CN108676131A - 一种高性能聚羧酸减水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能聚羧酸减水剂及其制备方法，由下述按重量份配比计的原料制成：水375‑600份、单体300‑400份、催化剂2‑4份、A料80‑120份；方法是依次将上述原料经过溶解混配、流加混配、保温等步骤后制成。采用本发明制备的高性能聚羧酸减水剂，减水率高，保坍作用增强，含气量高而使其引气性好，克服易泌水，且工艺简单，性能稳定。

Description

一种高性能聚羧酸减水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为以鹿心为主要原料制作的保健药酒。
背景技术
现有技术中，脂肪族高效减水剂一般以醛、酮以及亚硫酸盐等为主要原料，通过碳负离子的产生而缩合形成一定分子量大小的憎水碳氢主链；通过磺化反应打开淡基，引入亲水性磺酸基团。脂肪族高效减水剂在静电斥力的作用下，能破坏混凝土中水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒处于分散状态。分子侧链上极性较强基团容易与水分子缔合，在水泥颗粒表面形成一层稳定的水化膜，阻止了水泥颗粒的相互团聚，保持水泥浆体较好的流动性。然而，脂肪族高效减水剂不足在于混凝土应用过程中减水率较低，保坍性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能聚羧酸减水剂，以解决上述背景技术中提出的“减水率较低，保坍性能较差”问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能聚羧酸减水剂，由下述按重量份配比计的原料制成：水375-600份、单体300-400份、催化剂2-4份、A料80-120份；
其中单体选用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、异戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一种或多种；
所述催化剂由下述按重量份配比计的原料制成：引发剂0.2-0.5份、双氧水2-4份；
所述A料由下述按重量份配比计的原料制成：水30-90份、维生素C 0.2-0.5份、稳定剂2-5份、丙烯酸30-40份。
优选的，所述引发剂为次亚磷酸钠。
优选的，所述稳定剂为亚硫酸氢钠、吊白粉、焦亚硫酸钠中的一种或多种。
一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤:
1)按重量份配比称取维生素C、稳定剂、丙烯酸，依次投入水中溶解混合，搅拌均匀，配制得A料备用；
2)将单体置于水中溶解，并搅拌均匀，水温保持在5-30℃，配制得底料；
3)一次性将1/10的A料投入到底料内，并投入引发剂及双氧水，搅拌混合；
4)立即滴加剩余的A料，边滴加边搅拌，滴加时间2-3个小时，反应温度5-40℃；
5)保温1-3个小时，冷却至室温即可。
优选的，步骤2)中单体的溶解是将其溶于水后搅拌30-40分钟，转速80-100转/分钟。
优选的，步骤3)中双氧水的为质量分数30-35％的双氧水溶液。
优选的，步骤4)中滴加时间2.5个小时，反应温度15-25℃。
优选的，步骤5)中的保温时间为1-2个小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明制备的高性能聚羧酸减水剂，减水率高，保坍作用增强，含气量高而使其引气性好，克服易泌水，且工艺简单，性能稳定。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高性能聚羧酸减水剂，由下述按重量份配比计的原料制成：水375份、单体300份、催化剂2份、A料80份；
其中单体选用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、异戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一种或多种；
所述催化剂由下述按重量份配比计的原料制成：引发剂0.2份、双氧水2份；
所述A料由下述按重量份配比计的原料制成：水30份、维生素C 0.2份、稳定剂2份、丙烯酸30份。
实施例2：
一种高性能聚羧酸减水剂，由下述按重量份配比计的原料制成：水600份、单体400份、催化剂4份、A料120份；
其中单体选用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、异戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一种或多种；
所述催化剂由下述按重量份配比计的原料制成：引发剂0.5份、双氧水4份；
