CN108682371B - 显示面板自动拔线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板自动拔线装置,面板放置支架的底部设有直线导向装置,直线导向装置连接有导向支架,导向支架的移动方向与线材的抽拔方向平行,导向支架的前端设有推动线材从显示面板内拔出的拔线推杆,型材机身上固定有抵推导向支架的拔线气缸,拔线气缸的活塞杆的轴线方向与导向支架的移动方向相同。插拔线工位输送皮带安装在型材机身上,顶推气缸安装在型材机身侧边;插拔线工位输送皮带调整治具底板的前后位置,升降气缸调整治具底板的上下位置,顶推气缸动作,将拔线气缸顶起,拔线气缸动作,拔线气缸的活塞杆推动驱动推杆,驱动推杆推动拔线推杆将连接到显示屏的线材拔出。无需人工操作,即可将线材精准的从显示面板内拔出。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板检测装置技术领域,具体地指一种显示面板自动 拔线装置。
背景技术
随着显示面板技术水平稳步提升,产业竞争力逐渐增强,显示面板生 产测试设备都在不断改善。在生产和检测领域,都会涉及显示面板插拔线。 目前国内大部分拔线装置还是人工拔线,效率低。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种结构简单、 无需人工操作、效率高的显示面板自动拔线装置。
为实现此目的,本发明所设计的显示面板自动拔线装置,包括型材机 身,所述型材机身上设有治具放置板,所述治具放置板上设有显示面板自 动拔线治具,所述显示面板自动拔线治具包括治具底板和固定于所述治具 底板上方的面板放置支架,所述治具底板上固定有信号转接板,所述信号 转接板的输出端连接有可与所述显示面板电路连接的线材,所述面板放置支架的底部设有直线导向装置,所述直线导向装置连接有导向支架,所述导向支架的移动方向与所述线材的抽拔方向平行,所述导向支架的前端设 有推动线材从所述显示面板内拔出的拔线推杆,所述型材机身上固定有抵 推所述导向支架的拔线气缸,所述拔线气缸的活塞杆的轴线方向与所述导 向支架的移动方向相同。
进一步的,所述治具放置板连接有可调整其上下位置的垂直升降设备, 所述型材机身上固定有与所述垂直升降设备对应、竖直设置于所述型材机 身上的竖直顶推设备,所述拔线气缸水平固定于所述竖直顶推设备的动力 输出端上。
进一步的,所述垂直升降设备包括竖直固定于所述型材机身上的滑轨 和与所述滑轨配合的升降支架,所述治具放置板固定于所述升降支架上, 所述升降支架连接有升降驱动设备,所述升降驱动设备为竖直固定于所述 型材机身内的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆与所述升降支架固定连接。
进一步的,所述竖直顶推设备为顶推气缸,所述拔线气缸水平固定于 所述顶推气缸的活塞杆顶部。
更进一步的,所述型材机身顶部设有限制所述升降支架上升位置的第 一限位块,所述型材机身的底部设有限制所述升降支架下降位置的第二限 位块。
进一步的,所述治具放置板上还设有用于放置所述治具底板、调整所 述治具底板在所述治具放置板上的前后位置的插拔线工位输送皮带。
进一步的,所述直线导向装置包括设置于所述面板放置支架内的导向 轴和与所述导向轴配合的导向轴承座,所述导向支架固定于所述导向轴承 座上。
更进一步的,所述导向轴上同轴套设有一根复位弹簧,所述复位弹簧 的两端分别与所述面板放置支架和所述导向轴承座的前端面接触。
进一步的,所述导向支架包括固定于所述导向轴承座顶面的第一连接 板和固定于所述导向轴承座底面的第二连接板,所述拔线推杆固定于所述 第一连接板的前端,所述拔线推杆的轴线方向与所述导向轴的轴线方向垂 直;
所述第二连接板的后部固定有与所述导向轴平行、向所述面板放置支 架外侧延伸、与所述拔线气缸的活塞杆对应的驱动推杆。
进一步的,所述面板放置支架与所述导向支架之间还连接有使导向支 架运动平稳的辅助导向装置,所述辅助导向装置包括固定于所述第二连接 板的底面的滑块和设置于所述面板放置支架内、与所述滑块配合的直线导 轨,所述直线导轨的轴线方向与所述导向轴的轴线方向平行。
进一步的,所述治具底板的四个转角处分别固定有一个支撑柱,所述 面板放置支架包括固定于所述支撑柱顶部的支撑板,所述支撑板与所述治 具底板之间存在间隙,所述支撑板的四个转角处分别固定有一个垫高块, 四个垫高块之间固定有面板放置板,所述面板放置板与所述支撑板之间也存在间隙;
所述第一连接板位于所述支撑板与所述面板放置板之间的间隙内,所 述第二连接板位于所述支撑板与所述治具底板的间隙内;
所述导向轴和所述直线导轨均固定于所述支撑板内。
本发明的有益效果是:插拔线工位输送皮带安装在型材机身上,顶推 气缸安装在型材机身侧边;插拔线工位输送皮带调整治具底板的前后位置, 升降气缸调整治具底板的上下位置,顶推气缸动作,将拔线气缸顶起,拔 线气缸动作,拔线气缸的活塞杆推动驱动推杆,驱动推杆推动拔线推杆将 连接到显示屏的线材拔出。无需人工操作,即可将线材精准的从显示面板内拔出,大大提高了拔线效率,减少了人工劳动量,具有很好的实用性和 市场应用价值。
