CN206793418U - 耐久型超滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐久型超滤装置，包括机架，所述机架上设置有数排用于过滤水的超滤膜，所述机架设置有位于超滤膜一侧的进水总管，所述进水总管设置有数根连通每排超滤膜的进水支管，所述机架上设置有连通每个进水支管末端的第一回水管，所述机架设置有连通超滤膜并供水流出的出水总管。本实用新型超滤装置用环形布水形式，使超滤装置母管形成环状结构，出水支管、进水支管和浓水支管内水压均匀分布，从而使各支超滤膜进水分布和反冲洗水力分布更加均匀。

Description

耐久型超滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种耐久型超滤装置。

背景技术

目前，超滤是一种发展迅速的水处理新技术，目前已在多个领域获得广泛应用。

申请号为“CN201620078678.6”的专利中公开了一种超滤装置，它包括机架，所述机架上设置有左右两排超滤膜组件，所述超滤膜组件通过上下两个抱箍与机架固定连接，所述左右两排超滤膜组件之间自上而下依次设置有排污总管、出水总管和排污总管与进水总管，所述进水总管、出水总管和与相连接，所述与左右两排超滤膜组件之间分别通过出水支管相连接，所述与左右两排超滤膜组件之间分别通过排污支管相连接。

这种超滤装置，过滤精度高、出水浊度低、出水水质稳定且水质提升明显。但是这种超滤装置的水从进水总管一头进入，由近到远依次进入超滤膜内，由于进水总管较长，导致离进水口较近处和较远处的超滤膜在布水分配上出现不均的现象，随着水的不断进入，水对靠近进水总管一端的超滤膜会产生较大压力，从而导致超滤膜超负荷运行，以至于造成超滤装置的整体性能异常及超滤膜使用寿命缩短等不良现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐久型超滤装置，具有使用寿命长的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐久型超滤装置，包括机架，所述机架上设置有数排用于过滤水的超滤膜组件，所述机架设置有位于超滤膜组件一侧的进水总管，所述进水总管设置有数根连通每排超滤膜组件的进水支管，所述机架上设置有连通每个进水支管末端的第一回水管，所述机架设置有连通超滤膜组件并供水流出的出水总管。

通过采用上述技术方案，待过滤的水进入进水总管后会通过依次连通的进水支管与超滤膜组件内，当水注满进水总管后，便会通过末端的第一回水管流入其他进水总管内，使进水总管内的水处于循环状态，因此进水总管较远处和较近处的水压相同，避免进水总管末端积聚过多水，导致进水总管末端超负荷运行，减小了对超滤膜组件中超滤膜的损耗，取得了延长使用寿命的有益效果。由于从进水总管进入各个超滤膜组件内的水量相同，每个超滤膜都能高效运行，避免高负荷运行的超滤膜组件过滤效果低下，取得了提高过滤效率的辅益效果。在清洗超滤膜组件时，由于进水总管呈环形，污染物不会堆积在超滤膜组件内，避免超滤膜组件杂质过多，取得了提高清洗效率的辅益效果。

作为优选，所述进水支管位于超滤膜组件下方并连通超滤膜组件底端，所述出水总管位于超滤膜组件上方并连通超滤膜组件顶端。

通过采用上述技术方案，由于进水总管位于超滤膜组件下方，待过滤的水会从超滤膜组件底端进入超滤膜组件，此时水会先充满进水总管，再同时进入每根超滤膜组件内，达到使超滤膜组件处理水量均匀的目的，取得了进一步提高过滤效率的有益效果。

作为优选，两侧边缘的所述进水支管设置有连通第一回水管同时弧度为90°的弯管。

通过采用上述技术方案，两侧的弯管避免第一回水管内存在死角，导致死角处水压过大，第一回水管容易破裂，同时水中的杂质不会积聚在第一回水管内，导致第一回水管堵塞，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述出水总管上设置有连通每排超滤膜组件的出水支管，所述机架上设置有连通每个出水支管末端的第二回水管。

通过采用上述技术方案，第二回水管连通每根出水支管，使出水支管内的水同样处于均匀状态，避免出水支管内的水反馈给超滤膜组件不均衡的压力，导致超滤膜组件出水不均，取得了进一步提高过滤效率的有益效果。

作为优选，每根所述出水支管沿长度方向的两侧分别连通有一排超滤膜组件，所述出水支管设置有用于连通超滤膜组件同时截面为L型的送水管。

通过采用上述技术方案，合理分配每根出水支管的出水量，同时借助L型的送水管使相邻两排超滤膜组件之间空隙更小，结构更加紧凑，取得了节约空间的有益效果。

作为优选，所述送水管连通过滤膜的一端开设有观察框，所述观察框设置有贴合观察框内侧壁的观察板，所述观察板由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，超滤装置的产水水质的降低通常是由进水水质波动和超滤膜组件损坏引起的，当超滤膜组件损坏时便会导致产水中存在气泡，借助透明的观察板便可以直观地发现哪根超滤膜组件的产水存在气泡，从而迅速定位损坏的超滤膜组件，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述出水支管下方设置有连通超滤膜组件并供浓水流出的浓水支管，相邻两排的所述超滤膜组件共用同一根浓水支管，所述机架上设置有连通每根浓水支管并供浓水流出的浓水总管，所述机架设置有连通每根浓水支管末端的第三回水管。

