CN110037426A - 一种牛角梳的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛角梳的加工工艺，属于生活用品技术领域。它解决了现有牛角梳加工效率慢等技术问题。一种牛角梳的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牛角，并将选好的牛角经洗净后通过烘干机进行烘干，烘干时间为5～10min，温度控制在60～70摄氏度，然后放置4～6月后，再切掉边角料，然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向，从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料，备用；S2、一次加热软化：将步骤S1制作好的牛角梳初坯料放入温度为120℃～150℃的导热油中，进行加热软化2～3分钟；S3、二次加热软化；S4、定型；S5、切割成型；S6、表面处理；S7、检验入库。本发明具有工效率高的优点。

Description

一种牛角梳的加工工艺

技术领域

本发明属于日常生活技术领域，特别是一种牛角梳的加工工艺。

背景技术

牛角梳是以牛角为原料，采用传统的工艺手工精心制作而成。牛角梳材料有犀牛角、水牛角、黄牛角、牦牛角等。由于牛角本身是一种珍贵的中药材，具有清热解毒，滋阴凉血，降血压，去风湿，治淋通石的药用功效。

传统的牛角梳采用一次软化工艺，牛角梳的柔软度不够，且传统的牛角梳采用人工切齿，效率上较低，后续的打磨工艺上会浪费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛角梳的加工工艺，解决了牛角梳加工效率慢的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种牛角梳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牛角，并将选好的牛角经洗净后通过烘干机进行烘干，烘干时间为5～10min，温度控制在60～70摄氏度，然后放置4～6月后，再切掉边角料，然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向，从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料，备用；

S2、一次加热软化：将步骤S1制作好的牛角梳初坯料放入温度为120℃～150℃的导热油中，进行加热软化2～3分钟；

S3、二次加热软化：将S2中的牛角梳初坯料放入已热熔中的且温度在120～150度的石蜡液中，进行加热软化2～3分钟；

S4、定型：通过挤压机压平展直1分钟后，再将牛角初坯料转移到冷压定型装置中冷压定型，冷却后即为牛角梳坯料；

S5、切割成型：通过加工装置对S4中的牛角梳坯料进行切割形成梳齿，并通过对其梳齿进行粗磨、精磨工艺，然后对其清洗，得到牛角梳；

S6、表面处理：对牛角梳表面进行抛光打磨；

S7、检验入库：对成品牛角梳进行检查，合格品入库。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述加工装置，包括机架，所述的机架上固定有滑轨，滑轨上设置有若干滑块，所述的滑块上设置有用于固定牛角梳的固定组件，所述的机架上设置有用于带动滑块移动的带动机构，所述的带动机构机架上固定有箱体一、箱体二和箱体三，所述的箱体一内设置有切割机构，该切割机构能对牛角梳切割并形成梳齿，所述的箱体一内还设置有用于吸除切割粉末的吸除机构，所述的箱体二内设置有用于对梳齿侧部粗磨的粗磨机构，所述的箱体三内设置有对梳齿尖部与侧部精磨的精磨机构，所述的箱体三内还设置有用于对精磨机构添加打磨油的添油机构。

本发明的工作原理：将打磨成型后的牛角梳毛坯放入通过固定组件固定，然后通过带动机构依次带动滑块移动，当该牛角梳毛坯进入到箱体一时，通过切割机构将牛角梳毛坯上切割出梳齿，然后通过吸除机构将切割时产生的粉末吸除，然后将该牛角梳送入箱体二内，通过粗磨机构将梳齿的侧部进行粗磨，最后将该牛角梳送入箱体三内，通过精磨机构对牛角梳的尖端与侧部进行精磨，在精磨过程中，通过填油机构对其进行加油，提高精磨效果，使梳齿更加的光滑。本发明中的轨道呈封闭的椭圆状。箱体一、箱体二和箱体三上均安装有可视窗。

