CN108680998A - 预制尾纤生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：1)安装套管工序；2)点胶和安装插芯工序；3)加热固化工序；4)安装散件工序；5)打磨工序；6)检测工序；散件侧壁上设有铁片；步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置和检测装置，传输装置包括上传输链和下传输链，所述传输装置还包括装样区、检测区、卸样区；上传输链与下传输链同步等速运动，上传输链上均匀设有吸附片以吸附铁片，光纤的其余部分盘布在下传输链上。本发明通过设置由传输装置和检测装置，实现了预制尾纤检测的自动化，提高了检测速率，减少了人为操作带来的检测误差。

Description

预制尾纤生产工艺

本申请是申请日为2016年06月17日，申请号为201610437303.9，发明名称为“光纤的制造工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种预制尾纤生产工艺。

背景技术

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。

现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；5)检测工序：通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。现有检测工序使用人工手动操作，其检测效率低下，对工人的操作技能要求较高，出错率较高。

发明内容

本发明提供一种预制尾纤生产工艺，解决了现有检测工序检测效率低下，对工人操作技能要求高、出错率较高的缺陷。

为解决上述问题，本发明公开了一种预制尾纤生产工艺，包括以下步骤：

1)安装套管工序：将已局部剥纤的光纤套上套管；

2)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头套入对应的光纤中；

3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

5)打磨工序：使用磨具将装好散件的插芯头处的光纤研磨至镜面；

6)检测工序：通过自动检测设备对研磨好的光纤进行检测；

所述散件侧壁上设有铁片；所述步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括上传输链和下传输链，所述传输装置还包括装样区、检测区、卸样区，所述装样区将光纤散件吸附在传输装置上，所述检测区对定位好的光纤进行检测，所述卸样区卸下光纤散件并使得光纤全部落在下传输链上以传走；所述上传输链与下传输链同步等速运动，所述上传输链上均匀设有吸附片，所述吸附片为电磁体，用以吸附散件的铁片，使得光纤的插芯头固定在上传输链上，光纤的其余部分盘布在下传输链上。本发明采用传输装置和检测装置的自动检测装置，通过设置装样区、检测区、卸样区，实现自动装样、检测、卸样一整套的自动传输、检测，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。

可选的，所述传输装置还包括控制芯片，所述控制芯片可调节上传输链和下传输链的传动速率，使得光纤分别进入待检区的待检位置时停止传动，进行检测，待检测结束后开始传动。设置控制芯片来控制传输装置，其成本低廉，结构简单。

可选的，所述检测装置设有两个或两个以上检测探头，所述检测探头与传输装置的检测区内光纤待检固定位置精确对应。可以一次性设置多个检测探头以达到同时完成多个光纤的检测。

可选的，所述上传输链上方还装有清洗装置，所述清洗装置包括洗液仓、导管和擦头，所述擦头接触打磨后光纤端头，所述擦头上方连接导管一端，所述导管另一端连接洗液仓。设置清洗装置清晰光纤端头，便于自动操作，减少人力消耗。

可选的，所述清洗装置内设置的清洗液包括乙醇。清洗液采用乙醇其易于挥发，方便擦洗光纤端头的油污、灰尘。

可选的，所述擦头采用多孔软质材料。

可选的，所述上传输链为封闭的循环链条。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明采用传输装置和检测装置的自动检测装置，通过设置装样区、检测区、卸样区，实现自动装样、检测、卸样一整套的自动传输、检测，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。

另外，设置控制芯片来控制传输装置，其成本低廉，结构简单。可以一次性设置多个检测探头以达到同时完成多个光纤的检测。设置清洗装置清晰光纤端头，便于自动操作，减少人力消耗。清洗液采用乙醇其易于挥发，方便擦洗光纤端头的油污、灰尘。

附图说明

图1是本发明预制尾纤工艺流程图；

图2是本发明预制尾纤生产工艺实施例的传输装置结构示意图；

图3是本发明预制尾纤生产工艺实施例的上传输链和下传输链结构示意图；

图4是本发明预制尾纤生产工艺实施例的清洗装置结构示意图；

图5是本发明预制尾纤生产工艺实施例的检测探头及散件结构示意图；

图6是本发明预制尾纤生产工艺实施例的检测装置结构示意图。

1、散件，2、传输装置，3、检测装置，4、吸附片，5、清洗装置，11、铁片，21、上传输链条，22、下传输链条，31、检测探头，41、装样区，42、检测区，43、卸样区，51、洗液仓，52、导管，53、擦头。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明公开了一种预制尾纤生产工艺(见附图1)，包括以下步骤：

