CN108686512A - 散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供容易组装且可配合膜组件数量弹性地调整长度、可高精度地连接散气支管的散气总管、散气装置、膜组件单元以及使用这些部件的水处理方法。该散气总管是向洗涤水处理用膜组件的散气支管(5)供给散气用气体的散气总管(4)，其具有多个筒部(41)，该筒部(41)具有至少一方端部(42a)开口的筒主体(42)，该多个筒部(41)通过筒主体(42)的端部(42a)之间相互气密性连接而依次被连结，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有与散气支管(5)连接而向该散气支管(5)供给散气用气体的连接部(45)，多个筒部(41)中的至少一个筒部(41)具有向筒主体(42)内部供给散气用气体的供给口(43)。

Description

散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法

技术领域

本发明涉及散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法。

背景技术

在净水处理和废水处理等水处理中，正在研究各种各样的使用配置了微孔滤膜或超滤膜等分离膜的膜组件进行被处理水的固液分离的方法。通过使用配置了分离膜的膜组件进行被处理水的过滤处理，可以得到水质高的处理水。作为使用这样的膜组件进行被处理水的固液分离的方法，例如已知有一种使用在外壳中以片状固定有许多根的中空纤维膜的中空纤维膜组件进行固液分离的方法。此外，已知有这样的方法：将多个膜组件与形成有连接膜组件用的孔的筒状集水总管连接，使过滤液集合而取出。

在使用膜组件进行被处理水的固液分离时，伴随持续过滤处理，由污泥等的悬浮物质导致的膜组件表面的细孔的堵塞在进行，因此存在产生过滤流量的降低和膜间压差的上升等问题。为了消除这样的状态，采用如下方法：在使用膜组件进行水处理时，通常通过在收纳有被处理水的水槽内于膜组件的下方配置散气装置，从而定期洗涤膜组件。通过如此地在被处理水中使空气等气体从散气装置散气，从而使被处理水曝气的同时，利用散气用气体的气泡的上升使膜组件摇动，从而可以剥离附着在膜组件的悬浮物质。

作为如上所述的用于膜组件的洗涤的散气装置，例如提出有由不锈钢构成的散气总管与散气支管通过焊接一体化的装置(例如参照专利文献1)。

此外，作为散气装置，提出有使散气总管在其长度方向成一体结构而得的装置(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/061737号公报

专利文献2：日本专利第3784236号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，专利文献1所记载的散气装置由于散气总管和散气装置由不锈钢构成，因此存在开孔加工或弯曲加工等困难的同时重量大这样的问题。此外，作为被洗涤物的膜组件的数量越增加，这样的散气总管越变长，所连接的散气支管的数量也增加，但是以专利文献1中记载的技术，在散气总管实施了多个贯通孔的开孔加工后，产生在该贯通孔的位置逐一焊接散气支管并连接的需要。因此，存在工序大幅增加变得繁杂、生产率降低并且成本上升这样的问题。

此外，散气装置通常需要在散气支管使形成多个的散气孔的高度位置(水平)对齐，例如需要以5/1000程度的精度对齐。然而，专利文献1所记载的散气装置由于是散气支管通过对不锈钢管的孔加工或焊接而与散气总管一体化，因此例如适用于具备40张膜组件的膜组件单元时，散气总管的长度甚至达到2m，加工上的应变累积，因此存在难以达到目标精度的问题。

此处，例如也考虑过通过使用夹具等来强制性地对齐形成在散气支管的散气孔的高度位置的方法。但是，这样的方法在强制性地调整形成在散气支管的散气孔的高度位置时，会增加相应的加工费，因此存在制造成本增大的问题。

此外，也考虑过将专利文献1记载的散气装置例如替换为由树脂管构成的现成部件的方法。但是，当用上述这样的树脂管构成的现成部件构成散气装置时，可能变得无法以需要的间距配置散气支管。

进一步地，专利文献1所记载的散气装置由于散气总管与散气支管成为一体结构，因此例如也存在管内堆积有污泥等时难以洗涤而保持性差这样的问题。

此外，专利文献2所记载的散气装置，由于散气总管在长度方向成为一体结构，因此与专利文献1同样地，在散气总管变长时，存在加工上的应变累积、难以高精度地对齐散气孔的高度位置的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供散气总管和散气装置、膜组件单元以及使用这些物质的水处理方法，其中，该散气总管容易组装，并且可以配合膜组件的数量来调整长度，可以高精度地连接散气支管。

用以解决问题的手段

本发明人为了达成上述目的反复专心研究，其结果发现：通过使散气总管由相互气密性连接的多个筒部构成，进一步该筒部构成为具有与散气支管连接而向该散气支管供给散气用气体的连接部，从而变得容易组装，并且可以配合膜组件的数量弹性调整长度。此外，本发明人发现，通过采用上述构成，可以以简便的方法将散气支管高精度地连接到散气总管，以至完成本发明。

即，本发明包含以下样态。

[1]一种散气总管，是对朝向水处理用膜组件喷出散气用气体的散气支管供给所述散气用气体的散气总管，其特征在于，所述散气总管具有多个筒部，该筒部具有至少一方端部开口的筒主体，该多个筒部通过所述筒主体的所述端部之间相互气密性连接而依次被连结，所述多个筒部中的至少一个筒部具有与所述散气支管连接而向该散气支管供给所述散气用气体的连接部，所述多个筒部中的至少一个筒部具有向所述筒主体的内部供给所述散气用气体的供给口。

[2]根据上述[1]所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述筒主体的端部的外周面与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的内周面各自滑动接触，通过在该滑动接触区域上邻接的所述筒主体之间连接而依次被连结。