本发明能够全自动的加工出梳齿，避免人工加工时梳齿间间距不一的问题，且工人在切割梳齿的过程中，容易误伤，该发明的加工效率上与精度上高，大大提高生产效率。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的固定组件包括固定块，所述的固定块固定在滑块上，固定块上开设有用于放置牛角梳的限位槽，所述的固定块上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱两端伸出螺纹孔，螺柱一端转动连接有挤压块，挤压块位于限位槽内，螺柱另一端上固定有扳手。通过手动掰动扳手，使扳手带动螺柱转动，在转动过程中，螺栓向限位槽内移动，螺柱上的挤压块将处于限位槽内的牛角梳毛坯顶住，使牛角梳毛坯被固定，在加工完毕后，手动转动扳手，使挤压块松开即可将牛角梳取出，重新放入新的牛角梳毛坯。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的挤压块上固定有垫块。垫块能够防止在固定时，使牛角梳毛坯上出现压痕，影响美观。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的带动机构包括若干转动架和若干第一电机，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴竖直向上，所述的转动架固定在第一电机的输出轴上，转动架上具有若干固定臂，所述的滑块固定有推块，固定臂能够与推块接触并带动滑块移动。第一电机启动，带动转动架转动，转动架的固定臂与推块抵靠住，并推动滑块移动，同时该滑块能够挤压前侧的滑块进行移动。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的切割机构包括若干切割轮、升降架一和推杆电机一，所述的推杆电机固定在箱体一顶部，所述的升降架一固定在推杆电机一的推杆上，升降架一上转动设置有转轴一，转轴一通过第二电机驱动转动，第二电机固定在升降架一上，所述的切割轮等距固定在转轴一上。推杆电机一启动，带动升降架一下降或者上升，在牛角梳毛坯送入该切割机构下方时，推杆电机一将切割轮下降，然后对牛角梳毛坯进行切割。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的吸除机构包括吸尘箱、吸气泵、吸气管、环形架和若干吸尘头，所述的吸气泵固定在箱体一内，所述的环形架固定在箱体一内，环形架位于切割机构的下方，所述的吸气头等距固定在环形架上，吸尘头通过气管与吸气泵相连，所述的吸尘箱固定机架上，吸气泵与吸尘箱相连。气泵启动，使吸尘头开始工作，将切割时产生的分成吸除，通过环形架上的吸尘头，最大程度上的对粉尘进行吸除，防止粉尘污染。所述的机架上固定有吸尘箱，吸气泵能将吸入的灰尘送入吸尘箱内。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的粗磨机构包括若干磨轮一、若干磨轮二、移动架一、移动架二、第三电机、第四电机、转轴二、转轴三、推片一、推片二、推杆电机二和推杆电机三，所述的推杆电机二和推杆电机三固定在箱体二的内壁上，推杆电机二与推杆电机三相对设置，所述的移动架一固定在推杆电机二的推杆上，所述的转轴二转动设置在移动架一上，所述的第三电机固定在移动架一上，第三电机的输出轴与转轴二相连并能带其转动，磨轮一固定在转轴二上，推片一固定在移动架一上，推片一上开设有若干滑孔一，滑孔一内设置有滑杆一，滑杆一上套设有压簧一，滑杆一上固定有抵靠条一，压簧一端与抵靠条一固定相连，压簧另一端与推片一固定相连，所述的移动架二固定在推杆电机三的推杆上，所述的转轴三转动设置在移动架二上，所述的第四电机固定在移动架二上，第四电机的输出轴与转轴三相连并能带起转动，磨轮二固定在转轴三上，推片二固定在移动架二上，推片二上开设有若干滑块二，滑孔二内设置有滑杆二，滑杆二上套设有压簧二，滑杆二上固定有抵靠条二，压簧二一端与抵靠条二固定相连，压簧二另一端与推片二固定相连。