附图说明
图1为本发明中显示面板自动拔线装置的立体图一;
图2为本发明中显示面板自动拔线装置的立体图二;
图3为本发明中显示面板自动拔线装置的主视图;
图4为本发明中显示面板自动拔线治具与显示面板配合的立体图;
图5为本发明中显示面板自动拔线治具的立体图;
图6为本发明中显示面板自动拔线治具的主视图;
图7为图6中A—A的剖视图;
图8为本发明中直线导向装置与导向支架连接的立体图;
图9为本发明中显示面板自动拔线治具的爆炸图;
其中,1—治具底板,2—面板放置支架(2.1—支撑板,2.2—垫高块, 2.3—面板放置板),3—信号转接板,4—显示面板,5—线材,6—拔线推杆, 7—导向轴,8—导向轴承座,9—复位弹簧,10—第一连接板,11—第二连 接板,12—驱动推杆,13—滑块,14—直线导轨,15—支撑柱,16—拔线 治具接头,17—治具放置板,18—拔线气缸,19—滑轨,20—升降支架,21—顶推气缸,22—升降气缸,23—第一限位块,24—第二限位块,25— 型材机身,26—插拔线工位输送皮带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1—9所示的显示面板自动拔线装置,包括型材机身25,型材机身 25上设有治具放置板17,治具放置板17上设有显示面板自动拔线治具, 显示面板自动拔线治具包括治具底板1和固定于治具底板1上方的面板放置支架2,治具底板1上固定有信号转接板3,信号转接板3的输出端连接 有可与显示面板4电路连接的线材5,面板放置支架2的底部设有直线导向 装置,直线导向装置连接有导向支架,导向支架的移动方向与线材5的抽 拔方向平行,导向支架的前端设有推动线材5从显示面板4内拔出的拔线 推杆6,型材机身25上固定有抵推导向支架的拔线气缸18,拔线气缸18 的活塞杆的轴线方向与导向支架的移动方向相同。直线导向装置包括设置 于面板放置支架2内的导向轴7和与导向轴7配合的导向轴承座8,导向支 架固定于导向轴承座8上。导向轴7上同轴套设有一根复位弹簧9,复位弹 簧9的两端分别与面板放置支架2和导向轴承座8的前端面接触。导向支 架包括固定于导向轴承座8顶面的第一连接板10和固定于导向轴承座8底 面的第二连接板11,拔线推杆6固定于第一连接板10的前端,拔线推杆6 的轴线方向与导向轴7的轴线方向垂直;第二连接板11的后部固定有与导 向轴7平行、向面板放置支架2外侧延伸、与拔线气缸18的活塞杆对应的驱动推杆12。
治具放置板17连接有可调整其上下位置的垂直升降设备,垂直升降设 备包括竖直固定于型材机身25上的滑轨19和与滑轨19配合的升降支架20, 治具放置板17固定于升降支架20上,升降支架20连接有升降驱动设备, 升降驱动设备为竖直固定于型材机身25内的升降气缸22,升降气缸22的活塞杆与升降支架20固定连接。型材机身25上固定有与垂直升降设备对 应、竖直设置于型材机身上25的竖直顶推设备,竖直顶推设备为顶推气缸 21,拔线气缸18水平固定于顶推气缸21的活塞杆顶部。
型材机身25顶部设有限制升降支架20上升位置的第一限位块23,型 材机身25的底部设有限制升降支架20下降位置的第二限位块24。
治具放置板17上还设有用于放置治具底板1、调整治具底板1在治具 放置板17上的前后位置的插拔线工位输送皮带26。
面板放置支架2与导向支架之间还连接有使导向支架运动平稳的辅助 导向装置,辅助导向装置包括固定于第二连接板11的底面的滑块13和设置于面板放置支架2内、与滑块13配合的直线导轨14,直线导轨14的轴 线方向与导向轴7的轴线方向平行。
治具底板1的四个转角处分别固定有一个支撑柱15,面板放置支架2 包括固定于支撑柱15顶部的支撑板2.1,支撑板2.1与治具底板1之间存在 间隙,支撑板2.1的四个转角处分别固定有一个垫高块2.2,四个垫高块2.2 之间固定有面板放置板2.3,面板放置板2.3与支撑板2.1之间也存在间隙; 第一连接板10位于支撑板2.1与面板放置板2.3之间的间隙内,第二连接板11位于支撑板2.1与治具底板1的间隙内;导向轴7和直线导轨14均固 定于支撑板2.1内。
本发明的工作过程是:插拔线工位输送皮带26安装在型材机身25上, 顶推气缸21安装在型材机身26侧边。显示面板放置治具运送显示面板4 到位后停下,由升降气缸22调整显示面板放置治具的高度,显示面板4放 置在面板放置板2.3上,面板放置板2.3通作用过四角的垫高块2.2夹紧, 被安装在支撑板2.1上;驱动推杆12动作驱动拔线推杆6动作,拔线推杆 6作用于线材5上,实现线材5与显示面板4的分离。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构做任 何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板自动拔线装置,包括型材机身(25),所述型材机身(25)上设有治具放置板(17),所述治具放置板(17)上设有显示面板自动拔线治具,所述显示面板自动拔线治具包括治具底板(1)和固定于所述治具底板(1)上方的面板放置支架(2),所述治具底板(1)上固定有信号转接板(3),所述信号转接板(3)的输出端连接有可与所述显示面板(4)电路连接的线材(5),其特征在于:所述面板放置支架(2)的底部设有直线导向装置,所述直线导向装置连接有导向支架,所述导向支架的移动方向与所述线材(5)的抽拔方向平行,所述导向支架的前端设有推动线材(5)从所述显示面板(4)内拔出的拔线推杆(6),所述型材机身(25)上固定有抵推所述导向支架的拔线气缸(18),所述拔线气缸(18)的活塞杆的轴线方向与所述导向支架的移动方向相同。
