CN107363155B - 一种侧整形及侧冲孔复合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧整形及侧冲孔复合模具，包括：压料芯、斜楔组件和回位组件，斜楔组件包括：主体、整形块和冲孔组件，主体与下模座滑动连接，主体远离压料芯的侧面设有导向面。冲压时，将冲压件放置在压料芯上，上模座下行可带动导向机构与导向面抵接，驱动斜楔组件朝压料芯方向移动，冲孔组件先对冲压件进行冲孔，完成侧冲孔工艺，斜楔组件继续移动，整形块与冲压件抵接，完成侧整形工艺。该模具实现了冲压件侧整形的同时实现侧冲孔的工作，通过将两个工序合成一个工序，有效地降低了加工冲压件的工序数，进而降低前期模具工装成本及降低后期生产成本，提高了生产效率。

Description

一种侧整形及侧冲孔复合模具
技术领域
本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种侧整形及侧冲孔复合模具。
背景技术
汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边、整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容，一般来说，在制定生产工艺方案时，冲压工序越少，零件定位精度就越高，前期模具工装开发成本及后期生产成本越低。但是，冲压工序数的减少必然会使单序工作内容增加，因此工艺方案确定的同时也给模具结构设计也提出了更高的要求。以如图1所示需要加工的冲压件为例，现有技术中，需要依次经过落料冲孔、翻边、成形、侧冲孔和侧整形，其成形工序多，模具数量多，开发成本高，生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧整形及侧冲孔复合模具，实现冲压件侧整形的同时实现侧冲孔的工作。
为解决上述问题，本发明提供了一种侧整形及侧冲孔复合模具，其中，包括：压料芯、斜楔组件和回位组件，所述压料芯固定设置在下模的侧边；所述斜楔组件包括：主体、整形块和冲孔组件，所述主体与下模座滑动连接；所述冲孔组件和所述整形块均固定在所述主体的正对所述压料芯的侧面上，所述主体远离所述压料芯的侧面设有导向面，所述导向面与固定在上模座上的导向机构滑动配合；所述回位组件包括：底板、导柱、回位弹簧和支架，所述底板与所述导柱的一端固定连接，所述支架连接所述导柱的另一端；所述导柱的轴线平行所述主体的滑动方向；所述回位弹簧外套于所述导柱上，所述回位弹簧的一端与所述底板抵接，所述回位弹簧的另一端与所述主体抵接；冲压时，预先将冲压件放置在所述压料芯上，所述上模座下行，带动所述导向机构与所述导向面抵接，驱动所述斜楔组件朝所述压料芯方向移动，所述冲孔组件先对所述冲压件进行冲孔，完成侧冲孔工艺，所述斜楔组件继续移动，所述整形块与所述冲压件抵接，完成侧整形工艺。
优选地，所述回位组件还包括挡板，所述挡板与所述导柱插接并与所述回位弹簧远离所述底板的一端抵接，且所述挡板远离所述回位弹簧的一侧与所述主体抵接。
优选地，所述斜楔组件还包括拨片，所述拨片呈L状，所述拨片包括水平板和竖直板，所述水平板与所述主体的底面固定连接，所述竖直板与所述挡板抵接。
优选地，所述竖直板设有三个拱形槽，所述拱形槽与所述导柱配合。
优选地，所述回位组件包括三组所述导柱和所述回位弹簧，三个所述导柱横向等间距固定在所述底板上。
优选地，所述回位组件的数量为两组，两组所述回位组件对称设置在所述主体的下方的两端。
优选地，所述冲孔组件包括冲头、固定座和连接座，所述冲头的尾端设有凸台，所述连接座设有阶梯通孔，所述冲头穿过所述阶梯通孔，所述凸台与所述阶梯通孔的大径端的底面抵接；所述主体上设有安装孔，所述连接座与所述安装孔插接；所述固定座与所述连接座固定连接，且所述固定座的端面与所述凸台抵接，所述固定座固定于所述主体远离所述压料芯的侧面上。
优选地，所述连接座呈三角状，所述固定座的一端呈三角状，所述固定座的另一端呈梯形块状，所述安装孔朝向所述压料芯的一侧设有与所述连接座配合的三角孔，所述安装孔背向所述压料芯的一侧设有与所述固定座配合的梯形孔。
优选地，所述斜楔组件还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧固定在所述主体的正对所述压料芯的侧面上，且所述压紧弹簧的长度大于所述冲头的前端距离所述主体的距离。
优选地，所述斜楔组件还包括限位块，所述限位块固定在所述主体的正对所述压料芯的侧面上，所述限位块的长度不小于所述压紧弹簧压缩后的长度。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种侧整形及侧冲孔复合模具，包括：压料芯、斜楔组件和回位组件，斜楔组件包括：主体、整形块和冲孔组件，主体与下模座滑动连接，主体远离压料芯的侧面设有导向面，导向面与固定在上模座上的导向机构滑动配合。冲压时，预先将冲压件放置在压料芯上，将需要侧整形和侧冲孔的部分放置在压料芯和主体之间。上模座下行可带动导向机构与导向面抵接，驱动斜楔组件朝压料芯方向移动，冲孔组件先对冲压件进行冲孔，完成侧冲孔工艺，斜楔组件继续移动，整形块与冲压件抵接，完成侧整形工艺。该模具实现了冲压件侧整形的同时实现侧冲孔的工作，通过将两个工序合成一个工序，有效地降低了加工冲压件的工序数，进而降低前期模具工装成本及降低后期生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为需要加工的冲压件示意图；