[3]根据上述[2]所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，在所述筒主体的端部的、与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的内周面滑动接触的外周面的滑动接触区域上，各自形成有至少一个贯通孔，所述贯通孔与所述邻接的其他筒部所具备的筒主体的连接部连通。

[4]根据上述[2]或[3]所述的散气总管，其中，所述多个筒部，在所述筒主体的端部的内周面上，在与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部的外周面之间的滑动接触区域，各自具备定位机构。

[5]根据上述[4]所述的散气总管，其中，所述定位机构是从所述筒主体的所述内周面向内侧突出的凸部。

[6]根据上述[2]～[5]的任一项所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述滑动接触区域的筒主体的长度方向的长度各自为所述滑动接触区域的所述筒主体的内径的60％以上。

[7]根据上述[1]～[6]的任一项所述的散气总管，其中，所述连接部具有从所述筒主体的外周面延伸的筒状的连接部主体。

[8]根据上述[7]所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧相对侧的前端部的外周面具有形成有螺旋状凹凸的螺旋结构。

[9]根据上述[7]或[8]所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧具有补强部，所述补强部形成为将所述连接部主体的外周面与所述筒主体的外周面衔接。

[10]根据上述[9]所述的散气总管，其中，所述连接部中，配置于所述滑动接触区域的所述补强部沿着所述筒主体的外周而在整个圆周方向配置。

[11]根据上述[1]～[10]的任一项所述的散气总管，其中，所述散气总管是由树脂材料成形的树脂成形部件。

[12]一种散气装置，其至少具备散气总管和自该散气总管供给散气用气体的散气支管，所述散气总管是上述[1]～[11]的任一项所述的散气总管。

[13]一种膜组件单元，具备上述[12]所述的散气装置、集水总管、连接于所述集水总管的膜组件与框架部，所述框架部中安装有所述散气装置、所述膜组件和所述集水总管。

[14]一种水处理方法，其特征在于，该水处理方法使用上述[13]所述的膜组件单元。

发明效果

根据本发明所涉及的散气总管，通过如上所述地由相互气密性连接的多个筒部构成，该筒部进一步具有与散气支管连接而向该散气支管供给散气用气体的连接部，由此变得容易组装，并且可以配合膜组件的数量而弹性调整长度。由此可以实现轻量化，同时既能高精度地调整散气孔的高度，又可以连接散气支管。

此外，根据本发明所涉及的散气装置以及膜组件单元，由于具有上述本发明所涉及的散气总管，因此变得容易组装，并且可以与膜组件的数量相应地进行弹性的规格变更，与此同时，设置于散气支管的散气孔的高度位置的精度也得到提高。

此外，根据本发明所涉及的水处理方法，由于是使用上述本发明所涉及的膜组件单元对被处理水进行处理的方法，因此可以通过经散气装置洗净的膜组件有效地除去悬浮物质，可以进行有效的水处理。

附图说明

图1是示意性地说明本发明所涉及的散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法的一例的图，是显示膜组件单元的整体构成的立体图。

图2是示意性地说明用本发明所涉及的散气装置洗涤膜组件时的散气用气体的流路的概略图。

图3是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的一例的图，是显示在散气总管安装有多个散气支管的散气装置的俯视图。

图4是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的一例的图，是图3所示的散气装置的侧视图。

图5是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的一例的图，是图3及图4所示的散气装置的主视图。

图6是示意性地说明本发明所涉及的散气总管、散气装置、膜组件以及水处理方法的其他例的图，是显示并联排列有2台散气装置的膜组件单元的整体构成的侧视图。

图7是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的其他例的图，是显示并联排列有2台在散气总管安装有多个散气支管的散气装置的状态的俯视图。

图8是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的其他例的图，是图7所示的散气装置的侧视图。

图9是示意性地说明本发明所涉及的散气总管以及散气装置的其他例的图，是图7以及图8所示的散气装置的主视图。

图10是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的一例的图，是将以衔接连接部主体的外周面和筒主体的外周面的方式形成的补强部放大显示的俯视图。

图11是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的一例的图，是图10所示的散气总管的侧视图。

图12是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的一例的图，是将以衔接连接部主体的外周面和筒主体的外周面的方式形成的补强部放大显示的俯视图。

图13是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的一例的图，是图12所示的散气总管的侧视图。

图14是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的其他例的图，是将以衔接连接部主体的外周面和筒主体的外周面的方式形成的补强部放大显示的俯视图。

图15是示意性地说明本发明所涉及的散气总管的其他例的图，是图14所示的散气总管的侧视图。

符号说明

1、10…膜组件单元、

2…框架部、

2T…纵框架、

2Y…横框架、

2P…板材、

3…散气装置、

31…弯管、

4…散气总管、

41…筒部

41A…第1筒部、

41B…第2筒部、

42…筒主体

42A…第1筒主体、

42B…第2筒主体、

43…供给口、

44…闭合栓、

45…连接部、

46…连接部主体、

47…补强部、

M…螺旋结构、

5…散气支管、

51…固定部件、

51a、51b…管部、

52…支管部、

52a…散气孔、

52b…弯曲部、

6…膜组件、

61…中空纤维膜片状物、

62A…上部外壳、

62B…下部外壳、

63…取水口、

7…集水总管、

8…集流管、

80…散气用气体供给装置、

81…气体供给管、

90…处理槽、

A…散气用气体、

W…被处理水。

具体实施方式

以下举出使用本发明所涉及的散气总管、具备该散气总管的散气装置、具备该散气装置的膜组件以及使用该膜组件单元的水处理方法的实施方式，适当地参照图1～图15同时予以说明。此外，在以下说明中使用的各附图，为了容易理解其特征，有时将特征部分放大以方便显示，各构成要素的尺寸比率等有时会与实际不同。此外，在以下说明中例示的材料、尺寸等只是一例，本发明并不受限于这些例子，可以在不变更其主旨的范围内适当变更后实施。

