CN108656668A - 一种复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合板及其生产工艺，包括木屑基板，木屑基板的两侧均设有聚酰胺板，聚酰胺板的一侧均设有木屑压板，木屑压板填充在聚酰胺板的一侧，从而形成复合板，复合板通过复杂的施压工艺的处理，在一定程度上提高了复合板的优良性能。本发明中的复合板以高强度、高韧性、质量轻的聚酰胺板为骨架，经过多次施压工艺后，使得复合板的强度更高、质量更轻、木板连接更加紧固，从而整体提高复合板的质量；本发明的基材为木材屑，来源广价格低，例如木材加工后的碎屑都可用来作为基材，充分利用废弃木材屑，变废为宝。

Description

一种复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合板，具体是一种复合板及其生产工艺。
背景技术
复合板包括金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，本发明所涉及的复合板为木材复合板。
木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。现有技术中的复合板大多质量较次，生产出的复合板在加工成其它产品时，产品的质量往往得不到保障。同时现有技术中的复合板强度不高，应用范围窄。针对以上所述，现提供一种高强度、高韧性、质量轻的复合木板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合板及其生产工艺，复合板以高强度、高韧性、质量轻的聚酰胺板为骨架，经过多次施压工艺后，使得复合板的强度更高、质量更轻、木板连接更加紧固，从而整体提高复合板的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合板，包括木屑基板，木屑基板的两侧均设有聚酰胺板，聚酰胺板的一侧均设有木屑压板,聚酰胺板包括水平端，水平端一侧阵列分布有竖直端，竖直端将水平端的一侧均匀隔开，木屑压板填充在聚酰胺板的一侧。
复合板在生产时，采取下述工艺，步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为10-50MPa；在方体的一侧堆叠厚度为的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa，即可制得木屑基板；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板的两端均涂抹厚度为2的压敏胶,并将聚酰胺板的水平端水平贴压在木屑基板的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板上，使得木材屑充填在聚酰胺板的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为100-150MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为20-25℃，冷压压强为320-380MPa，冷压时间为20-30min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为100-120℃，热压压强为360-400MPa，热压时间为5-10min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
一种复合板生产工艺，包括以下步骤，步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为10-50MPa；在方体的一侧堆叠厚度为的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa，即可制得木屑基板；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板的两端均涂抹厚度为2的压敏胶,并将聚酰胺板的水平端水平贴压在木屑基板的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板上，使得木材屑充填在聚酰胺板的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为100-150MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为20-25℃，冷压压强为320-380MPa，冷压时间为20-30min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为100-120℃，热压压强为360-400MPa，热压时间为5-10min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
本发明的有益效果：
1、本发明中的复合板以高强度、高韧性、质量轻的聚酰胺板为骨架，经过多次施压工艺后，使得复合板的强度更高、质量更轻、木板连接更加紧固，从而整体提高复合板的质量；
2、本发明的基材为木材屑，来源广价格低，例如木材加工后的碎屑都可用来作为基材，充分利用废弃木材屑，变废为宝。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明复合板结构示意图；
图2是本发明聚酰胺板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种复合板，包括木屑基板1，如图1所示，木屑基板1的两侧均设有聚酰胺板2，聚酰胺板2的一侧均设有木屑压板3。其中聚酰胺板2采用聚酰胺制成，聚酰胺板2结构如2所示，聚酰胺板2包括水平端21，水平端21一侧阵列分布有竖直端22，竖直端22将水平端21的一侧均匀隔开。木屑压板3填充在聚酰胺板2的一侧，从而形成复合板。
本发明中的复合板生产工艺，其基本思路为，先制作木屑基板1，随后将聚酰胺板2固定在木屑基板1的两侧，最后将木屑压板3贴合在聚酰胺板2上。
实施例1
一种复合板生产工艺，包括以下步骤，下述步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板1时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为10MPa；在方体的一侧堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30MPa，即可制得木屑基板1；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板1的两端均涂抹厚度为5的压敏胶,并将聚酰胺板2的水平端21水平贴压在木屑基板1的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板2上，使得木材屑充填在聚酰胺板2的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为100MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为20℃，冷压压强为320MPa，冷压时间为20min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为100℃，热压压强为360MPa，热压时间为5min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
