CN108679193A - 传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵 - Google Patents

传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵 Download PDF

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Abstract

提供一种传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵，传动齿轮(1)包括轴孔(2)，轴孔(2)开设至少2个的多个键槽(3)，多个键槽(3)中包括初始键槽(3A)，除初始键槽(3A)以外，多个键槽(3)中还包括键槽(3)中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线设置有角度偏差的偏差键槽(3B)，多个键槽(3)中包括至少1个初始键槽(3A)与至少1个偏差键槽(3B)；齿轮与轴不会发生打滑现象；在同步齿轮传动装置安装调试或维修时，可以选择使用合适键槽(3)，方便地消除其转子不同步或大幅减轻其不同步的程度。

Description

传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵
技术领域
本发明涉及一种传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵，尤其是其传动齿轮。
背景技术
转子泵以叶轮为其转子，用于流体物料的输送，主要用于卫生级物料和腐蚀性、高粘度物料的输送。转子泵又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵等，由于其叶轮形如凸轮，又称作凸轮泵，转子泵属于容积泵；一般为双转子。转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体物料的目的。通常由电机驱动一对同步传动齿轮，传动主副轴，双转子分别在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力；进口处为低压区，出口处为高压区。
用同步传动齿轮来传动主副轴，使主副轴同步转动；这是转子泵理论上要求的理想状态，实际上是难以达到完全同步一致的，或多或少存在差异。
目前，转子泵传动齿轮与其主副轴一般采用涨套连接，涨套套装在主轴或副轴外面，齿轮套装在涨套外面，轴外表面与涨套孔壁之间形成转动副，涨套外表面与齿轮孔壁之间又形成转动副。在实际运转时，随着运转磨损，轴与涨套之间、涨套与齿轮之间均可能会出现打滑现象，由于主轴齿轮与副轴齿轮齿的啮合关系，打滑现象会对转子泵的同步齿轮传动装置造成严重的影响。发明人在转子泵实际工作中发现，这种转子泵制成使用一定时间后，就有部分转子泵产生以上所述的打滑现象，导致两个转子咬合在一起，泵无法转动，甚至烧坏电机，对整个生产造成严重影响。若要进行维修，还需要专业人员；若无专业人员，还需要转子泵厂家人员上门，还需要时间，这损失不可估量；一般情况下，涨套一打滑，轴一般都会有损伤，划伤痕迹。
齿轮的各轮之间如采用传统的单键连接，可有效的避免打滑现象；但由于各种加工误差，也会在一定程序上导致主副轴不同步，致使不同状态2个叶轮间的间隙出现偏差，从而严重地影响转子泵的泵送工作效率，并使单位时间内的泵送量达不到预定量，变得难以控制。
本发明正是为了解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种传动齿轮与同步齿轮传动装置及转子泵，如果其主副轴产生不同步差异，其主副轴与其齿轮之间是可以作适当调节的，保证转子泵的叶轮同步，而齿轮与轴不会发生打滑现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种用于同步齿轮传动装置的传动齿轮(1)，包括供转轴(5)插入连接的轴孔(2)，所述传动齿轮(1)两侧对称，其特征在于，所述轴孔(2)沿其内壁圆周间隔开设至少2个的多个键槽(3)，各键槽(3)均有其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线，所述多个键槽(3)中包括键槽(3)中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线对齐的初始键槽(3A)，除初始键槽(3A)以外，所述多个键槽(3)中还包括键槽(3)中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线设置有角度偏差的偏差键槽(3B)，所述多个键槽(3)中包括至少1个初始键槽(3A)与至少1个偏差键槽(3B)。
以下分别是传动齿轮(1)进一步的方案。
所述多个键槽(3)中初始键槽(3A)仅为1个，其它均为偏差键槽(3B)；所述偏差键槽(3B)从初始键槽(3A)开始沿齿轮圆周依次为第1偏差键槽(3B)、第2偏差键槽(3B)、…、第n偏差键槽(3B)，第1偏差键槽(3B)、第2偏差键槽(3B)、…、第n偏差键槽(3B)与其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线依次具有偏差p1、p2, …pn。
所述偏差p1、p2, …pn为离散数值。
所述偏差p1、p2, …pn为差值为x 的等差数列，即p1+x=p2, p2+x=p3, …pn-1+x=pn+1。
所述多个键槽(3)为4个键槽(3)，包括1个初始键槽(3A)与3个偏差键槽(3B)，x取值为0.05度至1.00度。
所述各偏差键槽(3B)按其偏差方向与偏差程度等级设置标识，以每增加1个偏差的差值x为1个等级。