图2为本发明实施例提供的侧整形及侧冲孔复合模具的示意图；
图3为斜楔组件与压料芯的示意图；
图4为本发明实施例提供的侧整形及侧冲孔复合模具的剖视图；
图5为回位组件的示意图；
图6为斜楔组件的另一角度的示意图；
图7为冲孔组件的爆炸图。
附图标记如下：
1-压料芯、2-斜楔组件、21-主体、211-导向面、212-安装孔、213-导板、22-整形块、23-冲孔组件、231-冲头、232-固定座、233-连接座、234-凸台、235-阶梯通孔、24-拨片、241-水平板、242-竖直板、243-拱形槽、25-回位组件、251-底板、252-导柱、253-回位弹簧、254-支架、255-挡板、26-压紧弹簧、27-限位块、3-下模座、31-下模、311-导向块、312-挡块、4-上模座、41-导向机构。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图2至图7所示，本发明实施例提供了一种侧整形及侧冲孔复合模具，其中，包括：压料芯1、斜楔组件2和回位组件25，压料芯1固定设置在下模31的侧边上，用于对冲压件进行侧整形。斜楔组件2包括：主体21、整形块22和冲孔组件23，主体21与下模座3滑动连接，在主体21两侧设有导板213，下模座3上设有两导向块311，导向块311与导板213配合，起到对主体21导向作用，另外，下模座3上还设有限制主体21滑移位置的挡块312，通过导向块311和挡块312共同作用限制主体21滑移精度。冲孔组件23和整形块22均固定在主体21的正对压料芯1的侧面上，主体21远离压料芯1的侧面设有导向面211，导向面211与固定在上模座4上的导向机构41滑动配合，导向面211可将导向机构41的竖直运动转化为主体21的水平移动。回位组件25包括：底板251、导柱252、回位弹簧253和支架254，底板251与导柱252的一端固定连接，支架254连接导柱252的另一端；导柱252的轴线平行主体21的滑动方向；回位弹簧253外套于导柱252上，回位弹簧253的一端与底板251抵接，回位弹簧253的另一端与主体21抵接。冲压时，预先将冲压件放置在压料芯1上，将需要侧整形和侧冲孔的部分放置在压料芯1和主体21之间。上模座4下行可带动导向机构41与导向面211抵接，驱动斜楔组件2朝压料芯1方向移动，冲孔组件23先对冲压件进行冲孔，完成侧冲孔工艺，斜楔组件2继续移动，整形块22与冲压件抵接，完成侧整形工艺。该模具实现了冲压件侧整形的同时实现侧冲孔的工作，通过将两个工序合成一个工序，有效地降低了加工冲压件的工序数，进而降低前期模具工装成本及降低后期生产成本，提高了生产效率。
如图4和图5所示，进一步地，回位组件25还包括挡板255，挡板255与导柱252插接并与回位弹簧253远离底板251的一端抵接，且挡板255远离回位弹簧253的一侧与主体21抵接。通过设置挡板255可以使回位弹簧253与主体21连接更加可靠，提高该模具工作的可靠性。
如图4至图6所示，进一步地，斜楔组件2还包括拨片24，拨片24呈L状，拨片24包括水平板241和竖直板242，水平板241与主体21的底面固定连接，竖直板242与挡板255抵接。通过设置拨片24可方便主体21与挡板255抵接，方便加工，工作可靠。
进一步地，竖直板242设有三个拱形槽243，拱形槽243与导柱252配合。通过设置拱形槽243，可增加竖直板242与挡板255的接触面积，进一步提高挡板255和竖直板242抵接的可靠性。
进一步地，回位组件25包括三组导柱252和回位弹簧253，三个导柱252横向等间距固定在底板251上，可提高回位组件25的复位能力。
进一步地，回位组件25的数量为两组，两组回位组件25对称设置在主体21的下方的两端，可以进一步提高回位组件25的复位能力。
如图7所示，进一步地，冲孔组件23包括冲头231、固定座232和连接座233，冲头231的尾端设有凸台234，连接座233设有阶梯通孔235，冲头231穿过阶梯通孔235，凸台234与阶梯通孔235的大径端的底面抵接，进而冲头231进行限位。主体21上设有安装孔212，连接座233与安装孔212插接；固定座232与连接座233固定连接，且固定座232的端面与凸台234抵接，固定座232固定于主体21远离压料芯1的侧面上。该结构可实现冲头231可在外侧安装和拆卸，方便维修更换。
进一步地，连接座233呈三角状，固定座232的一端呈三角状，固定座232的另一端呈梯形块状，安装孔212朝向压料芯1的一侧设有与连接座233配合的三角孔，安装孔212背向压料芯1的一侧设有与固定座232配合的梯形孔。三角状的连接座233可避免与安装孔212发生相对转动，有助于提高冲头231定位的位置精度。另外，方形孔与三角孔存在非重叠区域，可方便将固定座232固定在主体21上，而且梯形状的固定座232配合主体21上的梯形孔还可以避免错装。