推杆电机二和推杆电机三同时启动，将移动架一和移动架二相互靠近，然后使抵靠条一和抵靠条二抵靠住梳齿，然后推杆电机二和推杆电机三继续推动移动架一和移动架二前进，磨轮一与磨轮二逐渐与卡入相邻梳齿之间，梳齿边缘开始被打磨，在移动架一和移动架二移动过程中，滑杆一和滑杆二被压入滑孔一与滑孔二内，在移动架一与移动架二复位时，滑杆一与滑杆二也会被压簧一和压簧二复位，通过该机构能够同时将牛角梳上梳齿的棱角打磨掉。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的精磨机构包括推杆电机四、升降架二、若干打磨头、若干齿轮、主动齿轮、第五电机、打磨带、若干推杆电机五、升降架三和第六电机，所述的推杆电机四固定在箱体三顶部，推杆电机四的推杆竖直向下，所述的升降架二固定在推杆电机四的推杆上，所述的打磨头转动设置在升降架二上，打磨头二端部具有弧形的打磨面，所述的齿轮同轴固定在打磨头二上，相邻齿轮相互啮合，所述的第五电机固定在升降架二上，所述的主动齿轮固定在第五电机的输出轴上，主动齿轮与其中一个齿轮啮合；所述的推杆电机五固定在箱体三顶部，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架上设置有若干转轮，所述的打磨带套设在转轮上，所述的第六电机固定在升降架三上，第六电机的输出轴与转轮固定相连并能带其转动，所述的升降架三上设置有用于绷紧打磨带的绷紧组件，所述的绷紧组件包括滑杆三，所述的滑杆三滑动设置在升降架三上，滑杆三通过拉簧与升降架三相连，所述的滑杆端部转动设置有两个限位轮一，打磨带从两个限位轮一之间穿过，所述的升降架三上还设置有用于调节打磨带位置的调节组件，调节组件包括推杆电机六、推杆电机七、移动架三、移动架四，所述的推杆电机六固定升降架三上，所述的移动架三固定在推杆电机六的推杆上，移动架三上两端均具有固定杆一，固定杆一设置有两个限位轮二，打磨带从两个限位轮二之间穿过，所述的推杆电机七固定在升降架三上，所述的移动架四固定在推杆电机七的推杆上，移动架四两端均具有固定杆二，固定二上设置有两个限位轮三，打磨带从两个限位轮三之间穿过，打磨带的正反两面均能用于打磨。推杆电机四启动，带动升降架二向下降，然后使打磨头与梳齿的尖端接触，并将梳齿的尖端磨尖，第五电机带动主从齿轮转动，主动齿轮带动齿轮转动，齿轮带动打磨头转动，推杆电机五启动，带动升降架三向下降，第六电机启动，带动打磨带开始运作，在升降架下降的过程中，通过调节组件调节打磨带的位置，使打磨带卡入其中相邻梳齿之间的间距内，然后通过调节组件使打磨带与梳齿接触并对其进行打磨，在打磨完毕后，通过推杆电机五与调节组件的配合使打磨带不断进入相邻梳齿之间进行打磨。在调节组件不断调节打磨带位置时，通过绷紧组件使打磨带一只处于绷紧状态，通过滑杆三在升降架三上的来回移动，不断的控制打磨带的绷紧状态，防止打磨带松弛，影响打磨效果。在调节组件未启动使，绷紧组件也处于未启用状态，推杆电机六与推杆电机七启动，带动移动架三和移动架四移动，固定杆一两端的限位轮二带动打磨带移动，固定杆一两端的限位轮二组件使该位置处的打磨带处于一条直线状态，然后通过推杆电机六带动移动架三前后移动，使打磨带将该位置处的梳齿进行打磨，固定二两端的限位轮三也起到相同的效果，推杆电机六与推杆电机七的同时启动能够提高效率。通过限位轮二与限位轮三，使该处的打磨带变的更加平整。

