CN1336149A - 牦牛角梳子及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种牦牛角梳子及其制造方法,采用高原严寒的天然牦牛角为原料,不用明火烧烤和化学加工工序,其产品特征在于:具有牛角坚韧而不易折断的原有机质结构,保持了牦牛角天然花纹,自然美观,色泽光亮,没有任何化学残留物。由于产品外型的设计,主要根据牦牛角自然材质型状和花纹进行加工,因此产品保持了牛角坚韧原有质结构,产品色泽光亮,自然美观,是女仕喜爱的日用必须品。

Description

牦牛角梳子及加工方法

本发明涉及一种用牦牛角作原料，加工制作的牦牛角梳子及其加工方法。

牛角梳自90年代初进入市场后，不到5年时间已进入到低潮阶段，到目前为止，真正的牛角梳在市面销售极少，主要原因是生产工艺落后，和假冒产品所造成。因为牛角梳的原料主要有二种：1、是占95％全黑，5％纯白，因此很容易用塑料仿冒。生产厂家为了节省角质材料，追求利润，以低成本塑料假冒角质材料，加之生产工艺落后，制造方法错误所产生的不良后果，严重影响了牛角梳子的市场声誉。

特别是从越南大量走私进口的劣质牛角梳，原料产自东南亚的水牛牛角，加上粗制滥造，工艺不科学，致使牛角梳有机质遭到破坏，机械力差而发脆，牛角梳齿容易断掉，牛角梳缺少天然花纹，色泽暗紫，特别是采用高浓度工业用双氧水浸泡来去除原料的黑色素后，化学物质易残留在梳子上，人们在梳头时致使头发干枯、发黄、头皮发痒，使用一段时间后就对人体有害了。

本发明的目的在于公开一种加工精细，工艺科学，牛角有机质未遭破坏，机械强度高，梳齿不易折断，能够保持牛角梳天然花纹，色泽光亮，不用高浓度工业用双氧水浸泡，无化学物质易残留，不会使头发干枯、发黄、头皮发痒，不会对人体有害的牦牛角梳子及加工方法。

本发明所采用的技术方案是：

生产工艺流程：

选料——下料抽片——打磨——加温压平——划料取样——坯样打磨——开齿——整型修齿——精磨——抛光——包装入库。

所述的选料是：采用生长在西藏、青海和四川，海拨3000公尺以上、冰雪严寒的青藏高原的牦牛犄角为原料，其材质是既富韧性又坚硬耐磨，纤维组织较好，自身就呈现透明，或半透明的天然花纹。

所述的下料抽片是：由于牦牛角两头形状和质量不能用需下掉(切割掉)，为了保持角质结构组织原状，采用非横向剖面，而是纵向剖面的定向抽片方法切割成片状料，这样不使材质的有机结构遭破坏，从而保持了角质机械性能。

所述的打磨是指：将片状料的毛刺去掉。

所述的加温是指：采用了远红外线烤箱，使材料在箱内按照工艺要求受到温度和时间控制，温度可控到200-250度时间控制在5-8分钟，使材料通过加热变软，保持材料原状，禁止明火直接烧烤，以保障纤维组织结构不遭破坏，在加热定型后，保持材料的原有机质率达100％。

所述的压平是指：用20吨压力机在角质受热变软后所存于15-20吨压力范围内完成缓冲、延伸、展平、压实工序。主要由于牦牛角弯、扭角度和半园角大当角质缓慢延伸、展平在压机内，受到厚为30毫米钢板夹层中限时在一定时间自然降温、定型，这样使制成产品经久耐用，材质未被破坏。

所述的划料取样是指：根据片材的质量和花纹，在片材上划出梳子的样式切割线。对切割下来的坯样进行打磨。

所述的开齿是指：将坯样放在开齿机上，根据设计要求切割出梳子的大小、深度、齿距不同的梳齿来。

所述的整型修齿是指：将梳子的齿距和齿形加工出来。

最后工序是精磨、抛光和包装入库。

本发明的优点在于：

1、由于产品外型的设计，主要根据牦牛角自然材质型状，在定向、抽片形成长条型，因此产品保持了牛角坚韧原有质结构，产品色泽光亮，自然美观，样品已经成为女仕喜爱的记念品。

2.由于采用寒冷高原牦牛角作原料和加工工艺没有采用化学方法加工，所以没有任何化学残留物或化学污染，人体使用时间再久也不会有害。

实施例

1、选料，选一定厚度具有天然花纹，材质生长均匀，无腐蚀，晒裂的优质角质为生产梳子原料，在材料100吨中只能选到1吨比例利用率10％左右，其中偏牛角和老牛角不能用。

