CN108669762A - 一种牛角梳坯料的制备方法 - Google Patents

一种牛角梳坯料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108669762A
CN108669762A CN201810295662.4A CN201810295662A CN108669762A CN 108669762 A CN108669762 A CN 108669762A CN 201810295662 A CN201810295662 A CN 201810295662A CN 108669762 A CN108669762 A CN 108669762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
horn
comb
preparation
exhibition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810295662.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈再伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renhuai Only Corner Processing Plant
Original Assignee
Renhuai Only Corner Processing Plant
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renhuai Only Corner Processing Plant filed Critical Renhuai Only Corner Processing Plant
Priority to CN201810295662.4A priority Critical patent/CN108669762A/zh
Publication of CN108669762A publication Critical patent/CN108669762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D24/00Hair combs for care of the hair; Accessories therefor

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种牛角梳坯料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:制作初坯料、软化处理和冷却定型处理。采用本发明所述的制备方法,通过对选择好的牛角原料经洗净后,并在常温条件下放置4~6月后,再进行切成初坯料,然后再进行软化处理,最后进行冷却定型处理,可使制造出牛角梳不易发生变形及开裂现象,从而可提高产品质量和使用寿命,也大大降低废料产生量,降低了生产成本,其制备方法简单,易于掌握,可大批量生产,适合规模化生产需求。