在上述牛角梳的加工工艺中，所述的添油机构包括油泵、回收箱和过滤网，所述的回收箱固定在机架上，所述的过滤网固定在回收箱内，所述的油泵固定在回收箱内，油泵上具有出口端，油泵的出油端固定有油管，油管的一端固定在箱体上，油管端部固定有喷口。在回收箱内放置有润滑油，然后通过油泵将该润滑输送至精磨机构上方，在精磨时，润滑油能够使牛角梳表面打磨的更加光滑与细致，同时也能将粉末带走，而润滑油在经过精磨机构后，仍旧流回回收箱内，在经过过滤网后将粉末滤除，润滑油继续被使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明能够全自动的加工出梳齿，避免人工加工时梳齿间间距不一的问题，且工人在切割梳齿的过程中，容易误伤，该发明的加工效率上与精度上高，大大提高生产效率。

2、通过手动掰动扳手，使扳手带动螺柱转动，在转动过程中，螺栓向限位槽内移动，螺柱上的挤压块将处于限位槽内的牛角梳毛坯顶住，使牛角梳毛坯被固定，在加工完毕后，手动转动扳手，使挤压块松开即可将牛角梳取出，重新放入新的牛角梳毛坯。

3、推杆电机四启动，带动升降架二向下降，然后使打磨头与梳齿的尖端接触，并将梳齿的尖端磨尖，第五电机带动主从齿轮转动，主动齿轮带动齿轮转动，齿轮带动打磨头转动，推杆电机五启动，带动升降架三向下降，第六电机启动，带动打磨带开始运作，在升降架下降的过程中，通过调节组件调节打磨带的位置，使打磨带卡入其中相邻梳齿之间的间距内，然后通过调节组件使打磨带与梳齿接触并对其进行打磨，在打磨完毕后，通过推杆电机五与调节组件的配合使打磨带不断进入相邻梳齿之间进行打磨。在调节组件不断调节打磨带位置时，通过绷紧组件使打磨带一只处于绷紧状态，通过滑杆三在升降架三上的来回移动，不断的控制打磨带的绷紧状态，防止打磨带松弛，影响打磨效果。在调节组件未启动使，绷紧组件也处于未启用状态，推杆电机六与推杆电机七启动，带动移动架三和移动架四移动，固定杆一两端的限位轮二带动打磨带移动，固定杆一两端的限位轮二组件使该位置处的打磨带处于一条直线状态，然后通过推杆电机六带动移动架三前后移动，使打磨带将该位置处的梳齿进行打磨，固定二两端的限位轮三也起到相同的效果，推杆电机六与推杆电机七的同时启动能够提高效率。通过限位轮二与限位轮三，使该处的打磨带变的更加平整。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中箱体一内的示意图。

图4是本发明中切割机构的示意图。

图5是本发明中箱体二内的示意图。

图6是本发明中粗磨机构的示意图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是本发明中箱体三内的示意图。

图9是本发明中精磨机构的示意图。

图10是本发明中升降架二处的结构图。

图中，1、机架；2、滑轨；3、滑块；3a、推块；4、箱体一；5、箱体二；6、箱体三；7、固定块；7a、限位槽；8、螺柱；9、挤压块；10、扳手；11、转动架；11a、固定臂；12、第一电机；13、吸尘箱；14、吸气泵；15、吸气管；16、环形架；17、吸尘头；18、磨轮一；19、磨轮二；20、移动架一；21、移动架二；22、第三电机；23、第四电机；24、转轴二；25、转轴三；26、推片一；27、推片二；28、推杆电机二；29、推杆电机三；30、滑杆一；31、压簧一；32、滑杆二；33、压簧二；34、推杆电机四；35、升降架二；36、打磨头；37、齿轮；38、主动齿轮；39、第五电机；40、打磨带；41、推杆电机五；42、升降架三；43、第六电机；44、滑杆三；45、限位轮一；46、推杆电机六；47、推杆电机七；48、拉簧；49、移动架三；50、移动架四；51、限位轮二；52、限位轮三；53、油泵；54、回收箱；55、过滤网；56、油管；56a、喷口；57、升降架一；58、第二电机；59、切割轮；60、转轴一；61、推杆电机一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图10所示，一种用于牛角梳子的加工装置，包括机架1，机架1上固定有滑轨2，滑轨2上设置有若干滑块3，滑块3上设置有用于固定牛角梳的固定组件，机架1上设置有用于带动滑块3移动的带动机构，带动机构机架1上固定有箱体一4、箱体二5和箱体三6，箱体一4内设置有切割机构，该切割机构能对牛角梳切割并形成梳齿，箱体一4内还设置有用于吸除切割粉末的吸除机构，箱体二5内设置有用于对梳齿侧部粗磨的粗磨机构，箱体三6内设置有对梳齿尖部与侧部精磨的精磨机构，箱体三6内还设置有用于对精磨机构添加打磨油的添油机构。

