CN101486072A - 一种锡镶模具及锡镶工艺图案的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工艺品的生产方法，特别是一种锡镶模具及锡镶工艺图案的制作方法，一种锡镶模具是采用硅胶制成的，锡镶工艺图案的制作步骤为：制作石模具，按设计图案刻制石模具，并开出液体浇注流道；熔化钝锡成锡液；将锡液注入石模具里，待凝固后就可取出一个图案；除去图案多余部分，用砂纸打磨图案表面；制作模具母样；制作硅胶模坯；将模具母样放在硅胶模坯表面，放在压模机上加温压模；冷却后从硅胶模中取出模具母样得硅胶模具；熔化钝锡成锡液；将锡液注入硅胶模具内，待锡液凝固后取出图案，经修边得到锡镶工艺用图案，本发明的优点是：采用了硅胶模，经精细凿纹的模具母样压完模后可保留下来永远使用，无数次翻模，能够满足这种工艺品的规模化，产业化的要求。

Description

一种锡镶模具及锡镶工艺图案的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种工艺品的生产方法，特别是一种锡镶模具及锡镶工艺图案的制作方法。

背景技术：

众所周知，锡镶工艺及锡镶工艺品创制于十九世纪末，锡镶工艺创始人谷年和出生于山东省威海市谷家疃，产品畅销亚洲并远销欧美地区(威海市志第747页有详细记载)，后因历年战乱，社会动荡，锡镶工艺几乎失传，改革开放后，谷年和的嫡孙谷祖威根据家中保留的工艺密方、石模及生产具器挖掘整理并投放生产，此项传统工艺产品如雨后春笋迅猛发展，形成了工厂化生产并注册了“新和成”牌商标。

锡镶工艺的第一步是制作石模，按设计图案刻制石模，并开出液体浇注流道，第二步将模具贴在角度倾斜20—30度的平石板或平铁板上，中间铺上一层过滤纸或者牛皮纸，第三步是溶化钝锡成锡液，加温温度为260-300℃，第四步将锡液注入石模具里，待凝固后就可取出一个图案粗型，第五步除去多余部分，再用铁锉将图案表面锉平，再分别用150#、220#、320#、400#砂纸依次打磨光图案表面，第六步再按图纸要求用各种凿子凿上花纹成合格产品，再与其他图案搭配镶嵌在茶具或花瓶上，其不足是：每一个图案都要经过这一个繁琐过程，可谓费工费时又费力，工作效率低，导致每个成品的成本增加，销售单价较高，

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产效率高、产品质量好的锡镶模具及锡镶工艺图案的制作方法。

本发明可以通过如下措施达到：

一种锡镶模具，其特征在于采用硅胶制成。

一种锡镶工艺图案的制作方法，其步骤为：

第一步：制作石模具，按设计图案刻制石模具，并开出液体浇注流道，

第二步：溶化钝锡成锡液，加温温度为280-300℃，

第三步：将锡液注入石模具里，待凝固后就可取出一个图案，

第四步：除去图案多余部分，用砂纸打磨图案表面，

第五步：再按设计图纸要求用各种凿子凿上花纹成模具母样，

第六步：制作硅胶模坯，首先制作带盖的铁模筐，再将体积小于铁模筐容

量的硅胶放入铁模筐内，硅胶一般采用FX-309至FX315，

第七步：将模具母样放在硅胶模坯表面，放在压模机上加温压模，压力在

20-50分斤，时间为15-40分钟，加温至140-150℃，

第八步：冷却后从硅胶模中取出模具母样得到硅胶模具，

第九步：溶化钝锡成锡液，加温温度为200-220℃，

第十步：将锡液注入硅胶模具内，待锡液凝固后取出图案，经修边得到锡镶工艺用图案。

本发明的最大优点是：采用了硅胶模，经精细凿纹的模具母样压完模后可保留下来永远使用，无数次翻模，能够满足这种工艺品的规模化，产业化，达到了以下七大效果及优点。

1 保持了传统平模工艺特色。老辈的锡镶工艺就是在锡片上用各种工具像绣花一样凿上各种吉祥如意图案，我发明的也同样是这个原理，不同之处是经一次性精细凿花纹后制作了硅胶模，摒弃了传统的在每个图案上参差不齐地上百千万次地重复地人工凿打花纹。胶模既保持传统，图案美观升华了，人工解放了，从而大量降低了成本。这一优点还在于传统的平模图案每个都要锉擦，锉擦下来的锡沫回收比例少，造成无谓亏耗。而且锉擦很费力，增加了工人的劳动强度，而胶模的作用正好相反。

2 锡镶工艺品之所以广受欢迎，就是上下口壶嘴图案都能打磨光亮，相互辉映，光亮如同明镜(因为图案表面凿纹是使用工具凿下去的，表面仍是平的，可以打磨光亮)

3 石模与硅胶模相比还存在很多弊端：(1)雕刻石模产生的粉尘对人肺部构成威胁，(2)长期刻石模低头专注劳作，易患颈椎病，(3)刻出的石模不能经受长久高温操作，极易爆裂损坏，有的甚至用过几次或几天就损坏，就需要重刻。因此十几人或几十人的厂要配备多名模具工，整天在刻模。因此劳心费工费时费力。

