CN108673169A - 多工位中低速磁浮f轨排加工用浮动支撑辊道及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在多工位加工F轨排时，其浮动支撑辊道能够在F轨排前行运动的状态下，既夹紧浮动未工加前的F轨排，又能浮动夹紧加工后的F轨排的多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道及方法，包括控制器（PLC控制器）和位移传感器，多个滚轮座呈竖向U字形滚轮座且多个竖向U字形滚轮座分别与各自的油缸活塞杆铰接，油缸与导轨座铰接，多个滚轮总成分别竖向安装在各自竖向U字形滚轮座上且分别由各自大齿轮带动转动，多组导轨分别固定在导轨座上，多个滑座分别与各自导轨呈滑动配合，多台减速电机分别通过各自的减速机座固定在各自的滑座上且减速电机的动力输出端通过小齿轮带动大齿轮转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种在多工位加工F轨排时，其浮动支撑辊道能够在F轨排前行运动的状态下，既夹紧浮动未工加前的F轨排，又能浮动夹紧加工后的F轨排的多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道及方法，属F轨排加工辅助装置制造领域。
背景技术
本申请人在先申请CN106141266A、名称“一种中低速磁浮轨排F型钢多面同时加工装置”，包括：机床床身(1)，机床床身(1)上设置有可移动的工作台(2)，工作台(2)旁依次设置有水平动力头部分(3)、第一C型动力头部分(4)、以及第二C型动力头部分(5)；其中，所述水平动力头部分(3)包括设置于工作台(2)一侧的水平动力头(31)以及设置于工作台(2)另一侧的尾座(32)上安装有组合刀具(6)；第一C型动力头部分(4)包括与水平动力头(31)同侧的第一立式动力头(41)以及与尾座(32)同侧的斜置动力头部分(43)；其中，所述第一立式动力头(41)上安装有第一铣刀(42)，斜置动力头部分(43)上安装有第二铣刀(47)；第二C型动力头部分(5)包括与水平动力头(31)同侧的第二立式动力头(51)，第二立式动力头(51)上安装有刀具(52)。
发明内容
设计目的：设计一种在多工位加工F轨排时，其浮动支撑辊道能够在F轨排前行运动的状态下，既夹紧浮动未工加前的F轨排，又能浮动夹紧加工后的F轨排的多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道及方法。
设计方案：本发明采用浮动支撑辊道完成在F轨排运动状态下的浮动顶紧，以便其它工装完成对F轨排的加工，大幅提高F轨排加工效率。
在结构设计上，多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道，包括控制器（PLC控制器）和位移传感器，多个滚轮座呈竖向U字形滚轮座且多个竖向U字形滚轮座分别与各自的油缸活塞杆铰接，油缸与导轨座铰接，多个滚轮总成分别竖向安装在各自竖向U字形滚轮座上且分别由各自大齿轮带动转动，多组导轨分别固定在导轨座上，多个滑座分别与各自导轨呈滑动配合，多台减速电机分别通过各自的减速机座固定在各自的滑座上且减速电机的动力输出端通过小齿轮带动大齿轮转动。
F轨排以1.5米至2米每分钟的速度进给、应用自动对中、定位装置对F轨排进行定位以及采用组合刀具对工件进行加工，而浮动支撑辊道在各自油缸活塞杆的推力作用下，位于滑座上的减速电机及辊道整体随工件高低而前后浮动，以适应工件未到达加工位置毛坯状态及通过加工位置后所加工掉的加工余量而变化。从而达到F轨排一次装夹完成多面加工的目的。
本发明与背景技术相比，一是实现了F轨排在运动状态下，完成对F轨排未加工前的浮动滚动顶紧，以及F轨排加工后的浮动顶紧，避免了钢性配合对加工刀具及设备的损伤；二是确保了超长F轨排加工精度、形位公差及表面质量，实现了F轨排的高效率加工。