<散气总管、散气装置以及膜组件单元的构成>

以下对本实施方式的散气总管，及在散气总管安装有多个散气支管的散气装置，以及具备该散气装置的膜组件单元予以说明。

图1是显示具备散气装置3的膜组件单元1的整体构成的立体图，散气装置3具备本实施方式的散气总管4。此外，图2是显示用具备本实施方式的散气总管4的散气装置3洗涤膜组件6时的散气用气体A的流路的概略图。此外，图3～图5是更详细地显示本实施方式的散气总管4的图，图3是从上方(图1中的膜组件单元1的上侧)观察连接有多个散气支管5的散气总管4的俯视图，图4是侧视图，图5是主视图。

[膜组件单元]

首先，以下对本实施方式的膜组件单元1的构成详述。

本实施方式的膜组件单元1是通过被浸渍于储存有被处理水的处理槽90(参照图2)内而过滤被处理水从而使污泥和作为滤液的处理水固液分离的单元。图1所例示的本实施方式的膜组件单元1大致构成为具备：支撑各构成要素的框架2、配置于框架2的下部的膜洗涤用散气装置3、以直立姿势插入并固定于框架2内的多个膜组件6、配置于框架2的上方的集水总管7，和将膜组件6与集水总管7予以连接的集流管8。此外，散气装置3中连接有由鼓风机等构成、并且向散气总管4供给散气用气体A的散气用气体供给装置80(参照图2)，而集水总管7与省略图示的真空泵连接。而且，膜组件单元1中采用本发明所涉及的散气总管4作为散气装置3中具备的散气总管。

框架部2构成为可以设置散气装置3、膜组件6以及集水总管7等的膜组件单元1的各构成要素。具体来讲，框架部2具备由沟槽材料构成的4根纵框架2T，各纵框架2T的上部以及下部以相互有间隔的状态通过横框架2Y连接，由此形成框状的骨架。

框架部2的下部中，本发明所涉及的散气装置3处于被纵框架2T所包围的区域且固定于横框架2Y，在框架部2上部的前面和后面，集水总管7被固定于各横框架2Y。此外，在框架部2的内部，多个膜组件6各自以一定的间隔平面平行地排列而固定。此外，框架部2的前面、两个侧面、后面被板材2P所包覆，被构成为使由散气装置3得到的洗涤效果于框架内集中发挥作用。此外，图1中省略了前面的板材2P的图示。

如上所述，散气装置3具备散气总管4和多个连接于该散气总管4的散气支管5，并且以配置于膜组件6的下方地固定在框架部2的下部。对本实施方式的膜组件单元1中使用的换气装置3以及其所具备的散气总管4的详细情况予以后述。

此外，如上所述，在散气装置3中，通过散气用气体供给装置80藉由气体供给管81供给散气用气体A。作为该散气用气体供给装置80，例如使用这样的装置：具备省略图示的鼓风机等空气供给装置和真空泵等减压装置这两者，并且构成为可适当选择通过转换阀等连通于气体供给管81的单元分别进行切换。即可以采用如下的装置，该装置构成为：通过散气用气体供给装置80中的切换阀的操作，可适当地将由散气装置3进行的运行状态切换成通过空气供给装置供给散气用气体A的散气运行，以及通过减压装置对形成散气装置3的散气总管4以及散气支管5进行减压处理的减压运行。

膜组件6是过滤被处理水而使污泥和作为滤液的处理水固液分离的组件，由上部外壳62A、下部外壳62B、多个中空纤维膜为片状的中空纤维膜片状物61以及一对支柱64、64构成。中空纤维膜片状物61的两端部插入到各外壳62A、62B内，并开口于设置在各外壳62A、62B内的集水部内。支柱64、64是连接各外壳62A、62B的两端部之间的棒状部件，上部外壳62A和下部外壳62B通过该支柱64、64保持一定间隔，从而维持中空纤维膜片状物61的平面形态，作为一个整体构成平型膜组件6。

如图1所示，在框架部2的内部中，多个膜组件6从前面向后面插入固定于框架部2中。多个膜组件6以一定间隔被配置于框架部2内，藉由各外壳62A、62B固定于框架部2中，以使构成中空纤维膜片状物61的面相互相对，并且于各外壳62A、62B的长度方向相对齐。更具体地讲，多个膜组件6在相对的纵框架2T之间被配置成横跨框架部2的前面和后面，例如上部外壳62A的两端和下部外壳62B的两端分别固定于框架部2的规定位置。

此外，在各上部外壳62A中形成有取水口63，该取水口63通过集流管8与集水总管7连接。

此外，本实施方式所涉及的所谓上部是纵框架2T所延伸的上下方向(铅直方向)的上方侧的部分。此外，所谓下部是纵框架2T所延伸的上下方向(铅直方向)的下侧的部分。

集水总管7用于自多个膜组件6收集滤液并向膜组件单元1的外部取出，图示例中，配置并固定于框架部2的上部，图示例中，固定于上部的横框架2Y。此外，集水总管7藉由后述的集流管8与膜组件6连接。

此外，图1中所示例子的集水总管7具有多个集水筒部71，由这些多个集水筒部71相互水密性地连接而构成。即，图示例的集水总管7通过共计连接5个集水筒部71而构成，并且以沿多个排列的膜组件6的宽度方向两端侧地合计配置有2根。

