CN1086674A - 适用于商品化生产的人造海参制造技术 - Google Patents
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Abstract
一种人造海参制造技术,技术特征在于采用乌鱼
墨汁为色素体,氯化钙为固化剂,配方含水量高,从而
克服了现有技术的缺点,为人造海参商品化生产开辟
了新的途径。
Description
海参是一种珍贵稀少的水产品。本技术的目的在于推出一种外观口味可以与天然海参相媲美,营养成份却超过天然品的人造海参,而且成本低、产量高适用于商品化生产。
本技术与发明专利《一种仿生海参的制造方法(专利号87103581.2)》相比,主要区别和特点在于:
①采用的色素体不同。前者以紫菜为色素体,本技术的色素体则是被人弃置的然而却颇富营养的乌鱼墨囊的墨汁;前者褪色,后者不褪色,紫菜粉碎费工,营养又低,乌鱼墨汁拿来就可使用,营养价值还高;
②采用的固化剂不同,前者采用的是高价的乳酸钙或葡萄糖酸钙,本技术采用的则是低廉的氯化钙;
③配方的含水量高。本技术配方的含水量是前者的三倍,因而胶原体流动性好,易于制造成型且产量亦高,既适用于商品化生产又克服了前者成本高、产量低,营养差不易制做又褪色的缺点。
人造海参的形成机理如下:以海藻酸钠和羧甲基纤维素为主要原料,海藻酸钠是以B-D-甘露糖醛酸和L-古罗糖醛酸聚合而成长链高分子化合物钠盐胶原体,羧甲基纤维素和二价Ca2+作用,形成不溶性的纤维素钙盐,在胶原体中起连接作用,生成稳定的胶原体,再加入色素体搅拌均匀,最后经固化剂固化制成产品。
工艺过程如下:
配方:1、胶原体的组成
明胶 100g-120g
淀粉 40g-70g
海藻酸钠 140g-170g
羧甲基纤维素 20g-25g
水 9000g-11000g
2、色素体组成:
乌鱼墨汁 5-7g
水 20g
3、固化剂组成:
氯化钙 100g-150g
水 2000g
4、清洗剂组成:
氢氧化钠5g-10g
水 5000g
操作方法如下:
一、用10000g温水将海藻酸钠溶解,再用100g冷水将淀粉搅匀,将两种混合液倒入一起搅匀共热待用;
二、用600g水将明胶溶化,再用300g水将羧甲基纤维素溶化,混合共热待用;
三、将上述加热后的液体混合并加色素体搅匀,即制成胶原体;
四、将胶原体注入模具中,随即连同模具放入固化剂中,瞬间海参雏体即已形成,立即翻转模具将海参雏体倒入固化剂中,固化1-1.5小时取出;
五、将取出的人造海参用清水洗净,再倒入氢氧化钠溶液中浸泡10分钟,然后取出用清水冲洗干净即制成制品。
胶原体的组成有多种,含水量也可适当增加或减少,但只要采用本技术的色素体和固化剂,均可按上述过程进行操作。
本技术的优点在于,成本低、产量高、营养丰富,其组成符合世界卫生组织所建议的配比,含有18种氨基酸且总量超过天然品氨基酸的含量。胶原体流动性大,易于制做成型,是一种适用于商品化生产的人造海参技术。所造海参颜色形状可以以假乱真,同时对冠心病、直肠癌、高血压、便秘等疾病具有一定医疗和防治作用,是一种高级保健营养食品。
Claims (1)
- 一种适用于商品化生产的人造海参制造技术,包括如下步骤:①用9000g-11000g温水将140g-170g海藻酸钠溶解,再用100g-120g冷水将40g-70g淀粉搅匀,将两种混合液倒入一起搅匀共热待用;②用600g-800g水将100g-120g明胶溶化,再用300g-350g水将20g-25g羧甲基纤维素溶化,混合共热待用;③将上述共热后的液体混合并加色素体搅匀,即制成胶原体;④将胶原体注入模具中,随即连同模具放入5%-7.5%氯化钙固化剂中,瞬间海参雏体即已成型,立即翻转模具将海参雏体倒入固化剂中,固化1-1.5小时取出;⑤将取出的人造海参用清水洗净,再倒入1‰-2‰氢氧化钠溶液中浸泡10分钟,然后取出用清水冲洗干净即制成产品。所述人造海参制造技术特征在于:①所述色素体是乌鱼墨囊的墨汁;②所述固化剂是氯化钙;③所述配方含水量高。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN92111868A CN1086674A (zh) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 适用于商品化生产的人造海参制造技术 |
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CN92111868A CN1086674A (zh) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 适用于商品化生产的人造海参制造技术 |
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---|---|
CN1086674A true CN1086674A (zh) | 1994-05-18 |
Family
ID=4945571
Family Applications (1)
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CN92111868A Pending CN1086674A (zh) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 适用于商品化生产的人造海参制造技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1086674A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102090627A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-06-15 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种人造海参及其制作方法 |
CN101695344B (zh) * | 2005-10-31 | 2013-07-10 | 桂格燕麦公司 | 用于可压热处理的食品的凝胶及其制备方法 |
CN109007660A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-18 | 青岛明月海藻生物科技有限公司 | 一种海藻素食肉及其制备方法 |
-
1992
- 1992-11-11 CN CN92111868A patent/CN1086674A/zh active Pending
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WO2020029599A1 (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 青岛明月海藻生物科技有限公司 | 一种海藻素食肉及其制备方法 |
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