CN212731766U - 一种尾矿填充设备及尾矿填充系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿填充设备及尾矿填充系统，属于尾矿处理的技术领域，一种尾矿填充设备，包括机架、机筒、多个绞龙，机筒固定在机架上，多个绞龙设置在机筒内，且多个绞龙两端均与机筒侧壁转动连接，机架上设置有用于驱动绞龙转动的控制组件，相邻绞龙之间设置有多个第一搅拌桨，多个第一搅拌桨均与机筒底壁转动连接，机架上设置有用于驱动第一搅拌桨转动的驱动组件。搅拌桨对机筒内物料进行搅拌，从而提高了机筒内物料混合均匀性，使得尾矿填充时不易发生尾矿堵塞管道的情况；本实用新型还提供了一种尾矿填充系统，通过尾矿填充设备的设置，提高了填入采空区内的物料的均匀性。

Description

一种尾矿填充设备及尾矿填充系统

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理的技术领域，尤其是涉及一种尾矿填充设备及尾矿填充系统。

背景技术

矿石开采时，一般采用由下至上的开采方式，工作人员开采矿石后形成采空区，再向上开采时，会将尾矿填入采空区内，以便于后续开采。

现有技术中，由于尾矿一般为浆料，因此尾矿填充前一般会对尾矿进行浓缩处理，尾矿处理一般先经旋流机对尾矿进行分级，较轻的浆料被转移至膏体浓缩机中进行浓缩处理后，进入搅拌填充机内，最后经管道进入采空区内。

尾矿进入搅拌填充机时，工作人员会向搅拌填充机加入胶固粉从而使得尾矿稠度进一步提高，如图1所示，搅拌填充机包括两个绞龙300与机筒200，两个绞龙300均转动连接于机筒200内，尾矿进入机筒200内，绞龙300对尾矿起搅拌和输送作用，但是绞龙300对于两绞龙300之间且靠近机筒200底壁的物料的搅动效果较差，使得尾矿与胶固粉混合不均，导致尾矿填充时易发生尾矿堵塞管道的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种尾矿填充设备，通过第一搅拌桨的设置，提高机筒内物料均匀性，使得尾矿填充时不易发生尾矿堵塞管道的情况。

本实用新型的目的之一是提供一种尾矿填充系统，通过尾矿填充设备的设置，提高了填入采空区内的物料的均匀性。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种尾矿填充设备，包括机架、机筒、多个绞龙，所述机筒固定在机架上，多个所述绞龙设置在机筒内，且多个所述绞龙两端均与机筒侧壁转动连接，所述机架上设置有用于驱动绞龙转动的控制组件，相邻所述绞龙之间设置有多个第一搅拌桨，多个所述第一搅拌桨均与机筒底壁转动连接，所述机架上设置有用于驱动第一搅拌桨转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将物料放入机筒内，调节控制组件，使绞龙转动，带动物料移动，控制驱动组件使搅拌桨转动，从而使得搅拌桨对机筒内物料进行搅拌，从而提高了机筒内物料混合均匀性，使得尾矿填充时不易发生尾矿堵塞管道的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、驱动链条、驱动齿轮、从动齿轮、多个传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定连接，所述从动齿轮与机筒侧壁转动连接，所述驱动链条套设在驱动齿轮、从动齿轮外侧，并与驱动齿轮、从动齿轮啮合，多个所述传动齿轮与机筒侧壁转动连接，且传动齿轮与驱动链条啮合，所述驱动齿轮、从动齿轮均与第一搅拌桨同轴固定连接，所述传动齿轮与第一搅拌桨连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动齿轮使得驱动链条带动传动齿轮与从动齿轮转动，从而使得第一搅拌桨转动，并对机筒内物料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮的数量为奇数，相邻所述传动齿轮中的一个与第一搅拌桨同轴固定连接，另一传动齿轮通过齿轮组与第一搅拌桨连接，所述齿轮组包括两个与机筒侧壁转动连接的转动齿轮，其中一个转动齿轮与传动齿轮同轴固定连接，另一转动齿轮与第一搅拌桨同轴固定连接，靠近所述驱动齿轮的传动齿轮通过齿轮组与第一搅拌桨连接。

