CN110216187A - 高速冲压机械式间歇冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速冲压机械式间歇冲裁机构，包括上模座、上垫板、下模座、凸模固定板、凸模、顶杆座、套管、导套、顶杆、顶杆弹簧、复位打杆、传动轴、齿轮、凸轮、防反转顶杆、防反转弹簧、推板、限位顶杆、限位弹簧；所述的顶杆座活动安装在上模座，顶杆穿设在顶杆座内且与齿轮抵靠，齿轮和凸轮皆套接在传动轴上，凸轮与推板顶靠，推板滑接在上垫板内，凸模固定板滑接在上垫板且位于推板的正下方，凸模的上端固定在凸模固定板上。由于本发明开模、闭模时，顶杆驱动固定在传动轴上的齿轮转动并通过传动轴上的凸轮驱动推板移动，使得推板上凸点与凸模固定板上的凸点形成抵靠和错位两种状态，实现产品的间隔冲孔，具有可靠性高的优点。

Description

高速冲压机械式间歇冲裁机构

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种高速冲压机械式间歇冲裁机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲裁模是冲压模具中的一种，冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。在连续模中冲裁中，有些产品需要间隔冲孔，这就需要设计出专门的机构加以实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠性高的高速冲压机械式间歇冲裁机构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种高速冲压机械式间歇冲裁机构，包括上模座、上垫板、下模座、凸模固定板、凸模、顶杆座、套管、导套、顶杆、顶杆弹簧、复位打杆、传动轴、齿轮、凸轮、防反转顶杆、防反转弹簧、推板、限位顶杆、限位弹簧；

所述的上垫板固定在上模座上，导套固定在上模座上，套管的上端活动套置在导套内，套管的顶端与套管弹簧顶靠，套管的下端与顶杆座固定连接，顶杆活动穿设在顶杆座内，顶杆的内端向内伸出且与齿轮外侧抵靠，在顶杆的外端顶靠有顶杆弹簧，齿轮和凸轮皆固定套接在传动轴上，凸轮与推板一端顶靠，推板滑接在上垫板内，推板的底面设有多个凸点，推板上的多个凸点与凸模固定板顶面上的多个凸点抵靠或错位，凸模固定板滑接在上垫板且位于推板的正下方，凸模的上端固定在凸模固定板上，凸模的下端与下模座上的凹模相对；所述的复位打杆的下端固定在下模座上，复位打杆的上端与顶杆座相对，防反转顶杆的上端活动套置在上模座内，防反转顶杆的上端与防反转弹簧顶靠，防反转顶杆的下端与齿轮内侧抵靠，限位顶杆活动要做在上垫板内，限位顶杆的内端与推板的另一端外端顶靠，限位顶杆的外端与限位弹簧顶靠。

所述的推板底面设有多个等距、间隔的凸点，凸模固定板顶面设有多个等距、间隔的凸点，凸模固定板上各个凸点间隔的距离与推板底面上各个凸点间隔的距离一致。

采用上述方案后，由于本发明包括上模座、上垫板、下模座、凸模固定板、凸模、顶杆座、套管、导套、顶杆、顶杆弹簧、复位打杆、传动轴、齿轮、凸轮、防反转顶杆、防反转弹簧、推板，开模、闭模时，通过顶杆驱动固定在传动轴上的齿轮转动并通过传动轴上的凸轮驱动推板移动，使得推板上凸点与凸模固定板上的凸点形成抵靠和错位两种状态，从而实现产品的间隔冲孔。本发明是完全依靠冲床的往返运动提供动力，可以避免传统气缸装置需要依靠电气控制，不会存在失效情况发生，可靠性高，有效保证产品品质，而且大大提高工作效率。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明冲孔时的正视图；

图2是本发明未冲孔时的正视图；

图3是本发明的剖视轴测图；

图4是本发明去掉模板部分的轴测图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明是一种高速冲压机械式间歇冲裁机构，包括上模座1、上垫板2、下模座3、凸模固定板4、凸模5、顶杆座6、套管7、导套8、顶杆9、顶杆弹簧10、复位打杆11、传动轴12、齿轮13、凸轮14、防反转顶杆15、防反转弹簧16、推板17、限位顶杆18、限位弹簧19、套管弹簧20。