附图说明
图1是多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道的主视示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是图1的俯视示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道，包括控制器和位移传感器，多个滚轮座1呈竖向U字形滚轮座且多个竖向U字形滚轮座分别与各自的油缸15活塞杆铰接，油缸15与导轨座18铰接，多个滚轮总成分别竖向安装在各自竖向U字形滚轮座上且分别由各自大齿轮10带动转动，多组导轨17分别固定在导轨座18上，多个滑座16分别与各自导轨17呈滑动配合，多台减速电机14分别通过各自的减速机座13固定在各自的滑座16上且减速电机的动力输出端通过小齿轮12带动大齿轮10转动。
滚轮总成由滚轮轴3、轴套4、滚轮5、轴承顶圈一6、调心滚子轴承7、透盖8及轴承顶圈二9构成；轴套4套在滚轮轴3上，两个滚轮5套在滚轮轴3上且位于轴套4两端，滚轮5外侧依次套有轴承顶圈6、调心滚子轴承7，闷盖2扣下调心滚子轴承上，透盖8穿过滚轮轴盖在上调心滚子轴承7上且透盖8轴孔内嵌有轴承顶圈二9。
实施例2：在实施例1的基础上，一种多套中低速磁浮F轨排浮动支撑辊道构成的浮动方法，包括控制器和位移传感器，多组浮动支撑辊道在各自油缸15活塞杆的推力作用下，使各自位于滑座16上的减速电机14及滚轮总成随F轨排加工面的高低而前后浮动，当位移传感器检测到F轨排处于毛坯状态时，控制器指令油缸根据F轨排未加工余量而向后浮动位移，当位移传感器检测到F轨排部分处于加工后的状态时，控制器指令油缸根据F轨排加工量向前浮动位移，从而顶住F轨排，使加工轨排始终处于夹紧移动状态下的被加工，以适应工件未到达加工位置毛坯状态及通过加工位置后所加工掉的加工余量而变化。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道，包括控制器和位移传感器，其特征是：多个滚轮座（1）呈竖向U字形滚轮座且多个竖向U字形滚轮座分别与各自的油缸（15）活塞杆铰接，油缸（15）与导轨座（18）铰接，多个滚轮总成分别竖向安装在各自竖向U字形滚轮座上且分别由各自大齿轮（10）带动转动，多组导轨（17）分别固定在导轨座（18）上，多个滑座（16）分别与各自导轨（17）呈滑动配合，多台减速电机（14）分别通过各自的减速机座（13）固定在各自的滑座（16）上且减速电机的动力输出端通过小齿轮（12）带动大齿轮（10）转动。
2.根据权利要求1所述的多工位中低速磁浮F轨排加工用浮动支撑辊道，其特征是：滚轮总成由滚轮轴（3）、轴套（4）、滚轮（5）、轴承顶圈一（6）、调心滚子轴承（7）、透盖（8）及轴承顶圈二（9）构成；轴套（4）套在滚轮轴（3）上，两个滚轮（5）套在滚轮轴（3）上且位于轴套（4）两端，滚轮（5）外侧依次套有轴承顶圈（6）、调心滚子轴承（7），闷盖（2）扣下调心滚子轴承上，透盖（8）穿过滚轮轴盖在上调心滚子轴承（7）上且透盖（8）轴孔内嵌有轴承顶圈二（9）。
3.一种多套中低速磁浮F轨排浮动支撑辊道构成的浮动方法，包括控制器和位移传感器，其特征是：多组浮动支撑辊道在各自油缸活塞杆的推力作用下，使各自位于滑座上的减速电机及滚轮总成随F轨排加工面的高低而前后浮动，当位移传感器检测到F轨排处于毛坯状态时，控制器指令油缸根据F轨排未加工余量而向后浮动位移，当位移传感器检测到F轨排部分处于加工后的状态时，控制器指令油缸根据F轨排加工量向前浮动位移，从而顶住F轨排，使加工轨排始终处于夹紧移动状态下的被加工，以适应工件未到达加工位置毛坯状态及通过加工位置后所加工掉的加工余量而变化。
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