进一步地，斜楔组件2还包括压紧弹簧26，压紧弹簧26固定在主体21的正对压料芯1的侧面上，且压紧弹簧26的长度大于冲头231的前端距离主体21的距离，目的是使压紧弹簧26提前与冲压件接触，起到对冲压件进行预压紧的作用，提高冲孔的质量。
进一步地，斜楔组件2还包括限位块27，限位块27固定在主体21的正对压料芯1的侧面上，限位块27的长度不小于压紧弹簧26压缩后的长度，可避免主体21和压料芯1过度压紧压紧弹簧26，提高压紧弹簧26的使用寿命。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，包括：
压料芯(1)，所述压料芯(1)固定设置在下模(31)的侧边；
斜楔组件(2)，所述斜楔组件(2)包括：主体(21)、整形块(22)和冲孔组件(23)，所述主体(21)与下模座(3)滑动连接；所述冲孔组件(23)和所述整形块(22)均固定在所述主体(21)的正对所述压料芯(1)的侧面上，所述主体(21)远离所述压料芯(1)的侧面设有导向面(211)，所述导向面(211)与固定在上模座(4)上的导向机构(41)滑动配合；
回位组件(25)，所述回位组件(25)包括：底板(251)、导柱(252)、回位弹簧(253)和支架(254)，所述底板(251)与所述导柱(252)的一端固定连接，所述支架(254)连接所述导柱(252)的另一端；所述导柱(252)的轴线平行所述主体(21)的滑动方向；所述回位弹簧(253)外套于所述导柱(252)上，所述回位弹簧(253)的一端与所述底板(251)抵接，所述回位弹簧(253)的另一端与所述主体(21)抵接；
冲压时，预先将冲压件放置在所述压料芯(1)上，所述上模座(4)下行，带动所述导向机构(41)与所述导向面(211)抵接，驱动所述斜楔组件(2)朝所述压料芯(1)方向移动，所述冲孔组件(23)先对所述冲压件进行冲孔，完成侧冲孔工艺，所述斜楔组件(2)继续移动，所述整形块(22)与所述冲压件抵接，完成侧整形工艺；
所述冲孔组件(23)包括冲头(231)、固定座(232)和连接座(233)，所述冲头(231)的尾端设有凸台(234)，所述连接座(233)设有阶梯通孔(235)，所述冲头(231)穿过所述阶梯通孔(235)，所述凸台(234)与所述阶梯通孔(235)的大径端的底面抵接；
所述主体(21)上设有安装孔(212)，所述连接座(233)与所述安装孔(212)插接；
所述固定座(232)与所述连接座(233)固定连接，且所述固定座(232)的端面与所述凸台(234)抵接，所述固定座(232)固定于所述主体(21)远离所述压料芯(1)的侧面上；
所述连接座(233)呈三角状，所述固定座(232)的一端呈三角状，所述固定座(232)的另一端呈梯形块状，所述安装孔(212)朝向所述压料芯(1)的一侧设有与所述连接座(233)配合的三角孔，所述安装孔(212)背向所述压料芯(1)的一侧设有与所述固定座(232)配合的梯形孔。
2.根据权利要求1所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述回位组件(25)还包括挡板(255)，所述挡板(255)与所述导柱(252)插接并与所述回位弹簧(253)远离所述底板(251)的一端抵接，且所述挡板(255)远离所述回位弹簧(253)的一侧与所述主体(21)抵接。
3.根据权利要求2所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述斜楔组件(2)还包括拨片(24)，所述拨片(24)呈L状，所述拨片(24)包括水平板(241)和竖直板(242)，所述水平板(241)与所述主体(21)的底面固定连接，所述竖直板(242)与所述挡板(255)抵接。
4.根据权利要求3所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述竖直板(242)设有三个拱形槽(243)，所述拱形槽(243)与所述导柱(252)配合。
5.根据权利要求4所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述回位组件(25)包括三组所述导柱(252)和所述回位弹簧(253)，三个所述导柱(252)横向等间距固定在所述底板(251)上。
6.根据权利要求5所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述回位组件(25)的数量为两组，两组所述回位组件(25)对称设置在所述主体(21)的下方的两端。
7.根据权利要求1所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述斜楔组件(2)还包括压紧弹簧(26)，所述压紧弹簧(26)固定在所述主体(21)的正对所述压料芯(1)的侧面上，且所述压紧弹簧(26)的长度大于所述冲头(231)的前端距离所述主体(21)的距离。
8.根据权利要求7所述的侧整形及侧冲孔复合模具，其特征在于，所述斜楔组件(2)还包括限位块(27)，所述限位块(27)固定在所述主体(21)的正对所述压料芯(1)的侧面上，所述限位块(27)的长度不小于所述压紧弹簧(26)压缩后的长度。
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