本发明能够全自动的加工出梳齿，避免人工加工时梳齿间间距不一的问题，且工人在切割梳齿的过程中，容易误伤，该发明的加工效率上与精度上高，大大提高生产效率。

具体地，固定组件包括固定块7，固定块7固定在滑块3上，固定块7上开设有用于放置牛角梳的限位槽7a，固定块7上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱8，螺柱8两端伸出螺纹孔，螺柱8一端转动连接有挤压块9，挤压块9位于限位槽7a内，螺柱8另一端上固定有扳手10。通过手动掰动扳手10，使扳手10带动螺柱8转动，在转动过程中，螺栓向限位槽7a内移动，螺柱8上的挤压块9将处于限位槽7a内的牛角梳毛坯顶住，使牛角梳毛坯被固定，在加工完毕后，手动转动扳手10，使挤压块9松开即可将牛角梳取出，重新放入新的牛角梳毛坯。

具体地，挤压块9上固定有垫块。垫块能够防止在固定时，使牛角梳毛坯上出现压痕，影响美观。

具体地，带动机构包括若干转动架11和若干第一电机12，第一电机12固定在机架1上，第一电机12的输出轴竖直向上，转动架11固定在第一电机12的输出轴上，转动架11上具有若干固定臂11a，滑块3固定有推块3a，固定臂11a能够与推块3a接触并带动滑块3移动。第一电机12启动，带动转动架11转动，转动架11的固定臂11a与推块3a抵靠住，并推动滑块3移动，同时该滑块3能够挤压前侧的滑块3进行移动。

具体地，切割机构包括若干切割轮59、升降架一57和推杆电机一61，推杆电机固定在箱体一4顶部，升降架一57固定在推杆电机一61的推杆上，升降架一57上转动设置有转轴一60，转轴一60通过第二电机58驱动转动，第二电机58固定在升降架一57上，切割轮59等距固定在转轴一60上。推杆电机一61启动，带动升降架一57下降或者上升，在牛角梳毛坯送入该切割机构下方时，推杆电机一61将切割轮59下降，然后对牛角梳毛坯进行切割。

具体地，吸除机构包括吸尘箱13、吸气泵14、吸气管15、环形架16和若干吸尘头17，吸气泵14固定在箱体一4内，环形架16固定在箱体一4内，环形架16位于切割机构的下方，吸气头等距固定在环形架16上，吸尘头17通过气管与吸气泵14相连，所述的吸尘箱13固定机架上，吸气泵14与吸尘箱13相连。气泵启动，使吸尘头17开始工作，将切割时产生的分成吸除，通过环形架16上的吸尘头17，最大程度上的对粉尘进行吸除，防止粉尘污染。

具体地，粗磨机构包括若干磨轮一18、若干磨轮二19、移动架一20、移动架二21、第三电机22、第四电机23、转轴二24、转轴三25、推片一26、推片二27、推杆电机二28和推杆电机三29，推杆电机二28和推杆电机三29固定在箱体二5的内壁上，推杆电机二28与推杆电机三29相对设置，移动架一20固定在推杆电机二28的推杆上，转轴二24转动设置在移动架一20上，第三电机22固定在移动架一20上，第三电机22的输出轴与转轴二24相连并能带其转动，磨轮一18固定在转轴二24上，推片一26固定在移动架一20上，推片一26上开设有若干滑孔一，滑孔一内设置有滑杆一30，滑杆一30上套设有压簧一31，滑杆一30上固定有抵靠条一，压簧一31端与抵靠条一固定相连，压簧另一端与推片一26固定相连，移动架二21固定在推杆电机三29的推杆上，转轴三25转动设置在移动架二21上，第四电机23固定在移动架二21上，第四电机23的输出轴与转轴三25相连并能带起转动，磨轮二19固定在转轴三25上，推片二27固定在移动架二21上，推片二27上开设有若干滑块3二，滑孔二内设置有滑杆二32，滑杆二32上套设有压簧二33，滑杆二32上固定有抵靠条二，压簧二33一端与抵靠条二固定相连，压簧二33另一端与推片二27固定相连。推杆电机二28和推杆电机三29同时启动，将移动架一20和移动架二21相互靠近，然后使抵靠条一和抵靠条二抵靠住梳齿，然后推杆电机二28和推杆电机三29继续推动移动架一20和移动架二21前进，磨轮一18与磨轮二19逐渐与卡入相邻梳齿之间，梳齿边缘开始被打磨，在移动架一20和移动架二21移动过程中，滑杆一30和滑杆二32被压入滑孔一与滑孔二内，在移动架一20与移动架二21复位时，滑杆一30与滑杆二32也会被压簧一31和压簧二33复位，通过该机构能够同时将牛角梳上梳齿的棱角打磨掉。