Description

一种牛角梳坯料的制备方法
技术领域
本发明属于日常生活用品中牛角梳的制备技术领域,具体涉及一种牛角梳坯料的制备方法。
背景技术
梳子是梳理头发的工具,是人们日常生活中不可缺少的用具之一,目前人们所使用的梳子主要有三种,分别为塑料梳子、木质梳子和角质梳子。其中塑料梳子为化学材料热压铸造,产品生产过程中能源消耗大并产生污染,产品使用过程中化学材料直接接触头发头皮,且易产生静电,不合乎健康环保要求,同时,在塑料梳子的制备过程中,由于化学物质易残留在梳子上,人们在梳头时致使头发干枯、发黄、头皮发痒,使用一段时时后会对人体有害。而木质梳子只能不起静电,却没有保健作用。而角质梳子一般都是采用牛角梳,牛角梳是以牛角为原料,采用传统的工艺手工精心制作而成。牛角梳材料有犀牛角、水牛角、黄牛角、牦牛角等。由于牛角本身是一种珍贵的中药材,具有清热解毒,滋阴凉血,降血压,去风湿,治淋通石的药用功效。使用天然牛角梳梳头,具有很多保健作用,可以去垢而不沾,解痒而不痛,温润而不挂发;还有加速头皮血液循环,增强免疫力;同时具有清炎凉血,镇痛止痒,防止静电,不脱发,祛屑护发,舒筋活血,安神健脑,促进头发生长等独特的保健作用。因此,每天早晚用牛角梳梳头,可疏经通络,促进头部血液循环,能有效地减少和消除脱发、断发、头皮屑,防止头发营养不良而导致长白发、黄发和脱发等现象。
而在制备牛角梳的过程中,其中一个必不可少的过程就是得把牛角原料伸直展平,使之成为具有一般梳子具有的外形。常用的方法是用柴火、炭火或者其他方式直接烘烤牛角原料,将其烤软后再压平,最后冷却定型成板状待用。但是柴火、炭火的温度往往达到很高的温度,可能会对牛角的纤维组织造成破坏,从而使得牛角梳原料易碳化或脆化,甚而出现其表面都会产生烧糊现象,这样一来,牛角梳成品必然很薄,容易脆化,也无手感。还有的制备牛角梳原料是采用高温对其软化,然后再直接进行冷压定型,这样在高温软化过程中,也会对牛角的纤维组织造成破坏,或者是达不到软化目的,导致定型困难,出现压裂现象,直接影响后续加工,不但增加废料,也增加了生产成本,不适合规模化生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供了一种不会对牛角的纤维组织造成破坏,可保持原有天然本质,具有经软化处理后不发生变形及开裂现象的制备方法,具体地说是一种牛角梳坯料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种牛角梳坯料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)制作初坯料:选出形状厚度适合于制作梳子的牛角,并将选好的牛角经洗净后自然晾干,同时放置4~6月后,再切掉边角料,然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向,从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料,备用;
(2)软化处理:将步骤(1)制作好的牛角梳初坯料放入温度为125~130℃的导热油中,进行一次加热软化处理时间为3~5分钟;然后将软化后的牛角梳初坯料放入恒温热压装置中用8~10吨的压力压平展直,其中所述恒温热压的温度控制在135~145℃之间,压平展直时间控制在2~3分钟,压平展直的同时也对牛角梳初坯料进行二次加热处理,经压平展直后备用;
(3)冷却定型处理:将步骤(2)中经压平展直后的牛角梳初坯料转移到冷压定型装置中,进行冷压定型处理,经冷却后即得牦牛角梳坯料。
进一步地,本发明所述的一种牛角梳坯料的制备方法,其中所述步骤(3)中的冷压定型处理过程,在常温条件下,先用4~6吨的压力压平展直,压平展直时间控制在40~60分钟,然后卸掉冷压定型装置中的压力,在常压条件下,保持10~20分钟,经自然冷却至室温即得牦牛角梳坯料。
采用本发明所述的一种牛角梳坯料的制备方法,与现有技术相比,其有益效果在于:通过对选择好的牛角原料经洗净后,并在常温条件下放置4~6月后,再进行切成初坯料,然后再进行软化处理,最后进行冷却定型处理,可使制造出牛角梳不易发生变形及开裂现象,从而可提高产品质量和使用寿命,也大大降低废料产生量,降低了生产成本,其制备方法简单,易于掌握,可大批量生产,适合规模化生产需求。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
实施例1:
一种牛角梳坯料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)制作初坯料:选出形状厚度适合于制作梳子的牛角,并将选好的牛角经洗净后自然晾干,同时放置4月后,再切掉边角料,然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向,从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料,备用;
(2)软化处理:将步骤(1)制作好的牛角梳初坯料放入温度为125℃的导热油中,进行一次加热软化处理时间为5分钟;然后将软化后的牛角梳初坯料放入恒温热压装置中用8吨的压力压平展直,其中所述恒温热压的温度控制在135~140℃之间,压平展直时间控制在2~3分钟,压平展直的同时也对牛角梳初坯料进行二次加热处理,经压平展直后备用;
(3)冷却定型处理:将步骤(2)中经压平展直后的牛角梳初坯料转移到冷压定型装置中,在常温条件下,先用4吨的压力压平展直,压平展直时间控制在50~60分钟,然后卸掉冷压定型装置中的压力,在常压条件下,再保持10分钟,经自然冷却至室温即得牦牛角梳坯料。
实施例2:
一种牛角梳坯料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)制作初坯料:选出形状厚度适合于制作梳子的牛角,并将选好的牛角经洗净后自然晾干,同时放置5月后,再切掉边角料,然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向,从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料,备用;
(2)软化处理:将步骤(1)制作好的牛角梳初坯料放入温度为128℃的导热油中,进行一次加热软化处理时间为4分钟;然后将软化后的牛角梳初坯料放入恒温热压装置中用10吨的压力压平展直,其中所述恒温热压的温度控制在138~142℃之间,压平展直时间控制在2~3分钟,压平展直的同时也对牛角梳初坯料进行二次加热处理,经压平展直后备用;
(3)冷却定型处理:将步骤(2)中经压平展直后的牛角梳初坯料转移到冷压定型装置中,在常温条件下,先用5吨的压力压平展直,压平展直时间控制在45~55分钟,然后卸掉冷压定型装置中的压力,在常压条件下,保持15分钟,经自然冷却至室温即得牦牛角梳坯料。
实施例3:
一种牛角梳坯料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)制作初坯料:选出形状厚度适合于制作梳子的牛角,并将选好的牛角经洗净后自然晾干,同时放置6月后,再切掉边角料,然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向,从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料,备用;
(2)软化处理:将步骤(1)制作好的牛角梳初坯料放入温度为130℃的导热油中,进行一次加热软化处理时间为3分钟;然后将软化后的牛角梳初坯料放入恒温热压装置中用10吨的压力压平展直,其中所述恒温热压的温度控制在142~145℃之间,压平展直时间控制在2~3分钟,压平展直的同时也对牛角梳初坯料进行二次加热处理,经压平展直后备用;
(3)冷却定型处理:将步骤(2)中经压平展直后的牛角梳初坯料转移到冷压定型装置中,在常温条件下,先用6吨的压力压平展直,压平展直时间控制在40~50分钟,然后卸掉冷压定型装置中的压力,在常压条件下,保持20分钟,经自然冷却至室温即得牦牛角梳坯料。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种牛角梳坯料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
(1)制作初坯料:选出形状厚度适合于制作梳子的牛角,并将选好的牛角经洗净后自然晾干,同时放置4~6月后,再切掉边角料,然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向,从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料,备用;
(2)软化处理:将步骤(1)制作好的牛角梳初坯料放入温度为125~130℃的导热油中,进行一次加热软化处理时间为3~5分钟;然后将软化后的牛角梳初坯料放入恒温热压装置中用8~10吨的压力压平展直,其中所述恒温热压的温度控制在135~145℃之间,压平展直时间控制在2~3分钟,压平展直的同时也对牛角梳初坯料进行二次加热处理,经压平展直后备用;
(3)冷却定型处理:将步骤(2)中经压平展直后的牛角梳初坯料转移到冷压定型装置中,进行冷压定型处理,经冷却后即得牦牛角梳坯料。
2.根据权利要求1所述的一种牛角梳坯料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的冷压定型处理过程,在常温条件下,先用4~6吨的压力压平展直,压平展直时间控制在40~60分钟,然后卸掉冷压定型装置中的压力,在常压条件下,保持10~20分钟,经自然冷却至室温即得牦牛角梳坯料。
CN201810295662.4A 2018-04-04 2018-04-04 一种牛角梳坯料的制备方法 Pending CN108669762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810295662.4A CN108669762A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种牛角梳坯料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810295662.4A CN108669762A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种牛角梳坯料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108669762A true CN108669762A (zh) 2018-10-19