1)安装套管工序：将已局部剥纤的光纤套上套管；

2)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头套入对应的光纤中；

3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

4)安装散件1工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件1；

5)打磨工序：使用磨具将装好散件的插芯头处的光纤研磨至镜面；

6)检测工序：通过自动检测设备对研磨好的光纤进行检测；

实施例：本发明公开了一种自动检测装置的实施例(见附图2、3、4、5、6)

所述散件1侧壁上设有铁片11；所述步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置2和检测装置3，所述传输装置2包括上传输链21和下传输链22，所述传输装置2还包括装样区41、检测区42、卸样区43，所述装样区41将光纤散件吸附在传输装置2上，所述检测区42对定位好的光纤进行检测，所述卸样区43卸下光纤散件并使得光纤全部落在下传输链22上以传走；所述上传输链21与下传输链22同步等速运动，所述上传输链21上均匀设有吸附片4，所述吸附片4为电磁体，用以吸附散件的铁片，使得光纤的插芯头固定在上传输链21上，光纤的其余部分盘布在下传输链22上。本发明采用传输装置2和检测装置3的自动检测装置3，通过设置装样区41、检测区42、卸样区43，实现自动装样、检测、卸样一整套的自动传输、检测，使用磁力吸附散件，其控制便宜，成本低廉。

所述传输装置2还包括控制芯片，所述控制芯片可调节上传输链21和下传输链22的传动速率，使得光纤分别进入待检区的待检位置时停止传动，进行检测，待检测结束后开始传动。设置控制芯片来控制传输装置2，其成本低廉，结构简单。所述检测装置3设有两个或两个以上检测探头31，所述检测探头31与传输装置2的检测区42内光纤待检固定位置精确对应。可以一次性设置多个检测探头31以达到同时完成多个光纤的检测。

所述上传输链21上方还装有清洗装置5，所述清洗装置5包括洗液仓51、导管52和擦头53，所述擦头53接触打磨后光纤端头，所述擦头53上方连接导管52一端，所述导管52另一端连接洗液仓51。设置清洗装置5清晰光纤端头，便于自动操作，减少人力消耗。所述清洗装置5内设置的清洗液包括乙醇。清洗液采用乙醇其易于挥发，方便擦洗光纤端头的油污、灰尘。所述擦头53采用多孔软质材料。所述上传输链21为封闭的循环链条。

实施例实施时，将已局部剥纤的光纤套上套管；用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头套入对应的光纤中；使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；在固化后光纤的插芯头处套接散件；使用磨具将装好散件的插芯头处的光纤研磨至镜面；通过自动检测设备对研磨好的光纤进行检测。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制尾纤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)安装套管工序：将已局部剥纤的光纤套上套管；

2)点胶和安装插芯工序：用装有胶水的针筒对插芯头点胶，将已点胶的插芯头套入对应的光纤中；

3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热至80℃-105℃，并保持3分钟-5分钟，使得胶水固化；

4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件；

5)打磨工序：使用磨具将装好散件的插芯头处的光纤研磨至镜面；

6)检测工序：通过自动检测设备对研磨好的光纤进行检测；

所述散件侧壁上设有铁片；所述步骤6)中所述自动检测设备包括传输装置和检测装置，所述传输装置包括上传输链和下传输链，所述传输装置还包括装样区、检测区、卸样区，所述装样区将光纤散件吸附在传输装置上，所述检测区对定位好的光纤进行检测，所述卸样区卸下光纤散件并使得光纤全部落在下传输链上以传走；所述上传输链与下传输链同步等速运动，所述上传输链上均匀设有吸附片，所述吸附片为电磁体，用以吸附散件的铁片，使得光纤的插芯头固定在上传输链上，光纤的其余部分盘布在下传输链上。

2.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述传输装置还包括控制芯片，所述控制芯片可调节上传输链和下传输链的传动速率，使得光纤分别进入待检区的待检位置时停止传动，进行检测，待检测结束后开始传动。

3.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述检测装置设有两个或两个以上检测探头，所述检测探头与传输装置的检测区内光纤待检固定位置精确对应。

4.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述上传输链上方还装有清洗装置，所述清洗装置包括洗液仓、导管和擦头，所述擦头接触打磨后光纤端头，所述擦头上方连接导管一端，所述导管另一端连接洗液仓。

5.如权利要求4所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述清洗装置内设置的清洗液包括乙醇。

6.如权利要求4所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述擦头采用多孔软质材料。

7.如权利要求1所述的预制尾纤生产工艺，其特征在于，所述上传输链为封闭的循环链条。