通过采用上述技术方案，第三回水管连通每根浓水支管，使浓水支管内的水同样处于均匀状态，避免浓水支管内的水反馈给超滤膜组件不均衡的压力，导致超滤膜组件出水不均，取得了进一步提高过滤效率的有益效果。将浓水支管与出水支管放置在超滤膜组件内侧，减少超滤装置的占用空间，取得了进一步节约空间的辅益效果。

作为优选，所述机架上设置有用于清洗超滤膜组件的反冲洗系统，所述反冲洗系统包括连通出水总管的清洗进水管，所述反冲洗系统包括连通第一回水管的排污管，所述排污管设置有控制排污管开合的第一水阀。

通过采用上述技术方案，需要清洗超滤膜组件时，将水与化学品从连通出水总管的清洗进水管来注入超滤膜组件内，借助水自身的重力来增大平行于超滤膜组件的切向力，从而对膜进行有效清洗，使超滤膜组件恢复正常性能，取得了提高清洗效果的有益效果。

作为优选，所述第三回水管延伸设置有连通排污管的排流管，所述排流管设置有用于控制排流管开合的第二水阀，所述第一水阀位于排流管后方。

通过采用上述技术方案，排流管与排污管连通，浓水支管与浓水总管内的杂质也从排污管离开，减少超滤装置管道数量，取得了节约空间的有益效果。同时借助第一水阀和第二水阀也可以分开清洗浓水总管和出水总管，避免杂质残留，取得了提高清洗效果的辅益效果。

综上所述，本实用新型超滤装置用环形布水形式，使超滤装置母管形成环状结构，出水支管、进水支管和浓水支管内水压均匀分布，从而使各支超滤膜组件进水分布和反冲洗水力分布更加均匀。

附图说明

图1为本实施例中用于表现超滤装置整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现浓水管路和机架关系的局部示意图；

图3为本实施例中用于表现管道整体结构的局部示意图；

图4为图3中用于表现出水支管与超滤膜组件连接关系的A处放大图；

图5为图3中用于表现反冲洗系统的B处放大图。

图中，1、机架；2、超滤膜组件；31、进水总管；32、进水支管；33、第一回水管；34、弯管；41、出水总管；42、出水支管；43、第二回水管；44、送水管；45、观察框；46、观察板；51、浓水总管；52、浓水支管；53、第三回水管；6、反冲洗系统；61、清洗进水管；62、排污管；63、第一水阀；64、第二水阀；65、排流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种耐久型超滤装置，包括框架形的机架1，机架1上设置有四排用于过滤水的超滤膜组件2，机架1设置有位于超滤膜组件2一侧同时沿机架1宽度方向的进水总管31，进水总管31设置有两根连通每排超滤膜组件2并位于机架1底端的进水支管32，每根进水支管32沿自身长度方向的两侧分别连通有一排超滤膜组件2。

如图1所示，机架1设置有连通超滤膜组件2并供水流出的出水总管41，出水总管41位于超滤膜组件2上方，出水总管41设置有两根连通每排超滤膜组件2的出水支管42，出水支管42连通超滤膜组件2顶端，进水支管32位于超滤膜组件2下方并连通超滤膜组件2底端，待过滤的水会从超滤膜组件2底端进入超滤膜组件2，此时水会先充满进水总管31，再同时进入每根超滤膜组件2内，达到使超滤膜组件2处理水量均匀的目的。

如图2所示，每根出水支管42下方设置有连通超滤膜组件2并供浓水流出的浓水支管52，相邻两排的超滤膜组件2共用同一根浓水支管52，机架1一侧设置有连通每根浓水支管52并供浓水流出的浓水总管51，浓水总管51位于出水总管41下方。

如图3所示，机架1上设置有连通每个进水支管32末端的第一回水管33,两根进水支管32的末端分别设置有连通第一回水管33同时弧度为90°的弯管34，两侧的弯管34避免第一回水管33内存在死角。机架1上设置有连通每个出水支管42末端的第二回水管43，使出水支管42内的水同样处于均匀状态。机架1末端设置有连通每根浓水支管52末端的第三回水管53，第三回水管53连通每根浓水支管52，使浓水支管52内的水同样处于均匀状态。

