CN108675010A - 摆针式破拱补料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种摆针式破拱补料装置，包括仓体、摆针、喂料螺杆、第一驱动器及第二驱动器。所述仓体开设有与所述仓体的内部空间相通的连接口和出料口，所述喂料螺杆位于所述内部空间内，所述喂料螺杆还与所述仓体枢接；所述摆针位于所述内部空间内，所述摆针的第一端与所述仓体枢接，所述摆针的第二端伸向所述喂料螺杆；所述第一驱动器及第二驱动器各安装于所述仓体上，所述第一驱动器的输出端与所述摆针的第一端连接以驱使所述摆针做破拱摆动，所述第二驱动器的输出端与所述喂料螺杆连接以驱使所述喂料螺杆做喂料旋转。本发明的摆针式破拱补料装置在破拱过程中能避免被物料缠绕及能避免与物料的连续摩擦。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于工程塑料、碳纤维材料、食品或建筑材料等行业的补料装置，尤其涉及一种对线状、絮状或粗屑状等物料进行破拱补料的摆针式破拱补料装置。
背景技术
众所周知，线状、絮状或粗屑状等物料在料仓内存放十分易产生架桥，导致物料不能有效填充到喂料装置内，从而使得喂料装置无法正常地将料仓内的物料输送至受料装置处。
为了解决线状、絮状或粗屑状等物料在料仓内产生架桥的问题，常用做法就是在料仓内增加做连续旋转的搅拌装置，以藉由搅拌装置的连续旋转而对架桥的物料进行破拱。
但是，正由于搅拌装置通过连续旋转的方式进行破拱，容易导致物料缠缚在搅拌装置上而增加搅拌装置的清理频率，易造成设备故障甚至损坏设备而影响生产效率；同时，物料与搅拌装置的连续摩擦，容易发热，低熔点物料会熔化包裹到搅拌装置上，影响生产有序进行，并可能发生化学反应，对产品品质产生影响，以及可能发生安全事故。
因此，急需要一种在破拱过程中能避免被物料缠绕及能避免与物料的连续摩擦的摆针式破拱补料装置来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在破拱过程中能避免被物料缠绕及能避免与物料的连续摩擦的摆针式破拱补料装置。
为实现上述目的，本发明的摆针式破拱补料装置包括仓体、摆针、喂料螺杆、第一驱动器及第二驱动器。所述仓体开设有与所述仓体的内部空间相通的连接口和出料口，所述喂料螺杆位于所述内部空间内，所述喂料螺杆还与所述仓体枢接；所述摆针位于所述内部空间内，所述摆针的第一端与所述仓体枢接，所述摆针的第二端伸向所述喂料螺杆；所述第一驱动器及第二驱动器各安装于所述仓体上，所述第一驱动器的输出端与所述摆针的第一端连接以驱使所述摆针做破拱摆动，所述第二驱动器的输出端与所述喂料螺杆连接以驱使所述喂料螺杆做喂料旋转。
较佳地，所述喂料螺杆及摆针沿所述仓体的长度方向或宽度方向布置。
较佳地，所述摆针位于所述喂料螺杆对应上方，所述摆针与仓体的枢接中心线和所述喂料螺杆与仓体的枢接中心线相平行。
较佳地，所述连接口位于所述仓体的顶部处，所述出料口位于所述仓体的底部处，所述喂料螺杆在所述仓体的高度方向位于所述连接口与出料口之间。
较佳地，本发明的摆针式破拱补料装置还包括沿所述仓体的长度方向或宽度方向穿置于所述仓体之侧壁上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于所述第二转轴的上方，所述第一转轴的第一端插置于所述摆针的第一端内并与所述摆针的第一端固定连接，所述第一转轴的第二端伸出所述仓体外，所述第二转轴的第一端插置于所述喂料螺杆内并与所述喂料螺杆固定连接，所述第二转轴的第二端伸出所述仓体外。
较佳地，所述第一转轴为两个且沿所述喂料螺杆的轴向呈一左一右或一前一后的间隔开的同轴布置，所述第二转轴为两个且沿所述喂料螺杆的轴向呈一左一右或一前一后的间隔开的同轴布置。
较佳地，所述第一转轴的第一端与所述摆针的第一端呈可拆卸的固定连接，所述第二转轴的第一端与所述喂料螺杆呈可拆卸的固定连接。
较佳地，所述第一驱动器为一电机，所述电机直接或者通过机械传动驱使所述摆针摆动。
较佳地，所述第一驱动器为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体与所述仓体枢接，所述气缸或液压的活塞杆与一连杆的第一端枢接，所述连杆的第二端与所述摆针的第一端连接。
较佳地，所述第二驱动器为电机，所述电机直接或通过机械传动驱使所述喂料螺杆旋转。
