CN101929205A - 自硬树脂保温板或砌块及其制造方法 - Google Patents

自硬树脂保温板或砌块及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种自硬树脂保温板或砌块由面层材料，自硬树脂，固化剂，单品种或多种材料混合的芯层材料组成，面层材料和自硬树脂和固化剂和芯层材料压制成型，面层材料包括石膏，水泥，植物纤维增强水泥，硅酸钙，有机树脂膜，有机树脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金属板，防粘纸，芯层材料包括膨胀珍珠岩，蛭石，木粉，竹粉，植物秸杆，粉煤灰，岩棉，玻璃丝，玻璃微珠，石墨，相变储能材料，混合自硬树脂和固化剂的芯层材料上表面或上下表面或四周是面层材料，真空机吸出混合自硬树脂芯层材料内气体和水分，面层材料与混合自硬树脂和固化剂的芯层材料粘合成一体。

Description

自硬树脂保温板或砌块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑用保温板。
背景技术：
自硬化树脂包括：呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂三大类自硬化树脂，均具有较高的耐温性、优良的耐酸碱性，良好的耐腐蚀性，以及较好的粘接性能，加入强酸固化剂和促进剂后在1-5分钟内快速自硬化，解决其它类型黏合剂固化时间长，生产效率低的问题。
自七十年代起在我国开始将呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂与砂相结合应用在铸造行业，利用呋喃树脂、脲烷树脂、酚醛树脂及其改性树脂与强酸固化剂和促进剂结合后可快速自硬化的特性，制造出具有流动性好、强度高、高温收缩小、快速硬化的树脂自硬砂，简化生产工艺，提高铸件质量，给国内的铸造行业带来了显著的经济效益。
尚未检索到用自硬化树脂制造芯层保温板或砌块的报道。
发明内容：
本发明的目的是：1、采用自硬树脂和固化剂作为黏合剂制造保温板芯层材料和在压力下与面层材料结合成一体，提高保温板或砌块的防破碎性能，抗老化性能，防火性能，提高保温板或砌块的寿命。2、用真空机吸出蓬松芯层材料内空气和水分，提高保温板或砌块的保温性能，用压力机将面层材料与芯层材料压实，提高保温板或砌块的强度和密度。3、芯层材料内混合自硬树脂和固化剂，自硬树脂和固化剂固化后形成封闭立体蜂窝，防止芯层材料破碎，防止对芯层材料抽真空时产生塌陷。4、面层材料是带有凹凸槽的面层板，提高面层板与芯层材料的结合强度。5、芯层材料内放置骨架材料，提高保温板强度。6、采用自硬树脂和固化剂作为黏合剂，压力成型，提高保温板或砌块的施工速度块，可在1-5分钟内快速成型，解决采用其它类型黏合剂固化时间长，生产效率低的问题。
本发明提出的自硬树脂保温板或砌块由面层材料，自硬树脂，固化剂，单品种或多种材料混合的芯层材料组成，面层材料和自硬树脂和固化剂和芯层材料压制成型，面层材料包括石膏，水泥，植物纤维增强水泥，硅酸钙，粉煤灰，有机树脂膜，有机树脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金属板，防粘纸，芯层材料包括膨胀珍珠岩，蛭石，木粉，竹粉，植物秸杆，岩棉，玻璃丝，玻璃微珠，石墨，相变储能材料，混合自硬树脂和固化剂的芯层材料上表面或上下表面或四周是面层材料，真空机吸出混合自硬树脂芯层材料内气体和水分，面层材料与混合自硬树脂和固化剂的芯层材料粘合成一体。
用真空机吸出芯层材料内空气和水分，可以减少芯层材料内空气和水分的热传导，提高芯层材料的保温性能。
压力机将面层材料与芯层材料压实成型，提高保温板或砌块强度和密度，防止砌块破碎。
自硬树脂将芯层材料颗粒粘接在一起，固化后形成包裹芯层材料颗粒封闭立体蜂窝，防止空气二次进入。
本发明提出的另一种自硬树脂保温板或砌块由面层材料，自硬树脂，固化剂，单品种或多种材料混合的芯层材料组成，面层材料和自硬树脂和固化剂和芯层材料压制成型，面层材料包括石膏，水泥，植物纤维增强水泥，硅酸钙，粉煤灰，有机树脂膜，有机树脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金属板，防粘纸，芯层材料包括膨胀珍珠岩，蛭石，木粉，竹粉，植物秸杆，岩棉，玻璃丝，玻璃微珠，石墨，相变储能材料，混合自硬树脂和固化剂的芯层材料上表面或上下表面或四周是面层材料，面层材料与混合自硬树脂和固化剂的芯层材料粘合成一体。