具体地，精磨机构包括推杆电机四34、升降架二35、若干打磨头36、若干齿轮37、主动齿轮38、第五电机39、打磨带40、若干推杆电机五41、升降架三42和第六电机43，推杆电机四34固定在箱体三6顶部，推杆电机四34的推杆竖直向下，升降架二35固定在推杆电机四34的推杆上，打磨头36转动设置在升降架二35上，打磨头36二端部具有弧形的打磨面，齿轮37同轴固定在打磨头36二上，相邻齿轮37相互啮合，第五电机39固定在升降架二35上，主动齿轮38固定在第五电机39的输出轴上，主动齿轮38与其中一个齿轮37啮合；推杆电机五41固定在箱体三6顶部，升降架三42固定在推杆电机五41的推杆上，升降架上设置有若干转轮，打磨带40套设在转轮上，第六电机43固定在升降架三42上，第六电机43的输出轴与转轮固定相连并能带其转动，升降架三42上设置有用于绷紧打磨带40的绷紧组件，绷紧组件包括滑杆三44，滑杆三44滑动设置在升降架三42上，滑杆三44通过拉簧48与升降架三42相连，滑杆端部转动设置有两个限位轮一45，打磨带40从两个限位轮一45之间穿过，升降架三42上还设置有用于调节打磨带40位置的调节组件，调节组件包括推杆电机六46、推杆电机七47、移动架三49、移动架四50，推杆电机六46固定升降架三42上，移动架三49固定在推杆电机六46的推杆上，移动架三49上两端均具有固定杆一，固定杆一设置有两个限位轮二51，打磨带40从两个限位轮二51之间穿过，推杆电机七47固定在升降架三42上，移动架四50固定在推杆电机七47的推杆上，移动架四50两端均具有固定杆二，固定二上设置有两个限位轮三52，打磨带40从两个限位轮三52之间穿过，打磨带40的正反两面均能用于打磨。推杆电机四34启动，带动升降架二35向下降，然后使打磨头36与梳齿的尖端接触，并将梳齿的尖端磨尖，第五电机39带动主从齿轮37转动，主动齿轮38带动齿轮37转动，齿轮37带动打磨头36转动，推杆电机五41启动，带动升降架三42向下降，第六电机43启动，带动打磨带40开始运作，在升降架下降的过程中，通过调节组件调节打磨带40的位置，使打磨带40卡入其中相邻梳齿之间的间距内，然后通过调节组件使打磨带40与梳齿接触并对其进行打磨，在打磨完毕后，通过推杆电机五41与调节组件的配合使打磨带40不断进入相邻梳齿之间进行打磨。在调节组件不断调节打磨带40位置时，通过绷紧组件使打磨带40一只处于绷紧状态，通过滑杆三44在升降架三42上的来回移动，不断的控制打磨带40的绷紧状态，防止打磨带40松弛，影响打磨效果。在调节组件未启动使，绷紧组件也处于未启用状态，推杆电机六46与推杆电机七47启动，带动移动架三49和移动架四50移动，固定杆一两端的限位轮二51带动打磨带40移动，固定杆一两端的限位轮二51组件使该位置处的打磨带40处于一条直线状态，然后通过推杆电机六46带动移动架三49前后移动，使打磨带40将该位置处的梳齿进行打磨，固定二两端的限位轮三52也起到相同的效果，推杆电机六46与推杆电机七47的同时启动能够提高效率。通过限位轮二51与限位轮三52，使该处的打磨带40变的更加平整。