与现有技术相比，由于仓体开设有与内部空间相通的连接口和出料口，喂料螺杆位于内部空间内，喂料螺杆还与仓体枢接，摆针位于内部空间内且第一端与仓体枢接，摆针的第二端伸向喂料螺杆，第一驱动器的输出端与摆针的第一端连接，第二驱动器的输出端与喂料螺杆连接；故在对仓体内的物料进行破拱过程中，由第一驱动器驱使摆针绕其与仓体枢接的枢接中心线做往复枢摆，从而实现由往复枢摆的摆针对仓体内的物料进行破拱，正由于摆针以往复枢摆方式对仓体内的物料进行破拱，故能避免摆针被物料缠绕，还能避免摆针与物料的连接摩擦，因此减少本发明的摆针式破拱补料装置的清理频率及故障率，从而确保生产效率和产品的品质。正由于仓体内的物料被摆针破拱，故使得物料可靠地填充至喂料螺杆处，再由第二驱动器驱使喂料螺杆旋转，以实现喂料螺杆将物料可靠地由出料口处输出的目的。
附图说明
图1是本发明的摆针式破拱补料装置在仓体被左右方向的平面剖切后的内部结构示意图。
图2是本发明的摆针式破拱补料装置中的仓体被左右方向的平面剖切后的内部结构示意图。
图3是本发明的摆针式破拱补料装置中的摆针、第一转轴、连杆及第一驱动器四者组装在一起时的平面结构示意图。
图4是本发明的摆针式破拱补料装置中的喂料螺杆、第二转轴、第二驱动器、主动齿轮、中间齿轮及从动齿轮六者组装在一起时的平面结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图4，本发明的摆针式破拱补料装置100包括仓体10、摆针20、喂料螺杆30、第一驱动器40及第二驱动器50。仓体10开设有与仓体10的内部空间11相通的连接口12和出料口13；较优的是，连接口12位于仓体10的顶部处，以更利于投料操作，而出料口13位于仓体10的底部处，以更利于出料，但不限于此；举例而言，连接口12可选择性地用于连接大型储仓，可进行小包及大包的投料，而出料口13用于连接受料装置，例如失重喂料装置或计量仓，以往受料装置处喂料，该喂料方式可以为变频或定频，故不以此为限。喂料螺杆30位于内部空间11内，以对仓体10的内部空间11内的物料进行推送以实现喂料目的，较优的是，喂料螺杆30在仓体10的高度方向(即图1中仓体10的上下方向)位于连接口12与出料口13之间，更利于物料从出料口13流向受料装置；喂料螺杆30还与仓体10枢接以形成枢接中心线C2。摆针20位于内部空间11内，用于对内部空间11内的架桥的物料进行破拱；摆针20的第一端与仓体10枢接以形成枢接中心线C1，摆针20的第二端伸向喂料螺杆30，以利于摆针20将内部空间11内的架桥的物料破拱，还利于物料往喂料螺杆30处填充，从而便于喂料螺杆30将物料推送至出料口13处。第一驱动器40及第二驱动器50各安装于仓体10上，第一驱动器40的输出端与摆针20的第一端连接，以由第一驱动器40驱使摆针20做破拱摆动；第二驱动器50的输出端与喂料螺杆30连接，以由第二驱动器50驱使喂料螺杆30做喂料旋转。更具体地，如下：
如图1所示，喂料螺杆30及摆针20沿仓体10的长度方向(即图1中的仓体10的左右方向)布置，以使得喂料螺杆30及摆针20的长度方向与仓体10的长度方向相匹配，更有效地将仓体10空间合理地利用起来；当然，根据实际需要，喂料螺杆30及摆针20还可沿仓体10的宽度方向(即图1中的仓体10的前后方向)布置，但不限于此；较优的是，摆针20位于喂料螺杆30对应上方，摆针20与仓体10的枢接中心线C1和喂料螺杆30与仓体10的枢接中心线C2相平行，更有效地避免摆针20及喂料螺杆30在运动过程中相互干涉，从而确保两者工作可靠性，但不以此为限。
如图1、图3及图4所示，本发明的摆针式破拱补料装置100还包括沿仓体10的长度方向(即图1中的仓体10的左右方向)穿置于仓体10之侧壁14上的第一转轴60和第二转轴70，使得第一转轴60及第二转轴70的轴向沿仓体10的长度方向布置。第一转轴60位于第二转轴70的上方，较优的是，第一转轴60、第二转轴70及喂料螺杆30三者的轴心线相平行；第一转轴60的第一端插置于摆针20的第一端内并与摆针20的第一端固定连接，较优的是，第一转轴60的第一端与摆针20的第一端呈可拆卸的固定连接，以便于摆针20与第一转轴60之间的装拆，举例而言，第一转轴60的第一端是通过第一螺纹联接组件94与摆针20的第一端固定连接，其组装方式是，第一转轴60的第一端先插置于摆针20的第一端内，然后第一螺纹联接组件94再将第一转轴60的第一端与摆针20的第一端锁紧固定；当然，根据实际需要，第一转轴60的第一端还可以采用焊接等方式与摆针20的第一端固定在一起，故不以此为限；第一转轴60的第二端伸出仓体10外，以便于与第一驱动器40连接。