实施例2
一种复合板生产工艺，包括以下步骤，下述步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板1时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为30MPa；在方体的一侧堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为45MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为45MPa，即可制得木屑基板1；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板1的两端均涂抹厚度为5的压敏胶,并将聚酰胺板2的水平端21水平贴压在木屑基板1的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板2上，使得木材屑充填在聚酰胺板2的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为120MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为23℃，冷压压强为350MPa，冷压时间为25min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为110℃，热压压强为380MPa，热压时间为7min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
实施例3
一种复合板生产工艺，包括以下步骤，下述步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板1时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为50MPa；在方体的一侧堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为60MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为60MPa，即可制得木屑基板1；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板1的两端均涂抹厚度为5的压敏胶,并将聚酰胺板2的水平端21水平贴压在木屑基板1的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板2上，使得木材屑充填在聚酰胺板2的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为150MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为25℃，冷压压强为380MPa，冷压时间为30min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为120℃，热压压强为400MPa，热压时间为10min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
本发明中的复合板以高强度、高韧性、质量轻的聚酰胺板为骨架，经过多次施压工艺后，使得复合板的强度更高、质量更轻、木板连接更加紧固，从而整体提高复合板的质量；本发明的基材为木材屑，来源广价格低，例如木材加工后的碎屑都可用来作为基材，充分利用废弃木材屑，变废为宝。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种复合板，包括木屑基板(1)，其特征在于，木屑基板(1)的两侧均设有聚酰胺板(2)，聚酰胺板(2)的一侧均设有木屑压板(3),聚酰胺板(2)包括水平端(21)，水平端(21)一侧阵列分布有竖直端(22)，竖直端(22)将水平端(21)的一侧均匀隔开，木屑压板(3)填充在聚酰胺板(2)的一侧；
复合板在生产时，采取下述工艺，步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板(1)时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为10-50MPa；在方体的一侧堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa，即可制得木屑基板(1)；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板(1)的两端均涂抹厚度为5的压敏胶,并将聚酰胺板(2)的水平端(21)水平贴压在木屑基板(1)的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板(2)上，使得木材屑充填在聚酰胺板(2)的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为100-150MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为20-25℃，冷压压强为320-380MPa，冷压时间为20-30min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为100-120℃，热压压强为360-400MPa，热压时间为5-10min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
2.一种复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤中的尺寸单位均为单位长度：
步骤S01：将木材用粉碎机进行粉碎，粉碎后的单个木材屑尺寸介于5X5-8X8之间；
步骤S02：制作木屑基板(1)时，将粉碎后的木材屑挤压成厚度为5的方体，挤压压强为10-50MPa；在方体的一侧堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa；在方体的另一侧也堆叠厚度为2的木材屑,并在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为30-60MPa，即可制得木屑基板(1)；
步骤S03：将步骤S02制得的木屑基板(1)的两端均涂抹厚度为5的压敏胶,并将聚酰胺板(2)的水平端(21)水平贴压在木屑基板(1)的两侧；
步骤S04：将步骤S01中的木材屑倒入聚酰胺板(2)上，使得木材屑充填在聚酰胺板(2)的凹槽内并形成一方体，在木材屑中加入环氧结构胶，随后进行挤压，挤压压强为100-150MPa,至此，复合板的整体结构完成；
步骤S05：将步骤S04中的复合板冷压，冷压温度为20-25℃，冷压压强为320-380MPa，冷压时间为20-30min；
步骤S06：复合板冷压后置于空气中30min,随后进行热压，热压温度为100-120℃，热压压强为360-400MPa，热压时间为5-10min；
步骤S07：热压后取出复合板置于阴凉处晾置30min,即可值得复合板成品。
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