为提高面层板与芯层材料的结合强度，面层材料是带有凹凸槽的面层板，芯层材料镶嵌进面层板的凹凸槽内，防止芯层材料与面层板脱离。
为提高芯层材料的强度，芯层材料内放置骨架材料，骨架材料包括金属材料和非金属材料。
为防止自硬树脂与模具粘接，含有自硬树脂的面层材料与模具间涂脱模剂或铺设隔离膜。
自硬树脂包括自硬呋喃树脂，自硬聚氨脂树脂，自硬脲烷树脂，自硬酚醛树脂，自硬水玻璃。
一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料内混合自硬树脂和固化剂；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将带自硬树脂和固化剂底层材料铺设在下层模具上面，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层材料上，将带自硬树脂和固化剂面层材料铺设在芯层材料上，上模具压在面层材料上；(4)对上下模具施加压力；(5)自硬树脂和固化剂将面层材料和芯层材料在压力下粘合成一体和成型。
一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用预制的面层板；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将预制的底层板铺设在下模具上面，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层板上，将面层板铺设在带自硬树脂和固化剂芯层材料上，上模具压在面层板上；(4)压力机对上下模具施加压力；(5)自硬树脂和固化剂将面层板和芯层材料和底层板粘合成一体和成型。
一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用预制的带有凹凸槽的面层板；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将预制的带凹凸槽的底层板铺设在下模具上面，面层板凹凸槽向上，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层板凹凸槽上，将带凹凸槽的面层板凹凸槽一面铺设在带自硬树脂和固化剂芯层材料上，上模具压在凹凸槽的面层板上；(4)对上下模具施加压力；(5)带有凹凸槽底层板和带自硬树脂和固化剂的芯层材料和带有凹凸槽面层板粘合在一起和成型。
一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用有机树脂膜；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将混合自硬树脂和固化剂的芯层材料装入有机树脂膜内；(4)将装入混合自硬树脂和固化剂的芯层材料有机树脂膜铺设在下模具上面，上模具压在有机树脂膜上表面；(5)对上下模具施加压力；(6)自硬树脂和固化剂将芯层材料和有机树脂膜粘合在一起和成型。
在上述自硬树脂保温板或砌块的制造方法中，采用真空机将混合自硬树脂和固化剂的芯层材料的气体抽出，提高自硬树脂保温板或砌块的保温性能。
本发明的优点是：1、用真空机吸出蓬松芯层材料内空气和水分，提高保温板或砌块的保温性能。2、用压力机将面层材料与芯层材料压实，提高保温板或砌块的强度和密度。3、面层材料与芯层材料间设置热熔自硬树脂膜，防止空气和水分进入芯层材料和将面层材料与芯层材料粘接在一起。4、保温板或砌块芯层材料上面或上下面设置面层材料，提高保温板防破碎性能，抗老化性能，防火性能，提高保温板寿命。5、采用自硬树脂和固化剂作为黏合剂，压力成型，提高保温板或砌块的施工速度块，可在1-5分钟内快速成型，解决其它类型黏合剂固化时间长，生产效率低的问题。
附图说明：
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。
图1是具有本发明特征真空和压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩保温板端面结构图。
图2是图1真空和压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩保温板压力制造剖面结构图。
图3是具有本发明特征压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩木塑保温板端面结构图。
图4是图3压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩木塑保温板压力制造剖面结构图。
