CN202711652U

CN202711652U - 显示装置检测系统

Info

Publication number: CN202711652U
Application number: CN 201220332740
Authority: CN
Inventors: 杨育郎; 赖秋麟; 刘天麟
Original assignee: Wistron Corp
Current assignee: Wistron Corp
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: TWM443855U

Abstract

一种显示装置检测系统。其包括具有多个第一连接端口及至少一定位孔的第一连接端口装置、电连接于第一连接端口装置的待测显示装置、插拔模块、测试模块及控制模块；插拔模块包括基座、设置于基座上的驱动装置及第二连接端口装置；第二连接端口装置设置于驱动装置上且具有多个第二连接端口以及定位导杆，第二连接端口装置在定位导杆插入定位孔时电连接于第一连接端口装置；测试模块电连接于第二连接端口装置，用来在第一及第二连接端口装置电连接时执行待测显示装置的测试；控制模块电连接于插拔模块及测试模块，用来控制驱动装置驱动第二连接端口装置相对基座移动以使定位导杆插入定位孔中或从定位孔中拔出。本实用新型可大幅提升检测效率。

Description

显示装置检测系统

技术领域

本实用新型关于一种显示装置检测系统，尤指一种具有自动插拔功能的显示装置检测系统。

背景技术

一般而言，显示装置在生产测试期间均需通过目检测试站以及非目检测试站的检测。在非目检测试站的检测上，目前主要由作业人员来进行操作，然而，由于非目检测试站针对显示装置的检测（如显示信号检测、电源检测等）以使用计算机主机执行相关测试程序的方式来执行，因此，作业人员往往需要等待计算机主机执行完相关测试程序后，方能执行插拔线材的动作以使显示装置可进行下一阶段的检测，如此就会造成在人力使用上的浪费并影响显示装置在生产测试期间的检测效率。

因此，需要提供一种显示装置检测系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种具有自动插拔功能的显示装置检测系统，以解决上述的问题。

本实用新型公开一种显示装置检测系统，该显示装置检测系统包括一第一连接端口装置、一待测显示装置、一插拔模块、一测试模块，以及一控制模块；该第一连接端口装置具有多个第一连接端口以及至少一定位孔；该待测显示装置经由该多个第一连接端口电连接于该第一连接端口装置；该插拔模块包括一基座、一驱动装置，以及一第二连接端口装置；该驱动装置可移动地设置于该基座上；该第二连接端口装置设置于该驱动装置上且具有分别对应该多个第一连接端口的多个第二连接端口以及在对应该定位孔的位置上具有一定位导杆，该第二连接端口装置在该定位导杆插入该定位孔时电连接于该第一连接端口装置；该测试模块经由该多个第二连接端口电连接于该第二连接端口装置，用来在该第二连接端口装置电连接该第一连接端口装置时，执行该待测显示装置的测试；该控制模块电连接于该插拔模块以及该测试模块，用来控制该驱动装置驱动该第二连接端口装置相对该基座移动以使该定位导杆插入该定位孔中，以及用来在该测试模块完成该待测显示装置的测试时，控制该驱动装置驱动该第二连接端口装置相对该基座移动以使该定位导杆从该定位孔中拔出。

综上所述，本实用新型使用驱动装置驱动第二连接端口装置的定位导杆插入第一连接端口装置的定位孔中或从第一连接端口装置的定位孔中拔出的方式，以在待测显示装置进行检测的前后，进行电连接于测试模块的第二连接端口装置与电连接于待测显示装置的第一连接端口装置之间的自动化插拔操作。如此一来，由于无须额外使用作业人员在待测显示装置进行检测的前后进行线材的插拔，因此，本实用新型所提供的显示装置检测系统即可缩减在检测待测显示装置上所须耗费的人力及时间，从而大幅地提升待测显示装置在生产测试期间的检测效率。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例所提出的显示装置检测系统的示意图。