第二转轴70的第一端插置于喂料螺杆30内并与喂料螺杆30固定连接，较优的是，第二转轴70的第一端与喂料螺杆30呈可拆卸的固定连接，以便于喂料螺杆30与第二转轴70之间的装拆，举例而言，第二转轴70的第一端是通过第二螺纹联接组件95与喂料螺杆30固定连接，其组装方式是，第二转轴70的第一端先插置于喂料螺杆30内，然后第二螺纹联接组件95再将第二转轴70的第一端与喂料螺杆30锁紧固定；当然，根据实际需要，第二转轴70的第一端还可以采用焊接等方式与喂料螺杆30固定在一起，故不以此为限；第二转轴60的第二端伸出仓体10外，以便于与第二驱动器50连接。具体地，第一转轴60为两个且沿喂料螺杆30的轴向(即图1中仓体10的左右方向)呈一左一右的间隔开的同轴布置，即是说，左侧的第一转轴60与右侧的第一转轴60之间是断开的，起到降低重量的目的，更重要的是，摆针20在左侧的第一转轴60和右侧的第一转轴60的作用下，使得摆针20的左右两侧各受到第一转轴60的支撑，故摆针20的枢摆运动更可靠；同样，第二转轴70为两个且沿喂料螺杆30的轴向(即图1中仓体10的左右方向)呈一左一右的间隔开的同轴布置，即是说，左侧的第二转轴70与右侧的第二转轴70之间是断开的，起到降低重量的目的，更重要的是，喂料螺杆30在左侧的第二转轴70和右侧的第二转轴70的作用下，使得喂料螺杆30的左右两侧各受到第二转轴70的支撑，故喂料螺杆30的喂料旋转更可靠。当然，根据实际需要，当喂料螺杆30的轴向是沿仓体10的前后方向布置时，此时的两个第一转轴60呈一前一后的间隔开的同轴布置，两个第二转轴70呈一前一后的间隔开的同轴布置；且第一螺纹联接组件94及第二螺纹联接组件95可由螺栓与螺母构成的组件，但不以此为限。
如图1及图3所示，第一驱动器40为气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体41与仓体10枢接，使得气缸或液压缸能相对仓体10枢摆；气缸或液压的活塞杆42与一连杆80的第一端枢接，连杆80的第二端与摆针20的第一端连接，故在活塞杆42相对缸体41伸缩运动过程中，通过连杆80带动摆针20做往复枢摆的目的，使得摆针20的往复枢摆(又称往复枢摆)更可靠；当然，根据实际需要，第一驱动器40可选择为电机，该电机可以直接与摆针20的第一端连接以驱使摆针20枢摆，也可以通过机械传动(如带传动、链传动、齿轮传动或蜗轮螺杆传动)驱使摆针20枢摆，故不以此为限。可理解的是，由于摆针20的第一端通过第一转轴60枢接于仓体10上，此时，连杆80的第二端安装于第一转轴60的第二端处。
如图1及图4所示，第二驱动器50为电机，该电机通过机械传动(如链传动、带传动、齿轮传动或蜗轮蜗杆传动)驱使喂料螺杆30旋转；举例而言，电机通过主动齿轮91、中间齿轮92及从动齿轮93去驱使喂料螺杆30旋转的，主动齿轮91安装于电机的输出轴上，中间齿轮92安装于仓体10的侧壁14处并分别与主动齿轮91和从动齿轮93啮合，从动齿轮93与喂料螺杆30连接，以实现第二驱动器50对喂料螺杆30精准可靠的驱动目的；当然，根据实际需要，电机可以直接驱使喂料螺杆30旋转。可理解的是，由于喂料螺杆30通过第二转轴70与仓体10枢接，此时，从动齿轮93安装于第二转轴70的第二端上。
结合附图，对本发明的摆针式破拱补料装置的工作原理进行说明：当仓体10内储存好物料及出料口13连接好受料装置后，此时启动本发明的摆针式破拱补料装置100；当接收到受料装置补料信号后，此时的第一驱动器40及第二驱动器50工作，由工作的第二驱动器50带动喂料螺杆30旋转以开始喂料，同时，第一驱动器40带动摆针20枢摆，控制摆针20做间断的枢摆运动，间断时间可调3秒至20秒；当接收到补料完成信号，第一驱动器40及第二驱动器50停止工作。