图5是具有本发明特征真空和压力成型包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板端面结构图。
图6是图5真空和压力成型包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板制造剖面结构图。
图7是具有本发明特征压力成型自硬树脂木粉或竹粉保温板端面结构图。
图8是具有本发明特征压力成型自硬树脂植物秸杆粉保温板端面结构图。
图9是具有本发明特征压力成型呋喃自硬树脂膨胀石墨和相变储能材料保温板端面结构图。
图10是具有本发明特征木塑多齿骨架材料端面结构图。
图11是图10木塑多齿骨架水玻璃自硬树脂植物秸杆保温板端面结构图。
图12是具有本发明特征水玻璃自硬树脂粉煤灰内填充砌块端面结构图。
具体实施方式：
实施例1：
真空和压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩保温板端面结构图如图1所示，图2是图1真空和压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩保温板压力制造剖面结构图，其中：1是面层防粘纸，2是面层呋喃树脂黏合剂，3是面层空心玻璃微珠，4是芯层呋喃树脂黏合剂，5是芯层膨胀珍珠岩，6是底层呋喃树脂黏合剂，7是底层空心玻璃微珠，8是底层防粘纸，9是封闭自硬树脂膜，10是成型模具，11是成型模具真空腔，12是成型模具真空吸孔，13是上压缩缸，14是上平板模具，15是上平板模具真空腔，16是上平板模具真空吸孔，17是下压缩缸，18是下平板模具，19是下平板模具真空腔，20是下平板模具真空吸孔。
制造自硬树脂膨胀珍珠岩保温板时，首先将底层防粘纸8通过下平板模具真空腔19和下平板模具真空吸孔20吸附在下平板模具18上，将混合底层呋喃树脂黏合剂6和固化剂的底层空心玻璃微珠7灌注在底层防粘纸8上，将混合芯层呋喃树脂黏合剂4和固化剂的芯层膨胀珍珠岩5灌注在底层空心玻璃微珠7上，将混合面层呋喃树脂黏合剂2和固化剂的面层空心玻璃微珠3灌注在芯层膨胀珍珠岩5上，面层防粘纸1通过上平板模具真空腔15和上平板模具真空吸孔16吸附在上平板模具14上，芯层膨胀珍珠岩5内的空气和水分通过成型模具真空腔11和成型模具真空吸孔12吸出，上压缩缸13通过上平板模具14和下压缩缸17通过下平板模具18施加压力，将面层防粘纸1和面层空心玻璃微珠3和芯层膨胀珍珠岩5和底层空心玻璃微珠7和底层防粘纸8压缩成型和通过呋喃树脂黏合剂粘接成一体，自硬树脂膨胀珍珠岩保温板面层空心玻璃微珠3和芯层膨胀珍珠岩5和底层空心玻璃微珠7侧面用封闭自硬树脂膜封闭，防止空气和水从芯层膨胀珍珠岩5侧面进入芯层膨胀珍珠岩5内。
呋喃树脂黏合剂的加入量占总重2-3％，固化剂的加入量占总重0.5-1％，混合时间约1分钟，先将芯层材料与固化剂混合1分钟后加入呋喃树脂黏合剂再混合1分钟后灌入模具。
实施例2：
压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩木塑保温板端面结构图如图3所示，图4是图3压力成型自硬树脂膨胀珍珠岩木塑保温板压力制造剖面结构图，其中：21是木塑面板，22是木塑面板凹凸槽，23是芯层呋喃树脂黏合剂，24是芯层膨胀珍珠岩，25是木塑底板，26是木塑底板凹凸槽，27是成型模具，28是上压缩缸，29是上平板模具，30是上平板模具真空腔，31是上平板模具真空吸孔，32是下压缩缸，33是下平板模具，34是下平板模具真空腔，35是下平板模具真空吸孔。
制造自硬树脂膨胀珍珠岩木塑保温板时，首先将木塑底板25通过下平板模具真空腔34和下平板模具真空吸孔35吸附在下平板模具33上，将混合芯层呋喃树脂黏合剂23和固化剂的芯层膨胀珍珠岩24灌注在木塑底板25和木塑底板凹凸槽26内，木塑面板21通过上平板模具真空腔30和上平板模具真空吸孔31吸附在上平板模具29上，上压缩缸28通过上平板模具29和下压缩缸32通过下平板模具33施加压力，将木塑面板21和芯层膨胀珍珠岩24和木塑底板25压缩成一体，芯层膨胀珍珠岩24填充进木塑面板凹凸槽22内和木塑底板凹凸槽26内，通过芯层呋喃树脂黏合剂23粘接和镶嵌成一体。
呋喃树脂黏合剂的加入量占总重2-3％，固化剂的加入量占总重0.5-1％，混合时间约1分钟，先将芯层材料与固化剂混合1分钟后加入呋喃树脂黏合剂再混合1分钟后灌入模具。
实施例3：
