CN108655636A - 一种弧形圆钢加工工装 - Google Patents

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杨伟锋
赵鹏
曾凡强
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及一种弧形圆钢加工工装，包括呈弧形的背板，所述背板的上端与下端分别连接有顶板和底板，所述顶板与所述底板相对齐设置，所述顶板与底板之间设有多个间隔设置的挡板，所述挡板的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。本发明所提供的一种弧形圆钢加工工装根据圆钢线型设计，用钢板割制，经过划线、装焊而成，结构强度大，精度高，能够确保圆钢加工成型效果，提高圆钢弧形加工质量和效率。

Description

一种弧形圆钢加工工装
技术领域
本发明涉及船体型材加工领域，尤其涉及一种弧形圆钢加工工装。
背景技术
船体结构中存在大量的圆钢结构，尤其带有一定线型的弧形圆钢，加工难度大，成型效果差，影响圆钢装焊质量。对于有线型的大号圆钢通常只能粗略退火加工，加工精度低。其次，圆钢装焊难度大，需要火攻矫正，影响施工进度。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种弧形圆钢加工工装，解决了现有技术中弧形圆钢加工难度大，加工精度低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种弧形圆钢加工工装，包括呈弧形的背板，所述背板的上端与下端分别连接有顶板和底板，所述顶板与所述底板相对齐设置，所述顶板与底板之间设有多个间隔设置的挡板，所述挡板的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。
作为优选方案，所述背板呈椭圆形或“S”形。
作为优选方案，所述顶板和底板分别与所述背板垂直设置。
作为优选方案，所述背板呈椭圆形，所述顶板和底板分别设置于所述背板的外侧。
作为优选方案，所述背板呈“S”形，所述顶板和底板设置于所述背板的一侧。
作为优选方案，多个所述挡板沿所述背板的弧形方向等间距设置。
作为优选方案，相邻两个所述挡板之间的距离小于等于100mm。
作为优选方案，所述挡板的长度大于等于3倍的圆钢的半径r。
作为优选方案，所述凹槽的深度为L，其中(r/3)＜L≤0.5r。
作为优选方案，所述背板、顶板、底板和挡板的厚度均大于等于12mm。
上述技术方案所提供的一种弧形圆钢加工工装，通过设置弧形背板，所述背板的弧形走势与所要加工的弧形圆钢的形状相同，通过在顶板和底板之间设置多个间隔设置的挡板并在所述挡板的外侧设置弧形的凹槽，由于所述多个挡板沿所述弧形背板间隔设置，使得所有所述挡板的弧形的凹槽所形成的弧形与所述弧形圆钢的形状相同，在制造所述弧形圆钢加工工装时保证所述凹槽所形成的弧形与所要加工的弧形圆钢的弧形的形状大小相同，在加工所述弧形圆钢时，将所述弧形圆钢嵌入所述凹槽所形成的弧形内，通过挡板支撑所述弧形圆钢的同时、实现所述弧形圆钢的保型，从而解决了现有技术中弧形圆钢加工难度大，加工精度低的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中挡板与背板之间的位置关系图；
图3为图2中A-A截面的剖视图；
图4为本发明实施例2的结构示意图；
图5为实施例2中挡板与背板之间的位置关系图；
图6为图5中B-B截面的剖视图；
图7为图5中C方向的示意图。
其中：1、背板；2、顶板；3、底板；4、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，为本实施例所提供的一种弧形圆钢加工工装，包括呈弧形的背板1，所述背板1的上端与下端分别连接有顶板2和底板3，所述顶板2与所述底板3相对齐设置，所述顶板2与底板3之间设有多个间隔设置的挡板4，所述挡板4的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板4的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。具体地，通过设置弧形背板1，所述背板1的弧形走势与所要加工的弧形圆钢的形状相同，通过在顶板2和底板3之间设置多个间隔设置的挡板4并在所述挡板4的外侧设置弧形的凹槽，由于所述多个挡板4沿所述弧形背板1间隔设置，使得所有所述挡板4的弧形的凹槽所形成的弧形与所述弧形圆钢的形状相同，在制造所述弧形圆钢加工工装时保证所述凹槽所形成的弧形与所要加工的弧形圆钢的弧形的形状大小相同，在加工所述弧形圆钢时，将所述弧形圆钢嵌入所述凹槽所形成的弧形内，通过挡板4支撑所述弧形圆钢的同时、实现所述弧形圆钢的保型，从而解决了现有技术中弧形圆钢加工难度大，加工精度低的技术问题。
本实施例中，所述背板1呈椭圆形，所述顶板2和底板3分别与所述背板1垂直设置，如图2所示，每个所述挡板4均与所述背板1垂直设置，多个所述挡板4沿所述背板1的弧形方向等间距设置，相邻两个所述挡板4之间的距离小于等于100mm，作为优选方案，本实施例中，相邻两个所述挡板4之间的距离为80mm。所述挡板4的长度大于等于3倍的圆钢的半径r，作为优选方案，本实施例中，所述挡板4的长度取3.5r。所述凹槽的深度为L，其中(r/3)＜L≤0.5r，作为优选方案，L＝0.4r。所述背板1、顶板2、底板3和挡板4的厚度均大于等于12mm，作为优选方案，所述背板1、顶板2、底板3和挡板4的厚度均为13mm。通过上述过程、对背板1、顶板2、底板3和挡板4的相对位置及尺寸进行设计，可进一步提高弧形圆钢加工工装整体结构的稳定性，从而确保在弧形圆钢加工制造过程中的稳定、进而提高了弧形圆钢的加工精度。
本实施例中，所述一种弧形圆钢加工工装的制造过程包括将设计好的工装结构1比1放样出零件，用一定厚度一定材质的钢板数控下料，然后经过对零件进行划线、装配、焊接完成工装的制造。本实施所提出的一种弧形圆钢加工工装，工装根据圆钢线型设计，用钢板割制，经过划线、装焊而成。结构强度大，精度高，能够确保圆钢加工成型效果，提高圆钢弧形加工质量和效率。
实施例2
如图4-7所示，为本实施例所提供的一种弧形圆钢加工工装，其与实施例1的区别在于，所示弧形圆钢加工工装整体为立体结构，所述背板1呈“S”形，所述顶板2和底板3设置于所述背板1的一侧，从而实现对立体的“S”形的圆钢的加工制造。此外，所示弧形圆钢加工工装整体的形状还可根据其他形式的圆钢的形状进行变换。
此外，本实施例中的其他结构与实施例1相同，在此不加赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形圆钢加工工装，其特征在于，包括呈弧形的背板，所述背板的上端与下端分别连接有顶板和底板，所述顶板与所述底板相对齐设置，所述顶板与底板之间设有多个间隔设置的挡板，所述挡板的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。
2.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述背板呈椭圆形或“S”形。
3.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述顶板和底板分别与所述背板垂直设置。
4.根据权利要求2所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述背板呈椭圆形，所述顶板和底板分别设置于所述背板的外侧。
5.根据权利要求2所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述背板呈“S”形，所述顶板和底板设置于所述背板的一侧。
6.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，多个所述挡板沿所述背板的弧形方向等间距设置。
7.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，相邻两个所述挡板之间的距离小于等于100mm。
8.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述挡板的长度大于等于3倍的圆钢的半径r。
9.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述凹槽的深度为L，其中(r/3)＜L≤0.5r。
10.根据权利要求1所述的弧形圆钢加工工装，其特征在于，所述背板、顶板、底板和挡板的厚度均大于等于12mm。
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