此外，在图示例的集水筒部71中，分别各计3处在朝向筒外方向平行设置有与膜组件6连接的连接部72。由此，在图示例的集水总管7中，在每1根计15处设置有连接部72。各个连接部72藉由合流管8与设置于膜组件6的上部外壳62A的取水口63连接。由此，多个膜组件6内的滤液藉由合流管8被收集到集水筒部71中。

此外，集水总管7中，多个集水筒部71中的至少1个集水筒部71具有取水部73，该取水部73藉由软管78与省略图示的真空泵连接。由此，设成收集到2个集水总管7的滤液可藉由软管78排出至膜组件单元1的外部。

此外，构成图1中例示的集水总管7的多个集水筒部71分别由一个第一端集水筒部71A、3个中间集水筒部71B和1个第二端集水筒部71C构成。

第一端集水筒部71A构成集水总管7的一方端部，构成为闭塞该一方端部。此外，第一端集水筒部71A中未设置有取水部73。

中间集水筒部71B构成集水总管7的长度方向中央部分，在本实施方式中连结有3个中间集水筒部71B。此外，中间集水筒部71B中也未设置有取水部73。

第二端集水筒部71C构成集水总管7的另一方端部，构成为闭塞该另一方端部。此外，第二端集水筒部71C中藉由软管78设置有与省略图示的真空泵连接的取水部73。

本实施方式的膜组件单元1，通过浸渍于储存有被处理水的槽内使用，对被处理水进行过滤而使污泥和作为滤液的处理水固液分离。而且，膜组件单元1是使用具备以下详述的散气总管4的散气装置3的单元，即使在如上所述的对被处理水进行处理的严酷的环境下使用时，也能有效地洗涤膜组件6，得到稳定的过滤性能。

[散气总管和散气装置]

以下对本实施方式的散气总管4和具备该散气总管4的散气装置3的详细构成进行说明。

如图3～图5所示，本实施方式的散气总管4大致构成为：具备多个依次连结的筒部41和后述详细情况的用于连接散气支管5的连接部45(参照图10和图11)。

如图1和图2所示，本实施方式的散气总管4通过喷出散气用气体A来向洗涤水处理用膜组件6的散气支管5供给散气用气体A。此外，实施方式的散气装置3具备上述散气总管4和与设置于该散气总管4的多个连接部45连接的多个散气支管5而成。

在收纳于处理槽90的被处理水W中，散气总管4被配置于膜组件6的下方，将自散气用气体供给装置80供给的散气用气体A向与散气总管4连接的散气支管5供给。散气支管5被构成为：被处理水W中，可以将散气用气体A从管表面上形成的多个散气孔52a向膜组件6喷出来洗涤膜组件6。此外，散气支管5一般以每2张膜组件6为1根左右的比例配置。即，例如在具备20张膜组件6的膜组件单元1的情况中，相对于各膜组件6，均等地配置有10根散气支管5。

如图3所示，散气总管4中，在成为第1筒41A的端部42a侧的供给口43侧连接有弯管31，藉由该弯管31，自散气用气体供给装置80向筒主体42的内部供给散气用气体A。此外，在散气总管4的中心轴被水平配置的状态中，弯管31被安装成其一方的端部(与连接到散气总管4一侧相对侧的端部)朝向铅直方向上方。

此外，散气总管4在被如上所述地水平配置的状态下，被延伸设置成上述连接部45朝向下方。

本发明所涉及的散气总管4具有多个筒部41，该多个筒部41具有至少一方端部开口的筒主体42，这些多个筒部41构成为通过筒主体42的端部之间相互气密性地连接而可以依次连结。而且，散气总管4中，多个筒部41中的至少一个筒部41具有与散气支管5连接而向该散气支管5供给散气用气体A(参照图2)的连接部45，多个筒部41中的至少一个筒部41具有向筒主体42的内部供给散气用气体A的供给口43。

而且，本实施方式中例示的散气总管4具备第1筒部41A以及第2筒部41B这2个筒部作为多个筒部41，这些各筒部41A、41B分别具有第1筒主体42A或第2筒主体42B。此外，第1筒部41A以及第2筒部41B，以第1筒主体42A和第2筒主体42B在各端部之间相互气密性地连接、其中心轴被配置成同轴状的状态依次被连结。

此外，图3～图5中所示的例的散气总管4凭借两方端部42a、42b开口的第1筒部41A和第2筒部41B通过第1筒部41A的端部42b与第2筒部41B的端部42a的连接而连结。与此同时，散气总管4中，各筒部41A、41B都具有设置于共计5处的连接部45。此外，散气总管4的第1筒部41A的端部42a侧成为向第1筒主体42A的内部供给散气用气体A的供给口43，图示例中，供给口43中安装有弯管31。另一方面，第2筒部41B的端部42b因安装有闭合栓44而被闭塞。

如上所述，第1筒部41A中，第1筒主体42A的一方端部42a成为供给散气用气体A的供给口43，在该供给口43安装有弯管31的一端侧。通过在该弯管31的另一端侧安装有气体供给管81(参照图2)，从而向散气总管4内供给散气用气体A。

此外，在第1筒部41A中如上所述地设置有共5处连接部45，在第1筒主体42A的长度方向上排成一列，各自以等间隔配置。图示例的连接部45由自第1筒主体42A的外周面延伸的筒状连接部主体46和以衔接该连接部主体46的外周面与第1筒主体42A的外周面的方式形成的补强部47构成，并且与第1筒主体42A形成为一体。

连接部主体46的内部空间与第1筒主体42A连通，自第1筒主体42A的外周面向该第1筒主体42A的中心轴垂直地延伸。此外，图示例的连接部主体46构成为圆筒状，如在图11的侧视图中放大所示，在与第1筒主体42A连接一侧相对侧的前端部附近的外周面上，具有由螺旋状凹凸结构构成的螺旋结构M。该螺旋结构M构成为从连接部主体46的前端部起在一定区域的外周面形成有螺旋状的槽。