具体地，添油机构包括油泵53、回收箱54和过滤网55，回收箱54固定在机架1上，过滤网55固定在回收箱54内，油泵53固定在回收箱54内，油泵53上具有出口端，油泵53的出油端固定有油管56，油管56的一端固定在箱体上，油管56端部固定有喷口56a。在回收箱54内放置有润滑油，然后通过油泵53将该润滑输送至精磨机构上方，在精磨时，润滑油能够使牛角梳表面打磨的更加光滑与细致，同时也能将粉末带走，而润滑油在经过精磨机构后，仍旧流回回收箱54内，在经过过滤网55后将粉末滤除，润滑油继续被使用。

本发明的工作原理：将打磨成型后的牛角梳毛坯放入通过固定组件固定，然后通过带动机构依次带动滑块3移动，当该牛角梳毛坯进入到箱体一4时，通过切割机构将牛角梳毛坯上切割出梳齿，然后通过吸除机构将切割时产生的粉末吸除，然后将该牛角梳送入箱体二5内，通过粗磨机构将梳齿的侧部进行粗磨，最后将该牛角梳送入箱体三6内，通过精磨机构对牛角梳的尖端与侧部进行精磨，在精磨过程中，通过填油机构对其进行加油，提高精磨效果，使梳齿更加的光滑。本发明中的轨道呈封闭的椭圆状。箱体一4、箱体二5和箱体三6上均安装有可视窗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种牛角梳的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作初坯料：选出形状厚度适合于制作梳子的牛角，并将选好的牛角经洗净后通过烘干机进行烘干，烘干时间为5～10min，温度控制在60～70摄氏度，然后放置4～6月后，再切掉边角料，然后并沿牛角尖至伸向牛头的方向，从中部剖开牛角制作成牛角梳初坯料，备用；

S2、一次加热软化：将步骤S1制作好的牛角梳初坯料放入温度为120℃～150℃的导热油中，进行加热软化2～3分钟；

S3、二次加热软化：将S2中的牛角梳初坯料放入已热熔中的且温度在120～150度的石蜡液中，进行加热软化2～3分钟；

S4、定型：通过挤压机压平展直1分钟后，再将牛角初坯料转移到冷压定型装置中冷压定型，冷却后即为牛角梳坯料；

S5、切割成型：通过加工装置对S4中的牛角梳坯料进行切割形成梳齿，并通过对其梳齿进行粗磨、精磨工艺，然后对其清洗，得到牛角梳；

S6、表面处理：对牛角梳表面进行抛光打磨；

S7、检验入库：对成品牛角梳进行检查，合格品入库。

2.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的加工装置，包括机架，所述的机架上固定有滑轨，滑轨上设置有若干滑块，所述的滑块上设置有用于固定牛角梳的固定组件，所述的机架上设置有用于带动滑块移动的带动机构，所述的带动机构机架上固定有箱体一、箱体二和箱体三，所述的箱体一内设置有切割机构，该切割机构能对牛角梳切割并形成梳齿，所述的箱体一内还设置有用于吸除切割粉末的吸除机构，所述的箱体二内设置有用于对梳齿侧部粗磨的粗磨机构，所述的箱体三内设置有对梳齿尖部与侧部精磨的精磨机构，所述的箱体三内还设置有用于对精磨机构添加打磨油的添油机构。

3.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的固定组件包括固定块，所述的固定块固定在滑块上，固定块上开设有用于放置牛角梳的限位槽，所述的固定块上开设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱两端伸出螺纹孔，螺柱一端转动连接有挤压块，挤压块位于限位槽内，螺柱另一端上固定有扳手。