所述A料由下述按重量份配比计的原料制成：水90份、维生素C 0.5份、稳定剂5份、丙烯酸40份。
实施例3：
一种高性能聚羧酸减水剂，由下述按重量份配比计的原料制成：水375份、单体375份、催化剂3份、A料100份；
其中单体选用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、异戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一种或多种；
所述催化剂由下述按重量份配比计的原料制成：引发剂0.3份、双氧水2份；
所述A料由下述按重量份配比计的原料制成：水62份、维生素C 0.3份、稳定剂3.8份、丙烯酸34份。
作为可选的方案，所述引发剂为次亚磷酸钠。
作为可选的方案，所述稳定剂为亚硫酸氢钠、吊白粉、焦亚硫酸钠中的一种或多种。
实施例1-3中高性能聚羧酸减水剂的制备方法，均包括如下步骤:
1)按重量份配比称取维生素C、稳定剂、丙烯酸，依次投入水中溶解混合，搅拌均匀，配制得A料备用；
2)将单体置于水中溶解，并搅拌均匀，水温保持在5-30℃，配制得底料；
3)一次性将1/10的A料投入到底料内，并投入引发剂及双氧水，搅拌混合；
4)立即滴加剩余的A料，边滴加边搅拌，滴加时间2-3个小时，反应温度5-40℃；
5)保温1-3个小时，冷却至室温即可。
作为可选的方案，步骤2)中单体的溶解是将其溶于水后搅拌30-40分钟，转速80-100转/分钟。
作为可选的方案，步骤3)中双氧水的为质量分数30-35％的双氧水溶液。
作为可选的方案，步骤4)中滴加时间2.5个小时，反应温度15-25℃。
作为可选的方案，步骤5)中的保温时间为1-2个小时。
将实施例一至三合成得到的样品，与现有技术的脂肪族高效减水剂SAF进行对比，采用标准水泥，掺量按水泥质量0.45％(折固掺量)，根据GB 8076-2008《混凝土外加剂》高效减水剂检测方法，测其混凝土减水率及常压泌水率比。混凝土配合比为:水泥330kg/m3、砂782kg/m3、石1140kg/m3，所得结果如表一所示：
从上表中可以看出采用本发明制备的高性能聚羧酸减水剂，减水率高，保坍作用增强，含气量高而使其引气性好，克服易泌水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，由下述按重量份配比计的原料制成：水375-600份、单体300-400份、催化剂2-4份、A料80-120份；
其中单体选用烯丙醇聚氧乙烯醚APEG、异戊烯醇醚TPEG、甲基烯丙醇HPEG、丙烯基聚氧乙烯醚HPEG、甲氧基聚乙二醇MPEG中的一种或多种；
所述催化剂由下述按重量份配比计的原料制成：引发剂0.2-0.5份、双氧水2-4份；
所述A料由下述按重量份配比计的原料制成：水30-90份、维生素C0.2-0.5份、稳定剂2-5份、丙烯酸30-40份。
2.根据权利要求1所述的高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述引发剂为次亚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的高性能聚羧酸减水剂，其特征在于，所述稳定剂为亚硫酸氢钠、吊白粉、焦亚硫酸钠中的一种或多种。
4.权利要求1-3任意一项所述的高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)按重量份配比称取维生素C、稳定剂、丙烯酸，依次投入水中溶解混合，搅拌均匀，配制得A料备用；
2)将单体置于水中溶解，并搅拌均匀，水温保持在5-30℃，配制得底料；
3)一次性将1/10的A料投入到底料内，并投入引发剂及双氧水，搅拌混合；
4)立即滴加剩余的A料，边滴加边搅拌，滴加时间2-3个小时，反应温度5-40℃；
5)保温1-3个小时，冷却至室温即可。
5.根据权利要求4所述的一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中单体的溶解是将其溶于水后搅拌30-40分钟，转速80-100转/分钟。
6.根据权利要求4所述的一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，步骤3)中双氧水的为质量分数30-35％的双氧水溶液。
7.根据权利要求4所述的一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中滴加时间2.5个小时，反应温度15-25℃。
8.根据权利要求4所述的一种高性能聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，步骤5)中的保温时间为1-2个小时。
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