图2为图1的第一连接端口装置以及插拔模块的立体示意图。

图3为图2的第一连接端口装置以及插拔模块在另一视角的立体示意图。

主要组件符号说明：

10 显示装置检测系统 12 第一连接端口装置

14 插拔模块 16 待测显示装置

18 传输工板 20 控制模块

22 测试模块 24 第一连接端口

25 检测点 26 定位孔

28 基座 30 驱动装置

32 第二连接端口装置 34 第二连接端口

35 探针 36 定位导杆

37 尖头结构 38 位移微调机构

40 金属底座 41 可编程逻辑控制主机

42 可编程逻辑控制装置 43 可编程逻辑控制器

44 计算机主机 46 系统内可编程控制器

48 测试主机 50 整线夹具

具体实施方式

请参阅图1、图2以及图3，图1为根据本实用新型的一实施例所提出的一显示装置检测系统10的示意图，图2为图1的一第一连接端口装置12以及一插拔模块14的立体示意图，图3为图2的第一连接端口装置12以及插拔模块14在另一视角的立体示意图。在此实施例中，显示装置检测系统10可利用在生产线上检测的方式批次地进行多个待测显示装置的检测，藉以提升整体检测效能，以下以显示装置检测系统10使用传输工板传输（但不受此限）待测显示装置至检测位置的设计为例来进行显示装置检测系统10的各个组件的说明。

由图1、图2，以及图3可知，显示装置检测系统10包含第一连接端口装置12、插拔模块14、一待测显示装置16、一传输工板18、一控制模块20，以及一测试模块22。第一连接端口装置12具有多个第一连接端口24以及至少一定位孔26（在图3中显示二个），第一连接端口装置12以及待测显示装置16设置于传输工板18上，传输工板18用来传输待测显示装置16以及第一连接端口装置12至对应插拔模块14的位置，以供后续插拔模块14进行自动插拔操作之用。待测显示装置16经由多个第一连接端口24电连接于第一连接端口装置12，从而使待测显示装置16可经由第一连接端口装置12接收相关检测信号，其中待测显示装置16可为一般常见的显示装置（如计算机屏幕、液晶电视等），而多个第一连接端口24可相对应地为常见配置于前述显示装置上的连接端口，举例来说，多个第一连接端口24可选自由视频图形阵列（Video Graphics Array,VGA）连接端口、数字视频接口（Digital Video Interface,DVI）连接端口、高分辨率多媒体影音接口（HighDefinition Multimedia Interface,HDMI）连接端口、通用串行总线（Universal Serial Bus,USB）连接端口，以及电源连接端口所组成的一群组。

接着针对插拔模块14的设计进行详细的描述。如图1、图2，以及图3所示，插拔模块14包含一基座28、一驱动装置30，以及一第二连接端口装置32。驱动装置30可移动地设置于基座28上，第二连接端口装置32设置于驱动装置30上，在此实施例中，驱动装置30可为一气压缸驱动装置（但不受此限），藉以利用气压驱动的方式驱动第二连接端口装置32相对基座28移动。第二连接端口装置32可具有多个第二连接端口34以及于对应定位孔26的位置上分别具有一定位导杆36。多个第二连接端口34与多个第一连接端口24相对应而同样地可选自由视频图形阵列连接端口、数字视频接口连接端口、高分辨率多媒体影音接口连接端口、通用串行总线连接端口，以及电源连接端口所组成的一群组。此外，由图2以及图3可知，定位导杆36的前端可选择性地具有一尖头结构37，藉以辅助定位导杆36可更加顺畅及稳定地插入定位孔26中。

另外，在第二连接端口装置32与第一连接端口装置12的电连接设计上，在此实施例中，第一连接端口装置12可还具有分别对应多个第一连接端口24的多个检测点25，第二连接端口装置32可还具有分别对应多个第二连接端口34的多个探针35（在图2中以一个示意之），藉此，当定位导杆36插入定位孔26中时，第二连接端口装置32可以多个探针35的至少其中之一接触相对应的检测点25的方式电连接于第一连接端口装置12。

此外，为了使驱动装置30可更加准确地驱动第二连接端口装置32的定位导杆36插入第一连接端口装置12的定位孔26中，插拔模块14可选择性地还包含一位移微调机构38，位移微调机构38设置于基座28以及第二连接端口装置32之间，用来微调第二连接端口装置32相对基座28的位移，从而使定位导杆36可利用位移微调的方式准确地插入定位孔26中。另外，传输工板18可选择性地具有一金属底座40，第一连接端口装置12可以螺丝锁固的方式固定于金属底座40上，以使第一连接端口装置12可更加稳固地设置于传输工板18上，藉此，即可在定位导杆36插入定位孔26的过程中，有效地防止因第一连接端口装置12受推位移而导致检测失败的情况发生。