此外，省略详细的图示，连接部主体的构成也可以是从第1筒主体42A的外周面向内侧突出的凹部结构的套筒部构成，但更优选如本实施方式地设成从第1筒主体42A的外周面向外方突出设置的凸部结构的连接部主体46。

此外，连接部45更优选除了设置上述那样的在外周面设置的螺旋结构M之外，进一步在内周面侧设置可以插入的省略图示的盖部件的结构。由此，可以将多个连接部45分成连接有散气支管5之处和插入有盖部件并闭塞之处，由此可以从多个图案选择散气支管5的配置形态，也可以自由设定作为被洗涤物的膜组件6的配置。因此，可以防止以往的由橡胶板的劣化或偏移等造成的部件的脱落，而这种脱落是由将与未配置有膜组件的位置相对应的散气支管5的散气孔用橡胶板等塞住等方法所产生的问题。

此处，例如在被处理水的处理运行中，在一部分的膜组件中产生破损等时，由于该膜组件会停止抽滤，因此也不需要配置于其下方的散气支管。在这种情况下，如上所述地从该连接部45取下散气支管5并且用盖部件闭塞该处，从而可以降低散气用气体A的使用量，因此也可以减少由鼓风机等构成的散气用气体供给装置80的电使用量。

如图10以及图11所示，在连接部主体46和第1筒主体42A的连接部附近，补强部47以将连接部主体46的外周面和第1筒主体42A的外周面衔接的方式形成，俯视时为三角形状的板状肋材。此外，补强部47以夹住连接部主体46的方式在对称的位置配置为一对。

第2筒部41B如上所述地通过第2筒部41B的端部与第1筒部41A的端部42b连接而气密性地连结，此外，在相对侧的端部42b安装有闭合栓44，由此构成散气总管4的一方的闭塞端部。在第2筒部41B的内部导入有自供给口43向第1筒部41A供给的散气用气体A。

此外，在第2筒部41B中也与上述第1筒部41A同样地设置有共计5处连接部45，在第2筒主体42B的长度方向排成一列，分别以等间隔配置。而且，设置于第2筒部41B的连接部45也与第1筒部41A同样地，由自第2筒主体42B的外周面延伸的筒状连接部主体46和以衔接该连接部主体46的外周面和第2筒主体42B的外周面的方式形成的补强部47构成，并且与第2筒主体42B形成为一体。

设置于第2筒部41B的连接部主体46也同上述地内部空间与第2筒主体42B连通，自第2筒主体42B的外周面向该第2筒主体42的中心轴垂直地延伸。此外，连接部主体46构成为圆筒状，在与第2筒主体42B相连接一侧相对侧的前端部附近的外周面，自前端部始在一定区域形成有槽，由此具有由螺旋状凹凸结构构成的螺旋结构M。

此外，关于在第2筒部41B，也可以同第1筒部41A一样地使连接部主体作为从第2筒主体42B的外周面向内侧突出的凹部结构的套筒部构成，但是更优选作成从第2筒主体42B的外周面向外方突出的凸部结构的连接部主体46。

此外，在第2筒部41B中，补强部47也在连接部46与第1筒主体42B的连接部附近，以将连接部主体46的外周面与第2筒主体42B的外周面衔接的方式形成，俯视时为三角形状的板状肋材，并且以夹住连接部主体46的方式在对称的位置配置为一对。

在本实施方式中，可以将构成散气总管4的第1筒部41A以及第2筒部41B由例如PVC等树脂成形部件构成。即，各自的筒部41可以采用由筒主体42和连接部45由树脂材料一体形成的部件。

进一步地，在本实施方式中，除了安装于散气总管4的后述的散气支管5之外，安装于各个筒部41的弯管31或闭合栓44也可以采用由与筒部41同样的树脂材料形成的部件。

通过使各部件如此地由树脂成形材料构成，可以使各部件轻量化，操作性提高，此外也可以进行一体成形，因此具有廉价、量产性也优异的优点。

此处，第1筒主体42A的外径形成为一定大小。此外，该第1筒主体42A以端部42b侧的外周面与在该位置连接的第2筒主体42B的端部42a的内周面滑动接触的状态相连结。此外，处于开口的端部42b俯视时为半圆形状，并且形成有朝向端部42a侧凹陷的形状的贯通孔42c。

另一方面，如图12和图13所示，第2筒主体42B在与第1筒主体42A连接的端部42a侧，具有外径大于相对侧的端部42b的扩径区域42d。该扩径区域42d在从第2筒主体42B的端部42a朝向端部42b侧的规定区域中形成，以大于端部42b的内径形成。此外，图示例中的扩径区域42d形成为其内周面倾斜的逆锥形状，以使随着端部42b侧朝向端部42a接近第2筒主体42B的中心轴。如此地，通过第2筒主体42B在扩径区域42d中的内周面被设成逆锥形状，端部42a侧的内径形成地比端部42b侧的内径小。而且，通过与第2筒主体42B中的扩径区域42d的内周面以与第1筒主体42A的外周面滑动接触的状态粘合，由此本实施方式的散气总管4中，第1筒部41A和第2筒部41B气密性地被连结。

此处，本实施方式中，将第1筒主体42A和第2筒主体42B滑动接触而重叠的区域称为“滑动接触区域”。因此，在第1筒主体42A的外周面，与第2筒主体42B中的扩径区域42d的内周面滑动接触的区域是第1筒主体42A的滑动接触区域，此外，在第2筒主体42B的扩径区域42d的内周面，与第1筒主体42A的外周面滑动接触的区域是第2筒主体42B的滑动接触区域。