真空和压力成型包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板端面结构图如图5所示，图6是图5真空和压力成型包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板制造剖面结构图，其中：36是有机树脂膜，37是芯层呋喃树脂黏合剂，38是芯层蛭石，39是有机树脂膜真空吸孔，40是真空吸头，41是成型模具，42是上压缩缸，43是上平板模具，44是下压缩缸，45是下平板模具。
制造包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板时，首先将混合芯层呋喃树脂黏合剂37和固化剂的芯层膨胀蛭石38灌注进有机树脂膜36内，将灌注芯层膨胀蛭石38的有机树脂膜36放入上平板模具43和下平板模具45间，真空吸头40插入有机树脂膜真空吸孔39内，真空机通过真空吸头40将有机树脂膜36内的空气和水分吸出，上压缩缸42通过上平板模具43和下压缩缸44通过下平板模具45施加压力和真空压力一起将芯层膨胀蛭石38和有机树脂膜36压缩成形，呋喃树脂黏合剂37硬化后，制造成包裹有机树脂膜自硬树脂膨胀蛭石保温板。
实施例4：
压力成型自硬树脂木粉或竹粉保温板端面结构图如图7所示，其中：46是面层防粘纸，47是面层纤维水泥板，48是芯层呋喃树脂黏合剂，49是芯层木粉或竹粉，50是底层石膏板，51是底层防粘纸。
制造压力成型自硬树脂木粉或竹粉保温板时，首先将带有底层防粘纸51的底层石膏板50吸附在下平板模具上，将混合呋喃树脂黏合剂48芯层木粉或竹粉49灌注在底层石膏板50上，带有面层防粘纸46的面层石膏板47通过上平板模具真空腔和上平板模具真空吸孔吸附在上平板模具上，上压缩缸通过上平板模具和下压缩缸通过下平板模具施加压力，将面层纤维水泥板47和芯层木粉或竹粉和底层石膏板50压缩成型和通过呋喃树脂黏合剂粘接成一体。
呋喃树脂黏合剂的加入量占总重2-3％，固化剂的加入量占总重0.5-1％，混合时间约1分钟，先将木粉或竹粉与固化剂混合1分钟后加入呋喃树脂黏合剂再混合1分钟后灌入模具。
实施例5：
压力成型自硬树脂植物秸杆粉保温板端面结构图如图8所示，其中：51是面层防粘纸，52是面层石膏板，53是呋喃树脂黏合剂，54是植物秸杆粉，55是岩棉或玻璃丝，56是底层防粘纸。
制造压力成型自硬树脂植物秸杆粉保温板时，首先将底层防粘纸56吸附在下平板模具上，将混合呋喃树脂黏合剂53的芯层植物秸杆粉54和岩棉或玻璃丝55灌注在底层防粘纸56上，带有面层防粘纸51的面层石膏板52通过上平板模具真空腔和上平板模具真空吸孔吸附在上平板模具上，上压缩缸通过上平板模具和下压缩缸通过下平板模具施加压力，将面层石膏板52和芯层植物秸杆粉54和岩棉或玻璃丝55压缩成型和通过呋喃树脂黏合剂53粘接成一体。
呋喃树脂黏合剂的加入量占总重2-3％，固化剂的加入量占总重0.5-1％，混合时间约1分钟，先将植物秸杆粉和岩棉或玻璃丝与固化剂混合1分钟后加入呋喃树脂黏合剂再混合1分钟后灌入模具。
实施例6：
压力成型呋喃自硬树脂膨胀石墨和相变储能材料保温板端面结构图如图9所示，其中：57是面层装饰铝板，58是呋喃自硬树脂黏合剂，59是膨胀石墨，60是相变储能材料，61是防粘锡纸。
制造压力成型呋喃自硬树脂膨胀石墨和相变储能材料保温板时，首先将底层防粘锡纸61吸附在下平板模具上，将混合呋喃自硬树脂黏合剂58的芯层膨胀石墨59和相变储能材料60灌注在防粘锡纸61上，面层装饰铝板57通过上平板模具真空腔和上平板模具真空吸孔吸附在上平板模具上，上压缩缸通过上平板模具和下压缩缸通过下平板模具施加压力，将面层装饰铝板57和芯层膨胀石墨59和相变储能材料60压缩成型和通过呋喃树脂黏合剂58粘接成一体。
实施例7：
木塑多齿骨架材料端面结构图如图10所示，图11是图10木塑多齿骨架水玻璃自硬树脂植物秸杆保温板端面结构图，其中：62是木塑多齿骨架，63是木塑骨架槽，64是木塑骨架齿，65是木塑外框架，66是上木塑多齿骨架，67是下木塑多齿骨架，68是水玻璃自硬树脂黏合剂，69是植物秸杆颗粒。
制造木塑多齿骨架水玻璃自硬树脂植物秸杆保温板时，首先将上木塑多齿骨架66上的木塑骨架齿64插入下木塑多齿骨架67的木塑骨架槽内与木塑外框架65构成木塑多孔填充框架，在木塑多孔填充框架孔洞内填充混合水玻璃自硬树脂黏合剂的植物秸杆颗粒69，在振动器上将混合水玻璃自硬树脂黏合剂的植物秸杆颗粒69振实，表面平整后，送入二氧化碳硬化室内硬化，硬化植物秸杆颗粒69与木塑多齿骨架62和木塑外框架65粘接成一体。
实施例8：
