CN108678780A - 一种预埋套管及基于该预埋套管的外挂槽道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预埋管道,包括圆柱形的套管,所述套管内设置隔板,所述套管相对位于隔板的一侧设置内螺纹,所述套管相对位于隔板另一侧的侧面开有两个对称的第四通孔,本发明的有益效果在于:通过套管将槽道固定在管片上可省去槽道的锚杆,预埋套管的承载力更高,增加外挂槽道的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工领域,具体是一种预埋套管及基于该预埋套管的外挂槽道。
背景技术
现有的盾构隧道一般都是由混凝土浇筑的管片拼接而成,提前在管片模板上进行打孔定位固定安装带有锚杆的预埋槽道,再进行管片的浇筑,此种带有预埋槽道的管片在拼装完成后,虽可在槽道上安装一些隧道管线类设备,但在使用时存在一些问题:
(1)现有方法使用的预埋槽道无法更换回收与维护;
(2)现有方法使用的预埋槽道带有锚杆,生产工序较为复杂,预埋槽道的生产效率较慢;
(3)现有方法中使用的槽道在模板上安装过程较为复杂,降低了管片模板的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预埋套管及基于该预埋套管的外挂槽道,通过套管将槽道固定在管片模板上可省去槽道的锚杆,预埋套管的承载力更高,增加外挂槽道的稳固性。
本发明是采用以下的技术方案实现的:
一种预埋套管,包括圆柱形的套管,所述套管内设置隔板,所述套管相对位于隔板的一侧设置内螺纹,所述套管相对位于隔板另一侧的侧壁开有两个对称的第四通孔。
所述套管为金属套管。
一种外挂槽道,包括套管、管片模板、槽道、封头、U型箍筋,所述封头设置与内螺纹相配合的外螺纹,所述槽道上设置第一通孔,所述管片模板上设置数量、位置第一通孔相配合的第二通孔,所述套管穿过第一通孔安装在管片内,所述封头穿过第一通孔与套管连接,所述U型箍筋依次穿过两个对称的第四通孔安装在套管上并嵌入管片内。
所述封头上设置圆形挡板,所述圆形挡板的直径大于第一通孔的直径。
所述槽道外设置U型垫片,所述U型垫片的横板上设置与封头相配合的第三通孔。
所述封头的一端设置内六角凹槽。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过套管将槽道固定在管片模板上可省去槽道的锚杆,预埋套管的承载力更高,增加外挂槽道的稳固性,隔板位于预埋套管的中部,在对称的第四通孔与内螺纹端之间,能够防止安装过程中管片灌浆;
2、本发明槽道为无锚杆设计,不仅简化了槽道制作工序,提高了槽道制作的工作效率,而且后期安装管线类设备方便,工作效率高,施工环境好;
3、本发明套管在管片模板上的安装方便,节省了时间提高了现场工人的工作效率;
4、本发明槽道可拆卸更换,便于后期槽道维护与回收;
5、本发明槽道外设置U型垫片,能够使槽道与管片模板更好的贴合,增加槽道的稳定性;
6、本发明套管封头在套管预埋安装时便于其固定安装在管片模板上,也防止在其预埋过程当中发生漏浆现象;
7、本发明封头的一端设置内六角凹槽,能够便于后期用内六角扳手拆卸。
附图说明
附图1是套管的结构示意图。
附图2是封头的结构示意图。
附图3是封头与套管的连接示意图。
附图4是U型垫片的连接示意图。
附图5是套管在管片模板上的安装结构示意图;
附图6是本发明的使用状态参考图。
图中所示标号:1、套管;2、隔板;3、第四通孔;4、管片模板;5、槽道;6、封头;7、U型箍筋;8、第一通孔;9、第二通孔;10、圆形挡板;11、U型垫片;12、第三通孔;13、内六角凹槽;14、T型螺栓;15、管片。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种预埋套管,包括圆柱形的套管1,空腔设计减轻了套管1的质量,节省了材料。所述套管1内设置隔板2,所述套管1相对位于隔板2的一侧设置内螺纹,所述套管1相对位于隔板2另一侧的侧壁开有两个对称的第四通孔3,通过套管1将槽道5固定在管片模板4上可省去槽道5的锚杆,预埋套管1的承载力更高,增加外挂槽道的稳固性,隔板2位于预埋套管1的中部,在对称的第四通孔3与内螺纹端之间,能够防止安装过程中管片灌浆。
优选的,所述套管1为金属套管,进一步增加套管1的承载力。
