102)与第一通道(101)相通；

所述推件(42)用于驱动滑块(41)平移，所述滑块(41)用于压紧冲头(3)。

2.根据权利要求1所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述转动盘(43)设有至少两个棘轮组，每个棘轮组均包括第一棘齿(401)、第二棘齿(402)及设于第一棘齿(401)与第二棘齿(402)之间的凹槽(403)，所述第一棘齿(401)的齿边缘距转动盘(43)圆心的距离大于第二棘齿(402)的齿边缘距转动盘(43)圆心的距离。

3.根据权利要求2所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述间歇式冲压模还包括用于防止所述转动盘(43)反转的止转件(45)，所述止转件(45)滑动连接于上模座(1)。

4.根据权利要求3所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述间歇式冲压模还包括用于驱动止转件(45)复位的第二弹性件(5)，所述第二弹性件(5)设于上模座(1)并与止转件(45)连接。

5.根据权利要求3所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述止转件(45)靠近转动盘(43)的一侧设有凸起部(451)，在转动盘(43)静止状态时所述凸起部(451)与第一棘齿(401)抵接。

6.根据权利要求1所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述间歇式冲压模还包括设于上模座(1)的固定座(12)，所述转动盘(43)转动连接于固定座(12)。

7.根据权利要求1所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述间歇式冲压模还包括设于下模座(2)的下支架(22)及铰接件(23)，所述铰接件(23)铰接于下支架(22)的顶部，所述拨动件(44)连接于铰接件(23)。

8.根据权利要求1所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述上模板11包括自上而下依次设置的上垫板(111)、上夹板(112)及上脱板(113)，所述上垫板(111)与上模座(1)连接，所述第二通道(102)设于上垫板(111)并位于靠近上夹板(112)的一侧，所述第一通道(101)设于上夹板(112)及上脱板(113)。

9.根据权利要求1所述的间歇式冲压模，其特征在于：所述滑块(41)包括压件(411)及与压件(411)连接的推板(412)，所述压件(411)滑动连接于第二通道(102)，所述推件(42)推动推板(412)向靠近上模组件(11)的方向移动，所述压件(411)远离推板(412)的一端呈楔形状。