4 石模需280摄氏度甚至300摄氏度的高温化开纯锡，如低于这个温度则倒不出完整图案，结果是容易造成石模爆裂，操作工还需忍受持续高温蒸烤。持续的高温还造成纯锡的亏耗增加，更多的有效成分转化成锡灰，标号为99.9％的纯锡纯度下降，导致图案断裂，造成这部分锡不能使用，更大幅增加锡的亏耗。使用胶模既节省了大量人工成本，减少了制模工患职业病的风险。胶模又不需要高温，比石模的锡温可降低100摄氏度，只需200摄氏度左右即锡刚熔化即可，使操作工温度适应，环境改善，工作开心。另外石模必须煤火加温，工人还要忍受烟熏火烤，胶模要求温度低，用节能电锅即可，比煤火节省能源30％以上。另外胶膜可长久使用，永远不会损坏，就不用经常刻模，减少了模具工大量劳动强度。这里有一组数据可以显示胶模的巨大优势，例胶膜比石模在时间和人工方面都能节省99％，因为石平模图案每个都要锉擦凿打花纹，制好的胶模只需几秒钟就能生产出一个完整美观的图案。用胶膜制作图案要求锡温要低，则锡的亏耗比石模还能减少80％能源节省30％甚至50％。

5 传统手工凿打花纹要求每个图案都要一下一下凿打，由于人工素质参差不齐，凿打的花纹也五花八门，降低了图案的美观程度，结果是粗糙而简单，使之作为工艺品的艺术性大打折扣，而胶模则彻底别了以上弊端。为压永久性胶膜，一定要在图案凿打上精工细做，使之与设计图案的纹路笔划美观一定要一模一样，几乎没有一点差别，结果每几秒钟就生产出的每一个图案也是整齐划一，一模一样，真正达到了在锡面上绘画的效果，甚至可将名人字画一模一样地体现在锡镶工艺上。这一发明既传承了传统锡镶工艺技术，又将其真正地发扬光大。

6 与石模比较，胶模生产出来的图案毛边少甚至没有，这方面又减轻了修刻毛边工序的工作强度约70％以上，同时也增加了工人的工资收入。

7 胶模的母样在压模前要擦磨至一定光亮，压模后制出的图案仍保持一定光亮，相应减轻了擦光工序的劳动强度，至此，胶模使各工序受益，为锡镶业的升级换代，适应产业化，规模化打下了坚实的基础。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步描述：

一种锡镶模具，其特征在于采用硅胶制成，硅胶一般采用FX-309至FX315。

一种锡镶工艺，其步骤为：

第一步：制作石模，按设计图案刻制石模，并开出液体浇注流道，与现有技术相同，此不赘述，

第二步：溶化钝锡成锡液，加温温度为280-300℃，与现有技术相同，此不赘述，

第三步：将锡液注入石模具里，待凝固后就可取出一个图案，与现有技术相同，此不赘述，

第四步：除去多余部分，用砂纸依次打磨光图案表面，与现有技术相同，此不赘述，

第五步：再按设计图纸要求用各种凿子凿上花纹成模具母样，

第六步：制作硅胶模坯，首先制作带盖的铁模筐，再将体积小于铁模筐容量的硅胶放入铁模筐内，硅胶一般采用FX-309至FX315，

第七步：将模具母样放在硅胶模坯表面，放在压模机上加温压模，压力在20-50分斤，时间为15-40分钟，加温至140-150℃，

第八步：冷却后从硅胶模中取出模具母样得到硅胶模具，

第九步：溶化钝锡成锡液，加温温度为200-220℃，

第十步：将锡液注入硅胶模具内，待锡液凝固后取出图案，经修边得到锡镶工艺用图案。

本发明的最大优点是：采用了硅胶模，经精细凿纹的模具母样压完模后可保留下来永远使用，无数次翻模，能够满足这种工艺品的规模化，产业化要求。

Claims (3)

1、一种锡镶模具，其特征在于采用硅胶制成。

2、一种锡镶工艺图案的制作方法，其步骤为：

第一步：按图纸设计要求制作模具母样，

第二步：制作硅胶模坯，首先制作带盖的铁模筐，再将体积小于铁模筐容量的硅胶放入铁模筐内，硅胶一般采用FX-309至FX315，

第三步：将模具母样放在硅胶模坯表面，放在压模机上加温压模，

第四步：冷却后从硅胶模中取出模具母样得到硅胶模具，

第五步：溶化钝锡成锡液，加温温度为200-220℃，

第六步：将锡液注入硅胶模具内，待锡液凝固后取出图案，经修边得到锡镶工艺用图案。

3、根据权利要求2所述的一种锡镶工艺图案的制作方法，其特征在于模具母样的制作步骤为：

第一步：制作石模具，按设计图案刻制石模具，并开出液体浇注流道，

第二步：溶化钝锡成锡液，加温温度为280-300℃，

第三步：将锡液注入石模具里，待凝固后就可取出一个图案，

第四步：除去图案多余部分，用砂纸打磨图案表面，

第五步：再按设计图纸要求用各种凿子凿上花纹成模具母样。