CN108675340A - 一种回收玻璃cvd镀膜工艺产生的附属物的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学领域，尤其涉及一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法及其应用。该方法包括以下步骤：S1：将玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物在干燥器中进行干燥处理得到干燥粉末；S2：将S1中得到的干燥粉末加入到震动筛选器中进行震动分离得到分离混合物；S3：将S2中得到的分离混合物加入到空气悬浮分离仪中进行精分处理分别得到纳米级的二氧化锡和微米级的碳酸氢钠。本发明公开的方法步骤简单，成本低，从该方法回收得到的纳米级的二氧化锡可作为汽车尾气净化剂原料，使得物料能够循环利用，降低了汽车尾气净化剂原料的成本，该方法可以用于汽车环保领域，同时也解决了玻璃企业污染排放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学领域，尤其涉及一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法及其应用。
背景技术
为了环境的保护，人们通常运用含铂、铑、钯等贵金属原料催化剂来吸收和还原空气中排放的污染气体。随着新型清洁能源，例如天然气等的推广应用，废气指标也有所降低，新型廉价的催化剂得到了广泛的使用。
化学气相沉积(CVD)技术是20世纪80年代后期开始应用于无机多孔材料的改质技术，可应用于纳米级多孔玻璃基材的改质处理，该工艺生产的附属物往往废弃处理，造成材料的浪费且不利于环保。
有研究表明不同形态的二氧化锡的表面性质和体相结构可以用于一氧化碳的催化氧化，还可以用于碳烟和有机化合物的催化燃烧，且可以用于氮氧化合物的催化还原。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物在干燥器中进行干燥处理得到干燥粉末；
S2：将S1中得到的干燥粉末加入到震动筛选器中进行震动分离得到分离混合物；
S3：将S2中得到的分离混合物加入到空气悬浮分离仪中进行精分处理分别得到纳米级的二氧化锡和微米级的碳酸氢钠。
进一步的，在S1中，干燥处理的条件为：干燥温度为40-55℃，干燥时间为20-40分钟。
更进一步的，所述干燥时间为30分钟。
更进一步的，所述干燥温度为50℃。
进一步的，在S2中，震动分离的时间为20-35分钟。
更进一步的，在S2中，震动分离的时间为30分钟。
进一步的，在S2中，所述震动筛选器的粒径通过大小为37微米。
进一步的，在S3中，精分处理的时间为10-20分钟。
本发明第二个方面公开了上述方法得到的纳米级的二氧化锡在制备汽车尾气净化剂原料中的应用，该汽车尾气净化剂原料包括锡基催化剂原料。
本发明第三个方面公开了上述方法在汽车环保领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，该方法步骤简单，成本低，从该方法回收得到的纳米级的二氧化锡可作为汽车尾气净化剂原料，使得物料能够循环利用，降低了汽车尾气净化剂原料的成本，该方法可以用于汽车环保领域，同时也解决了玻璃企业污染排放的问题。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明实施例所公开的方法分离得到的二氧化锡的X射线衍射(XRD)图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例公开了一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，具体的，该方法包括以下步骤：
S1：将玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物在干燥器中进行干燥处理得到干燥粉末；
S2：将S1中得到的干燥粉末加入到震动筛选器中进行震动分离得到分离混合物；
S3：将S2中得到的分离混合物加入到空气悬浮分离仪中进行精分处理分别得到纳米级的二氧化锡和微米级的碳酸氢钠。
上述干燥时间为30分钟。
上述干燥温度为50℃。
在S2中，震动分离的时间为30分钟。
在S2中，所述震动筛选器的粒径通过大小为37微米。
在S3中，精分处理的时间为15分钟。
将分离得到的二氧化锡做X射线衍射(XRD)检测，如图1所示。该方法得到的二氧化锡的粒径分布的D50值为12纳米，该方法得到的碳酸氢钠的粒径分布的D50值为37微米。
本实施例公开的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法步骤简单，成本低，从该方法回收得到的纳米级的二氧化锡可作为汽车尾气净化剂原料，使得物料能够循环利用，降低了汽车尾气净化剂原料的成本，该方法可以用于汽车环保领域，同时也解决了玻璃企业污染排放的问题。
实施例2
本实施例公开了一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，与实施例1的唯一区别为在干燥器中的干燥时间为40分钟。
实施例3
本实施例公开了一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，与实施例1的唯一区别为在震动筛选器中的震动分离的时间为35分钟。
实施例4
本实施例公开了一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，与实施例1的唯一区别为精分处理的时间为20分钟。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物在干燥器中进行干燥处理得到干燥粉末；
S2：将S1中得到的干燥粉末加入到震动筛选器中进行震动分离得到分离混合物；
S3：将S2中得到的分离混合物加入到空气悬浮分离仪中进行精分处理分别得到纳米级的二氧化锡和微米级的碳酸氢钠。
2.根据权利要求1所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，在S1中，干燥处理的条件为：干燥温度为40-55℃，干燥时间为20-40分钟。
3.根据权利要求2所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，所述干燥时间为30分钟。
4.根据权利要求2所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，所述干燥温度为50℃。
5.根据权利要求1所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，在S2中，震动分离的时间为20-35分钟。
6.根据权利要求5所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，在S2中，震动分离的时间为30分钟。
7.根据权利要求1所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，在S2中，所述震动筛选器的粒径通过大小为37微米。
8.根据权利要求1所述的回收玻璃CVD镀膜工艺产生的附属物的方法，其特征在于，在S3中，精分处理的时间为10-20分钟。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法得到的纳米级的二氧化锡在制备汽车尾气净化剂原料中的应用。
10.权利要求1-8中任意一项所述的方法在汽车环保领域中的应用。
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|---|---|---|---|---|
| CN111349481A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 宜宾中通环保科技有限公司 | 环保型汽车尾气清洗剂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613320A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种路面汽车尾气净化剂及其制备方法 |
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| Title |
|---|
| 韩颖等: "《制浆造纸污染控制(第二版)》", 31 January 2016, 中国轻工业出版社 * |
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