此外，沿着上述滑动接触区域的筒主体42的长度方向的长度并无特别限定，优选是第2筒主体42B的内周面的最外部(图12中的端部42a)的内径的60％以上，更优选是75～95％，进一步优选是85～90％。若滑动接触区域的沿着筒主体的长度方向的长度为上述下限值以上，则在被连结的第1筒主体41A和第2筒部主体41B之间，中心轴难以偏离，此外若是上限值以下，则连结这些部件时的组装性会提高。

由此，第1筒主体41A和第2筒部主体41B被各中心轴一致的状态连结。此时，形成于第1筒主体42A的贯通孔42c的位置，与设置于第2筒部主体41B的5处连接部中的、设置于最靠近端部42a的连接部45的位置一致。由此，第1筒主体41A和第2筒部主体41B即便是至少一部分重叠的状态时，也会成为所有的连接部45与第1筒主体41A和第2筒部主体41B的内部都连通的状态。

此外，在使第1筒主体42A的端部42b的外周面与第2筒部主体42B的扩径区域42d的内周面滑动接触时，例如由于使第1筒主体42A的滑动接触区域的贯通孔42c的位置与第2筒主体42B的滑动接触区域的连接部45的位置一致，因此优选在第2筒主体42B的内周面具备省略图示的定位机构。作为该定位机构，例如可以是从第2筒主体42B的内周面向内侧突出的凸部，以使第1筒主体42A与第2筒主体42B在被确定的滑动接触区域中滑动接触。此外，由这样的凸部构成的定位机构可以设置于第2筒主体42B的内周面的一部分，也可以设置于整个内周面。此时，为了防止散气总管4内的散气用气体A的流通受阻碍，例如优选在整个第2筒主体42B的内周面(除了连接部45的形成位置等)设置第1筒主体42A的厚度程度的高度或小于该高度的凸部。

如上所述，本实施方式的散气装置3，在如上所述地构成的散气总管4所具备的多个连接部45连接有用于向被处理水W中喷出散气用气体A的散气支管5。

如图3～图5所示，散气支管5具备用于与散气总管4的连接部45连接的固定部件51，以及用于与该固定部件51连接而喷出散气用气体A(参照图2)的支管部52。

固定部件51由形成为如图示例的T字状的三通管(T字形三通管)构成，中央的管部51a通过例如螺旋连接而装脱自由地安装在形成于散气总管4的连接部45的螺旋结构M(参照图11)。或者也可以将连接部45和固定部件51之间用活接头连接结构进行连接。此外，关于将固定部件51连接到连接部45，并不限定于上述活接头连接结构或螺旋连接，例如通过做成采用O环的密封结构并且可以进行螺纹接头连接的构成，由此易于散气支管5的装脱，散气支管5被污泥等闭塞时的洗涤作业性也会提高。

在中央管部51a与连接部45连接的状态下，固定部件51中，两侧管部51b被水平配置，并且被配置成向与散气总管4的中心轴正交的方向延伸。本实施方式中，如图4所示，以与沿着散气总管4的长度方向等间隔设置的多个连接部45相对应地，设置有与连接部45同等数量的固定部件51，图示例中，在10处连接部45分别安装有固定部件51。

此外，作为固定部件51的材料，可以与散气总管4同样地采用例如PVC等树脂。

固定部件51的两侧管部51b中，连接有分别设置为一对的支管部52的一端侧。支管部52是在被处理水W中作为散气管发挥作用的部件，与散气总管4同样地，例如可以由PVC等树脂构成。此外，支管部52中形成有用于喷出散气用气体A的多个散气孔52a。该散气孔52a的数量可以根据支管部52的长度等适当设定，例如优选设定为每1根为2个～6个。在图3所示的例中，在1根支管部52上，以大概80～100mm左右的间距形成有3个散气孔52a。此外，这些散气孔52a如图示例地以散气总管4水平配置的状态，在全部朝向铅直方向上方的位置形成。即，支管部52构成为以散气总管4水平配置的状态，形成了外周面的散气孔52a的部位成为水平。

此外，散气孔52a的位置不限定于朝向图示例的铅直方向上方，例如，多个散气孔52a也可以被设置在朝向铅直方向下方的位置(省略图示)。或者也可以将散气孔52a设置在朝向铅直方向上方和朝向铅直方向下方的两处位置。

此外，图示例的支管部52构成为通过在安装于固定部件51的端部相对侧的另一端附近形成弯曲部52b，在水平配置散气总管4的状态中，另一端侧的开口52c朝向铅直方向下方。作为弯曲部52b，可以通过组装如图示例这样的弯管等部件而形成，但也可以通过利用树脂一体成形而形成。此外，关于开口52c的直径，优选形成为与支管部52的直径相同。

此外，关于由弯曲部52b形成的、朝向铅直方向下方的部位，其尺寸或形状等并无特别限定，但是，例如供给到支管部52的散气用气体A的流量大时，优选使其长度为例如50mm～300mm左右的比较长的尺寸。这是因为，当加大供给到支管部52的散气用气体A的流量时，存在使散气用气体A较多地从开口52c喷出，对从散气孔52a喷出散气用气体A的均匀性带来影响。如上所述地，可以使支管部52朝向铅直方向下方的部位较长地形成，可以使从散气孔52a喷出散气用气体A的均匀性变良好。

而且，如图所示地，支管部52其全部配置成与其他支管部52平行。此外，由于支管部52在固定部件51的两侧的管部51b沿着其长度方向分别连接，因此这些支管部52成为以散气总管4为中心左右对称地配置的部件。