接下来，在控制模块20的设计上，由图1可知，控制模块20电连接于插拔模块14以及测试模块22，控制模块20可包含一可编程逻辑控制（Programmable Logic Control,PLC）装置42以及一计算机主机44。在此实施例中，可编程逻辑控制装置42采用一可编程逻辑控制主机41以及一可编程逻辑控制器43的组合的设计（但不受此限）。计算机主机44电连接于可编程逻辑控制装置42，藉以发挥经由可编程逻辑控制装置42而进行插拔模块14的控制的功效，更详细地说，计算机主机44用来在可编程逻辑控制装置42检测到传输工板18传输待测显示装置16以及第一连接端口装置12至对应插拔模块14的位置时，控制驱动装置30驱动第二连接端口装置32相对基座28移动，以使定位导杆36插入定位孔26中或从定位孔26中拔出。

另外，在测试模块22的设计上，由图1可知，测试模块22可包含一系统内可编程（In-System Programming,ISP）控制器46以及一测试主机48，系统内可编程控制器46电连接于第二连接端口装置32以及计算机主机44，测试主机48电连接于系统内可编程控制器46，测试主机48用来经由系统内可编程控制器46进行待测显示装置16的测试，至于系统内可编程控制器46与测试主机48的测试编程设计，其常见于先前技术中，故在此不再赘述。

需注意的是，插拔模块14可选择性地还包含一整线夹具50，整线夹具50设置于基座28上，整线夹具50用来固定测试模块22用来电连接于多个第二连接端口34的导线，藉以使第二连接端口装置32与测试模块22之间的电性连接可更为稳固，从而有效地避免显示装置检测系统10因导线脱落而导致检测失效的情况发生。

通过上述配置，在传输工板18传输待测显示装置16以及第一连接端口装置12至对应插拔模块14的位置后（如图2以及图3所示），可编程逻辑控制主机41可通知可编程逻辑控制器43，藉此，计算机主机44即可通过可编程逻辑控制器43的回报而得知待测显示装置16以及第一连接端口装置12已到达检测位置，并接着调控可编程逻辑控制器43，以经由可编程逻辑控制主机41控制驱动装置30驱动第二连接端口装置32相对基座28朝第一连接端口装置12移动，再借助位移微调机构38的定位协助，如此即可使定位导杆36随着第二连接端口装置32的移动而插入第一连接端口装置12的定位孔26中。接下来，在使用测试主机48进行待测显示装置16的检测前，第二连接端口装置32可根据所欲进行检测的连接端口类型而伸出相对应的探针35接触第一连接端口装置12上相对应的检测点25，藉以使测试主机48与待测显示装置16之间可经由第二连接端口装置32以及第一连接端口装置12的电性连接而建立相对应的信号传输路径。

举例来说，若是测试主机48欲进行待测显示装置16的数字视频接口连接端口的测试，则第二连接端口装置32就可伸出对应第二连接端口装置32上的数字视频接口连接端口的探针35，接触对应第一连接端口装置12上的数字视频接口连接端口的检测点25，藉此，测试主机48与待测显示装置16之间即可经由第二连接端口装置32的数字视频接口连接端口以及第一连接端口装置12的数字视频接口连接端口的电性连接，以建立对应数字视频接口连接端口的信号传输路径，如此一来，测试主机48即可进行针对待测显示装置16的数字视频接口连接端口的测试。至于测试主机48针对其他连接端口的测试（例如视频图形阵列连接端口的画面及电源测试、高分辨率多媒体影音接口连接端口的画面及电压测试、通用串行总线连接端口的电压测试，或者电源连接端口的电压测试等），其可根据上述说明类推，故在此不再赘述。

需注意的是，第一连接端口装置12与第二连接端口装置32之间的不同信号传输路径的建立可不限于上述所提及的利用不同探针接触相对应接触点的方式，显示装置检测系统10亦可改采用第二连接端口装置32上的多个探针35在定位导杆36插入定位孔26中的同时就已经全部伸出以分别接触到第一连接端口装置12上的多个检测点25的方式，也就是说，上述所提及的不同信号传输路径的建立并非由不同探针35接触相对应的检测点25的设计来决定，而是改采用直接由测试主机48根据其所输出的检测信号类型来决定的设计，至于采用何种设计，其视显示装置检测系统10的实际应用需求而定。

在测试主机48完成针对待测显示装置16的连接端口的检测后，计算机主机44可经由可编程逻辑控制主机41控制驱动装置30，以驱动第二连接端口装置32相对基座28朝远离第一连接端口装置12的方向移动，藉以使定位导杆36随着第二连接端口装置32的移动而从第一连接端口装置12的定位孔26中拔出，藉此，即可完成显示装置检测系统10的自动插拔操作。