2、下料，按整只角除去两头后的有限长度，按制作梳子的长、宽尺寸和大小不同规格，根据材料弯曲度，定向抽片进三块，牦牛角只能厚度长度利用率分三方位取料，而只能用专用特有手工锯抽片，下料必须对生产中梳子长、短、大、小规格了如指掌，否则材料损失，利用率低，任何先进设备无法替代，主要由于牦牛角结构组织硬，胶质含量和角蛋白质油质高，得缓慢抽锯。

3、片抽好后，由于片状成了3分之一半月型，得将材料内边打磨掉和前后均匀将厚的部分打磨一至，否则在受热、加压时内边向内圈人，钳进有效平面内，成钳人时压痕，破坏了有效面积。

4、加温，采用了先进的远红外线烤箱加温，由于远红外线升温或热辐射，产生箱内折射，内聚温特点，使角质以内深部加热和温能从内到外延伸特点。并一般温度可控到200-250度时间控制在5-8分钟，同时还可根据材质厚薄来调节温度和时间，和大自然气候温差和箱体透视镜直观进温，时调控。

5、压平，根据自身产量，自行设计了20吨立式、四柱式压力机，当质加温变软后，放进压机(只能单片)内压机柱塞根据材料弯曲度，缓慢上升后，缓慢延伸，展平、压实、并锁定在压机内缓慢降温，定型，保持自然冷却时间10-20分钟也可根据气候温差来掌握冷却、时间进行调控，现设制了6台下机进行交替式使用，使材料受到一定压力后结构定型，使产品90以上不回位弯型。

6、设计产品外观形状，当材质压成片状后根据各类产品长、宽、厚来确定各种大小不同的产品，进行划线，然后锯去边角余料，在砂轮上成型，打磨到有限厚度后，开齿。

7、开齿，开齿机自己研制，采用支架衬托仿卧式铣床原理：夹具采用圆型，叶片式滚筒装夹成同一类型、规格尺寸的坯料，分三分之一间隔为一组，每组装加30个坯料，用手掌握进刀速度，滚动滚筒进刀，并设计了升降装置来调节梳齿长度，采用横向调节丝杆，调节不同规格刀片齿距。用回转反滚式退刀。在开齿时只能从梳子材料内面进刀，否则材料弹掉。

8，开齿所使用的刀片，市场上各类型号加工刀片一概不能使用，用不带磁的不锈钢板，将厚度为2厘米不锈钢板米冷加工成1.5个厘，如果是厚度为1.5厘米不锈钢板冷加工成1厘不锈钢板等使用，材质致密变硬后开成锯齿，制成专用刀片，成为制造梳子生产中重要环节。

9、打磨，开齿后先将梳子齿面修成刀口面，用槽型砂轮上将梳背修整成鱼背型，后用320目砂纸、细磨，再用800目进口砂纸精磨，后抛光，检验，包装。

Claims (8)

1、一种牦牛角梳子，采用高原严寒的天然牦牛角为原料，不用明火烧烤和化学加工工序，其产品特征在于：具有牛角坚韧而不易折断的原有机质结构，保持了牦牛角天然花纹，自然美观，色泽光亮，没有任何化学残留物。

2、一种牦牛角梳子的加工方法，其特征在于生产工艺流程是：选料——下料抽片——打磨——加温压平——划料取样——坯样打磨——开齿——整型修齿——抛光入库。

3、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于选料是采用青藏高原牦牛犄角为原料，其材质既富韧性又坚硬耐磨，并呈现透明，或半透明的天然花纹。

4、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于下料抽片是将牦牛角两头不能用的切割掉，再采用是纵向剖面的定向抽片切割成片状料。

5、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的加温和亚平是指：

a)原料在金属钢板夹层中放入远红外线烤箱，温度控制在200-250℃，时间5-8分钟，使材料通过加热变软；

b)将加热变软的原料连同金属钢板夹层一起放入压力机中，加压15-20吨，让原料缓冲、延伸、展平自然降温、定型。

6、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的划料取样是指根据片材的质量和花纹，在片材上划出梳子的样式切割线，切割下来的坯样进行打磨。

7、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的开齿是指将坯样放在开齿机上，根据设计要求切割出梳子的大小、深度、齿距不同的梳齿来。

8、根据权利要求2所述的牦牛角梳子的加工方法，其特征在于所述的整型修齿是指：将梳子的齿距和齿形加工出来，最后精磨、抛光和包装入库。