一种外挂槽道,包括套管1、管片模板4、槽道5、封头6或T型螺栓14、U型箍筋7、管片15,所述封头6或T型螺栓14设置与内螺纹相配合的外螺纹,套管1与封头6或T型螺栓14的螺纹相互配合。所述槽道5上设置第一通孔8,槽道5按照图纸要求设计有第一通孔8,所述管片模板4上设置数量、位置第一通孔8相配合的第二通孔9,所述套管1安装在管片15内,所述封头6穿过第二通孔9将套管1固定在管片模板4上;所述U型箍筋7依次穿过两个对称的第四通孔3安装在套管1上并嵌入管片15内,方便U型箍筋7的连接,浇筑管片之前,将U型箍筋7与钢筋笼绑扎在一起,提供套管1与管片之间的锚固能力,使套管1与管片模板15形成整体。
进一步的,所述封头6上设置圆形挡板10,所述圆形挡板10的直径大于第一通孔8的直径,防止槽道5从封头6上脱落,增加槽道5的稳固性。
进一步的,所述槽道5外设置U型垫片11,U型垫片11的大小正好扣在外挂槽道上;所述U型垫片11的横板上设置与T型螺栓14相配合的第三通孔12,用T型螺栓14和U型垫片11将外挂槽道固定安装在管片15上,能够使T型螺栓14与槽道5更好的贴合,增加槽道5的稳定性。
进一步的,所述封头6的一端设置内六角凹槽13,能够便于后期用内六角扳手拆卸。
实施例1:
一种预埋套管,包括圆柱形的金属套管,所述金属套管内设置隔板2,所述金属套管相对位于隔板2的一侧设置内螺纹,所述金属套管相对位于隔板2另一侧的侧壁开有两个对称的圆孔,通过套管1将槽道5固定在管片15上可省去槽道5的锚杆,预埋套管1的承载力更高,增加外挂槽道的稳固性,隔板2位于预埋套管1的中部,在对称的第四通孔3与内螺纹端之间,能够防止安装过程中管片灌浆。
实施例2:
一种外挂槽道,包括实施例1所述的套管1、管片15、槽道5、封头6或T型螺栓14、U型箍筋7,所述封头6或T型螺栓14设置与内螺纹相配合的外螺纹,所述封头6上设置圆形挡板10,所述圆形挡板10的直径大于第一通孔8的直径,所述封头6的一端设置内六角凹槽13。所述槽道5上设置第一通孔8,所述管片15上设置数量、位置第一通孔8相配合的第二通孔9,所述套管1安装在管片15内,所述封头6穿过第二通孔9将套管1固定在管片模板4上;,所述U型箍筋7依次穿过两个对称的第四通孔3安装在套管1并嵌入管片15内,方便U型箍筋7的连接,浇筑管片15之前,U型箍筋7将套管1与管片模板4的钢筋笼绑扎锚固,使预埋套管1与管片模板4形成整体。所述槽道5外设置U型垫片11,所述U型垫片11的横板上设置与T型螺栓14相配合的第三通孔12,用T型螺栓和U型垫片11将外挂槽道固定安装在管片15上,能够使T型螺栓14与槽道5更好的贴合,增加槽道5的稳定性。
使用时:浇筑管片之前,所述封头6穿过第一通孔8与套管1连接,将套管1固定在管片模板上,浇筑管片之前,所述封头6穿过第一通孔8与套管1连接,将套管1固定在管片模板上,吊入钢筋笼,将U型箍筋7穿过套筒上侧面的对称的第四通孔3,与钢筋笼绑扎在一起,提供预埋套管1与管片之间的锚固能力,然后浇筑管片;脱模后,将封头6取下,再用T型螺栓14将外挂槽道5固定安装在管片15上,槽道5可拆卸更换,便于后期槽道5维护与回收。槽道5是无锚杆设计,不仅简化了槽道5制作工序,提高了槽道5制作的工作效率,而且后期安装管线类设备方便,工作效率高,施工环境好。槽道5的弧度与管片15的弧度一致,将所需安装的管线类设备通过T型螺栓安装到安装好的槽道5上。
Claims (6)
1.一种预埋套管,包括圆柱形的套管,其特征在于:所述套管内设置隔板,所述套管相对位于隔板的一侧设置内螺纹,所述套管相对位于隔板另一侧的侧壁上设置两个对称的第四通孔。
2.根据权利要求1所述一种预埋套管,其特征在于:所述套管为金属套管。
3.一种外挂槽道,其特征在于:包括权利要求1-2所述的套管、管片、管片模板、槽道、封头或T型螺栓、U型箍筋,所述封头或T型螺栓设置与内螺纹相配合的外螺纹,所述槽道上设置第一通孔,所述管片模板上设置数量、位置第一通孔相配合的第二通孔,所述套管穿过第一通孔安装在管片内,所述封头或T型螺栓穿过第一通孔与套管连接,所述U型箍筋依次穿过两个对称的第四通孔安装在套管上并嵌入管片内。
4.根据权利要求3所述的一种外挂槽道,其特征在于:所述封头上设置圆形挡板,所述圆形挡板的直径大于第一通孔的直径。
5.根据权利要求3或4所述的一种外挂槽道,其特征在于:所述槽道外设置U型垫片,所述U型垫片的横板上设置与封头或T型螺栓相配合的第三通孔。
6.根据权利要求3或4所述的一种外挂槽道,其特征在于:所述封头的一端设置内六角凹槽。
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