Family

ID=63800308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810295662.4A Pending CN108669762A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种牛角梳坯料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108669762A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110037426A (zh) * 2019-04-12 2019-07-23 衢州学院 一种牛角梳的加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1140043A (zh) * 1996-02-28 1997-01-15 罗家平 一种牛角梳的制备方法
CN1336149A (zh) * 2001-08-27 2002-02-20 娄作富 牦牛角梳子及加工方法
CN1613401A (zh) * 2004-10-26 2005-05-11 段首生 黄牛角梳子的加工方法
CN101371727A (zh) * 2008-10-15 2009-02-25 曹荣江 牦牛角梳子的制造方法
CN102038348A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 徐秋原 一种天然角质压花发梳及其制作方法
CN102273798A (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 郫县唐昌立川蛋白饲料厂 一种牦牛角梳坯料的制备方法以及实现该制备方法的设备
CN202071377U (zh) * 2011-05-10 2011-12-14 娄作富 牦牛角梳子的坯料压力机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1140043A (zh) * 1996-02-28 1997-01-15 罗家平 一种牛角梳的制备方法
CN1336149A (zh) * 2001-08-27 2002-02-20 娄作富 牦牛角梳子及加工方法
CN1613401A (zh) * 2004-10-26 2005-05-11 段首生 黄牛角梳子的加工方法
CN101371727A (zh) * 2008-10-15 2009-02-25 曹荣江 牦牛角梳子的制造方法
CN102038348A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 徐秋原 一种天然角质压花发梳及其制作方法
CN202071377U (zh) * 2011-05-10 2011-12-14 娄作富 牦牛角梳子的坯料压力机
CN102273798A (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 郫县唐昌立川蛋白饲料厂 一种牦牛角梳坯料的制备方法以及实现该制备方法的设备
CN102273798B (zh) * 2011-05-12 2012-11-07 郫县唐昌立川蛋白饲料厂 一种牦牛角梳坯料的制备方法以及实现该制备方法的设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110037426A (zh) * 2019-04-12 2019-07-23 衢州学院 一种牛角梳的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101199303B (zh) 茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法
CN105350179A (zh) 一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺
CN108669762A (zh) 一种牛角梳坯料的制备方法
CN100513139C (zh) 一种棒球杆生产方法
CN109910422A (zh) 一种蜂窝板边缘包边工艺
CN204217779U (zh) 一种滚筒式茶叶杀青机
CN205950933U (zh) 一种弧形竹料专用成型设备
CN109972283A (zh) 一种仿丝棉的制备方法
CN211050732U (zh) 一种拆分式石墨烯远红外理疗颈椎枕
CN104674630A (zh) 一种直丝加曲丝的人工草皮及其制备方法
CN103144154A (zh) 一种竹集成材的制造方法
CN108703482A (zh) 一种具有消毒杀菌作用的牛角梳的制备方法及产品
CN109587848A (zh) 一种碳纤维发热布的加工方法
CN108081421B (zh) 一种碳化成形竹材及制备方法和应用
CN109512118A (zh) 一种降低头发受损度的烫发方法
CN206100499U (zh) 远红外铁氟龙碳纤维电地暖线
CN110316942A (zh) 热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法
CN103613269A (zh) 玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法
CN208114797U (zh) 隔药饼灸模具
CN111012666A (zh) 一种中药翻炒锅
CN105125866A (zh) 一种白及干燥方法
CN110480258A (zh) 一种金属竹子连续模具成型扩张成型工艺
CN100400249C (zh) 一种竹拼装板及其制作方法
CN205182621U (zh) 一种化妆品生产用真空均质乳化机
CN208004721U (zh) 一种锻压死皮钳的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181019

RJ01 Rejection of invention patent application after publication