通过采用上述技术方案，齿轮组的设置使得相邻的搅拌桨的转动方向相反，从而使得搅拌桨的转动对物料做进一步扰流，从而实现进一步提高物料混合均匀性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有张紧齿轮、导向杆、张紧弹簧，所述导向杆包括连接子杆和固定子杆，所述固定子杆滑移套设在连接子杆外侧，所述固定子杆远离连接子杆的一端与机架固定连接，所述连接子杆远离固定子杆的一端与张紧齿轮转动连接，所述张紧齿轮与驱动链条啮合，且导向杆轴向与驱动链条传送方向呈夹角设置，所述张紧弹簧一端与连接子杆固定连接，另一端与固定子杆连接。

通过采用上述技术方案，当驱动链条张紧时，张紧弹簧存在形变，当驱动链条发生松弛时，在张紧弹簧恢复形变力的作用下，连接子杆移动，从而使得导向杆长度发生变化，从而实现驱动链条张紧程度的改变。

本实用新型进一步设置为：所述绞龙包括固定连接的螺旋叶片与中心轴，中心轴两端与机筒侧壁转动连接，所述螺旋叶片沿中心轴轴向设置，所述螺旋叶片上转动连接有多个第二搅拌桨。

通过采用上述技术方案，物料在绞龙作用下移动时，使得螺旋叶片之间的物料带动第三搅拌桨发生转动，从而使得第三搅拌桨对物料进行搅拌，从而进一步提高了物料的混合均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌桨朝向物料传输方向设置。

通过采用上述技术方案，第二搅拌桨朝向物料传输方向，使得第二搅拌桨不易阻碍物料流动，从而降低了第二搅拌桨对尾矿填充设备加工工作效率的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌桨设置在螺旋叶片背离物料传输方向的一侧。

通过采用上述技术方案，第二搅拌桨设置在螺旋叶片背离物料传输方向的一侧，使得螺旋叶片对第二搅拌桨起到保护作用，从而减小了机筒内物料对第二搅拌桨的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴上转动连接有多个第三搅拌桨。

通过采用上述技术方案，第三搅拌桨与第二搅拌桨的转动方向不同，从而使得第三搅拌桨的设置对螺旋叶片之间的物料做进一步搅拌，从而进一步提高机筒内物料的混合均匀性。

为实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种尾矿填充系统，包括尾矿填充设备。

通过采用上述技术方案，通过尾矿填充设备的设置，提高了填入采空区内的物料的均匀性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将物料放入机筒内，调节控制组件，使绞龙转动，带动物料移动，控制驱动组件使搅拌桨转动，从而使得搅拌桨对机筒内物料进行搅拌，从而提高了机筒内物料混合均匀性，使得尾矿填充时不易发生尾矿堵塞管道的情况；

2.第二搅拌桨与第三搅拌桨的设置，对螺旋叶片之间的物料进行搅拌，从而进一步提高了机筒内物料的混合均匀程度。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、张紧齿轮；120、导向杆；121、连接子杆；122、固定子杆；130、张紧弹簧；200、机筒；300、绞龙；310、螺旋叶片；311、第二搅拌桨；320、中心轴；321、第三搅拌桨；400、第一搅拌桨；500、驱动组件；510、驱动电机；520、驱动链条；530、驱动齿轮；540、从动齿轮；550、传动齿轮；551、齿轮组；600、控制组件；610、控制电机；611、减速机；620、控制齿轮；630、辅助齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种尾矿填充设备，包括机架100、机筒200以及多个绞龙300，机筒200固定在机架100上。本实施例中绞龙300数量为两个，两根绞龙300平行间隔设置在机筒200内。绞龙300包括中心轴320和螺旋叶片310，中心轴320两端分别与机筒200转动连接，螺旋叶片310沿中心轴320长度方向设置，且与中心轴320固定连接。两根中心轴320一端穿出机筒200，以便于控制绞龙300转动。