水玻璃自硬树脂粉煤灰内填充砌块端面结构图如图12所示，其中：70是预制粉煤灰砌块，71是水玻璃自硬树脂黏合剂，72是膨胀珍珠岩。制造粉煤灰内填充砌块时，将混合水玻璃自硬树脂黏合剂71的膨胀珍珠岩72填充进预制粉煤灰砌块70的空腔内，送入二氧化碳硬化室内硬化，水玻璃自硬树脂黏合剂71和膨胀珍珠岩72与预制粉煤灰砌块70粘成一体。

Claims (10)

1.一种自硬树脂保温板或砌块由面层材料，自硬树脂，固化剂，单品种或多种材料混合的芯层材料组成，面层材料和自硬树脂和固化剂和芯层材料压制成型，面层材料包括石膏，水泥，植物纤维增强水泥，硅酸钙，粉煤灰，有机树脂膜，有机树脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金属板，防粘纸，芯层材料包括膨胀珍珠岩，蛭石，木粉，竹粉，植物秸杆，岩棉，玻璃丝，玻璃微珠，石墨，相变储能材料，其特征是：混合自硬树脂和固化剂的芯层材料上表面或上下表面或四周是面层材料，真空机吸出混合自硬树脂芯层材料内气体和水分，面层材料与混合自硬树脂和固化剂的芯层材料粘合成一体。
2.一种自硬树脂保温板或砌块由面层材料，自硬树脂，固化剂，单品种或多种材料混合的芯层材料组成，面层材料和自硬树脂和固化剂和芯层材料压制成型，面层材料包括石膏，水泥，植物纤维增强水泥，硅酸钙，粉煤灰，有机树脂膜，有机树脂板，石材板，陶瓷板，木塑板，金属板，防粘纸，芯层材料包括膨胀珍珠岩，蛭石，木粉，竹粉，植物秸杆，岩棉，玻璃丝，玻璃微珠，石墨，相变储能材料，其特征是：混合自硬树脂和固化剂的芯层材料上表面或上下表面或四周是面层材料，面层材料与混合自硬树脂和固化剂的芯层材料粘合成一体。
3.如权利要求1、2所述自硬树脂保温板或砌块，其特征是：面层材料是带有凹凸槽的面层板。
4.如权利要求1、2所述自硬树脂保温板或砌块，其特征是：芯层材料内放置骨架材料。
5.如权利要求1、2所述自硬树脂保温板或砌块，其特征是：自硬树脂包括自硬呋喃树脂，自硬聚氨脂树脂，自硬脲烷树脂，自硬酚醛树脂，自硬水玻璃。
6.一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料内混合自硬树脂和固化剂；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将带自硬树脂和固化剂底层材料铺设在下层模具上面，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层材料上，将带自硬树脂和固化剂面层材料铺设在芯层材料上，上模具压在面层材料上；(4)对上下模具施加压力；(5)自硬树脂和固化剂将面层材料和芯层材料在压力下粘合成一体和成型。
7.一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用预制的面层板；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将预制的底层板铺设在下模具上面，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层板上，将面层板铺设在带自硬树脂和固化剂芯层材料上，上模具压在面层板上；(4)压力机对上下模具施加压力；(5)自硬树脂和固化剂将面层板和芯层材料和底层板粘合成一体和成型。
8.一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用预制的带有凹凸槽的面层板；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将预制的带凹凸槽的底层板铺设在下模具上面，面层板凹凸槽向上，带自硬树脂和固化剂芯层材料铺设在底层板凹凸槽上，将带凹凸槽的面层板凹凸槽一面铺设在带自硬树脂和固化剂芯层材料上，上模具压在凹凸槽的面层板上；(4)对上下模具施加压力；(5)带有凹凸槽底层板和带自硬树脂和固化剂的芯层材料和带有凹凸槽面层板粘合在一起和成型。
9.一种自硬树脂保温板或砌块的制造方法：(1)面层材料采用有机树脂膜；(2)芯层材料内混合自硬树脂和固化剂；(3)将混合自硬树脂和固化剂的芯层材料装入有机树脂膜内；(4)将装入混合自硬树脂和固化剂的芯层材料有机树脂膜铺设在下模具上面，上模具压在有机树脂膜上表面；(5)对上下模具施加压力；(6)自硬树脂和固化剂将芯层材料和有机树脂膜粘合在一起和成型。
10.如权利要求6、7、8、9所述自硬树脂保温板或砌块的制造方法，其特征是：用真空机将混合自硬树脂和固化剂芯层材料的气体抽出。
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