综上所述，相比较于先前技术采用人工插拔线材的设计，本实用新型使用驱动装置驱动第二连接端口装置的定位导杆插入第一连接端口装置的定位孔中或从第一连接端口装置的定位孔中拔出的方式，以在待测显示装置进行检测的前后，进行电连接于测试模块的第二连接端口装置与电连接于待测显示装置的第一连接端口装置之间的自动化插拔操作。如此一来，由于无须额外使用作业人员在待测显示装置进行检测的前后进行线材的插拔，因此，本实用新型所提供的显示装置检测系统即可缩减在检测待测显示装置上所须耗费的人力及时间，从而大幅地提升待测显示装置在生产测试期间的检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是根据本实用新型权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种显示装置检测系统，其特征在于，该显示装置检测系统包括：

一第一连接端口装置，该第一连接端口装置具有多个第一连接端口以及至少一定位孔；

一待测显示装置，该待测显示装置经由该多个第一连接端口电连接于该第一连接端口装置；

一插拔模块，该插拔模块包括：

一基座；

一驱动装置，该驱动装置可移动地设置于该基座上；以及

一第二连接端口装置，该第二连接端口装置设置于该驱动装置上且具有分别对应该多个第一连接端口的多个第二连接端口以及在对应该定位孔的位置上具有一定位导杆，该第二连接端口装置在该定位导杆插入该定位孔时电连接于该第一连接端口装置；

一测试模块，该测试模块经由该多个第二连接端口电连接于该第二连接端口装置，用来在该第二连接端口装置电连接该第一连接端口装置时，执行该待测显示装置的测试；以及

一控制模块，该控制模块电连接于该插拔模块以及该测试模块，用来控制该驱动装置驱动该第二连接端口装置相对该基座移动以使该定位导杆插入该定位孔中，以及用来在该测试模块完成该待测显示装置的测试时，控制该驱动装置驱动该第二连接端口装置相对该基座移动以使该定位导杆从该定位孔中拔出。

2.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该第一连接端口装置还具有分别对应该多个第一连接端口的多个检测点，该第二连接端口装置还具有分别对应该多个第二连接端口的多个探针，当该定位导杆插入该定位孔中时，该第二连接端口装置以该多个探针的至少其中之一接触相对应的检测点的方式电连接于该第一连接端口装置。

3.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该定位导杆的一前端具有一尖头结构。

4.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该插拔模块还包括：

一位移微调机构，该位移微调机构设置于该基座以及该第二连接端口装置之间，用来微调该第二连接端口装置相对该基座的位移。

5.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该显示装置检测系统还包括一传输工板，该待测显示装置以及该第一连接端口装置设置于该传输工板上，该传输工板用来传输该待测显示装置以及该第一连接端口装置至对应该插拔模块的位置。

6.如权利要求5所述的显示装置检测系统，其特征在于，该传输工板具有一金属底座，该第一连接端口装置以螺丝锁固的方式固定于该金属底座上。

7.如权利要求5所述的显示装置检测系统，其特征在于，该控制模块包括：

一可编程逻辑控制装置，该可编程逻辑控制装置电连接于该插拔模块；以及

一计算机主机，该计算机主机电连接于该可编程逻辑控制装置，用来在该可编程逻辑控制装置检测到该传输工板传输该待测显示装置以及该第一连接端口装置至对应该插拔模块的位置时，控制该驱动装置驱动该第二连接端口装置相对该基座移动。

8.如权利要求7所述的显示装置检测系统，其特征在于，该测试模块包括：

一系统内可编程控制器，该系统内可编程控制器电连接于该第二连接端口装置以及该计算机主机；以及

一测试主机，该测试主机电连接于该系统内可编程控制器，用来经由该系统内可编程控制器进行该待测显示装置的测试。

9.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该插拔模块还包括：

一整线夹具，该整线夹具设置于该基座上，用来固定该测试模块用来电连接于该多个第二连接端口的导线。

10.如权利要求1所述的显示装置检测系统，其特征在于，该多个第一连接端口以及多个第二连接端口选自由视频图形阵列连接端口、数字视频接口连接端口、高分辨率多媒体影音接口连接端口、通用串行总线连接端口，以及电源连接端口所组成的一群组。