2.如权利要求1所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述治具放置板(17)连接有可调整其上下位置的垂直升降设备,所述型材机身(25)上固定有与所述垂直升降设备对应、竖直设置于所述型材机身上(25)的竖直顶推设备,所述拔线气缸(18)水平固定于所述竖直顶推设备的动力输出端上。
3.如权利要求2所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述垂直升降设备包括竖直固定于所述型材机身(25)上的滑轨(19)和与所述滑轨(19)配合的升降支架(20),所述治具放置板(17)固定于所述升降支架(20)上,所述升降支架(20)连接有升降驱动设备,所述升降驱动设备为竖直固定于所述型材机身(25)内的升降气缸(22),所述升降气缸(22)的活塞杆与所述升降支架(20)固定连接;
所述竖直顶推设备为顶推气缸(21),所述拔线气缸(18)水平固定于所述顶推气缸(21)的活塞杆顶部。
4.如权利要求3所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述型材机身(25)顶部设有限制所述升降支架(20)上升位置的第一限位块(23),所述型材机身(25)的底部设有限制所述升降支架(20)下降位置的第二限位块(24)。
5.如权利要求1所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述治具放置板(17)上还设有用于放置所述治具底板(1)、调整所述治具底板(1)在所述治具放置板(17)上的前后位置的插拔线工位输送皮带(26)。
6.如权利要求1所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述直线导向装置包括设置于所述面板放置支架(2)内的导向轴(7)和与所述导向轴(7)配合的导向轴承座(8),所述导向支架固定于所述导向轴承座(8)上。
7.如权利要求6所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述导向轴(7)上同轴套设有一根复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)的两端分别与所述面板放置支架(2)和所述导向轴承座(8)的前端面接触。
8.如权利要求7所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述导向支架包括固定于所述导向轴承座(8)顶面的第一连接板(10)和固定于所述导向轴承座(8)底面的第二连接板(11),所述拔线推杆(6)固定于所述第一连接板(10)的前端,所述拔线推杆(6)的轴线方向与所述导向轴(7)的轴线方向垂直;
所述第二连接板(11)的后部固定有与所述导向轴(7)平行、向所述面板放置支架(2)外侧延伸、与所述拔线气缸(18)的活塞杆对应的驱动推杆(12)。
9.如权利要求8所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述面板放置支架(2)与所述导向支架之间还连接有使导向支架运动平稳的辅助导向装置,所述辅助导向装置包括固定于所述第二连接板(11)的底面的滑块(13)和设置于所述面板放置支架(2)内、与所述滑块(13)配合的直线导轨(14),所述直线导轨(14)的轴线方向与所述导向轴(7)的轴线方向平行。
10.如权利要求9所述的显示面板自动拔线装置,其特征在于:所述治具底板(1)的四个转角处分别固定有一个支撑柱(15),所述面板放置支架(2)包括固定于所述支撑柱(15)顶部的支撑板(2.1),所述支撑板(2.1)与所述治具底板(1)之间存在间隙,所述支撑板(2.1)的四个转角处分别固定有一个垫高块(2.2),四个垫高块(2.2)之间固定有面板放置板(2.3),所述面板放置板(2.3)与所述支撑板(2.1)之间也存在间隙;
所述第一连接板(10)位于所述支撑板(2.1)与所述面板放置板(2.3)之间的间隙内,所述第二连接板(11)位于所述支撑板(2.1)与所述治具底板(1)的间隙内;
所述导向轴(7)和所述直线导轨(14)均固定于所述支撑板(2.1)内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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