与现有技术相比，由于仓体10开设有与内部空间11相通的连接口12和出料口13，喂料螺杆30位于内部空间11内，喂料螺杆30还与仓体10枢接，摆针20位于内部空间11内且第一端与仓体10枢接，摆针20的第二端伸向喂料螺杆30，第一驱动器40的输出端与摆针20的第一端连接，第二驱动器50的输出端与喂料螺杆30连接；故在对仓体10内的物料进行破拱过程中，由第一驱动器40驱使摆针20绕其与仓体10枢接的枢接中心线C1做往复枢摆，从而实现由往复枢摆的摆针20对仓体10内的物料进行破拱，正由于摆针20以往复枢摆方式对仓体10内的物料进行破拱，故能避免摆针20被物料缠绕，还能避免摆针20与物料的连接摩擦，因此减少本发明的摆针式破拱补料装置100的清理频率及故障率，从而确保生产效率和产品的品质。正由于仓体10内的物料被摆针20破拱，故使得物料可靠地填充至喂料螺杆30处，再由第二驱动器50驱使喂料螺杆30旋转，以实现喂料螺杆30将物料可靠地由出料口13处输出的目的。
值得注意者，本发明的摆针式破拱补料装置主要针对玻纤维、碳纤维、石墨烯或粗木屑等物料的破拱及补料工作。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种摆针式破拱补料装置，其特征在于，包括仓体、摆针、喂料螺杆、第一驱动器及第二驱动器，所述仓体开设有与所述仓体的内部空间相通的连接口和出料口，所述喂料螺杆位于所述内部空间内，所述喂料螺杆还与所述仓体枢接，所述摆针位于所述内部空间内，所述摆针的第一端与所述仓体枢接，所述摆针的第二端伸向所述喂料螺杆，所述第一驱动器及第二驱动器各安装于所述仓体上，所述第一驱动器的输出端与所述摆针的第一端连接以驱使所述摆针做破拱摆动，所述第二驱动器的输出端与所述喂料螺杆连接以驱使所述喂料螺杆做喂料旋转。
2.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述喂料螺杆及摆针沿所述仓体的长度方向或宽度方向布置。
3.根据权利要求2所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述摆针位于所述喂料螺杆对应上方，所述摆针与仓体的枢接中心线和所述喂料螺杆与仓体的枢接中心线相平行。
4.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述连接口位于所述仓体的顶部处，所述出料口位于所述仓体的底部处，所述喂料螺杆在所述仓体的高度方向位于所述连接口与出料口之间。
5.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，还包括沿所述仓体的长度方向或宽度方向穿置于所述仓体之侧壁上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于所述第二转轴的上方，所述第一转轴的第一端插置于所述摆针的第一端内并与所述摆针的第一端固定连接，所述第一转轴的第二端伸出所述仓体外，所述第二转轴的第一端插置于所述喂料螺杆内并与所述喂料螺杆固定连接，所述第二转轴的第二端伸出所述仓体外。
6.根据权利要求5所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述第一转轴为两个且沿所述喂料螺杆的轴向呈一左一右或一前一后的间隔开的同轴布置，所述第二转轴为两个且沿所述喂料螺杆的轴向呈一左一右或一前一后的间隔开的同轴布置。
7.根据权利要求5所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述第一转轴的第一端与所述摆针的第一端呈可拆卸的固定连接，所述第二转轴的第一端与所述喂料螺杆呈可拆卸的固定连接。
8.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述第一驱动器为一电机，所述电机直接或者通过机械传动驱使所述摆针摆动。
9.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述第一驱动器为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的缸体与所述仓体枢接，所述气缸或液压的活塞杆与一连杆的第一端枢接，所述连杆的第二端与所述摆针的第一端连接。
10.根据权利要求1所述的摆针式破拱补料装置，其特征在于，所述第二驱动器为电机，所述电机直接或通过机械传动驱使所述喂料螺杆旋转。
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