机架100上设置有用于控制绞龙300转动的控制组件600。控制组件600包括控制电机610、控制齿轮620、辅助齿轮630。控制齿轮620、辅助齿轮630分别与两根中心轴320穿出机筒200的一端同轴固定连接，且控制齿轮620与辅助齿轮630啮合。控制电机610与控制齿轮620通过减速机611连接。启动控制电机610，使得控制齿轮620、辅助齿轮630分别带动对应的绞龙300转动，从而使得机筒200内物料移动并发生混合。

为了提高螺旋叶片310圈定区域内的物料混合均匀性，螺旋叶片310上转动连接有多个第二搅拌桨311，第二搅拌桨311朝向物料传输方向设置，且多个第二搅拌桨311分别位于不同的圈定区域内。螺旋叶片310是一圈一圈的，相邻两圈之间形成空腔，该空腔即为螺旋叶片310圈定区域。

第二搅拌桨311设置在螺旋叶片310背离物料传输方向的一侧，以减小物料对第二搅拌桨311的冲击。

中心轴320上转动连接有多个第三搅拌桨321，多个第三搅拌桨321分别位于螺旋叶片310的多个圈定区域内。

参照图2和图3，为了提高机筒200内物料的均匀性，两个绞龙300之间设置有多个第一搅拌桨400，多个第一搅拌桨400均与机筒200底壁转动连接，机架100上设置有用于驱动第一搅拌桨400转动的驱动组件500。驱动组件500包括驱动电机510、驱动链条520、驱动齿轮530、从动齿轮540以及多个传动齿轮550。驱动电机510通过螺栓固定在机架100上，驱动齿轮530与驱动电机510的输出轴同轴固定连接，从动齿轮540与机筒200侧壁转动连接。驱动链条520套设在从动齿轮540与驱动齿轮530外侧，并与驱动齿轮530、从动齿轮540啮合。驱动齿轮530、从动齿轮540均与一个第一搅拌桨400同轴固定连接。多个传动齿轮550设置在驱动齿轮530、传动齿轮550之间，传动齿轮550与机筒200侧壁转动连接，且传动齿轮550均与驱动链条520啮合。

为了进一步提高第一搅拌桨400对机筒200内物料的搅拌效果，相邻第一搅拌桨400的转动方向相反。因此传动齿轮550的数目为奇数，相邻传动齿轮550中的一个齿轮与第一搅拌桨400同轴固定连接，另一个通过齿轮组551与第一搅拌桨400连接。齿轮组551包括两个与机筒200侧壁转动连接的转动齿轮，其中一个转动齿轮与传动齿轮550同轴固定连接，另一转动齿轮与第一搅拌桨400同轴固定连接且两个转动齿轮啮合。靠近驱动齿轮530的一个传动齿轮550通过齿轮组551与第一搅拌桨400连接。

驱动链条520长时间使用易发生松弛，从而破坏驱动组件500的运行稳定性，因此机架100上设置有导向杆120，导向杆120长度方向与驱动链条520的运行方向夹角设置。导向杆120包括连接子杆121与固定子杆122，固定子杆122一端与机架100固定连接，另一端滑移套设在连接子杆121上，连接子杆121远离固定子杆122的另一端转动连接有张紧齿轮110，张紧齿轮110与驱动链条520啮合。导向杆120外侧套设有张紧弹簧130，张紧弹簧130一端与连接子杆121固定连接，另一端与固定子杆122固定连接。张紧齿轮110在张紧弹簧130的弹力作用下，使得驱动链条520处于张紧状态。

本申请还提出了一种尾矿填充系统，该系统采用了上述的尾矿填充设备，从而提高了进入采空区内的物料均匀性。

本实施例的实施原理为：启动控制电机610，使得控制电机610带动减速机611使得控制齿轮620转动，控制齿轮620带动辅助齿轮630转动，从而使得绞龙300转动，物料在机筒200内移动。