支管部52的俯视长度、即从一端侧至另一端侧的俯视长度，形成为500mm以下，更优选形成为400mm以下。此外，支管部52的长度越短，越适于均匀地散气，例如优选设为50mm以上、更优选设为100mm以上以配合膜组件单元1的大小设计。

此外，支管部52的内径因从散气装置3的尺寸(大小)等不同而不同，优选设为10～30mm左右的内径。同样地，对于散气孔52a的直径，例如优选为4.5～7.0mm左右。这是因为，散气孔52a的直径过小时，散气孔52a容易被污泥等闭塞，另一方面，散气孔52a的直径过大时，存在通过散气孔52a的散气用气体A的流速变低、不能得到充分的散气效果的可能性。

此外，图1和图3～图5中显示仅使用一台(1套)散气装置3的例子，但是并不限定于该例。例如，如图6所示例的膜组件单元10以及图7～图9所示例的散气装置3，可以将上述构成的散气装置3并列配置2台使用。图6所示的膜组件单元10是将多个膜组件6排列3排并且平行排列从而实质性地设置有宽度尺寸大的膜组件的例子。

如上所述地，通过将散气装置3并列配置2台，从而具有对宽度尺寸大的膜组件6的洗涤也容易地使用的优点。此时，可以构成为气体供给管81与各散气总管4的供给口43分别连接，分别供给散气用气体A。

[作用效果]

根据本实施方式的散气总管4，其构成为：由互相气密性地连结的多个筒部41构成，进一步，筒部41具有与散气支管5连接而向该散气支管5供给散气用气体A的连接部45。由此，制造散气装置3、甚至膜组件单元1时的组装变得容易，得到优异的生产率。

此外，通过使散气总管4成为连结有任意数量的多个筒部41的构成，可以配合膜组件单元1所具备的膜组件6的数量而弹性调整散气总管4的长度，同时所连接的散气支管5的数量也可以弹性地调整，此外轻量化也成为可能。

此外，根据适用本实施方式的散气总管4的散气装置3以及膜组件单元1，其组装容易，并且可与膜组件6的数量相对应地进行弹性的规格变更。

进而，在散气总管4中，由于与每1根筒部41连接的散气支管5的数量受到抑制，因此在各筒部单元的重量也减轻，可以更加提高设置于散气支管5的散气孔52a的高度位置的精度。

此外，通过使形成散气总管4的第1筒部41A、第2筒部41B由树脂材料部件构成，可以用廉价且量产性优异的材料构成散气总管4。此外，通过由树脂材料构成各部件，与以金属材料构成时相比，可以谋求轻量化。

此外，本实施方式中，即使在配合膜组件单元1中使用的膜组件6的数量而增加散气支管5的设置数量时，也可以仅增加筒部41的连接数量就可以得到任意长度的散气总管4。

此外，由于第2筒部41B所具备的扩径区域42d的内周面呈逆锥状，因此可以以筒主体部分干预的状态与第1筒部41A连结。由此可以更进一步提高筒部41之间的各自的连结强度，相互气密性地连结。

通过使各自的筒部41所具备的连接部45以从各自的筒主体42突出的筒状构成，在与散气支管5连接时，例如与在筒主体42形成用以嵌入散气支管5的固定部件51的孔(凹部)时相比，可以在连接部45容易地设置O环等密封部件。因此，可以气密地连结第1筒部41以及第2筒部41B与散气支管5。

此外，本实施方式中，由于是在各自的筒部41所具备的连接部45的外周面具有形成有螺旋状凹凸的螺旋结构M的构成，因此可以通过在散气支管5的固定部件51使用内周面形成有螺旋结构的省略图示的盖，从而可以简单地闭塞。由此，与仅将其他部件嵌入到连接部主体46的情况等相比，可进行更坚固的闭塞。因此，即便假设多个连接部45中存在无需部分地连接散气支管5的连接部45的情况时，也可以容易且坚固地闭塞该连接部45。

再者，通过在连接部45的外周面侧形成有螺旋结构M而不是在连接部45的内周面侧，从而可以抑制连接散气支管5时的密封性受损。虽然省略详细的图示，但通过使散气支管5与连接部45的连接除了用上述螺旋结构M进行的固定外进一步还采用在连接部45的内部嵌入有散气支管5的固定部件51的一部分的结构，从而可以防止螺旋结构M对连接部45和散气支管5的连接带来影响。

此外，连接部45具有补强部47，可以更加提高连接部主体46和各个筒主体42A、42B之间的强度。

[散气总管的其它例(变形例)]

以下对本发明所涉及的散气总管的变形例说明。

图14是显示构成本发明所涉及的散气总管的筒部41的变形例的俯视图，图15是图14所示的筒部41的侧视图。

图12以及图13所示的第2筒部41B被形成为俯视时呈三角形状的板状的肋材，以使补强部47将连接部主体46的外周面和第1筒主体42A的外周面衔接。而与此相对，图14和图15所示的第2筒部41C(41)，在自第2筒主体42C突出的各连接部45A中，配置于滑动接触区域的补强部47A沿着第2筒主体42C的外周配置于整个圆周方向这一点上，与上述散气总管4不同。

此处，所谓本实施方式中说明的“沿着外周配置于整个圆周方向”是指，例如在第2筒主体42C的外周面，补强部47A配置在整个圆周方向的长度的80％以上的范围。即，如图14以及图15所示，补强部47A的一部分的高度变得几乎与第2筒主体42C的外周面相同，即便在补强部47A实质性地成为一部分被中断的形状的情况时，也只要在整个圆周方向的长度的80％以上的范围配置有补强部47A即可。