在所述各偏差键槽(3B)的槽底部偏差方向所对应侧位置开设小凹槽(4)作为标识，小凹槽(4)在槽底部位置表示偏差方向；其中，第1偏差键槽(3B)的槽底部开设1个小凹槽(4)，第2偏差键槽(3B)的槽底部开设并列的2个小凹槽(4)，第3偏差键槽(3B)的槽底部开设并列的3个小凹槽(4)，小凹槽(4)的数量表示偏差程度等级。
一种同步齿轮传动装置，包括平行的二根转轴(5)，分别安装在二根转轴(5)上相互啮合的一对传动齿轮(1)及其转子，其特征在于，所述传动齿轮(1)为如以上任一种所述的传动齿轮(1)。
一种转子泵，包括连接在一起的泵体与同步齿轮箱，作为互动转子的2个叶轮(6)位于泵体内，经同步齿轮箱输出的平行的二根转轴(5)各自与其对应的叶轮(6)固定连接，其特征在于，所述同步齿轮箱内设置如以上所述的同步齿轮传动装置。
所述同步齿轮箱中每根转轴(5)包括间隔设置的前轴承(7)与后轴承(8)，所述同步齿轮安装在后轴承(8)的外侧；或者所述同步齿轮安装在前轴承(7)与后轴承(8)之间。
本发明以传统的键槽代替目前广泛使用的涨套实现同步传动齿轮与其转轴之间的连接，首先可彻底消除涨套打滑现象；本发明采用设置多个键槽，多个键槽中包括至少1个初始键槽与至少1个偏差键槽，在包括转子泵的同步齿轮传动装置安装调试或维修时可以方便选择使用合适的键槽，可以方便地消除其转子不同步或大幅减轻其不同步的程度。经过申请人及其客户的实际使用，本发明实用性强，操作方便，几乎不增加制造成本。极大地方便了制造厂家安装调试与用户的保养维护工作。
附图说明
图1为本发明传动齿轮平面示意图；
图2为本发明转子泵实施例一剖面结构示意图；
图3为本发明转子泵实施例二剖面结构示意图；
图4为本发明转子泵2个叶轮状态一示意图；
图5为本发明转子泵2个叶轮状态二示意图。
具体实施方式
以下以图1至图3所示详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明用于同步齿轮传动装置的传动齿轮1，包括供转轴5插入连接的轴孔2，传动齿轮1两侧对称，其特征在于，轴孔2沿其内壁圆周间隔开设至少2个的多个键槽3，各键槽3均有其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线，多个键槽3中包括键槽3中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线对齐的初始键槽3A，除初始键槽3A以外，多个键槽3中还包括键槽3中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线设置有角度偏差的偏差键槽3B，多个键槽3中包括至少1个初始键槽3A与至少1个偏差键槽3B。
通常，如图1所示，多个键槽3中初始键槽3A仅为1个，其它均为偏差键槽3B；偏差键槽3B从初始键槽3A开始沿齿轮圆周依次为第1偏差键槽3B、第2偏差键槽3B、…、第n偏差键槽3B，第1偏差键槽3B、第2偏差键槽3B、…、第n偏差键槽3B与其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线依次具有偏差p1、p2, …pn。偏差p1、p2, …pn可以为离散数值。偏差p1、p2, …pn也可以为差值为x 的等差数列，即p1+x=p2, p2+x=p3, …pn-1+x=pn+1。
如图1所示，为了便于制作，多个键槽3为4个键槽3，包括1个初始键槽3A与3个偏差键槽3B，x取值为0.05度至1.00度。
如图1所示，为了在装配调试或维修保养时便于识别，各偏差键槽3B按其偏差方向与偏差程度等级设置标识，以每增加1个偏差的差值x为1个等级。在各偏差键槽3B的槽底部偏差方向所对应侧位置开设小凹槽4作为标识，小凹槽4在槽底部位置表示偏差方向；其中，第1偏差键槽3B的槽底部开设1个小凹槽4，第2偏差键槽3B的槽底部开设并列的2个小凹槽4，第3偏差键槽3B的槽底部开设并列的3个小凹槽4，小凹槽4的数量表示偏差程度等级。
本发明同步齿轮传动装置，包括平行的二根转轴5，分别安装在二根转轴5上相互啮合的一对传动齿轮1及其转子，传动齿轮1为如以上任一种的传动齿轮1。本发明所涉及的转子泵以叶轮为其转子，主副轴带动一对双转子转动来实现物料输送，其传动装置一般都采用这种同步齿轮传动装置。
本发明转子泵，如图2或图3所示，包括连接在一起的泵体与同步齿轮箱，作为互动转子的2个叶轮6位于泵体内，经同步齿轮箱输出的平行的二根转轴5各自与其对应的叶轮6固定连接，同步齿轮箱内设置如以上的同步齿轮传动装置。
如图2所示，同步齿轮箱中每根转轴5包括间隔设置的前轴承7与后轴承8，同步齿轮安装在后轴承8的外侧。或者，如图3所示，同步齿轮安装在前轴承7与后轴承8之间。由于前者传动齿轮1没有位于前轴承7与后轴承8之间，而是悬在后轴承8外侧，传动齿轮1的受力状态较差；后者传动齿轮1位于前轴承7与后轴承8之间，传动齿轮1的受力状态较好。
如图1所示，为了便于制作，转子泵的传动齿轮1的多个键槽3为4个键槽3，包括1个初始键槽3A与3个偏差键槽3B，x取值为0.05度至1.00度。转子泵装配调试或维修保养调试时，可在传动齿轮1的4个键槽3中先选择其中1个键槽3与转轴5键槽用键连接而安装至转轴5上，如先选择初始键槽3A，完成安装后可用塞规测试不同状态2个叶轮间的间隙大小变化状况，如图4、图5所示，比较各个转动位置状态2个叶轮间的间隙大小，如图4中2个转动位置状态2个叶轮间的间隙A与图5中2个转动位置状态2个叶轮间的间隙B的大小，如偏差超过设定要求值，并判断偏差方向；如偏差方向属于当前传动齿轮1安装方位的调节范围，根据偏差值重新选择合适的键槽3安装继续调试，如偏差方向属于当前传动齿轮1安装方位的相反方向，则可将传动齿轮1移出转轴5转相反方向，即传动齿轮1的2个侧面相互换一下，重新套入转轴5，后根据偏差值重新选择合适的键槽3安装继续调试，直至偏差符合设定要求值。