4.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的带动机构包括若干转动架和若干第一电机，所述的第一电机固定在机架上，第一电机的输出轴竖直向上，所述的转动架固定在第一电机的输出轴上，转动架上具有若干固定臂，所述的滑块固定有推块，固定臂能够与推块接触并带动滑块移动。

5.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的切割机构包括若干切割轮、升降架一和推杆电机一，所述的推杆电机固定在箱体一顶部，所述的升降架一固定在推杆电机一的推杆上，升降架一上转动设置有转轴一，转轴一通过第二电机驱动转动，第二电机固定在升降架一上，所述的切割轮等距固定在转轴一上。

6.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的粗磨机构包括若干磨轮一、若干磨轮二、移动架一、移动架二、第三电机、第四电机、转轴二、转轴三、推片一、推片二、推杆电机二和推杆电机三，所述的推杆电机二和推杆电机三固定在箱体二的内壁上，推杆电机二与推杆电机三相对设置，所述的移动架一固定在推杆电机二的推杆上，所述的转轴二转动设置在移动架一上，所述的第三电机固定在移动架一上，第三电机的输出轴与转轴二相连并能带其转动，磨轮一固定在转轴二上，推片一固定在移动架一上，推片一上开设有若干滑孔一，滑孔一内设置有滑杆一，滑杆一上套设有压簧一，滑杆一上固定有抵靠条一，压簧一端与抵靠条一固定相连，压簧另一端与推片一固定相连，所述的移动架二固定在推杆电机三的推杆上，所述的转轴三转动设置在移动架二上，所述的第四电机固定在移动架二上，第四电机的输出轴与转轴三相连并能带起转动，磨轮二固定在转轴三上，推片二固定在移动架二上，推片二上开设有若干滑块二，滑孔二内设置有滑杆二，滑杆二上套设有压簧二，滑杆二上固定有抵靠条二，压簧二一端与抵靠条二固定相连，压簧二另一端与推片二固定相连。

7.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的精磨机构包括推杆电机四、升降架二、若干打磨头、若干齿轮、主动齿轮、第五电机、打磨带、若干推杆电机五、升降架三和第六电机，所述的推杆电机四固定在箱体三顶部，推杆电机四的推杆竖直向下，所述的升降架二固定在推杆电机四的推杆上，所述的打磨头转动设置在升降架二上，打磨头二端部具有弧形的打磨面，所述的齿轮同轴固定在打磨头二上，相邻齿轮相互啮合，所述的第五电机固定在升降架二上，所述的主动齿轮固定在第五电机的输出轴上，主动齿轮与其中一个齿轮啮合；所述的推杆电机五固定在箱体三顶部，所述的升降架三固定在推杆电机五的推杆上，所述的升降架上设置有若干转轮，所述的打磨带套设在转轮上，所述的第六电机固定在升降架三上，第六电机的输出轴与转轮固定相连并能带其转动，所述的升降架三上设置有用于绷紧打磨带的绷紧组件，所述的绷紧组件包括滑杆三，所述的滑杆三滑动设置在升降架三上，滑杆三通过拉簧与升降架三相连，所述的滑杆端部转动设置有两个限位轮一，打磨带从两个限位轮一之间穿过，所述的升降架三上还设置有用于调节打磨带位置的调节组件，调节组件包括推杆电机六、推杆电机七、移动架三、移动架四，所述的推杆电机六固定升降架三上，所述的移动架三固定在推杆电机六的推杆上，移动架三上两端均具有固定杆一，固定杆一设置有两个限位轮二，打磨带从两个限位轮二之间穿过，所述的推杆电机七固定在升降架三上，所述的移动架四固定在推杆电机七的推杆上，移动架四两端均具有固定杆二，固定二上设置有两个限位轮三，打磨带从两个限位轮三之间穿过，打磨带的正反两面均能用于打磨。

8.根据权利要求1所述的牛角梳的加工工艺，其特征在于，所述的添油机构包括油泵、回收箱和过滤网，所述的回收箱固定在机架上，所述的过滤网固定在回收箱内，所述的油泵固定在回收箱内，油泵上具有出口端，油泵的出油端固定有油管，油管的一端固定在箱体上，油管端部固定有喷口。