此外，散气总管的连接部所具备的补强部的形状不限定于这些例子，可以根据筒主体或连接部或者散气支管的形状或尺寸而适当设计。

以上在参照图1～15来说明的本实施方式的散气总管中，使在各筒部41设置的多个连接部45全部成为相同形状，但并不限定于此。连接部45的形状或尺寸可以是根据例如筒主体42的形状或尺寸或者安装于连接部45的散气支管5的形状或尺寸等为各自不同的形状。

此外，在本实施方式中显示在第1筒部41A以及第2筒部41B两处设置有连接部45的构成，但是并不限定于此，例如可以是在第1筒部41A，或第2筒部41B的任意一处设置有连接部45的构成。

此外，本实施方式中虽然显示设置有第1筒部41A和第2筒部41B 2个作为多个筒部41的例子，但并不限定于此，例如也可以是根据膜组件单元1所具备的膜组件6的数量而进一步连结多个筒部41使用。

进而，邻接的多个筒部41之间并不限定于如本实施方式的仅被嵌入而连结的结构。即，邻接的多个筒部41之间的连结，例如也可以使用将筒部41之间热焊接的方法等使之更坚固地连结。

<水处理方法>

本实施方式的水处理方法是使用具备上述构成的本发明所涉及的膜组件单元1进行被处理水的处理的方法。即，在本实施方式的水处理方法中，通过将如图1所示的膜组件单元1浸渍于储存有如图2所示的被处理水W的处理槽90内后使用，从而可以过滤被处理水W使污泥和作为过滤的处理水固液分离。

而且，在本实施方式的水处理方法中，除了使用本发明涉及的膜组件单元1这一点以外，可以用与公知的技术相同的方法进行水处理。

根据本实施方式的水处理方法，由于是使用如上所述的本发明涉及的膜组件单元1处理被处理水W的方法，因此可以通过用散气装置3洗涤的膜组件6高效地除去悬浮物质，可以进行有效的水处理。

<其它>

以上对本发明的实施方式参照附图详述，但本实施方式中的各构成以及这些组合等只是一例，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各构成的增加、省略、置换以及其它变更。此外，本发明并不限定于本实施方式，而仅限定于权利要求书的范围。

产业上的利用可能性

本发明的散气总管容易组装，与此同时可以配合膜组件的数量而弹性地调整长度，可以高精度地连接散气支管。由此，当将具备本发明的散气总管的散气装置适用于用以进行被处理水的固液分离等的情况时，可以与膜组件的数量对应地进行弹性的规格变更，而且设置于散气支管的散气孔的高度位置的精度也提高，因此可以有效地洗涤膜组件，有效地除去悬浮物质，可以进行有效的水处理，基于这样的观点非常合适。

Claims (14)

1.一种散气总管，是向朝向水处理用膜组件喷出散气用气体的散气支管供给所述散气用气体的散气总管，其特征在于，

所述散气总管具有多个筒部，该筒部具有至少一方端部开口的筒主体，并且该多个筒部通过所述筒主体的所述端部之间相互气密性连接而依次被连结，

所述多个筒部中的至少一个筒部具有与所述散气支管连接而向该散气支管供给所述散气用气体的连接部，

所述多个筒部中的至少一个筒部具有向所述筒主体的内部供给所述散气用气体的供给口。

2.根据权利要求1所述的散气总管，其中，所述筒主体的端部外周面与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部内周面各自滑动接触，在该滑动接触区域上邻接的所述筒主体之间连接，由此所述多个筒部依次被连结。

3.根据权利要求2所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，在所述筒主体的端部的、与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部内周面滑动接触的外周面的滑动接触区域上，各自形成有至少一个贯通孔，

所述贯通孔与所述邻接的其他筒部所具备的筒主体的连接部相连通。

4.根据权利要求2或3所述的散气总管，其中，所述多个筒部，在所述筒主体的端部内周面上，在与邻接的其他筒部所具有的筒主体的端部外周面的滑动接触区域，各自具备定位机构。

5.根据权利要求4所述的散气总管，其中，所述定位机构是从所述筒主体的所述内周面向内侧突出的凸部。

6.根据权利要求2～5的任一项所述的散气总管，其中，所述多个筒部中，所述滑动接触区域的筒主体的长度方向的长度各自为所述滑动接触区域的所述筒主体的内径的60％以上。

7.根据权利要求1～权利要求6的任一项所述的散气总管，其中，所述连接部具有从所述筒主体的外周面延伸出的筒状的连接部主体。

8.根据权利要求7所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧相对侧的前端部外周面具有形成有螺旋状凹凸的螺旋结构。

9.根据权利要求7或8所述的散气总管，其中，所述连接部在所述连接部主体与所述筒主体连接的一侧具有补强部，所述补强部形成为将所述连接部主体的外周面与所述筒主体的外周面衔接。

10.根据权利要求9所述的散气总管，其中，所述连接部中，配置于所述滑动接触区域的所述补强部沿着所述筒主体的外周而在整个圆周方向配置。

11.根据权利要求1～10的任一项所述的散气总管，其中，所述散气总管是由树脂材料成形的树脂成形部件。

12.一种散气装置，其至少具备散气总管和自该散气总管供给散气用气体的散气支管，

所述散气总管是权利要求1～权利要求11的任一项所述的散气总管。

13.一种膜组件单元，其具备权利要求12所述的散气装置、

集水总管、

连接于所述集水总管的膜组件与

框架部，

所述框架部中安装有所述散气装置、所述膜组件和所述集水总管。

14.一种水处理方法，其特征在于，该水处理方法使用权利要求13所述的膜组件单元。