Claims (10)

1.一种用于同步齿轮传动装置的传动齿轮(1)，包括供转轴(5)插入连接的轴孔(2)，所述传动齿轮(1)两侧对称，其特征在于，所述轴孔(2)沿其内壁圆周间隔开设至少2个的多个键槽(3)，各键槽(3)均有其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线，所述多个键槽(3)中包括键槽(3)中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线对齐的初始键槽(3A)，除初始键槽(3A)以外，所述多个键槽(3)中还包括键槽(3)中心线与其对应齿的齿峰中心线或齿谷中心线设置有角度偏差的偏差键槽(3B)，所述多个键槽(3)中包括至少1个初始键槽(3A)与至少1个偏差键槽(3B)。
2.如权利要求1所述的传动齿轮(1)，其特征在于，所述多个键槽(3)中初始键槽(3A)仅为1个，其它均为偏差键槽(3B)；所述偏差键槽(3B)从初始键槽(3A)开始沿齿轮圆周依次为第1偏差键槽(3B)、第2偏差键槽(3B)、…、第n偏差键槽(3B)，第1偏差键槽(3B)、第2偏差键槽(3B)、…、第n偏差键槽(3B)与其所对应的齿峰中心线或齿谷中心线依次具有偏差p1、p2,…pn。
3.如权利要求2所述的传动齿轮(1)，其特征在于，所述偏差p1、p2, …pn为离散数值。
4.如权利要求2所述的传动齿轮(1)，其特征在于，所述偏差p1、p2, …pn为差值为x 的等差数列，即p1+x=p2, p2+x=p3, …pn-1+x=pn+1。
5.如权利要求4所述的传动齿轮(1)，其特征在于，所述多个键槽(3)为4个键槽(3)，包括1个初始键槽(3A)与3个偏差键槽(3B)，x取值为0.05度至1.00度。
6.如权利要求5所述的传动齿轮(1)，其特征在于，所述各偏差键槽(3B)按其偏差方向与偏差程度等级设置标识，以每增加1个偏差的差值x为1个等级。
7.如权利要求6所述的传动齿轮(1)，其特征在于，在所述各偏差键槽(3B)的槽底部偏差方向所对应侧位置开设小凹槽(4)作为标识，小凹槽(4)在槽底部位置表示偏差方向；其中，第1偏差键槽(3B)的槽底部开设1个小凹槽(4)，第2偏差键槽(3B)的槽底部开设并列的2个小凹槽(4)，第3偏差键槽(3B)的槽底部开设并列的3个小凹槽(4)，小凹槽(4)的数量表示偏差程度等级。
8.一种同步齿轮传动装置，包括平行的二根转轴(5)，分别安装在二根转轴(5)上相互啮合的一对传动齿轮(1)及其转子，其特征在于，所述传动齿轮(1)为如权利要求1至7任一项所述的传动齿轮(1)。
9.一种转子泵，包括连接在一起的泵体与同步齿轮箱，作为互动转子的2个叶轮(6)位于泵体内，经同步齿轮箱输出的平行的二根转轴(5)各自与其对应的叶轮(6)固定连接，其特征在于，所述同步齿轮箱内设置如要求8所述的同步齿轮传动装置。
10.如权利要求9所述的转子泵，其特征在于，所述同步齿轮箱中每根转轴(5)包括间隔设置的前轴承(7)与后轴承(8)，所述同步齿轮安装在后轴承(8)的外侧；或者所述同步齿轮安装在前轴承(7)与后轴承(8)之间。
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