如图4所示，每根出水支管42沿长度方向的两侧分别连通有一排超滤膜组件2，出水支管42设置有用于连通超滤膜组件2同时截面为L型的送水管44，结构更加紧凑。送水管44连通过滤膜的一端开设有观察框45，方形的观察框45设置有贴合观察框45内侧壁的观察板46，观察板46由透明材料制成。

如图3和图5所示，机架1上设置有用于清洗超滤膜组件2的反冲洗系统6，反冲洗系统6包括连通出水总管41的清洗进水管61，反冲洗系统6包括连通第一回水管33的排污管62，排污管62设置有控制排污管62开合的第一水阀63。第三回水管53延伸设置有连通排污管62的排流管65，排流管65设置有用于控制排流管65开合的第二水阀64，第一水阀63位于排流管65后方，本实施例中第一水阀63和第二水阀64都采用气动蝶阀。排流管65与排污管62连通，浓水支管52与浓水总管51内的杂质也从排污管62离开，减少超滤装置管道数量，节约空间。

使用过程：待过滤的水进入进水总管31后会通过依次连通的进水支管32与超滤膜组件2内，当水注满进水总管31后，便会通过末端的第一回水管33流入其他进水总管31内，使进水总管31内的水处于循环状态，因此进水总管31较远处和较近处的水压相同，避免进水总管31末端积聚过多水，导致进水总管31末端超负荷运行。由于从进水总管31进入各个超滤膜组件2内的水量相同，每个超滤膜组件2都能高效运行，避免高负荷运行的超滤膜组件2过滤效果低下。

超滤装置的产水水质的降低通常是由进水水质波动和超滤膜组件2损坏引起的，当超滤膜组件2损坏时便会导致产水中存在气泡，借助透明的观察板46便可以直观地发现哪根超滤膜组件2的产水存在气泡，从而迅速定位损坏的超滤膜组件2。

需要清洗超滤膜组件2时，将水与化学品从连通出水总管41的清洗进水管61来注入超滤膜组件2内，借助水自身的重力来增大平行于超滤膜组件2的切向力，从而对膜进行有效清洗，使超滤膜组件2恢复正常性能。在清洗超滤膜组件2时，由于进水总管31和进水支管32呈环形，污染物不会堆积在超滤膜组件2内，避免超滤膜组件2杂质过多。

Claims (9)

1.一种耐久型超滤装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有数排用于过滤水的超滤膜组件(2)，其特征在于：所述机架(1)设置有位于超滤膜组件(2)一侧的进水总管(31)，所述进水总管(31)设置有数根连通每排超滤膜组件(2)的进水支管(32)，所述机架(1)上设置有连通每个进水支管(32)末端的第一回水管(33)，所述机架(1)设置有连通超滤膜组件(2)并供水流出的出水总管(41)。

2.根据权利要求1所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述进水支管(32)位于超滤膜组件(2)下方并连通超滤膜组件(2)底端，所述出水总管(41)位于超滤膜组件(2)上方并连通超滤膜组件(2)顶端。

3.根据权利要求2所述的耐久型超滤装置，其特征在于：两侧边缘的所述进水支管(32)设置有连通第一回水管(33)同时弧度为90°的弯管(34)。

4.根据权利要求3所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述出水总管(41)上设置有连通每排超滤膜组件(2)的出水支管(42)，所述机架(1)上设置有连通每个出水支管(42)末端的第二回水管(43)。

5.根据权利要求4所述的耐久型超滤装置，其特征在于：每根所述出水支管(42)沿长度方向的两侧分别连通有一排超滤膜组件(2)，所述出水支管(42)设置有用于连通超滤膜组件(2)同时截面为L型的送水管(44)。

6.根据权利要求5所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述送水管(44)连通过滤膜的一端开设有观察框(45)，所述观察框(45)设置有贴合观察框(45)内侧壁的观察板(46)，所述观察板(46)由透明材料制成。

7.根据权利要求5所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述出水支管(42)下方设置有连通超滤膜组件(2)并供浓水流出的浓水支管(52)，相邻两排的所述超滤膜组件(2)共用同一根浓水支管(52)，所述机架(1)上设置有连通每根浓水支管(52)并供浓水流出的浓水总管(51)，所述机架(1)设置有连通每根浓水支管(52)末端的第三回水管(53)。

8.根据权利要求7所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于清洗超滤膜组件(2)的反冲洗系统(6)，所述反冲洗系统(6)包括连通出水总管(41)的清洗进水管(61)，所述反冲洗系统(6)包括连通第一回水管(33)的排污管(62)，所述排污管(62)设置有控制排污管(62)开合的第一水阀(63)。

9.根据权利要求8所述的耐久型超滤装置，其特征在于：所述第三回水管(53)延伸设置有连通排污管(62)的排流管(65)，所述排流管(65)设置有用于控制排流管(65)开合的第二水阀(64)，所述第一水阀(63)位于排流管(65)后方。