所述的上垫板2固定在上模座1上，导套8固定在上模座1上，套管7的上端活动套置在导套8内，套管7的顶端与套管弹簧20顶靠，套管7的下端与顶杆座6固定连接，顶杆9活动穿设在顶杆座6内，顶杆9的内端向内伸出且与齿轮13外侧抵靠，在顶杆9的外端顶靠有顶杆弹簧10，齿轮13和凸轮14皆固定套接在传动轴12上，齿轮13的齿数以产品需要设定，凸轮14与推板17一端顶靠，推板17滑接在上垫板2内，推板17的底面设有多个凸点171，推板17上的多个凸点171与凸模固定板4顶面上的多个凸点41抵靠（如图1所示）或错位（如图2所示），凸模固定板4滑接在上垫板2且位于推板17的正下方，凸模5的上端固定在凸模固定板4上，凸模5的下端与下模座3上的凹模相对；所述的复位打杆11的下端固定在下模座3上，复位打杆11的上端与顶杆座6相对，防反转顶杆15的上端活动套置在上模座1内，防反转顶杆15的上端与防反转弹簧16顶靠，防反转顶杆15的下端与齿轮13内侧抵靠，限位顶杆18活动要做在上垫板2内，限位顶杆18的内端与推板17的另一端外端顶靠，限位顶杆18的外端与限位弹簧19顶靠。

所述的推板17底面设有多个等距、间隔的凸点171，凸模固定板4顶面设有多个等距、间隔的凸点41，凸模固定板4上各个凸点41间隔的距离与推板17底面上各个凸点171间隔的距离一致。

本发明的工作原理：

当模具拉开时，顶杆座6在弹簧力的作用下向下运动，带动顶杆9向下推动齿轮13逆时针旋转一格，从而带动传动轴12转动一个分度。当模具闭合时，复位打杆11向上推动顶杆座6，带动顶杆9回到齿轮13上方，模具完成一次动作。当齿轮13转到一定位置时，传动轴12上的凸轮14推动推板17向前运动，推板17上的凸点171与凸模固定板4上的凸点41位置重合（抵靠），带动凸模5向下完成一次冲裁运动；推板17上的凸点171与凸模固定板4上的凸点41位置错位（如图2所示），带动凸模5未完成冲裁运动。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种高速冲压机械式间歇冲裁机构，其特征在于：包括上模座、上垫板、下模座、凸模固定板、凸模、顶杆座、套管、导套、顶杆、顶杆弹簧、复位打杆、传动轴、齿轮、凸轮、防反转顶杆、防反转弹簧、推板、限位顶杆、限位弹簧；

所述的上垫板固定在上模座上，导套固定在上模座上，套管的上端活动套置在导套内，套管的顶端与套管弹簧顶靠，套管的下端与顶杆座固定连接，顶杆活动穿设在顶杆座内，顶杆的内端向内伸出且与齿轮外侧抵靠，在顶杆的外端顶靠有顶杆弹簧，齿轮和凸轮皆固定套接在传动轴上，凸轮与推板一端顶靠，推板滑接在上垫板内，推板的底面设有多个凸点，推板上的多个凸点与凸模固定板顶面上的多个凸点抵靠或错位，凸模固定板滑接在上垫板且位于推板的正下方，凸模的上端固定在凸模固定板上，凸模的下端与下模座上的凹模相对；所述的复位打杆的下端固定在下模座上，复位打杆的上端与顶杆座相对，防反转顶杆的上端活动套置在上模座内，防反转顶杆的上端与防反转弹簧顶靠，防反转顶杆的下端与齿轮内侧抵靠，限位顶杆活动要做在上垫板内，限位顶杆的内端与推板的另一端外端顶靠，限位顶杆的外端与限位弹簧顶靠。

2.根据权利要求1所述的高速冲压机械式间歇冲裁机构，其特征在于： 所述的推板底面设有多个等距、间隔的凸点，凸模固定板顶面设有多个等距、间隔的凸点，凸模固定板上各个凸点间隔的距离与推板底面上各个凸点间隔的距离一致。