启动驱动电机510，使得驱动齿轮530转动，带动驱动链条520使得从动齿轮540、传动齿轮550转动，从而使得从动齿轮540、驱动齿轮530、传动齿轮550带动对应的第一搅拌桨400转动，另外传动齿轮550带动对应的第一搅拌桨400转动，从而使得第一搅拌桨400对机筒200内物料进行搅拌。

机筒200内物料移动，使得第二搅拌桨311、第三搅拌桨321在物料的作用下发生转动，从而使得第二搅拌桨311、第三搅拌桨321对机筒200内物料进行搅拌。

当驱动链条520正常运转时，张紧弹簧130处于被压缩状态，当驱动链条520发生松弛时，张紧弹簧130形变恢复从而使得连接子杆121在张紧弹簧130作用下带动驱动链条520移动，从而使得驱动链条520恢复张紧状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尾矿填充设备，包括机架（100）、机筒（200）、多个绞龙（300），所述机筒（200）固定在机架（100）上，多个所述绞龙（300）设置在机筒（200）内，且多个所述绞龙（300）两端均与机筒（200）侧壁转动连接，所述机架（100）上设置有用于驱动绞龙（300）转动的控制组件（600），其特征在于：相邻所述绞龙（300）之间设置有多个第一搅拌桨（400），多个所述第一搅拌桨（400）均与机筒（200）底壁转动连接，所述机架（100）上设置有用于驱动第一搅拌桨（400）转动的驱动组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述驱动组件（500）包括驱动电机（510）、驱动链条（520）、驱动齿轮（530）、从动齿轮（540）、多个传动齿轮（550），所述驱动电机（510）的输出轴与驱动齿轮（530）同轴固定连接，所述从动齿轮（540）与机筒（200）侧壁转动连接，所述驱动链条（520）套设在驱动齿轮（530）、从动齿轮（540）外侧，并与驱动齿轮（530）、从动齿轮（540）啮合，多个所述传动齿轮（550）与机筒（200）侧壁转动连接，且传动齿轮（550）与驱动链条（520）啮合，所述驱动齿轮（530）、从动齿轮（540）均与第一搅拌桨（400）同轴固定连接，所述传动齿轮（550）与第一搅拌桨（400）连接。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述传动齿轮（550）的数量为奇数，相邻所述传动齿轮（550）中的一个与第一搅拌桨（400）同轴固定连接，另一传动齿轮（550）通过齿轮组（551）与第一搅拌桨（400）连接，所述齿轮组（551）包括两个与机筒（200）侧壁转动连接的转动齿轮，其中一个转动齿轮与传动齿轮（550）同轴固定连接，另一转动齿轮与第一搅拌桨（400）同轴固定连接，靠近所述驱动齿轮（530）的传动齿轮（550）通过齿轮组（551）与第一搅拌桨（400）连接。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述机架（100）上设置有张紧齿轮（110）、导向杆（120）、张紧弹簧（130），所述导向杆（120）包括连接子杆（121）和固定子杆（122），所述固定子杆（122）滑移套设在连接子杆（121）外侧，所述固定子杆（122）远离连接子杆（121）的一端与机架（100）固定连接，所述连接子杆（121）远离固定子杆（122）的一端与张紧齿轮（110）转动连接，所述张紧齿轮（110）与驱动链条（520）啮合，且导向杆（120）轴向与驱动链条（520）传送方向呈夹角设置，所述张紧弹簧（130）一端与连接子杆（121）固定连接，另一端与固定子杆（122）连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述绞龙（300）包括固定连接的螺旋叶片（310）与中心轴（320），中心轴（320）两端均与机筒（200）侧壁转动连接，所述螺旋叶片（310）沿中心轴（320）轴向设置，所述螺旋叶片（310）上转动连接有多个第二搅拌桨（311）。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述第二搅拌桨（311）朝向物料传输方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述第二搅拌桨（311）设置在螺旋叶片（310）背离物料传输方向的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种尾矿填充设备，其特征在于：所述中心轴（320）上转动连接有多个第三搅拌桨（321）。

9.一种尾矿填充系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一条权利要求所述的尾矿填充设备。

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